混凝土骨料的筛分标准

混凝土中粗集料的筛分方法与标准一、前言混凝土是一种重要的建筑材料，其中粗集料是构成混凝土的重要组成部分之一。

在混凝土的生产中，粗集料的筛分是一个非常关键的环节，直接影响混凝土的质量和性能。

因此，正确的粗集料筛分方法和标准对于保证混凝土质量具有重要的意义。

本文将为大家介绍粗集料的筛分方法及国际标准和国内标准。

二、粗集料的筛分方法1. 筛分原理粗集料的筛分是将粗集料分成不同粒径的颗粒的过程，筛分的原理是根据不同粒径的颗粒通过筛孔的大小来进行分类。

粗集料的筛分是通过筛网进行的，筛网是一种特殊的筛子，它是由一个框架和一层细孔网片组成的。

2. 筛分设备粗集料的筛分需要用到筛网和筛分机。

筛网是筛分的核心部件，一般采用不锈钢材料制成，常见的筛孔尺寸有5mm、10mm、20mm、31.5mm等。

筛分机是指用于筛分的设备，一般分为振动筛、摆动筛、离心筛等不同类型。

其中，振动筛是最常用的一种筛分机，它可以根据不同筛孔尺寸进行筛分，并且可以实现自动筛分。

3. 筛分步骤（1）准备筛分设备，将筛网放置在筛分机上。

（2）将粗集料样品加入筛网中，然后启动筛分机进行筛分。

（3）筛分结束后，取出各个筛孔中的粗集料样品，记录各个筛孔的质量，并计算出每个筛孔中的粗集料的粒径分布。

（4）根据需要，可以对筛分结果进行修正。

三、国际标准1. ASTM C136ASTM C136是美国材料和试验协会制定的标准，主要用于评估骨料的质量。

该标准规定了用于筛分骨料的标准筛孔尺寸，并且要求在筛分过程中必须严格按照规定的程序进行操作。

2. BS 812BS 812是英国标准，主要用于评估骨料的性能。

该标准规定了用于筛分骨料的标准筛孔尺寸，并且要求在筛分过程中必须严格按照规定的程序进行操作。

3. EN 933-1EN 933-1是欧洲标准，主要用于评估骨料的性能。

该标准规定了用于筛分骨料的标准筛孔尺寸，并且要求在筛分过程中必须严格按照规定的程序进行操作。

混凝土中骨料筛分规程一、前言混凝土中的骨料是指用于混凝土中的粒状物质。

骨料的质量对混凝土的强度、耐久性、变形等性能有很大影响。

因此，骨料筛分对于混凝土的质量控制至关重要。

本文将详细介绍混凝土中骨料的筛分规程。

二、骨料筛分设备骨料筛分设备主要包括筛子、振动筛、筛分机等。

其中，筛子是最常用的骨料筛分设备，通常采用标准筛子或者自制筛子。

1. 标准筛子标准筛子采用金属网片制成，按照国家标准GB/T 6003-2017《金属丝筛》进行制造。

标准筛子的网片孔径和布数是固定的，适用于对骨料进行定量筛分。

2. 自制筛子自制筛子的制作需要选用合适的网片材料，可以采用不锈钢网片或者铜网片等。

自制筛子的优点是可以根据需要自行调整网片孔径和布数，但需要注意的是，自制筛子的质量需要经过严格的检测，保证筛分结果准确可靠。

三、骨料筛分方法骨料筛分方法主要包括干筛和湿筛两种。

1. 干筛法干筛法是指在室温下对干燥的骨料进行筛分。

干筛法适用于粒度较细的骨料，一般采用标准筛子或振动筛进行筛分。

干筛法的具体操作步骤如下：(1) 将待筛骨料均匀地放置在筛子上，将筛子放入振动筛或者标准筛子架中。

(2) 振动筛或标准筛子架开始运转，使骨料在筛子上进行筛分。

(3) 筛分完成后，将每个筛分孔的骨料重量称出，计算出每个筛分孔的筛分率。

2. 湿筛法湿筛法是指对骨料进行水洗后进行筛分。

湿筛法适用于粒度较粗的骨料，一般采用筛分机进行筛分。

湿筛法的具体操作步骤如下：(1) 将待筛骨料放入水中浸泡10-12小时，使其充分吸水。

(2) 将浸泡后的骨料放入筛分机中进行筛分。

(3) 筛分完成后，将每个筛分孔的骨料重量称出，计算出每个筛分孔的筛分率。

四、骨料筛分标准骨料筛分标准主要包括中国标准和国际标准两种。

1. 中国标准中国标准采用GB/T 14684-2011《混凝土用骨料》进行规定。

中国标准规定了混凝土用骨料的物理性质、化学性质、筛分要求等。

2. 国际标准国际标准采用ASTM C33/C33M-16a《Standard Specification for Concrete Aggregates》进行规定。

