混凝土中骨料筛分技术规程

混凝土中细骨料筛分技术规程一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，主要由水泥、砂、石料和水等组成。

其中细骨料作为砂料的一种，是混凝土中至关重要的组成部分。

细骨料的筛分质量直接影响混凝土的强度和耐久性。

因此，本文将介绍混凝土中细骨料的筛分技术规程。

二、筛分设备1.筛分机筛分机是将原料筛分成不同粒度的主要设备。

根据细骨料的用途和筛分要求，选择不同型号的筛分机进行筛分。

一般情况下，常用的筛分机包括振动筛、旋转筛和直线筛。

2.筛网筛网是筛分机的重要组成部分，其性能直接影响细骨料的筛分效果。

根据细骨料的粒度要求和筛分机的型号，选择不同规格的筛网。

一般情况下，常用的筛网包括金属筛网、橡胶筛网和聚氨酯筛网。

三、细骨料筛分技术1.准备工作在进行细骨料筛分前，需要先进行准备工作。

具体工作内容包括清洗筛网、检查筛分机的运行状况、根据筛分要求调整筛网规格、计算筛分时间和重量等。

2.操作流程（1）将待筛细骨料按照要求放入筛分机进料口。

（2）启动筛分机，根据要求调整筛网的振幅和频率，保证筛分效果。

（3）根据筛分要求，设置筛分时间，待筛分结束后关闭筛分机。

（4）取出筛分后的细骨料，并进行称重和记录。

（5）根据筛分结果，进行筛网调整或更换，重新进行筛分操作。

（6）重复以上操作，直至所有细骨料均完成筛分。

3.注意事项（1）在进行筛分操作前，需要先对筛分机进行维护和保养，保证其正常运行。

（2）筛网的选用应根据细骨料的粒度要求和筛分机的型号进行选择，避免出现筛分效果差、筛网破损等问题。

（3）筛分时间的设置应根据细骨料的种类和筛分要求进行调整，避免筛分时间过短或过长导致筛分不彻底、精度不高等问题。

（4）在进行筛分操作时，应注意安全，避免发生意外事故。

四、筛分结果分析根据筛分后的细骨料重量和筛分时间，计算出每个粒度级配的百分比，并绘制粒度曲线图。

通过对粒度曲线图的分析，可以了解细骨料的粒度分布情况，为后续混凝土配合比设计提供依据。

五、总结细骨料的筛分是混凝土生产中的重要环节，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。

混凝土中骨料筛分规程一、前言混凝土中的骨料是指用于混凝土中的粒状物质。

骨料的质量对混凝土的强度、耐久性、变形等性能有很大影响。

因此，骨料筛分对于混凝土的质量控制至关重要。

本文将详细介绍混凝土中骨料的筛分规程。

二、骨料筛分设备骨料筛分设备主要包括筛子、振动筛、筛分机等。

其中，筛子是最常用的骨料筛分设备，通常采用标准筛子或者自制筛子。

1. 标准筛子标准筛子采用金属网片制成，按照国家标准GB/T 6003-2017《金属丝筛》进行制造。

标准筛子的网片孔径和布数是固定的，适用于对骨料进行定量筛分。

2. 自制筛子自制筛子的制作需要选用合适的网片材料，可以采用不锈钢网片或者铜网片等。

自制筛子的优点是可以根据需要自行调整网片孔径和布数，但需要注意的是，自制筛子的质量需要经过严格的检测，保证筛分结果准确可靠。

三、骨料筛分方法骨料筛分方法主要包括干筛和湿筛两种。

1. 干筛法干筛法是指在室温下对干燥的骨料进行筛分。

干筛法适用于粒度较细的骨料，一般采用标准筛子或振动筛进行筛分。

干筛法的具体操作步骤如下：(1) 将待筛骨料均匀地放置在筛子上，将筛子放入振动筛或者标准筛子架中。

(2) 振动筛或标准筛子架开始运转，使骨料在筛子上进行筛分。

(3) 筛分完成后，将每个筛分孔的骨料重量称出，计算出每个筛分孔的筛分率。

2. 湿筛法湿筛法是指对骨料进行水洗后进行筛分。

湿筛法适用于粒度较粗的骨料，一般采用筛分机进行筛分。

湿筛法的具体操作步骤如下：(1) 将待筛骨料放入水中浸泡10-12小时，使其充分吸水。

(2) 将浸泡后的骨料放入筛分机中进行筛分。

(3) 筛分完成后，将每个筛分孔的骨料重量称出，计算出每个筛分孔的筛分率。

四、骨料筛分标准骨料筛分标准主要包括中国标准和国际标准两种。

1. 中国标准中国标准采用GB/T 14684-2011《混凝土用骨料》进行规定。

中国标准规定了混凝土用骨料的物理性质、化学性质、筛分要求等。

2. 国际标准国际标准采用ASTM C33/C33M-16a《Standard Specification for Concrete Aggregates》进行规定。

