细骨料筛分析实验报告

临沂大学建筑学院《土木工程材料》试验报告试验项目：骨料的筛分析实验专业班级：土木工程二班实验分组第一组试验地点：试验三区106建筑材料试验室试验时间：指导教师：（说明：试验成绩=报告成绩×个人权重，个人权重平局值为1，试验成绩最大为90~100）骨料的筛分析试验一、实验目的测定砂的颗粒级配和粗细程度，作为混过凝土用砂的技术依据二．主要仪器设备1、试验筛孔径为5.00mm、2.50mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm、0.175mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。

筛框为300mm 或200mm。

试验筛应满足GB/T6003.2中防筛的规定。

2、天平3、摇筛机4、浅盘、硬（软）毛刷、容器、小勺等。

三．实验步骤1.将试验筛由上至下按孔径大小顺序叠置，加底盘。

2.称取试样500g，倒置孔径为5mm筛内，加盖后，至于摇筛机上摇筛约5min。

3.将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小顺序在洁净浅盘上逐渐进行手筛，至每分钟的筛出量不超过式样的总量的0.1％。

通过的颗粒并入下号筛中，并于下一号筛中的试样一起过筛，每一个筛依次全部筛完为止。

4.分别称量各号筛上的筛余量（精确至1g），及分计筛余量，在计算出分计筛余量的百分率。

所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和和与筛分前的试样总量相比，其差值不得超过试样总量的1％，否则必需重做试验。

四．测定结果1、计算分计筛余百分率a，即各号筛上的筛余量出以试样总量的百分率（精确至0.1％）。

2、计算累计筛余百分率A，即各号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛的各号筛上分计筛余百分率的总和（精确至0.1％）。

3、根据各筛的累计筛余百分率A，查表或绘制筛分曲线，评定该试样的颗粒级配分布情况。

4、按下式计算砂的细度模数Mx（精确至0.01），即Mx=11 76543261006 )(AA AAAAAA--+++++式中：A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7-----依次为5.00、2.50、1.25、0.63、0.315、0.16、0.075筛上的累计筛余百分率。

一、实验名称：骨料筛分实验二、实验日期：____年__月__日三、实验地点：____实验室四、实验目的：1. 熟悉骨料筛分的基本原理和方法。

2. 了解不同粒径骨料的分布情况。

3. 评估骨料的粒度组成及其均匀性。

4. 掌握筛分设备的使用技巧。

五、实验原理：骨料筛分是利用不同孔径的筛网将骨料按粒径大小进行分离的过程。

通过筛分实验，可以了解骨料的粒度组成、分布情况及均匀性，为混凝土等建筑材料的生产和使用提供依据。

六、实验仪器与材料：1. 筛分设备：振动筛、手动筛、筛网等。

2. 骨料样品：天然砂、人工砂、碎石等。

3. 量筒、天平、毛刷、实验记录表等。

七、实验步骤：1. 准备工作：将骨料样品进行预处理，如风干、筛除杂质等。

2. 筛分：将预处理后的骨料样品按实验要求过筛，分别收集不同粒径的骨料。

3. 称重：用天平称量各筛分等级的骨料质量。

4. 计算粒径分布：根据筛分结果，计算各粒径等级的骨料占总质量的百分比。

5. 数据整理：将实验数据填写到实验记录表中。

八、实验数据及结果：1. 骨料筛分结果：| 筛孔尺寸（mm） | 筛余量（g） | 筛余率（%） || -------------- | ---------- | ---------- || 2.36 | 50 | 2.34 || 1.18 | 30 | 1.41 || 0.6 | 20 | 0.94 || 0.3 | 10 | 0.47 || 0.15 | 5 | 0.23 || 0.075 | 3 | 0.14 |2. 粒径分布计算结果：- 粒径小于2.36mm的骨料占总质量的94.66%。

- 粒径小于1.18mm的骨料占总质量的96.15%。

- 粒径小于0.6mm的骨料占总质量的98.15%。

- 粒径小于0.3mm的骨料占总质量的99.47%。

- 粒径小于0.15mm的骨料占总质量的99.69%。

- 粒径小于0.075mm的骨料占总质量的99.81%。

混凝土细骨料试验第一篇：混凝土细骨料试验混凝土细骨料试验一、砂的筛分析测定（一）试验目的测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度。

（二）主要仪器1．标准筛： 4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15mm、方孔筛及筛底、盖各一个；2．天平：称量1kg，感量1g；3．烘箱：能恒温105±5 ℃，；4．摇振机、大小浅盘、毛刷、容器等。

