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以可靠性为中心的检修在电力公司中的应用
赵振宁;陈锋
【期刊名称】《华北电力技术》
【年(卷),期】2002(000)003
【摘要】以可靠性为中心的检修(RCM)是世界上一种先进的检修方式,它在考虑了设备劣化程度及其故障时对生产的影响,在最大可能的提高系统的可靠性的同时大大降低检修费用.本文结合我国国情,分析了RCM在电力公司中的应用.
【总页数】4页(P20-23)
【作者】赵振宁;陈锋
【作者单位】华北电力科学研究院锅炉所,北京,100045;华北电力科学研究院锅炉所,北京,100045
【正文语种】中文
【中图分类】TM732
【相关文献】
1.可靠性为中心的检修在广蓄电厂的应用 [J], 陈满;汪志强
2.以可靠性为中心的检修在淄博供电公司的应用 [J], 王爱华;李志刚
3.断路器使用周期管理中心可靠性为中心的检修策略的实际应用 [J], T.Orlowska;陈瑶;等
4.以可靠性为中心的状态检修在高压输电网运行中的应用 [J], 李艳;李晓华;张胜宝
5.以可靠性为中心的状态检修在高压输电网运行中的应用 [J], 李艳;李晓华;张胜宝
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第1篇一、创新在施工安装工程中的重要性1. 提高施工效率：创新技术能够优化施工流程，减少人力物力投入，缩短施工周期，提高工程进度。
2. 提升工程质量：创新工艺能够确保施工过程中的精确度和稳定性，提高工程质量，降低返工率。
3. 降低施工成本：创新技术能够降低材料损耗，减少施工过程中的能源消耗，降低工程成本。
4. 保障施工安全：创新技术能够提高施工现场的安全性能，降低事故发生率，保障施工人员的人身安全。
5. 增强环保意识：创新技术能够减少施工过程中的环境污染，提高资源利用率，促进可持续发展。
二、施工安装工程创新的具体实践1. 施工技术创新（1）5G、AI、无人机等技术在施工现场的应用，实现远程监控、实时数据采集和智能决策。
（2）高炉三电快速安装技术，提高高炉大修效率。
（3）全氢冶炼技术氢基竖炉的建设，实现环保、节能、高效的生产。
2. 施工工艺创新（1）采用BIM技术、传感器和数字建造管理平台，实现钢结构的高精度安装。
（2）负角度竖转施工工艺技术、门式浮吊拼装钢围堰施工工法等，解决复杂地质条件下的施工难题。
3. 施工材料创新（1）新型环保材料的应用，降低施工现场的污染。
（2）新型高性能材料的应用，提高工程质量。
4. 施工管理创新（1）建立信息化管理平台，实现施工过程全流程监控。
（2）引入智能化管理系统，提高施工管理效率。
5. 施工安全创新（1）采用新型安全防护设施，提高施工现场的安全性。
（2）加强施工人员的安全培训，提高安全意识。
总之，施工安装工程创新是推动我国基础设施建设的重要手段。
我们要紧跟时代步伐，积极引进和研发新技术、新工艺、新材料，提高施工安装工程的整体水平，为我国经济社会发展贡献力量。
第2篇在当今社会，科技创新是推动社会进步和经济发展的关键力量。
施工安装工程作为基础设施建设的重要组成部分，其创新更是关乎国家战略布局、区域经济腾飞和民生福祉。
以下将从几个方面阐述施工安装工程创新的重要性及其具体实践。
邯钢股份有限公司2000m3高炉系统工程邯钢是国家大型重点钢铁企业，也是河北省最大的钢铁联合企业之一。
近年来，邯钢抢抓机遇，加强管理，不断推进技术进步，铁钢材产品产量和企业经济效益大幅攀升，企业发展形势十分喜人。
为适应市场经济发展，应对日趋激烈的市场竞争，邯钢将90年设计, 93年6月竣工投产使用的五号高炉实施了以装备升级、产品换代为主要内容的结构调整工作，项目主要内容是在原1260m3高炉基础上扩容大修改造到2000m3级高炉。
炉子本体荷载及炉体框架、平台上的框架均有较大幅度增加。
根据合同工期规定，从程序上看，工期不允许，施工安全、施工质量难以保证，工期费用难以保证。
在规定的时间内，必须无条件完成高炉大修扩容改造，又不能出差错，又要控制费用，为此必须有新的思路。
受国内高炉推移，楼房平移的启发，中冶南方工程技术有限公司提出了立式整体推移高炉的施工设想，受到业主认可。