混凝土骨料的筛分原理及方法一、引言混凝土是建筑中常用的材料之一。

在混凝土中，骨料是其主要组成部分之一。

骨料的筛分是混凝土制备中的一个重要工序。

本文将介绍混凝土骨料的筛分原理及方法。

二、混凝土骨料的作用混凝土骨料是指作为混凝土中的填充物和骨架材料的石料，包括天然石料和人造石料。

混凝土骨料的作用如下：1. 增加混凝土的强度和硬度。

2. 提高混凝土的耐久性和抗冻性能。

3. 降低混凝土的收缩率和热膨胀系数。

4. 降低混凝土的成本。

三、混凝土骨料的筛分原理混凝土骨料的筛分是指将混凝土原材料中的石料按照一定的规格分配到不同的筛孔中。

混凝土骨料的筛分原理如下：1. 筛分的目的是将不同尺寸的石料分开，以便满足混凝土制备中的不同要求。

2. 筛分的方法是通过筛网的孔径大小来筛选不同尺寸的石料。

3. 筛分的结果是将不同尺寸的石料分成几个不同的等级，以便于混凝土的制备。

四、混凝土骨料的筛分方法混凝土骨料的筛分方法有以下几种：1. 干筛法：将混凝土原材料干燥后，将其放入筛子中进行筛分。

干筛法适用于对石料尺寸要求不高的情况。

2. 湿筛法：将混凝土原材料加水后，将其放入筛子中进行筛分。

湿筛法适用于对石料尺寸要求较高的情况。

3. 湿干筛法：将混凝土原材料先进行干筛，然后再进行湿筛。

湿干筛法适用于对石料尺寸要求较高且石料中含有泥土等杂质的情况。

4. 空气筛法：空气筛法是一种新型的筛分方法，它是利用气流对混凝土原材料进行筛分。

空气筛法适用于对石料尺寸要求较高且石料中含有轻质杂质的情况。

五、混凝土骨料的筛分设备混凝土骨料的筛分设备有以下几种：1. 振动筛：振动筛是一种常用的筛分设备，它通过振动使混凝土原材料在筛孔中进行筛分。

2. 旋转筛：旋转筛是一种将混凝土原材料放入旋转筛筛网中进行筛分的设备。

3. 水力筛：水力筛是一种将混凝土原材料加水后，通过水力将其送入筛网中进行筛分的设备。

4. 空气筛：空气筛是一种利用气流对混凝土原材料进行筛分的设备。

混凝土骨料筛分标准规范一、前言混凝土骨料筛分作为混凝土材料中的重要组成部分，对混凝土的质量、性能和使用寿命都有极大的影响。

因此，为了保证混凝土骨料筛分的质量，制定一套科学、合理、可操作的标准规范是非常必要的。

二、筛分原理筛分是利用筛网的筛孔大小，将物料按照其粒径大小分类的过程。

在混凝土骨料筛分中，常用的筛网包括圆孔筛、方孔筛和长方孔筛等。

筛分的时候，需将混凝土骨料均匀地放在筛网上进行筛分。

筛分时，物料通过筛孔的大小进行筛选，大于筛孔的颗粒不通过筛网而留在筛网上，小于筛孔的颗粒通过筛网并落到下方的收集器中。

三、筛分标准1. 筛分粒径范围混凝土骨料的筛分粒径范围应根据具体的工程要求和使用性能来确定。

常用的筛分粒径范围为5mm-40mm，也可以根据需要进行调整。

2. 筛分粒径系列混凝土骨料的筛分粒径系列应按照国家标准GB/T14684-2011《建筑材料筛分系列》中的规定进行选择。

常用的系列有2.36mm、4.75mm、9.5mm、13.2mm、16mm、19mm、26.5mm、31.5mm和37.5mm等。

3. 筛分方法混凝土骨料的筛分应采用机械筛分方法，并应根据GB/T8170-2008《机械筛分试验方法》进行操作。

筛分时，应保证筛选仪器和筛网的清洁和完好，并应进行校准。

4. 筛分结果表示混凝土骨料的筛分结果应以粒径分布曲线和粒径分布表的形式呈现。

粒径分布曲线应以筛孔尺寸为横轴，以通过筛网的质量百分比为纵轴，绘制出曲线。

粒径分布表应列出各筛孔尺寸的通过质量百分比、累积通过质量百分比和粒径范围等数据。

5. 筛分结果判定混凝土骨料的筛分结果应根据国家标准GB/T14684-2011《建筑材料筛分系列》中的规定进行判定。

筛分结果应符合工程使用要求和设计要求。

四、筛分设备混凝土骨料的筛分设备应符合国家标准GB/T8170-2008《机械筛分试验方法》的要求。

常用的筛分设备有圆振动筛、直线振动筛和离心筛等。

混凝土中骨料筛分技术规程一、前言混凝土是建筑施工中常用的材料，其主要成分为水泥、砂、骨料和水。

其中，骨料是混凝土中的主要成分之一，其质量的好坏直接影响混凝土的性能和使用寿命。