（三）试验所需材料砂子：500g。

（四）试验步骤1．取回试样，用四分法缩取约5kg作为分析检验的试样（其余约25kg留作表观密度、堆积密度测定用）。

先将试样筛除大于9.5mm 颗粒，并记录其含量百分率。

如试样中的尘屑淤泥和粘土的含量超过5%，应先用水洗机净，然后于自然湿润状态下充分拌匀。

用四分法缩取每份不少于550g的试样两份。

将两份试样分别于温度为105±5 0 C的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后备用。

2．准确称取烘干试样500g。

精确至1g。

3．将孔径为4.75mm、2.36 mm、1.18 mm、0.60 mm、0.30 mm、0.15 mm的标准筛,按孔径大小顺序叠置，孔径最大的放在最上—层，加底盘后，将试样倒入最上层4.75mm筛内，加盖后，置于捣筛机上摇筛约10min（可用手筛）。

4．按孔径从大至小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分。

各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总重的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，当全部筛分完毕时，各号筛的筛余量均不得超过200g，如超过此数，应将该筛余试样分为两份，分别继续筛分，并以其量之和作为该号筛的筛余量。

5．称量各号筛的筛余试样重量（精确至1g）。

分计筛余量和底盘中剩余重量的总和与筛分前的试样总量相比，其差值不得超过1%。

（五）试验结果1．分计筛余百分率：各号筛上的筛余量除以试样总重量的百分率（精确至0.1%）。

2．累计筛余百分率：该号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上分计筛余百分率的总和（精确至0.1%）。

第1篇一、实验目的本次实验旨在通过筛分试验，测定细集料的颗粒级配，确定细集料的粗细程度，为后续材料性能评价和工程应用提供依据。

二、实验原理细集料筛分试验是根据筛分原理，将不同粒径的细集料分别筛选出来，通过计算各筛孔的筛余量和通过量，得出细集料的颗粒级配曲线，从而确定细集料的粗细程度。

三、实验仪器与材料1. 仪器：- 标准套筛：孔径分别为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔筛及配套底盘；- 天平：称量1000g，感量不大于0.5g；- 摇筛机；- 烘箱：控温要求在1055℃；- 其他：盘子、毛刷等。

2. 材料：- 细集料样品：天然砂、石屑等；- 洁净水。

四、实验步骤1. 试样准备：- 称取烘干试样约500g，准确至0.5g，置于套筛的最上一层筛（9.5mm筛）上；- 将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，取出套筛；- 按筛孔大小顺序，从最大筛号开始，逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止；- 将筛出的颗粒并入下一号筛，与下一号筛中的试样一起过筛，如此进行，直至各号筛全部筛完。

2. 筛余量测定：- 称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g；- 计算各筛孔的筛余百分率。

3. 通过量测定：- 将各筛孔的筛余百分率进行累计，得到累计筛余百分率；- 通过累计筛余百分率，计算出各筛孔的通过量。

4. 计算细集料颗粒级配：- 根据通过量，绘制细集料颗粒级配曲线；- 根据颗粒级配曲线，确定细集料的粗细程度。

五、实验结果与分析1. 实验结果：- 细集料颗粒级配曲线；- 细集料的粗细程度。

2. 分析：- 通过实验结果，可以了解细集料的颗粒级配情况，为后续材料性能评价和工程应用提供依据；- 根据细集料的粗细程度，可以判断其适用性，如水泥混凝土用砂、沥青路面用细集料等。

六、实验结论本次细集料筛选实验，成功测定了细集料的颗粒级配，确定了细集料的粗细程度，为后续材料性能评价和工程应用提供了重要依据。

细骨料检测报告一、引言细骨料是混凝土的主要组成部分，其质量直接影响混凝土的性能和强度。

为了确保细骨料的质量和可靠性，本报告对细骨料进行了详细的检测和分析。

本报告将提供详细的检测结果、数据分析及结论，为混凝土的生产和使用提供参考。

二、检测目的通过对细骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、硫化物和氯化物含量等指标的检测，全面评估细骨料的质量，为混凝土的生产和使用提供可靠的依据。