混凝土骨料筛分标准比对一、前言混凝土骨料是混凝土中的重要组成部分，对混凝土的性能有着重要的影响。

骨料筛分是混凝土骨料生产过程中的重要环节，其质量会直接影响混凝土的质量。

目前，国家和行业内对于混凝土骨料筛分标准有多种，这些标准虽然各有特点，但是对于混凝土骨料的筛分要求都有着具体的规定。

本文将对国家和行业内多种混凝土骨料筛分标准进行比对，以期为生产实践提供参考。

二、国家标准比对1. GB/T 14685-2011 《建筑用砂、石细集料和粗集料筛分试验方法》该标准适用于建筑用砂、石细集料和粗集料的筛分试验方法。

该标准对于混凝土骨料的筛分方法提供了具体的规定。

2. GB/T 25177-2010 《钢筋混凝土用细骨料》该标准适用于生产和供应钢筋混凝土用的细骨料。

该标准对于细骨料的物理性能、化学性能、筛分、粉尘含量、自由水含量等指标均有规定，其中对于筛分的要求也有明确的规定。

3. GB/T 14684-2011 《水泥混凝土用细骨料》该标准适用于生产和供应水泥混凝土用的细骨料。

该标准对于细骨料的物理性能、化学性能、筛分、粉尘含量、自由水含量等指标均有规定，其中对于筛分的要求也有明确的规定。

三、行业标准比对1. JGJ/T 23-2001 《混凝土骨料筛分》该标准适用于混凝土骨料的筛分和分类。

该标准对于混凝土骨料的筛分方法、筛分机的技术要求、筛分结果评定等均有具体的规定。

2. JG/T 144-2007 《混凝土骨料》该标准适用于生产和供应混凝土用的骨料。

该标准对于骨料的物理性能、化学性能、筛分、粉尘含量、自由水含量等指标均有规定，其中对于筛分的要求也有明确的规定。

3. JGJ/T 204-2019 《建筑用砂、石细集料和粗集料筛分试验方法》该标准适用于建筑用砂、石细集料和粗集料的筛分试验方法。

该标准对于混凝土骨料的筛分方法提供了具体的规定。

四、标准比对总结从以上标准比对可以看出，国家和行业内对于混凝土骨料筛分标准有多种，这些标准虽然各有特点，但是对于混凝土骨料的筛分要求都有着具体的规定。

混凝土骨料筛分标准规范一、前言混凝土骨料筛分作为混凝土材料中的重要组成部分，对混凝土的质量、性能和使用寿命都有极大的影响。

因此，为了保证混凝土骨料筛分的质量，制定一套科学、合理、可操作的标准规范是非常必要的。

二、筛分原理筛分是利用筛网的筛孔大小，将物料按照其粒径大小分类的过程。

在混凝土骨料筛分中，常用的筛网包括圆孔筛、方孔筛和长方孔筛等。

筛分的时候，需将混凝土骨料均匀地放在筛网上进行筛分。

筛分时，物料通过筛孔的大小进行筛选，大于筛孔的颗粒不通过筛网而留在筛网上，小于筛孔的颗粒通过筛网并落到下方的收集器中。

三、筛分标准1. 筛分粒径范围混凝土骨料的筛分粒径范围应根据具体的工程要求和使用性能来确定。

常用的筛分粒径范围为5mm-40mm，也可以根据需要进行调整。

2. 筛分粒径系列混凝土骨料的筛分粒径系列应按照国家标准GB/T14684-2011《建筑材料筛分系列》中的规定进行选择。

常用的系列有2.36mm、4.75mm、9.5mm、13.2mm、16mm、19mm、26.5mm、31.5mm和37.5mm等。

3. 筛分方法混凝土骨料的筛分应采用机械筛分方法，并应根据GB/T8170-2008《机械筛分试验方法》进行操作。

筛分时，应保证筛选仪器和筛网的清洁和完好，并应进行校准。

4. 筛分结果表示混凝土骨料的筛分结果应以粒径分布曲线和粒径分布表的形式呈现。

粒径分布曲线应以筛孔尺寸为横轴，以通过筛网的质量百分比为纵轴，绘制出曲线。

粒径分布表应列出各筛孔尺寸的通过质量百分比、累积通过质量百分比和粒径范围等数据。

5. 筛分结果判定混凝土骨料的筛分结果应根据国家标准GB/T14684-2011《建筑材料筛分系列》中的规定进行判定。

筛分结果应符合工程使用要求和设计要求。

四、筛分设备混凝土骨料的筛分设备应符合国家标准GB/T8170-2008《机械筛分试验方法》的要求。

常用的筛分设备有圆振动筛、直线振动筛和离心筛等。

混凝土骨料筛分标准一、前言混凝土骨料筛分标准是指对混凝土中所使用的骨料进行筛分的标准，在混凝土的生产和使用过程中，骨料的筛分对混凝土的性能和使用效果有着重要的影响。