因此，在混凝土生产过程中，骨料筛分技术显得尤为重要。

本文将详细介绍混凝土中骨料筛分技术规程。

二、骨料的筛分原理骨料的筛分是指对骨料进行筛分分级，将不同粒径的骨料分离出来，以满足混凝土制备的要求。

骨料的筛分原理是利用筛的振动和筛孔的大小，将骨料分离成不同的粒径级别，达到筛分的目的。

三、骨料的筛分方法1.机械筛分法机械筛分法是指利用机械设备对骨料进行筛分，主要包括圆振动筛和直线振动筛。

圆振动筛通常用于中小型混凝土生产线，直线振动筛适用于大型混凝土生产线。

机械筛分法能够高效地分离出不同粒径的骨料，但是筛孔大小有限，不能很好地控制粒径分布。

2.水洗筛分法水洗筛分法是指利用水的冲刷作用，将骨料分离成不同粒径级别。

该方法适用于含泥量较高的骨料，能够有效地去除骨料表面的泥沙杂质，但是需要消耗大量的水资源。

3.气流筛分法气流筛分法是指利用气流的力量，将骨料分离成不同粒径级别。

该方法适用于含水量较低的骨料，能够控制粒径分布，但是需要消耗大量的能源。

4.手工筛分法手工筛分法是指利用人工对骨料进行筛分，一般用于小型混凝土生产线。

该方法操作简单，但效率低下，不能很好地控制粒径分布。

四、骨料的筛分要求1.筛孔大小要符合标准混凝土中骨料的筛孔大小要符合相关的标准规定，以保证混凝土的质量和性能。

2.粒径分布要均匀骨料的粒径分布要均匀，不能存在过多的大颗粒和细颗粒，否则会影响混凝土的性能和使用寿命。

3.去除杂质骨料中的泥沙、碎石等杂质要尽可能去除，以保证混凝土的质量和性能。

4.保持骨料湿度在进行筛分过程中，应保持骨料的湿度适当，以保证筛分效果和混凝土的质量。

五、骨料的筛分步骤1.准备筛分设备根据生产需要，选择合适的筛分设备，并清洗干净。

2.准备骨料将待筛分的骨料从仓库中取出，进行初次清洗，去除表面的泥沙和碎石等杂质。

混凝土骨料筛分规范一、前言混凝土骨料是构成混凝土的重要组成部分，其筛分质量直接影响到混凝土的性能和使用寿命。

因此，制定一套科学合理的混凝土骨料筛分规范，对于保证混凝土质量、提高混凝土应用效益具有十分重要的意义。

二、适用范围本规范适用于建筑工程中用于混凝土的天然砂、人造砂、碎石、砾石等骨料的筛分。

三、术语和定义1.骨料：用于混凝土的天然砂、人造砂、碎石、砾石等物质。

2.筛孔：筛网上的孔洞，用于筛分骨料。

3.筛分：将骨料按照一定筛孔的大小进行分类。

4.过筛：指骨料通过筛孔进入下一级筛网或收集器。

5.留筛：指骨料未通过筛孔而停留在筛网上。

6.筛分系数：指筛孔大小与骨料粒径之比。

四、筛分要求1. 筛分系数根据混凝土的使用要求，确定相应的筛分系数。

通常情况下，混凝土中使用的骨料筛分系数如下：2. 筛分精度应根据混凝土使用要求确定骨料筛分的精度。

通常情况下，骨料筛分的精度应符合以下要求：3. 筛分装置筛分装置应满足以下要求：（1）筛网应由不锈钢或者镀锌钢板制成，孔径应符合筛分系数要求。

（2）筛网的外形尺寸应符合规定，平整度应符合要求。

（3）筛网应有足够的强度和刚性，不得出现变形和疲劳裂纹等缺陷。

（4）筛分机应有可靠的传动系统和悬挂装置。

（5）筛分机应具有可靠的电气控制系统。

4. 筛分方法（1）将待筛骨料倒入筛分机中。

（2）启动筛分机，进行筛分。

（3）筛分结束后，对各级筛网留筛和过筛的骨料进行称量。

（4）记录筛分结果，计算骨料筛分精度。

五、质量控制1. 筛分机每次使用前应进行检查，确保其各项指标符合要求。

2. 筛分机使用过程中应注意保持其干燥、清洁和不受损坏。

3. 骨料在筛分过程中应保持干燥，避免出现结块和粉化现象。

4. 对筛分结果进行统计和分析，及时发现和纠正筛分过程中出现的问题。

六、检验方法1. 筛分精度按照GB/T 8170的规定进行检验。

2. 筛孔尺寸按照GB/T 6003的规定进行检验。

七、质量评定骨料筛分的质量评定应根据筛分精度、筛分系数和筛分装置的符合情况进行评价。

混凝土中粗集料的筛分方法与标准一、前言混凝土作为建筑材料的重要组成部分，其质量的好坏直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。