在施工过程中，业主强烈要求，将原合同工期45天改为35天，在35天风对风绝对工期内拆除旧高炉，并将新高炉推移到旧高炉位置，同时完成配套改造高炉辅助设施。
在高炉推移实施中，采用铺设轨道滑动，液压整体推移方式，将重达5200吨的高炉本体（含热风围管）平移37.4米，炉身高度为33.1米，创造了目前国内同类型高炉休风时间最短、高炉推移重量最重的新记录。
而实际完成施工工期为33天12小时。
该项目为我院，同时也是国内首个高炉整体推移总包工程，其高炉整体推移方案创造了国内同类高炉整体推移时间最短和重量最重的记录。
对中冶南方工程技术有限公司抢先占领国内乃至国外高炉整体推移改造项目具有战略意义，同时也是我公司占领并巩固邯钢市场的重要步骤。
本文较详细地介绍了邯钢5号高炉扩容大修采用国内外领先的高炉整体五号高炉本体框架是北京钢铁设计研究总院90年设计、一冶施工，93年6月竣工投产使用。
高炉本体框架结构按6度/Ⅱ类场地进行抗震设防。
由于经多年使用，框架梁、柱、外包砼存在不同程度的裂缝。
宝钢1＃高炉三电控制系统配置及其特点竺联祥孙伟李华孟昭明摘要：宝钢1＃高炉经过大修于1997年5月25日顺利点火投产，其三电控制系统在功能分配上为分级式层次结构，由过程控制级和基础自动化级组成；在系统配置上采用惠普HP 9000／800计算机，安川CP-3500H PLC 及横河CENTUM-CS集散控制系统组成三电一体化系统。
提高了控制水平，在节能、省力和确保炉况顺行等方面上了一个新台阶。
关键词：高炉三电控制系统系统配置The features and configuration of EIC control system forBaosteel No 1 blast furnaceZhu Lianxiang Sun Wei Li Hua Meng Zhaoming (Beijing Central Engineering and Research Incorporation of Iron and Steel Industry of MMI Beijing 100053)Abstract Baosteel No 1 blast furnace had its successful overhaul and was blown-in on May 25, 1997. In view of functional distribution the EIC control system is a hierarchical structure which consists of process computer control level and basic automation level. As for system configuration, Hewlett-Packard HP-9000／800 process computer, Yaskawa CP-3500H PLC and Yokogawa CENTUM-CS DCS, have been adopted to build up an EIC integrated control system, which has upgraded the No1 BF control level and serves to promote a great step in saving energy, saving manpower as well as securing furnace operating smoothly.Key words blast furnace; EIC control system; system configuration宝钢原有1＃高炉容积为4063m3，是现代化大型高炉之一，经过14个月的大修于1997年5月25日顺利点火恢复生产［1］。
关于三电控制系统在喷煤项目中的应用李浩摘要：随着科学技术的发展，三电控制系统在各个领域得到广泛的应用。
主要从配置、功能、技术方面浅析了三电控制系统在喷煤项目中的应用。
关键词：三电控制系统；喷煤项目引言三电控制系统主要指检测仪表系统、电气系统、自动化系统（PLC系统）。