因此，为了保证混凝土的质量和使用效果，制定和执行混凝土骨料筛分标准是非常必要的。

二、混凝土骨料筛分的原则混凝土骨料筛分的原则是根据混凝土的用途和要求，选择适合的骨料粒径组成，满足混凝土的力学性能、耐久性和使用要求。

具体原则如下：1、根据混凝土的用途和要求，选择适合的骨料粒径组成，满足混凝土的强度和变形要求。

2、尽量减少粗骨料含量，防止混凝土的收缩和裂缝。

3、保证骨料的质量和稳定性，避免含有泥土、粉尘和其他杂质。

4、根据混凝土的浇筑方法和要求，选择合适数量和粒径的骨料，保证混凝土的均匀性和流动性。

5、根据混凝土的使用环境和要求，选择适合的骨料，满足混凝土的耐久性和抗渗性要求。

三、混凝土骨料筛分的方法混凝土骨料筛分的方法一般采用筛分法和湿筛分法两种方法。

1、筛分法筛分法是指将骨料分别放置在一系列不同孔径大小的筛网上，通过人工或机械的方式进行筛分，确定各个粒径级配的骨料含量。

具体操作步骤如下：（1）准备一系列不同孔径大小的筛网。

（2）将待筛骨料样品倒入最大孔径的筛网上，用手或机械进行筛分，将大颗粒骨料留在筛网上，小颗粒骨料通过筛网落入下面的容器内。

（3）将下一个筛网放在上一个筛网的容器上方，将通过第一个筛网的小颗粒骨料倒入第二个筛网上，进行相同的操作。

（4）依次将所有筛网进行筛分操作，得到各个粒径级配的骨料含量。

2、湿筛分法湿筛分法是指将骨料样品在水中搅拌均匀后，通过重力沉降的方式进行筛分，确定各个粒径级配的骨料含量。

具体操作步骤如下：（1）将骨料样品放入一个带有水的容器中，搅拌均匀。

（2）等待一定时间，让骨料在水中沉降，沉降时间根据骨料粒径和密度的不同而定，一般为15-30分钟。

（3）将水从容器中倒出，留下骨料。

（4）将留下的骨料样品放在一系列不同孔径大小的筛网上，通过人工或机械的方式进行筛分，确定各个粒径级配的骨料含量。

混凝土中骨料筛分技术规程一、前言混凝土是建筑施工中常用的材料，其主要成分为水泥、砂、骨料和水。

其中，骨料是混凝土中的主要成分之一，其质量的好坏直接影响混凝土的性能和使用寿命。

因此，在混凝土生产过程中，骨料筛分技术显得尤为重要。

本文将详细介绍混凝土中骨料筛分技术规程。

二、骨料的筛分原理骨料的筛分是指对骨料进行筛分分级，将不同粒径的骨料分离出来，以满足混凝土制备的要求。

骨料的筛分原理是利用筛的振动和筛孔的大小，将骨料分离成不同的粒径级别，达到筛分的目的。

三、骨料的筛分方法1.机械筛分法机械筛分法是指利用机械设备对骨料进行筛分，主要包括圆振动筛和直线振动筛。

圆振动筛通常用于中小型混凝土生产线，直线振动筛适用于大型混凝土生产线。

机械筛分法能够高效地分离出不同粒径的骨料，但是筛孔大小有限，不能很好地控制粒径分布。

2.水洗筛分法水洗筛分法是指利用水的冲刷作用，将骨料分离成不同粒径级别。

该方法适用于含泥量较高的骨料，能够有效地去除骨料表面的泥沙杂质，但是需要消耗大量的水资源。

3.气流筛分法气流筛分法是指利用气流的力量，将骨料分离成不同粒径级别。

该方法适用于含水量较低的骨料，能够控制粒径分布，但是需要消耗大量的能源。

4.手工筛分法手工筛分法是指利用人工对骨料进行筛分，一般用于小型混凝土生产线。

该方法操作简单，但效率低下，不能很好地控制粒径分布。

四、骨料的筛分要求1.筛孔大小要符合标准混凝土中骨料的筛孔大小要符合相关的标准规定，以保证混凝土的质量和性能。

2.粒径分布要均匀骨料的粒径分布要均匀，不能存在过多的大颗粒和细颗粒，否则会影响混凝土的性能和使用寿命。

3.去除杂质骨料中的泥沙、碎石等杂质要尽可能去除，以保证混凝土的质量和性能。

4.保持骨料湿度在进行筛分过程中，应保持骨料的湿度适当，以保证筛分效果和混凝土的质量。

五、骨料的筛分步骤1.准备筛分设备根据生产需要，选择合适的筛分设备，并清洗干净。

2.准备骨料将待筛分的骨料从仓库中取出，进行初次清洗，去除表面的泥沙和碎石等杂质。

混凝土骨料筛分标准分析一、前言混凝土骨料是混凝土中的主要材料之一，其质量对混凝土的性能和耐久性有着重要的影响。

因此，混凝土骨料的筛分标准对于保证混凝土质量具有重要的意义。

本文将对混凝土骨料筛分标准进行详细分析，并提出适用于不同场合的筛分标准。

二、混凝土骨料筛分标准的意义1. 保证混凝土的力学性能：混凝土骨料筛分标准可以保证混凝土中骨料的粒径分布合理，从而保证混凝土的力学性能。

2. 保证混凝土的耐久性能：混凝土骨料筛分标准可以保证混凝土中骨料的粒径分布合理，从而保证混凝土的耐久性能。