而混凝土中的粗集料是影响混凝土质量的关键因素之一，因此对粗集料进行筛分是混凝土生产和检验中必不可少的环节。

本文将详细介绍混凝土中粗集料的筛分方法与标准。

二、筛分方法1. 筛分设备筛分设备一般由筛网、筛架、筛底、筛盖组成。

筛网是筛分设备的核心，一般采用金属丝网或塑料筛网，其筛孔大小应根据粗集料的粒径大小确定。

筛架是支撑筛网的框架，一般为木质或铝合金材料。

筛底是放置于筛架下方的容器，用于接收落下的材料。

筛盖是盖在筛架上部的盖子，用于防止杂物进入筛分过程中。

2. 筛分步骤（1）准备工作：将粗集料样品取出并进行干燥处理，确保其表面干燥，避免在筛分过程中出现黏附现象。

（2）将筛底放置于筛架下方，将第一层筛网放于筛架上方，然后将待筛样品放入筛网中。

（3）将筛架轻轻晃动，使样品在筛网上均匀分布，然后用手轻压样品，使其紧密贴合于筛网上。

（4）将筛架放在振动筛分机上，开启振动设备，使筛架开始振动。

（5）根据需要，逐层更换筛网，直到所有筛网都筛过一遍。

（6）关闭振动设备，取下筛架，将每层筛网上剩余的材料与筛底上的材料分别称重，计算每层筛网上的材料百分比。

三、筛分标准1. 筛分粒径混凝土中的粗集料一般按照其最大粒径进行分类。

我国根据不同用途和不同强度等级的混凝土，规定了不同的粗集料最大粒径。

例如，C30混凝土中的粗集料最大粒径应不大于31.5mm，C50混凝土中的粗集料最大粒径应不大于25mm。

2. 筛分标准我国采用GB/T 14685-2011《混凝土用骨料筛分试验方法》作为混凝土中粗集料的筛分标准。

该标准规定了筛分试验的设备、程序、精度、计算方法等内容。

具体要求如下：（1）筛分试验应采用标准筛分设备，筛孔大小应根据粗集料的最大粒径确定。

（2）粗集料样品应在室内环境下进行干燥处理，并应在筛分前进行筛选、清洗等处理，以去除杂质和粉状材料。

混凝土中细骨料筛分技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，而细骨料是混凝土中不可或缺的成分之一。

细骨料的质量将直接影响混凝土的性能，因此筛分细骨料的技术规程非常重要。

本文将详细介绍混凝土中细骨料筛分技术规程。

二、细骨料的筛分1. 筛分目的细骨料的筛分可以去除不合格的颗粒，保证混凝土中细骨料的质量，提高混凝土的强度和耐久性。

2. 筛分设备筛分细骨料的常用设备有：筛子、振动筛、离心筛、滚筒筛等。

3. 筛分原理筛分细骨料的原理是利用筛子等设备的筛孔大小去除不合格的颗粒。

细骨料通过筛孔时，大于筛孔大小的颗粒将被筛出，小于筛孔大小的颗粒将通过筛孔。

4. 筛分方法（1）样品准备采样时应按照规定的采样方法采取细骨料样品，并进行标记。

样品的数量应根据工程需要确定。

（2）筛分操作将样品放入筛子中，然后用手轻轻晃动筛子，使细骨料均匀分布在筛子上。

然后用手轻轻敲击筛子边缘，使细骨料逐渐通过筛孔。

筛分时，应保证筛孔不被堵塞，且筛分时间不宜过长。

（3）筛分结果的判定筛分后，应按照规定进行筛分结果的判定。

对于合格的颗粒，应进行重量或数字统计，并进行记录。

对于不合格的颗粒，应进行重新筛分或处理。

5. 筛分注意事项（1）筛分设备、筛孔和样品应保持干燥、清洁，以避免影响筛分结果。

（2）在筛分过程中，应避免筛孔堵塞或使用过大的力度，以免影响筛分结果。

（3）筛分前应根据需要进行预处理，如清洗、干燥等，以保证筛分结果的准确性。

（4）筛分后应及时对筛分设备和样品进行清理和保养，以保证设备的良好状态和样品的质量。

三、结论细骨料的筛分是混凝土制备过程中不可或缺的环节。

通过本文的介绍，可以清晰了解混凝土中细骨料筛分的技术规程和注意事项，有利于提高混凝土的质量和性能。

混凝土骨料的标准筛分一、概述混凝土骨料是指用于制造混凝土的颗粒状物质，包括天然石料、人工石料、河沙、山沙等。

为了保证混凝土的性能和质量，骨料需要进行筛分，以分离出不同粒径的颗粒，以适应不同的混凝土工程需要。

本文将详细介绍混凝土骨料的标准筛分。

二、筛分原理筛分是根据颗粒大小对物料进行分离的过程。

筛分用的筛网通常是由金属丝或聚合物制成的网状物。

筛分时，物料放入筛网上方，通过筛网孔隙落入下面的容器中。

筛分过程中，物料会不断受到筛网的振动和摩擦力的作用，从而导致物料在筛网上的运动和分离。

三、筛分标准混凝土骨料的标准筛分通常采用的是欧洲标准EN 12620和美国标准ASTM C33。

这两种标准分别规定了不同粒径的骨料应该使用哪种筛网进行筛分，以及筛分后颗粒的粒径分布范围。

1.欧洲标准EN 12620欧洲标准EN 12620规定了混凝土骨料应该采用的筛网和筛分后颗粒的粒径分布范围。

具体内容如下：（1）筛网欧洲标准EN 12620规定了四种不同的筛网，分别是：0/2mm、2/4mm、4/8mm和8/16mm。

其中，0/2mm表示筛分后颗粒的粒径范围在0至2毫米之间，以此类推。

（2）筛分后颗粒的粒径分布范围欧洲标准EN 12620规定了不同筛网下，筛分后颗粒的粒径分布范围。

具体内容如下：- 0/2mm筛网：100％通过2mm筛网，90-100％通过0.063mm筛网；- 2/4mm筛网：100％通过4mm筛网，90-100％通过2mm筛网，5-30％通过0.063mm筛网；- 4/8mm筛网：100％通过8mm筛网，90-100％通过4mm筛网，10-40％通过0.063mm筛网；- 8/16mm筛网：100％通过16mm筛网，90-100％通过8mm筛网，25-60％通过0.063mm筛网。