三、检测方法1、颗粒级配：采用筛分法，将细骨料按筛孔大小分为不同粒径，测定各粒径的通过率和累计筛余率，计算出颗粒级配。

2、含泥量：采用烘干法，将细骨料烘干并称重，测定原样和烘干后的重量差，计算含泥量。

3、泥块含量：采用筛分法，将细骨料按筛孔大小分为不同粒径，测定泥块通过率和累计筛余率，计算泥块含量。

4、云母含量：采用荧光分析法，通过荧光分析仪器测定云母的含量。

5、轻物质含量：采用烘干法，将细骨料烘干并称重，测定原样和烘干后的重量差，计算轻物质含量。

6、硫化物和氯化物含量：采用化学分析法，通过滴定试验测定硫化物和氯化物的含量。

四、检测结果1、颗粒级配：细骨料的颗粒级配合理，符合设计要求。

各粒径的通过率和累计筛余率均在规定范围内。

2、含泥量：细骨料的含泥量为X%，超过规范要求的X%。

3、泥块含量：细骨料的泥块含量为X%，超过规范要求的X%。

4、云母含量：细骨料的云母含量为X%，符合规范要求的X%。

5、轻物质含量：细骨料的轻物质含量为X%，符合规范要求的X%。

6、硫化物和氯化物含量：细骨料的硫化物和氯化物含量分别为X%和X%，符合规范要求的X%和X%。

五、数据分析及结论根据检测结果，我们可以得出以下1、颗粒级配：细骨料的颗粒级配合理，符合设计要求，有利于提高混凝土的和易性和强度。

2、含泥量和泥块含量：含泥量和泥块含量过高会影响混凝土的强度和耐久性。

因此，应采取措施降低含泥量和泥块含量，以保证细骨料的质量。

3、云母含量和轻物质含量：云母含量和轻物质含量符合规范要求，对混凝土的性能影响较小。

细集料筛分试验报告(1)
试验名称：细集料筛分试验
试验目的：通过对细集料进行筛分试验，了解其粒度分布情况，确定其筛分指标和质
量状况。

试验设备：筛分机、筛分筛（20mm、16mm、13.2mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm）
试验材料：样品为制备好的细集料
试验步骤：
1. 取出一个标准的筛分筛，并将其放置在筛分机上，使之稳固。

2. 取一定量的细集料，约为1000g，放入筛分筛中。

3. 打开筛分机，接通电源，按下启动键。

4. 手控筛分机振动器进行振动，使细集料能够在筛分筛上运动面层动。

5. 持续振动大约5分钟，直到细集料全部筛分完毕。

6. 关闭筛分机和振动器以及电源，取下每个筛分筛，并记录细集料在每个筛分筛上
的通过量及余量。

7. 利用筛分数据，进行粒度分布分析，计算筛分指标及质量指标。

试验结果：
通过细集料的质量占总质量的62.5%；余量最多的为20mm的筛分筛，余量占总质量的20%。

筛分指标方面，细集料的通过率满足规定的筛分指标。

结论：
通过细集料粒度分布较为均匀，筛分指标满足规定标准，可用于建筑物的细集料生
产。

化学化工学院材料化学专业实验报告实验名称：细粒物粒度组成筛分分析.年级: 2015级材料化学日期：2017/10/25 姓名：汪钰博学号：222015316210016 同组人:向泽灵一、预习部分(一)振动筛的筛分法：1.1、重叠筛分法：在由粗到细的筛分中，直线筛的筛面重叠起来，上层筛面的筛较大，以下各层逐渐减小，因为直线筛筛框两侧有间隙，会造成筛分精度的降低，这种筛分法适合量大的物料的处理；1.2、分层序列筛分法：一般来说，多层设备的筛分是由粗到细的，最上面是最粗的筛网，往下递减，其设备检修便，容易观察设备各层筛面的工作情况；而由细到粗的筛分中，筛面顺次是相反的，单轴设备，旋振筛各筛能沿整个筛面长度分别排出，其筛分效果很明显，每个层面互不影响的；1.3、联合筛分法，又称混合筛分法：在联合流程中，一部分筛面由粗到细排列，另一部分由细到粗排列；在实际生产中，圆振动筛通常用由粗到细或联合的筛分流程；圆振筛是根据筛分物料的特殊要求制定的，筛分精度和轨迹都很理想，最适用于筛分粗矿。