3. 保证混凝土的美观性：混凝土骨料筛分标准可以保证混凝土表面的光洁度，从而保证混凝土的美观性。

三、混凝土骨料筛分标准的分类按照筛分方式的不同，混凝土骨料筛分标准可以分为湿筛和干筛两种方式。

1. 湿筛：湿筛是将骨料浸泡在水中，按照一定的时间和方法进行筛分。

湿筛标准适用于湿混凝土骨料的筛分。

2. 干筛：干筛是将骨料在干燥状态下进行筛分。

干筛标准适用于干混凝土骨料的筛分。

四、混凝土骨料筛分标准的具体要求1. 筛分粒径：混凝土骨料筛分标准要求骨料按照一定的粒径进行分类。

通常以骨料通过筛孔的大小作为分类标准，筛孔大小通常为5mm、10mm、20mm等。

2. 筛分数量：混凝土骨料筛分标准要求对每个粒径的骨料进行一定数量的筛分。

通常要求每个粒径的骨料筛分量不少于500g，以保证筛分结果的准确性。

3. 筛分方法：混凝土骨料筛分标准要求采用一定的筛分方法，包括筛分时间、筛分方式、筛分次数等。

通常采用机械筛分的方法，筛分时间一般为5-10分钟，筛分次数不少于3次。

4. 筛分结果：混凝土骨料筛分标准要求对筛分结果进行记录和统计，包括每个粒径的骨料筛分率和累积筛分率等。

同时要求对筛分结果进行分析和评价，以判断骨料的质量是否符合要求。

五、混凝土骨料筛分标准的适用范围1. 常规混凝土：对于一般的混凝土，采用10mm、20mm两种粒径的骨料进行配合，其中10mm骨料的含量不应超过总骨料含量的50%。

骨料级配良好的标准骨料级配良好的标准是指在混凝土制作过程中，使用的骨料应该按照一定比例进行筛选，以保证混凝土的质量和性能。

一个良好的骨料级配应该满足以下要求：一、筛分范围骨料级配应该满足一定的筛分范围，即在不同粒径之间存在一定比例关系。

通常情况下，骨料应该经过4个不同粒径筛网进行筛分，分别为5mm、10mm、20mm和40mm。

其中，5-10mm之间的粒径占总重量的15-30%；10-20mm之间的粒径占总重量的40-60%；20-40mm之间的粒径占总重量的25-40%；40mm以上的粒径占总重量不超过5%。

二、最大粒径骨料级配中最大粒径是指经过最大筛孔（通常为80mm）筛分后剩余下来的颗粒大小。

最大粒径直接影响混凝土强度和耐久性，因此需要根据具体使用情况确定。

一般来说，混凝土强度要求高时，最大粒径不宜超过25mm；而在一些特殊情况下，如大坝、桥梁等工程中，最大粒径可达到60mm以上。

三、最小粒径骨料级配中最小粒径是指经过最小筛孔（通常为0.075mm）筛分后剩余下来的颗粒大小。

最小粒径对混凝土的流动性和工作性能有重要影响。

一般来说，最小粒径不宜小于0.15mm。

四、均匀系数和偏差系数均匀系数和偏差系数是衡量骨料级配均匀程度的重要参数。

均匀系数是指骨料级配中某一相邻两个筛孔之间的比率，即d60/d10，其中d60表示60%通过筛孔的颗粒直径，d10表示10%通过筛孔的颗粒直径。

一般来说，均匀系数应该在1.2-1.5之间。

偏差系数是指骨料级配中各个筛孔所占比例与标准比例之间的差异程度，即(d84-d16)/(d84+d16)，其中d84表示84%通过筛孔的颗粒直径，d16表示16%通过筛孔的颗粒直径。

一般来说，偏差系数应该小于0.4。

五、杂质含量骨料级配中的杂质含量应该尽可能地少，以保证混凝土的质量和性能。

常见的杂质包括泥土、石灰石、粘土等。

杂质含量应该控制在总重量的5%以下。

六、颗粒形状骨料颗粒的形状对混凝土的工作性能和强度有重要影响。

混凝土筛分要求标准一、前言混凝土作为建筑材料的一种重要类型，其质量的好坏直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。

混凝土的筛分是混凝土配合比设计中一个重要的环节，对于混凝土的质量控制和稳定性保证具有重要意义。

本文将从混凝土筛分的定义、要求、方法、标准等方面进行详细介绍，以期提高混凝土筛分的标准化水平。

二、混凝土筛分的定义混凝土筛分是指混凝土中骨料的粒径分布情况。

混凝土中骨料的粒径分布对混凝土的工作性能、强度、耐久性以及抗裂性等均有着重要影响。

因此，混凝土筛分的合理性和精度是保证混凝土质量的重要方面之一，也是混凝土配合比设计中不可或缺的一环。

三、混凝土筛分的要求1.筛分精度要求高，应在设计要求的误差范围内进行筛分；2.混凝土中骨料的粒径应均匀分布，粒径过大或过小均不宜；3.混凝土中骨料的粒径分布应符合相关标准规定；4.筛分时应注意对筛网的清洗和防止堵塞，保证筛选的准确性和精度。