2.美国标准ASTM C33美国标准ASTM C33规定了混凝土骨料应该采用的筛网和筛分后颗粒的粒径分布范围。

具体内容如下：（1）筛网美国标准ASTM C33规定了13种不同的筛网，分别是：3/8英寸、#4、#8、#16、#30、#50、#100、#200、Pan、⅜英寸、#4、#8和#16。

混凝土中粗骨料的标准筛分方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和使用寿命。

混凝土的配合比、材料的选择以及施工工艺等因素都会影响混凝土的质量。

其中，混凝土中的粗骨料是影响混凝土强度和耐久性的重要因素之一。

因此，对混凝土中粗骨料的筛分方法进行标准化有助于提高混凝土的质量和可靠性。

二、标准筛分方法（一）筛分原理筛分是将颗粒按照大小分开的一种物理分离方法。

标准筛分方法是将物料通过一组标准筛网进行筛分，根据筛孔的大小将物料分成不同的级别。

筛分原理是利用筛孔大小的差异，使颗粒在筛孔上受到不同的作用力，从而将物料分离。

（二）筛分设备标准筛分方法通常采用的设备是标准筛分机。

标准筛分机由筛分机架、筛网、电机、减速机、传动轴等部分组成。

筛网是标准筛分机最重要的部件，筛网的规格和精度是影响筛分结果的关键因素。

（三）筛分程序1. 准备样品：将粗骨料样品充分混匀，并根据要求取样。

2. 筛分：根据要求选择适当的筛网，将样品放入筛分机中进行筛分。

3. 称重：分别称取每个筛分级别的物料重量。

4. 计算：根据筛分结果计算出每个筛分级别的质量分数和累积质量分数。

5. 报告：将筛分结果填写到相关表格中，并按要求编制筛分曲线图表。

（四）筛分标准根据不同的用途和要求，对混凝土中粗骨料的筛分要求不同。

常用的标准有GB/T 14684-2011《建筑用石料筛分分析方法》、JGJ 52-2006《混凝土用骨料及其筛分分析方法》、ASTM C136-01《Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates》等。

其中，GB/T 14684-2011规定了建筑用石料的筛分分析方法，要求采用的标准筛网为GB/T 6003.1-1997规定的筛网。

JGJ 52-2006规定了混凝土用骨料的筛分分析方法，要求采用的标准筛网为GB/T 6003.1-1997规定的筛网和GB/T 6003.2-1997规定的筛网。

混凝土骨料筛分规格一、前言混凝土骨料筛分是混凝土施工中非常重要的工序之一，其目的是为了保证混凝土的均匀性和稳定性，以达到设计强度和工程质量要求。

本文将从筛分原理、筛分机械、骨料规格等方面详细介绍混凝土骨料筛分规格。

二、筛分原理混凝土骨料筛分是利用筛分机械对骨料进行分选，将不同粒径的骨料分离出来，以达到所需的骨料粒径分布。

筛分原理是利用筛孔和振动力的相互作用，使骨料在筛孔中分离出不同粒径的颗粒。

三、筛分机械1.振动筛：振动筛是一种常用的筛分设备，它通过振动力将骨料分离出不同粒径的颗粒。

振动筛具有结构简单、工作可靠、操作方便等优点。

2.旋风筛：旋风筛是一种新型的筛分设备，它采用离心力将骨料分离出不同粒径的颗粒。

旋风筛具有结构紧凑、处理能力大、筛分效率高等优点。

3.滚筒筛：滚筒筛是一种常用的筛分设备，它通过滚筒的转动将骨料分离出不同粒径的颗粒。

滚筒筛具有结构简单、筛分效果好、维护方便等优点。

四、骨料规格1.粒径范围：混凝土骨料的粒径范围应根据工程设计要求确定，一般为5mm-80mm。

其中，粗骨料的粒径范围为5mm-40mm，细骨料的粒径范围为5mm-20mm。

2.粒径比例：混凝土骨料的粒径比例应根据工程设计要求确定。

一般来说，粗骨料和细骨料的比例为3:1或4:1。

3.粒形要求：混凝土骨料的粒形应符合工程设计要求，一般为块状、角状或圆状。

同时，混凝土骨料的表面应光滑、无裂纹、无明显磨损。

4.杂质要求：混凝土骨料中不得含有土、泥、草、根等有机物及其他杂质，否则将影响混凝土的强度和耐久性。

五、筛分规格1.筛分机械：混凝土骨料筛分应选择适当的筛分机械，其规格应根据工程量和骨料粒径范围确定。

2.筛孔尺寸：混凝土骨料的筛孔尺寸应根据骨料粒径范围和粒径比例确定。

一般来说，筛孔尺寸为5mm、10mm、20mm、40mm等。

3.筛分效率：混凝土骨料的筛分效率应根据工程设计要求确定，一般为95%以上。

4.筛分时间：混凝土骨料的筛分时间应根据工程量和筛分机械的处理能力确定，一般为每小时50-100吨。

混凝土中骨料筛分技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其性能的好坏直接影响建筑物的使用寿命和安全性。