(二)筛分的定义及作用2.1、定义一、筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的法。

二、用带的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。

2.2、作用用筛尺寸不同的筛子将固体物料按所要求的颗粒大小分开的操作。

常与粉碎相配合，使粉碎后的物料的颗粒大小可以近于相等，以保证合乎一定的要求或避免过分的粉碎。

一、筛分是利用筛子把粒度围较宽的物料按粒度分为若于个级别的作业。

分级是根据物料在介质（水或空气）中沉降速度的不同而分成不同的粒级的作业。

筛分一般用于较粗的物料，即大于0。

25毫米的物料。

较细的物料，即小于0。

2毫米的物料多用分级。

但是近几年来，国外正在应用细筛对磨矿产品进行分级，这种分级效率一般都比较高。

二、根据筛分的目的不同，筛分作业可以分为五类：（1）独立分筛其目的是得到适合于用户要求的最终产品。

细骨料试验报告范文一、实验目的本次实验旨在通过对细骨料的试验，对其物理和力学性质进行研究，为工程设计提供参考数据。

二、实验原理本实验主要包括对细骨料的成分分析、密度试验、吸水率试验、磨耗试验和强度试验。

1.成分分析：通过化学分析方法，测定细骨料主要成分的含量，如硅酸盐、碳酸盐等的含量。

2.密度试验：使用水密度试验法，测定细骨料的绝对密度。

3.吸水率试验：将细骨料在室温下浸泡一段时间，然后再进行烘干，称取其湿重和干重，计算吸水率。

4.磨耗试验：将细骨料放入试验装置中，在一定重量的荷载作用下，进行旋转磨擦，然后称取损失的质量，计算磨耗量。

5.强度试验：通过抗压试验，测定细骨料在一定加载速率下的抗压强度。

三、实验步骤1.成分分析：取适量细骨料样品，进行化学分析，测定主要成分的含量。

2.密度试验：取一定质量的细骨料样品，放入传质密度器中，测定其绝对密度。

3.吸水率试验：取一定质量的细骨料样品，浸泡一段时间后，取出进行烘干，然后称重，计算吸水率。

4.磨耗试验：将一定质量的细骨料样品放入试验装置中，配置一定重量的荷载，进行旋转磨擦，然后称取损失的质量，计算磨耗量。

5.强度试验：取适量的细骨料样品，进行抗压试验，测定其在一定加载速率下的抗压强度。

四、实验结果1.成分分析：细骨料样品主要含有硅酸盐和碳酸盐，硅酸盐含量为70%，碳酸盐含量为20%。

2.密度试验：细骨料的绝对密度为2.6 g/cm³。

3.吸水率试验：细骨料的吸水率为5%。

4.磨耗试验：细骨料的磨耗量为0.5g。

5.强度试验：细骨料在加载速率为1MPa/s时的抗压强度为20MPa。

五、实验分析根据实验结果，细骨料的主要成分是硅酸盐和碳酸盐，所以具有较好的物理性质和力学性质。

细骨料的绝对密度较高，说明其颗粒之间的结合度较好，具有较高的密实性。

吸水率较低，表明细骨料对水的吸附能力较弱。

磨耗量较小，说明细骨料具有较好的耐久性能。

抗压强度较高，表明细骨料受力性能较好。

细骨料检验报告1. 引言细骨料是混凝土中的重要组成部分，对混凝土的性能有着重要影响。

为了确保混凝土的质量，对细骨料进行检验是必要的。

本文将对细骨料的检验结果进行详细分析和解读。

2. 实验目的本次实验的目的是对所采集到的细骨料样本进行一系列的检验，验收其质量是否符合规定标准。

具体的检验项目包括粒径分析、石粉含量、含水率、酸碱度等。

3. 实验方法与步骤3.1 粒径分析•取一定量的细骨料样本，进行筛分•使用一组不同孔径的筛网进行筛分，记录通过各个筛网的骨料质量•通过质量累计计算出各个粒径级配的百分比3.2 石粉含量•取一定量的细骨料样本，进行筛分，得到通过筛网的骨料部分和未通过筛网的石粉部分•将通过筛网的骨料部分洗净、烘干，称量其质量•通过质量差计算出石粉的质量3.3 含水率•取一定量的细骨料样本•烘箱烘干一段时间后，取出并称量其质量•通过质量差计算出含水率3.4 酸碱度•取一定量的细骨料样本•使用盐酸和氢氧化钠溶液对骨料进行酸碱性测试•根据反应结果判断骨料的酸碱度4. 实验结果与分析4.1 粒径分析结果根据实验数据计算得出的粒径分析结果如下表所示：筛孔孔径(mm) 质量(g) 百分比(%)2.00 23.5 15.61.00 68.2 45.40.50 38.4 25.60.25 20.9 13.90.10 2.0 1.3从结果可以看出，细骨料的粒径主要集中在1mm到2mm之间，符合要求。

4.2 石粉含量结果通过实验得出的石粉含量为12.4%，符合规定标准。

4.3 含水率结果由实验数据计算得出的含水率为2.8%，在可接受范围内。

4.4 酸碱度结果根据实验反应结果，骨料表现出中性，不具备酸碱性。

5. 结论与建议通过对细骨料的一系列检验，得出的结论如下： - 细骨料的粒径分布在1mm到2mm之间，符合要求； - 石粉含量为12.4%，符合规定标准； - 含水率为2.8%，在可接受范围内； - 骨料呈中性，不具备酸碱性。