四、混凝土筛分的方法混凝土筛分的方法主要分为干筛和湿筛两种。

1.干筛法干筛法是将干燥的混凝土骨料分别放置于筛网上，用筛分机进行筛分。

干筛法适用于骨料干燥状态下进行筛分，但对粘性较大的黏土骨料不适用。

2.湿筛法湿筛法是将混凝土骨料在水中浸泡一定时间后，放置于筛网上进行筛分。

湿筛法适用于黏土骨料等粘性较大的骨料的筛分。

五、混凝土筛分的标准1.中国标准《混凝土配合比设计规范》GB 50080-2016规定，混凝土中骨料的粒径分布应符合以下要求：1）粒径大于5mm的骨料，其粒径范围应在设计要求的误差范围内。

2）粒径小于5mm的骨料，其筛分应符合以下要求：Ⅰ级粗集料：粒径范围为5-20mm，筛分要求合格率≥95%；Ⅱ级粗集料：粒径范围为5-25mm，筛分要求合格率≥95%；Ⅲ级粗集料：粒径范围为5-31.5mm，筛分要求合格率≥95%；Ⅳ级粗集料：粒径范围为5-40mm，筛分要求合格率≥95%。

2.国际标准ISO 14688-1:2017《土壤-第1部分：定义、分类和符号》规定了各种骨料的粒径范围及其符号。

混凝土筛分要求标准一、前言混凝土是一种常用的建筑材料，而混凝土中的骨料是其中重要的组成部分。

为了控制混凝土中骨料的质量，需要进行筛分，以保证骨料的粒径分布符合要求。

本文将介绍混凝土筛分的要求标准。

二、筛分的目的在混凝土中添加的骨料应当满足一定的筛分要求，主要目的如下：1. 控制混凝土的工作性能。

混凝土的工作性能与骨料粒径分布有关，合理的粒径分布可以使混凝土的流动性和坍落度得到控制。

2. 提高混凝土的强度。

筛分后的骨料粒径分布合理，可以提高混凝土的强度和耐久性。

3. 保证混凝土的质量。

按照筛分要求进行骨料的掺入，可以保证混凝土的质量符合要求。

三、筛分的方法混凝土中常用的骨料是河砂、山石等，这些骨料需要进行筛分。

常用的筛分方法有以下几种：1. 机械筛分法。

将骨料放入筛网中，通过机械振动使骨料分为不同粒径的颗粒。

2. 水洗筛分法。

将骨料放入水中，通过水的流动将其分为不同粒径的颗粒。

3. 手工筛分法。

将骨料放入筛网中，通过手工筛分的方式将其分为不同粒径的颗粒。

这种方法适用于小批量的骨料筛分。

四、筛分要求混凝土中骨料的筛分要求应当符合以下标准要求：1. 筛分粒径。

混凝土中常用的骨料应当按照以下粒径分级进行筛分：（1）粗骨料：粒径大于5mm。

（2）中骨料：粒径在5mm-2.36mm之间。

（3）细骨料：粒径小于2.36mm。

2. 筛分比例。

混凝土中骨料的筛分比例应当符合以下标准要求：（1）粗骨料：应当占混凝土总骨料量的40%-60%。

（2）中骨料：应当占混凝土总骨料量的30%-40%。

（3）细骨料：应当占混凝土总骨料量的20%-30%。

3. 筛分精度。

混凝土中骨料的筛分精度应当符合以下标准要求：（1）粗骨料：应当保证在1.0倍的粒径之内。

（2）中骨料：应当保证在0.6倍的粒径之内。

（3）细骨料：应当保证在0.3倍的粒径之内。

五、检验方法混凝土中骨料的筛分应当按照以下方法进行检验：1. 筛分比例的检验。

将骨料按照粒径大小进行筛分，并按照比例进行混合，然后进行称重并计算比例，计算出的比例应当与标准要求相符。

混凝土骨料筛分规范一、前言混凝土骨料是构成混凝土的重要组成部分，其筛分质量直接影响到混凝土的性能和使用寿命。

因此，制定一套科学合理的混凝土骨料筛分规范，对于保证混凝土质量、提高混凝土应用效益具有十分重要的意义。

二、适用范围本规范适用于建筑工程中用于混凝土的天然砂、人造砂、碎石、砾石等骨料的筛分。

三、术语和定义1.骨料：用于混凝土的天然砂、人造砂、碎石、砾石等物质。

2.筛孔：筛网上的孔洞，用于筛分骨料。

3.筛分：将骨料按照一定筛孔的大小进行分类。

4.过筛：指骨料通过筛孔进入下一级筛网或收集器。