混凝土中骨料的质量对混凝土的性能有着至关重要的作用。

因此，在混凝土生产中，对骨料进行筛分是必不可少的环节。

本文将详细介绍混凝土中骨料筛分技术规程。

二、骨料筛分的目的骨料在混凝土中的作用是填充混凝土中水泥砂浆的空隙，增加混凝土的强度和稳定性。

但是，如果骨料中含有太多的杂质、粉尘和细颗粒物，将会影响混凝土的性能。

因此，骨料筛分的主要目的是去除骨料中的杂质和细颗粒，提高混凝土的质量和性能。

三、骨料筛分的原则骨料筛分的原则是根据混凝土设计的要求，选取合适的筛孔尺寸和筛分次数，将骨料分成不同的粒径级别。

具体原则如下：1. 筛孔尺寸应根据混凝土设计要求进行选择，一般采用多层筛分，每层筛孔尺寸逐渐减小，以保证每一级骨料的粒径范围基本相同。

2. 粒径过大的骨料应进行破碎或振实处理，以保证其与水泥砂浆的结合性能。

3. 筛分时应注意保证筛孔清洁，避免粘附和堵塞。

4. 筛分后的骨料应符合相关标准要求，并保证骨料的质量稳定。

四、骨料筛分的步骤骨料筛分的步骤一般包括骨料的准备、筛分设备的选择、筛孔尺寸的确定、筛分次数的确定、筛分过程中的注意事项以及筛分后骨料的质量检测等。

1. 骨料的准备：根据混凝土设计要求，按照不同的粒径级别选取合适的骨料，并进行初步的清洗和筛分。

2. 筛分设备的选择：根据骨料的种类和筛分要求，选择合适的筛分设备。

常用的筛分设备有振动筛、离心筛、滚筒筛等。

3. 筛孔尺寸的确定：根据混凝土设计要求，选择合适的筛孔尺寸。

一般情况下，筛孔尺寸的选择应当与最大粒径成比例逐渐减小。

4. 筛分次数的确定：根据混凝土设计要求和骨料的种类，确定筛分次数。

一般情况下，至少进行两次筛分，每次筛分的筛孔尺寸逐渐减小，直到满足设计要求为止。

5. 筛分过程中的注意事项：筛分过程中应注意保证筛孔清洁，避免粘附和堵塞，同时还应注意筛分设备的维护和保养。

混凝土骨料筛分方法混凝土骨料筛分是一种常见的工程质量检验方法，其目的是在混凝土生产中对骨料进行筛分，以确保混凝土的质量符合标准要求。

以下是一种详细的混凝土骨料筛分方法。

1. 设备准备首先，需要准备好以下设备：筛分机、骨料样品、筛网、钢丝刷、分析天平、筛盘、筛底、手套、安全眼镜和口罩。

2. 样品采集将待检测的骨料样品收集起来，并用手套将其放入一个干净的桶或袋中。

为了保证样品的代表性，需要从不同的来源收集不同的骨料样品，以获得更准确的结果。

3. 样品准备将收集到的样品放在筛盘中，并用钢丝刷将其表面的灰尘和杂质清除干净。

然后将样品均匀地倒在筛底上，使其分布均匀。

4. 筛分过程将筛网放在筛底上，然后将筛盘放在筛网上。

启动筛分机，使其按照设定的时间和振动强度进行筛分。

筛分的时间和振动强度需要根据样品的大小和类型进行调整，以确保筛分的准确性和代表性。

5. 分析样品将筛分后的样品放在筛底上，并使用分析天平对每个筛孔中的骨料重量进行测量。

将每个筛孔中的重量累加起来，并计算出每个筛孔中骨料的百分比。

根据所需的粒度分布要求，确定每个筛孔的合格范围。

6. 结果分析根据筛分结果，确定样品的粒度分布是否符合标准要求。

如果超出标准要求，需要进行进一步的分析和修正，并在下一次筛分前进行必要的调整。

7. 清洁和维护完成筛分后，需要对筛分机和筛网进行清洁和维护，以确保其在下一次使用时的正常运行。

同时，也需要将骨料样品和筛底清理干净，以备下一次使用。

总之，混凝土骨料筛分方法需要进行仔细的准备和操作，以确保筛分的准确性和代表性。

只有在严格按照规定的步骤进行操作，并对筛分结果进行仔细的分析和修正，才能保证混凝土的质量符合标准要求。

混凝土骨料筛分标准一、前言混凝土骨料筛分标准是指对混凝土中所使用的骨料进行筛分的标准，在混凝土的生产和使用过程中，骨料的筛分对混凝土的性能和使用效果有着重要的影响。