它在功能分配上又是分级式层次结构，高层次是过程控制级，低层次是基础自动化级。
基础自动化级，主要进行电气自动控制和仪表自动化控制，对工艺设备过程信息进行检测、显示、记录和数据初步处理，执行设备运转控制及工艺设备过程自动调节，超限报警。
过程控制级，主要完成生产过程优化控制、操作指导、数据处理和存储，与上级管理计算机及其它计算机之间的数据通信。
喷煤工程中三电控制系统包括上料系统，制粉系统、烟气系统及喷吹系统等的过程控制。
采用仪电合一的分布式微机控制系统，以工控机为操作站，以PLC 为控制站控制工艺设备运行，从而提高了生产水平和生产效率，加强了生产作业的安全性。
PLC控制系统布置在喷煤主控室。
主要完成控制和监视功能。
1控制系统控制系统从控制体系上分为三级网络控制结构：基础控制级、过程控制级、监控管理级。
监控管理层和现场控制级通过工业级交换机构成100M以太网。
基础控制级：由PLC系统组成，系统采用先进的组态编程工具，组态简单方便，在中控室工程师站或操作员站可以为各控制系统进行维护。
过程控制级：采用工业以太网技术。
监控管理级：设置全功能操作员站、操作员站可以按照操作、工艺需要划分给系统，各系统范围内操作员站间可互为备用。
操作员站采用市场通用成熟的监控软件，该软件平台要求功能强大，并且可以和控制系统进行无缝连接。
监控管理层留有与厂级管理网络第三方设备系统通讯接口。
控制系统的设计具有安全、可靠、稳定、可扩展的特点。
系统可按工艺划分成子系统及与之有关的电控、仪控系统。
各子系统和工控机组成通讯网络。
系统具有数据通讯、生产监控和管理的功能。
系统的操作必须具有程控、单机和机旁操作方式，三种操作方式可独立切换。
延长高炉炉体寿命的现代控制技术——人工智能控制技术金玉喜
【期刊名称】《《包钢科技》》
【年(卷),期】1997(000)001
【摘要】本文主要就当前开发成功且实用性较强的几种高炉人工智能控制系统的原理及应用情况作一介绍.
【总页数】6页(P44-49)
【作者】金玉喜
【作者单位】经济技术情报研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TF573.1
【相关文献】
1.维护好冷却设备延长高炉炉体寿命 [J], 胡康振
2.炉体冷却是延长高炉寿命的关键 [J], Smit.,CM;宋瑜
3.采取多种控制技术延长阀控电池寿命 [J], 盛立宁;汪奎;王晓娟
4.采用铜冷却壁,延长高炉炉体寿命 [J], 刘琦
5.日新制钢吴厂1号高炉高产操作下延长炉体寿命的对策 [J], 田中胜博;何林潮因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
三电快速安装技术在高炉大修中的应用高炉快速大修是指在尽可能短的时间内，完成旧的炉体分段拆除，原炉体基础处理后，并安装新的炉体的一种新型的施工方法。
为了实现短期内高炉快速大修的目标，在相对有限工期内完成。
文章通过宝钢2BF、1BF、3BF、4BF高炉快速大修，对电气安装调试的施工方式和技术措施进行跟踪和总结，形成了适合大型高炉快速大修的三电快速安装调试技术。
标签：三电；快速安装；高炉大修；应用Abstract：The rapid overhaul of blast furnace is a new construction method，which is to remove the old furnace by sections in the shortest possible time，to install the new furnace after the foundation of the original furnace has been treated. In order to achieve the goal of rapid overhaul of blast furnace in a short period of time，it will be completed in a relatively limited period of time. Through the rapid overhaul of Baosteel’s 2BF，1BF，3BF and 4BF blast