5.留筛：指骨料未通过筛孔而停留在筛网上。

6.筛分系数：指筛孔大小与骨料粒径之比。

四、筛分要求1. 筛分系数根据混凝土的使用要求，确定相应的筛分系数。

通常情况下，混凝土中使用的骨料筛分系数如下：2. 筛分精度应根据混凝土使用要求确定骨料筛分的精度。

通常情况下，骨料筛分的精度应符合以下要求：3. 筛分装置筛分装置应满足以下要求：（1）筛网应由不锈钢或者镀锌钢板制成，孔径应符合筛分系数要求。

（2）筛网的外形尺寸应符合规定，平整度应符合要求。

（3）筛网应有足够的强度和刚性，不得出现变形和疲劳裂纹等缺陷。

（4）筛分机应有可靠的传动系统和悬挂装置。

（5）筛分机应具有可靠的电气控制系统。

4. 筛分方法（1）将待筛骨料倒入筛分机中。

（2）启动筛分机，进行筛分。

（3）筛分结束后，对各级筛网留筛和过筛的骨料进行称量。

（4）记录筛分结果，计算骨料筛分精度。

五、质量控制1. 筛分机每次使用前应进行检查，确保其各项指标符合要求。

2. 筛分机使用过程中应注意保持其干燥、清洁和不受损坏。

3. 骨料在筛分过程中应保持干燥，避免出现结块和粉化现象。

4. 对筛分结果进行统计和分析，及时发现和纠正筛分过程中出现的问题。

六、检验方法1. 筛分精度按照GB/T 8170的规定进行检验。

2. 筛孔尺寸按照GB/T 6003的规定进行检验。

七、质量评定骨料筛分的质量评定应根据筛分精度、筛分系数和筛分装置的符合情况进行评价。

混凝土骨料筛分方法的比较分析混凝土是建筑材料中最常用的一种，而混凝土的强度和质量直接取决于它的配料比例和骨料的质量。

因此，混凝土骨料的筛分是重要的工序之一。

本文将从筛分原理、筛分方法和筛分效果三个方面对混凝土骨料筛分方法进行比较分析。

一、筛分原理混凝土骨料筛分原理是利用筛网上的孔洞将骨料分为不同粒径的组分。

筛分原理可以用筛分公式表示：Q=αSv，其中Q为单位时间内通过筛孔的质量，α为筛分系数，S为筛面积，v为颗粒通过筛孔的速度。

二、筛分方法1.手工筛分法手工筛分法是最传统的筛分方法，主要是使用手工将骨料放在筛网上进行筛分。

这种方法的优点是操作简单易懂，成本低廉，适用于少量骨料的筛分。

但是，由于手工操作的不确定性，筛分效果难以保证，且工作效率低下。

2.机械筛分法机械筛分法是利用机械设备进行筛分。

这种方法的优点是筛分效果稳定可靠，工作效率高，适用于大量骨料的筛分。

目前市场上常见的机械筛分设备有振动筛、离心筛、旋转筛等。

3.干湿两用筛分法干湿两用筛分法是结合了手工筛分法和机械筛分法的优点，既可以手工操作，也可以使用机械设备进行筛分。

在干燥的情况下，骨料会在筛网上进行干筛，而在湿润的情况下，骨料会在水中进行湿筛。

这种方法的优点是筛分效果好，操作灵活，适用于不同的骨料筛分需求。

三、筛分效果筛分效果是衡量筛分方法优劣的重要指标，主要包括筛分精度和筛分速度两个方面。

1.筛分精度筛分精度是指筛分方法所得到的筛分结果与实际粒径分布之间的接近程度。

手工筛分法的筛分精度较低，容易出现误差。

机械筛分法的筛分精度较高，可以得到较为准确的筛分结果。

干湿两用筛分法的筛分精度介于手工筛分法和机械筛分法之间。

2.筛分速度筛分速度是指单位时间内所筛分的骨料量。

机械筛分法的筛分速度较快，可以处理大量骨料。

手工筛分法的筛分速度较慢，适用于少量骨料的筛分。

干湿两用筛分法的筛分速度介于手工筛分法和机械筛分法之间。

综上所述，机械筛分法是最为稳定可靠的筛分方法，适用于大量骨料的筛分；手工筛分法适用于少量骨料的筛分；干湿两用筛分法既可以手工操作，也可以使用机械设备进行筛分，筛分效果好，操作灵活，适用于不同的骨料筛分需求。

混凝土中细骨料筛分技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，而细骨料是混凝土中不可或缺的成分之一。