因此，为了保证混凝土的质量和使用效果，制定和执行混凝土骨料筛分标准是非常必要的。

二、混凝土骨料筛分的原则混凝土骨料筛分的原则是根据混凝土的用途和要求，选择适合的骨料粒径组成，满足混凝土的力学性能、耐久性和使用要求。

具体原则如下：1、根据混凝土的用途和要求，选择适合的骨料粒径组成，满足混凝土的强度和变形要求。

2、尽量减少粗骨料含量，防止混凝土的收缩和裂缝。

3、保证骨料的质量和稳定性，避免含有泥土、粉尘和其他杂质。

4、根据混凝土的浇筑方法和要求，选择合适数量和粒径的骨料，保证混凝土的均匀性和流动性。

5、根据混凝土的使用环境和要求，选择适合的骨料，满足混凝土的耐久性和抗渗性要求。

三、混凝土骨料筛分的方法混凝土骨料筛分的方法一般采用筛分法和湿筛分法两种方法。

1、筛分法筛分法是指将骨料分别放置在一系列不同孔径大小的筛网上，通过人工或机械的方式进行筛分，确定各个粒径级配的骨料含量。

具体操作步骤如下：（1）准备一系列不同孔径大小的筛网。

（2）将待筛骨料样品倒入最大孔径的筛网上，用手或机械进行筛分，将大颗粒骨料留在筛网上，小颗粒骨料通过筛网落入下面的容器内。

（3）将下一个筛网放在上一个筛网的容器上方，将通过第一个筛网的小颗粒骨料倒入第二个筛网上，进行相同的操作。

（4）依次将所有筛网进行筛分操作，得到各个粒径级配的骨料含量。

2、湿筛分法湿筛分法是指将骨料样品在水中搅拌均匀后，通过重力沉降的方式进行筛分，确定各个粒径级配的骨料含量。

具体操作步骤如下：（1）将骨料样品放入一个带有水的容器中，搅拌均匀。

（2）等待一定时间，让骨料在水中沉降，沉降时间根据骨料粒径和密度的不同而定，一般为15-30分钟。

（3）将水从容器中倒出，留下骨料。

（4）将留下的骨料样品放在一系列不同孔径大小的筛网上，通过人工或机械的方式进行筛分，确定各个粒径级配的骨料含量。

混凝土筛分要求标准一、前言混凝土作为建筑材料的一种重要类型，其质量的好坏直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。

混凝土的筛分是混凝土配合比设计中一个重要的环节，对于混凝土的质量控制和稳定性保证具有重要意义。

本文将从混凝土筛分的定义、要求、方法、标准等方面进行详细介绍，以期提高混凝土筛分的标准化水平。

二、混凝土筛分的定义混凝土筛分是指混凝土中骨料的粒径分布情况。

混凝土中骨料的粒径分布对混凝土的工作性能、强度、耐久性以及抗裂性等均有着重要影响。

因此，混凝土筛分的合理性和精度是保证混凝土质量的重要方面之一，也是混凝土配合比设计中不可或缺的一环。

三、混凝土筛分的要求1.筛分精度要求高，应在设计要求的误差范围内进行筛分；2.混凝土中骨料的粒径应均匀分布，粒径过大或过小均不宜；3.混凝土中骨料的粒径分布应符合相关标准规定；4.筛分时应注意对筛网的清洗和防止堵塞，保证筛选的准确性和精度。

四、混凝土筛分的方法混凝土筛分的方法主要分为干筛和湿筛两种。

1.干筛法干筛法是将干燥的混凝土骨料分别放置于筛网上，用筛分机进行筛分。

干筛法适用于骨料干燥状态下进行筛分，但对粘性较大的黏土骨料不适用。

2.湿筛法湿筛法是将混凝土骨料在水中浸泡一定时间后，放置于筛网上进行筛分。

湿筛法适用于黏土骨料等粘性较大的骨料的筛分。

五、混凝土筛分的标准1.中国标准《混凝土配合比设计规范》GB 50080-2016规定，混凝土中骨料的粒径分布应符合以下要求：1）粒径大于5mm的骨料，其粒径范围应在设计要求的误差范围内。

2）粒径小于5mm的骨料，其筛分应符合以下要求：Ⅰ级粗集料：粒径范围为5-20mm，筛分要求合格率≥95%；Ⅱ级粗集料：粒径范围为5-25mm，筛分要求合格率≥95%；Ⅲ级粗集料：粒径范围为5-31.5mm，筛分要求合格率≥95%；Ⅳ级粗集料：粒径范围为5-40mm，筛分要求合格率≥95%。