furnaces，the construction mode and technical measures of electrical installation and commissioning are tracked and summarized in this paper，and the rapid installation and commissioning technology for large blast furnaces is formed，forming rapid three-network installment and adaption technology which is suitable for large blast furnaces.Keywords：three-network；quick installation；blast furnace overhaul；application高炉快速大修是指在尽可能短的时间内，完成旧的炉体分段拆除，原炉体基础处理后，并安装新的炉体的一种新型的施工方法。
在此期间，也必须完成高炉其配套设施的大修和维护[1]。
高炉快速大修涉及面广，土建、管道、筑炉、机械、电气等多专业安装、多工序交接，同时为了保证工期，还涉及现场安全、环境保护等方面，所以高炉快速大修是一种集质量、施工、安全等管理为一体的综合性工程。
為了实现短期内高炉快速大修的目标，前期准备工作是不可或缺的，这是保证在相对有限工期内完成各系统的安装、单体试车和系统调试工作的必备条件。
前期准备主要是指对工程各系统大修状态信息的掌握、各类资源的组织协调、电气供配电系统的前期安装施工、部分控制回路和三电预调试、热风炉的快速切换和保温等工作内容。
只有这样才能既保证工程质量和施工安全，又加快大修期间的施工进度[2]。
近几年，通过宝钢2BF、1BF、3BF、4BF高炉快速大修，对电气安装调试的施工方式和技术措施进行跟踪和总结，形成了适合大型高炉快速大修的三电快速安装调试技术。
1 三电快速施工要点1.1 停炉前的电气策划要点主要表现为施工项目多、现场设计和临时变更多、设备更换的程度不同。
因此做好施工前的“软”工作显得尤为重要，详实了解大修的范围、内容、设备更换程度状况，加强与业主的沟通，集思广益切实做好各项目施工方案。
对各区域的进度安排、改造的内容、设备的到货时间和检验，施工人力资源的分配等都要进行精心策划[3]。
1.2 停炉前的预安装和预调试为了保证预调试的顺利进行，停炉前主要的安装项目有新辟主电缆通道和线缆预敷设，选定离线设置的预调试场所和提前对新建电气室操作室内设备的安装及配接线工作。
电缆的预敷设及保护：通常电气安装中电缆敷设在电缆的二端设备安装到位后再进行，但高炉大修在停炉中二端的设备才能拆除，如果等到停炉中设备安装到位再进行电缆敷设、配接线、校线、调试等工作，时间是来不及的，所以在停炉前主干路打通后就开始电缆敷设，二端设备电缆不到位就预留好长度做好保护棚进行保护，等停炉后设备到位后利用少部分劳动力就可以完成电缆的到位及配接线等工作，为停炉中的调试保证了时间，确保了设备单试联试节点时间。
大修中，高炉供配电和自动化控件系统改造分为在原地或异地进行设备的全部或部分更换，比如宝钢1～3高炉大修在停炉前异地进行新建电气室并在大修前完成设备安装调试工作的三电系统和水渣系统就是在异地进行新建电气室和全部更换设备，因此大修开工前就进行电气盘箱的安装和调试，水渣的高压系统也采取了临时送电措施进行试车，提前发现并处理设备、设计、工艺的问题和缺陷，保证停炉期间现场设备具备条件后一次试车成功是保证大修顺利进行的关键[4]。
2 三电快速施工工艺原理大型高炉快速大修电气安装调试技术是指在熟悉高炉控制工艺的基础上，通过采用新的、有针对性的安装调试技术与施工组织管理，充分消化“软”工作、扎实做好项目前期准备工作，以完成供配电及三电PLC控制系统的离线安装和预调试，在“交叉重叠”工作作息换班制度和保证充沛的人力资源的基础上，精心组织，科学统筹，将电气安装与调试融为一体[5]，从而确保在有限的工期内，完成高炉系统设备检查、送电、单体试车、机械运行、区域联动和工艺调试确认等一系列工作的高炉大修工艺施工方法。