细骨料的质量将直接影响混凝土的性能，因此筛分细骨料的技术规程非常重要。

本文将详细介绍混凝土中细骨料筛分技术规程。

二、细骨料的筛分1. 筛分目的细骨料的筛分可以去除不合格的颗粒，保证混凝土中细骨料的质量，提高混凝土的强度和耐久性。

2. 筛分设备筛分细骨料的常用设备有：筛子、振动筛、离心筛、滚筒筛等。

3. 筛分原理筛分细骨料的原理是利用筛子等设备的筛孔大小去除不合格的颗粒。

细骨料通过筛孔时，大于筛孔大小的颗粒将被筛出，小于筛孔大小的颗粒将通过筛孔。

4. 筛分方法（1）样品准备采样时应按照规定的采样方法采取细骨料样品，并进行标记。

样品的数量应根据工程需要确定。

（2）筛分操作将样品放入筛子中，然后用手轻轻晃动筛子，使细骨料均匀分布在筛子上。

然后用手轻轻敲击筛子边缘，使细骨料逐渐通过筛孔。

筛分时，应保证筛孔不被堵塞，且筛分时间不宜过长。

（3）筛分结果的判定筛分后，应按照规定进行筛分结果的判定。

对于合格的颗粒，应进行重量或数字统计，并进行记录。

对于不合格的颗粒，应进行重新筛分或处理。

5. 筛分注意事项（1）筛分设备、筛孔和样品应保持干燥、清洁，以避免影响筛分结果。

（2）在筛分过程中，应避免筛孔堵塞或使用过大的力度，以免影响筛分结果。

（3）筛分前应根据需要进行预处理，如清洗、干燥等，以保证筛分结果的准确性。

（4）筛分后应及时对筛分设备和样品进行清理和保养，以保证设备的良好状态和样品的质量。

三、结论细骨料的筛分是混凝土制备过程中不可或缺的环节。

通过本文的介绍，可以清晰了解混凝土中细骨料筛分的技术规程和注意事项，有利于提高混凝土的质量和性能。

混凝土骨料的标准筛分一、概述混凝土骨料是指用于制造混凝土的颗粒状物质，包括天然石料、人工石料、河沙、山沙等。

为了保证混凝土的性能和质量，骨料需要进行筛分，以分离出不同粒径的颗粒，以适应不同的混凝土工程需要。

本文将详细介绍混凝土骨料的标准筛分。

二、筛分原理筛分是根据颗粒大小对物料进行分离的过程。

筛分用的筛网通常是由金属丝或聚合物制成的网状物。

筛分时，物料放入筛网上方，通过筛网孔隙落入下面的容器中。

筛分过程中，物料会不断受到筛网的振动和摩擦力的作用，从而导致物料在筛网上的运动和分离。

三、筛分标准混凝土骨料的标准筛分通常采用的是欧洲标准EN 12620和美国标准ASTM C33。

这两种标准分别规定了不同粒径的骨料应该使用哪种筛网进行筛分，以及筛分后颗粒的粒径分布范围。

1.欧洲标准EN 12620欧洲标准EN 12620规定了混凝土骨料应该采用的筛网和筛分后颗粒的粒径分布范围。

具体内容如下：（1）筛网欧洲标准EN 12620规定了四种不同的筛网，分别是：0/2mm、2/4mm、4/8mm和8/16mm。

其中，0/2mm表示筛分后颗粒的粒径范围在0至2毫米之间，以此类推。

（2）筛分后颗粒的粒径分布范围欧洲标准EN 12620规定了不同筛网下，筛分后颗粒的粒径分布范围。

具体内容如下：- 0/2mm筛网：100％通过2mm筛网，90-100％通过0.063mm筛网；- 2/4mm筛网：100％通过4mm筛网，90-100％通过2mm筛网，5-30％通过0.063mm筛网；- 4/8mm筛网：100％通过8mm筛网，90-100％通过4mm筛网，10-40％通过0.063mm筛网；- 8/16mm筛网：100％通过16mm筛网，90-100％通过8mm筛网，25-60％通过0.063mm筛网。

2.美国标准ASTM C33美国标准ASTM C33规定了混凝土骨料应该采用的筛网和筛分后颗粒的粒径分布范围。

具体内容如下：（1）筛网美国标准ASTM C33规定了13种不同的筛网，分别是：3/8英寸、#4、#8、#16、#30、#50、#100、#200、Pan、⅜英寸、#4、#8和#16。

混凝土中粗骨料的标准筛分方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和使用寿命。

混凝土的配合比、材料的选择以及施工工艺等因素都会影响混凝土的质量。

其中，混凝土中的粗骨料是影响混凝土强度和耐久性的重要因素之一。

因此，对混凝土中粗骨料的筛分方法进行标准化有助于提高混凝土的质量和可靠性。

二、标准筛分方法（一）筛分原理筛分是将颗粒按照大小分开的一种物理分离方法。

标准筛分方法是将物料通过一组标准筛网进行筛分，根据筛孔的大小将物料分成不同的级别。

筛分原理是利用筛孔大小的差异，使颗粒在筛孔上受到不同的作用力，从而将物料分离。

（二）筛分设备标准筛分方法通常采用的设备是标准筛分机。

标准筛分机由筛分机架、筛网、电机、减速机、传动轴等部分组成。

筛网是标准筛分机最重要的部件，筛网的规格和精度是影响筛分结果的关键因素。

（三）筛分程序1. 准备样品：将粗骨料样品充分混匀，并根据要求取样。

2. 筛分：根据要求选择适当的筛网，将样品放入筛分机中进行筛分。

3. 称重：分别称取每个筛分级别的物料重量。

4. 计算：根据筛分结果计算出每个筛分级别的质量分数和累积质量分数。

5. 报告：将筛分结果填写到相关表格中，并按要求编制筛分曲线图表。

（四）筛分标准根据不同的用途和要求，对混凝土中粗骨料的筛分要求不同。

常用的标准有GB/T 14684-2011《建筑用石料筛分分析方法》、JGJ 52-2006《混凝土用骨料及其筛分分析方法》、ASTM C136-01《Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates》等。