2.国际标准ISO 14688-1:2017《土壤-第1部分：定义、分类和符号》规定了各种骨料的粒径范围及其符号。

混凝土骨料筛分规范1.引言混凝土骨料是混凝土材料中最重要的组成部分之一。

它的品质对混凝土的性能起着至关重要的作用。

因此，对混凝土骨料进行筛分是确保混凝土品质的重要步骤。

本文将详细介绍混凝土骨料筛分的规范。

2.概述混凝土骨料的筛分是指将原材料进行分级，以便控制混凝土的粒度分布。

筛分可以通过机械筛分或水洗筛分进行。

机械筛分通常使用筛网进行，而水洗筛分则是通过水将骨料分离出来。

3.设备机械筛分需要使用筛网，而水洗筛分需要使用筛槽和水源。

筛网的规格应符合国家标准GB/T6003-2017《金属丝网筛》的规定。

筛槽的规格应满足国家标准GB/T14684-2011《混凝土试验用筛槽》的要求。

水源应干净、无污染。

4.筛分方法4.1 机械筛分方法（1）将骨料样品取一个足够大的量，使其能够代表整个批次。

（2）将样品放入筛机中，根据需要选择合适的筛孔尺寸。

（3）开启筛机，让骨料通过筛网。

（4）收集通过筛网的骨料，分别称重，并计算其质量百分比。

（5）重复以上步骤，直到所有筛孔都筛完。

（6）将所得数据记录在记录表中。

4.2 水洗筛分方法（1）将骨料样品取一个足够大的量，使其能够代表整个批次。

（2）将样品放入筛槽中，加入足够的水。

（3）用手轻轻搅拌骨料和水，使骨料分散均匀。

（4）打开水龙头，让水流进入筛槽，将骨料冲刷。

（5）收集通过筛网的骨料，分别称重，并计算其质量百分比。

（6）重复以上步骤，直到所有筛孔都筛完。

（7）将所得数据记录在记录表中。

5.筛孔尺寸选择筛孔尺寸的选择应根据混凝土的用途和要求来决定。

一般来说，筛孔尺寸应符合国家标准GB/T14685-2011《混凝土用骨料》的规定。

对于特殊要求的混凝土，应根据实际需要进行调整。

6.筛分结果分析通过筛分得到的数据应进行分析，以确定骨料的粒度分布情况。

一般来说，应计算出不同粒径级别的质量百分比，并绘制粒度曲线和累积曲线。

对于不同的混凝土，其粒度分布要求不同，因此应根据实际需要进行分析和评估。

混凝土中颗粒材料筛分技术规程一、前言混凝土是一种重要的建筑材料，由水泥、骨料、砂子和水等原料按一定的配合比例混合而成。

其中，骨料和砂子是混凝土的基础材料，其质量直接关系到混凝土的强度和稳定性。

颗粒材料筛分是混凝土制备过程中不可或缺的一环，通过筛分可以去除颗粒之间的杂质，保证骨料和砂子的质量和粒度分布。

本文将从筛分设备的选择、筛分过程的控制和筛分后的骨料和砂子质量检测三个方面，详细介绍混凝土中颗粒材料筛分的技术规程。

二、筛分设备的选择1. 筛网材质：筛网材质应为不锈钢或镀锌钢板，其孔径应符合国家标准GB/T 14684-2011《混凝土用骨料筛分分析试验方法》中规定的相关要求。

2. 筛网数量：一般情况下，需要至少两个不同孔径的筛网进行筛分，以保证骨料和砂子的粒度分布符合要求。

如果需要更精细的筛分，可以增加筛网数量。

3. 筛分机型号：常用的筛分机型号有机械筛、振动筛和旋振筛等。

不同型号的筛分机在筛分效率和筛分质量方面存在差异，应根据具体情况进行选择。

三、筛分过程的控制1. 筛分前的准备：首先需要对骨料和砂子进行初步的清洗和分选，去除其中的泥土、沙石等杂质，然后将其分别放入不同孔径的筛网中。

2. 筛分机的操作：根据筛分机的型号和规格，设置合适的筛分时间和振幅，使筛分过程能够充分进行。

同时，要避免筛分过程中的堵塞和漏筛现象，及时清理筛网和收集被筛下来的骨料和砂子。

3. 筛分后的处理：对筛下来的骨料和砂子进行称重和分析，得到其粒度分布情况，并根据国家标准GB/T 14684-2011中的相关要求进行评价。

如果发现筛分不合格，需要重新进行筛分或更换骨料和砂子。

四、骨料和砂子质量检测1. 粒度分布：骨料和砂子的粒度分布直接影响混凝土的强度和稳定性，应根据国家标准GB/T 14684-2011的相关要求进行检测。

一般情况下，骨料和砂子的粒度分布应符合混凝土设计要求。

2. 含泥量：骨料和砂子中的泥土含量会影响混凝土的强度和耐久性，应根据国家标准GB/T 14684-2011的相关要求进行检测。

混凝土骨料筛分技术规程一、引言混凝土骨料筛分是混凝土生产中的一个重要工序，它可以有效地控制骨料的粒度分布，以保证混凝土的强度和稳定性。

本文将详细介绍混凝土骨料筛分的技术规程。

二、设备准备为了保证筛分的效果和质量，必须选择适当的筛分设备。

根据筛分粒度的大小和筛分量的大小，可以选择不同型号和规格的筛分机。

同时，还需准备以下设备：1. 骨料输送设备2. 筛分机3. 筛分网4. 集料仓5. 筛分机的维护工具三、操作流程1. 设备检查和准备在进行筛分工作之前，必须仔细检查设备是否正常运转。

检查时应注意以下几点：1.1 检查筛分机的电源、电缆和插头是否正常。

1.2 检查筛分机的传动系统、轮胎和导向系统是否正常。

1.3 检查筛分机的筛网是否干净，没有损坏和磨损。

2. 骨料输送将骨料从集料仓中输送到筛分机的进料口。

在输送过程中，应保持骨料的均匀和连续性，以达到最佳的筛分效果。

3. 筛分操作将输送的骨料送入筛分机的进料口，通过不同的筛网将骨料分为不同粒度的骨料。

筛分过程中需要注意以下几点：3.1 筛分时间：根据筛分机的型号和筛分量的大小，合理安排筛分时间，以保证筛分效率和筛分效果。

3.2 筛分粒度：根据混凝土生产的需要，选择合适的筛分网，控制骨料的粒度分布，以保证混凝土的强度和稳定性。

3.3 筛分速度：根据筛分机的型号和骨料的特性，调整筛分速度，以保证筛分效率和筛分效果。

3.4 筛分压力：在筛分过程中，应根据骨料的特性和筛分机的型号调整筛分压力，以充分利用筛网的筛分效果。

4. 筛分结束筛分结束后，应及时清理筛网，清除骨料残留和杂物，以便下次筛分工作的进行。

同时，对筛分机的维护保养工作也要及时进行。

四、操作注意事项1. 在进行筛分操作前，应先进行设备检查和准备工作，确保设备正常运转和工作效果。

2. 在筛分过程中，应注意筛分时间、筛分粒度、筛分速度和筛分压力等参数的调整和控制。

3. 在筛分结束后，应及时清理筛网和设备，以便下次筛分工作的进行。