大型高炉快速大修电气安装调试技术使电气安装调试一次规划，分步实施。
停炉前主要的安装项目有新辟主电缆通道和线缆敷设，供配电系统的离线安装和预调试，热风炉三电控制系统的二次快速切换和改造，跟踪上道工序，科学统筹。
短工期完成离线单体设备预调试、高炉工艺流程控制确认，无负荷联动试车、烘炉并交付生产点检方接收的一种特殊条件下针对性的工艺施工方法。
采用易地预安装法和与工艺专业并行施技术来实现超短期大修工期要求。
可缩短工期、效率的提高、减少成本的投入、避免人力资源的浪费，每道工序和关键点都有针对性。
3 三电快速安装主要施工方法3.1 电缆桥桥架快速拆除安装技术通过改变传统电缆桥架成套立柱托臂安装方式，改为同规格镀锌槽钢角铁替代桥架立柱和托臂，不但保证了原有电缆不受桥架拆除而影响停炉前的系统稳定及施工安全性，而且大大缩短了三电路由拆除和安装时间。
本技术实施简易，施工安全性高，降低了施工强度，减少了施工成本，提高了施工效率。
本技术适用于冶金行业大修改造电气桥架拆除安装施工[6]。
用卡簧自固式管接头代替先前配管套丝再用管接头螺纹连接的施工工艺，避免套丝配管连接复杂的工序和套丝太紧引起的接头处松动的质量问题，保证了配管连接处紧密性施工质量。
本技术大大降低了施工强度，减少了施工成本，提高了施工效率和施工质量。
本技术主要适用于所有电气配管安装工程。
3.2 热风炉二次快速切换技术以热风炉系统控制的相关标准、要求为依据，安装临时小房（临时保温系统控制中心）、信号端子箱（输出输入现场信号）。
然后在新端子箱和现场设备之间进行正式控制电缆的敷设工作。
确认输出输入信号后（完成离线打点），标记电缆（位于现场电位端），从而在切换时，提高快速配接的便捷性。
完成切换准备后，停止热风炉，并以规定顺序为依据分别拆除临时电缆（位于端子箱和现场设备之间），与此同时，进行新电缆的配接敷设（位于端子箱和中控室之间），并对现场设备的执行情况、运行状态进行确认。
至此，完成第二次切换。
第二次快速切换：热风炉停炉后，依次将现场设备端原电缆拆下，同时配接新敷设的电缆（图2）。
因为已离线确认过输出输入的所有信号，所以只需要对现场设备的执行情况、运行情况进行确认，可在36小时完成切换工作。
3.3 快速调试施工技术高压系统包括的断路器试验、电压互感器试验、电流互感器试验、避雷器试验、綜合继电保护整定试验等提前进行交接试验[7]。
到达现场后只进行组装后的交流耐压试验，确保受电或送电的安全，避免设备到达现场后发现问题而耽误工期。
在单体试验结束后对各操作盘箱进行系统预调试，确认接线是否正确，对于PLC的控制进行点对点的确认，确保每一点至PLC的操作画面一一对应正确。
利用短接线进行连接，通电后进行工艺联锁及操作试验、继电保护动作试验，保证所有设备动作按工艺要求正常可靠。
通过对热工检测（压力、流量、温度等）仪表等设备单体离线调试与校验，确认设备量程、性能与系统控制软件功能的匹配性。
4 结束语本技术的应用，使大型高炉快速大修电气安装及调试工作更加规范、可靠、安全。
使本公司在工程的改造能力居于国内第一，世界领先的地位，在宝钢2BF、1BF、3BF、4BF大修工程中，分别以98天、78天、76天、72天的超短工期创造了国内大型高炉快速化大修的历史，一方面为业主创造了可观的经济效益，同时也标志着公司在大型高炉快速化大修电气安装调试技术领域处于国内领先并达到国际先进水平。
目前国内4000立方以上的高炉不少于10座，一代炉龄陆续接近寿命周期，因此，本技术的应用具有相当广阔的发展前景。
参考文献：[1]李有庆.宝钢4#高炉新技术新工艺新材料的应用[J].宝钢技术，2007（1）：31.[2]项钟庸，王筱留.高炉炼铁工艺设计理论与实践[M].北京：冶金工业出版社，2007：439.[3]刘文权.高炉大型化与竞争力分析[J].鞍钢技术，2006（05）.[4]宋萍，邢铭.包钢2～#高炉大修炉体设计[J].包钢科技，2005（01）.[5]曹传根，周渝生，曹进，等.宝钢3号高炉冷却壁破损机理的热态试验研究[J].钢铁，1999（04）.[6]王华强，陶维青，苏建徽，等.合钢3～#高炉监控系统[J].冶金自动化，1997（06）.[7]唐怀斌.工业控制系统的进展与趋势[J].自动化与仪器仪表，1996（02）.。