其中，GB/T 14684-2011规定了建筑用石料的筛分分析方法，要求采用的标准筛网为GB/T 6003.1-1997规定的筛网。

JGJ 52-2006规定了混凝土用骨料的筛分分析方法，要求采用的标准筛网为GB/T 6003.1-1997规定的筛网和GB/T 6003.2-1997规定的筛网。

混凝土粗骨料筛分标准一、前言混凝土是目前建筑领域中应用最广泛的材料之一，而混凝土的强度和耐久性很大程度上取决于其原材料的质量。

在混凝土中，粗骨料是起到支撑和强化作用的关键因素之一。

因此，对于混凝土粗骨料的筛分标准的制定是十分重要的。

二、概述混凝土粗骨料的筛分标准一般是指粗骨料的颗粒大小分布情况。

根据混凝土的用途和要求，对粗骨料的筛分标准也会有不同的要求。

一般来说，粗骨料的筛分标准可以通过筛网孔径和筛分级别来进行规定。

三、筛网孔径筛网孔径是指筛网上的网孔大小。

一般来说，筛网孔径越小，粗骨料的颗粒就越小，筛选出来的粗骨料就越细。

1. 筛网孔径的规定根据不同的混凝土用途和要求，粗骨料的筛网孔径也会有所不同。

在我国，混凝土粗骨料的筛网孔径一般按照以下标准进行规定。

（1）GB/T 14684-2011《混凝土用骨料》中规定的筛网孔径表。

其中，大部分粗骨料的筛网孔径范围为5mm-80mm。

（2）JGJ 52-2006《建筑用混凝土配合比设计规范》中规定的粗骨料筛分标准。

其筛网孔径范围为5mm-80mm。

其中，C10-C30级混凝土的筛网孔径为5mm-40mm，C35-C55级混凝土的筛网孔径为5mm-80mm。

（3）JG/T 143-2005《公路工程沥青混合料试验规程》中规定的筛网孔径范围。

其中，大部分粗骨料的筛网孔径范围为4.75mm-31.5mm。

2. 筛网孔径的选择在选择筛网孔径时，需要考虑到混凝土的用途和要求。

一般来说，筛网孔径越小，可以筛选出的粗骨料就越细，对混凝土的强度和稳定性的要求就越高。

因此，对于要求较高的混凝土，筛网孔径应该选择小的。

四、筛分级别筛分级别是指粗骨料在筛分过程中被分出的级别。

一般来说，筛分级别越多，可以获得的粗骨料级别也就越多，颗粒大小分布也就越均匀。

1. 筛分级别的规定混凝土粗骨料的筛分级别根据不同的用途和要求也会有所不同。

在我国，混凝土粗骨料的筛分级别一般按照以下标准进行规定。

混凝土骨料筛分规格一、前言混凝土骨料筛分是混凝土施工中非常重要的工序之一，其目的是为了保证混凝土的均匀性和稳定性，以达到设计强度和工程质量要求。

本文将从筛分原理、筛分机械、骨料规格等方面详细介绍混凝土骨料筛分规格。

二、筛分原理混凝土骨料筛分是利用筛分机械对骨料进行分选，将不同粒径的骨料分离出来，以达到所需的骨料粒径分布。

筛分原理是利用筛孔和振动力的相互作用，使骨料在筛孔中分离出不同粒径的颗粒。

三、筛分机械1.振动筛：振动筛是一种常用的筛分设备，它通过振动力将骨料分离出不同粒径的颗粒。

振动筛具有结构简单、工作可靠、操作方便等优点。

2.旋风筛：旋风筛是一种新型的筛分设备，它采用离心力将骨料分离出不同粒径的颗粒。

旋风筛具有结构紧凑、处理能力大、筛分效率高等优点。

3.滚筒筛：滚筒筛是一种常用的筛分设备，它通过滚筒的转动将骨料分离出不同粒径的颗粒。

滚筒筛具有结构简单、筛分效果好、维护方便等优点。

四、骨料规格1.粒径范围：混凝土骨料的粒径范围应根据工程设计要求确定，一般为5mm-80mm。

其中，粗骨料的粒径范围为5mm-40mm，细骨料的粒径范围为5mm-20mm。

2.粒径比例：混凝土骨料的粒径比例应根据工程设计要求确定。

一般来说，粗骨料和细骨料的比例为3:1或4:1。

3.粒形要求：混凝土骨料的粒形应符合工程设计要求，一般为块状、角状或圆状。

同时，混凝土骨料的表面应光滑、无裂纹、无明显磨损。

4.杂质要求：混凝土骨料中不得含有土、泥、草、根等有机物及其他杂质，否则将影响混凝土的强度和耐久性。

五、筛分规格1.筛分机械：混凝土骨料筛分应选择适当的筛分机械，其规格应根据工程量和骨料粒径范围确定。

2.筛孔尺寸：混凝土骨料的筛孔尺寸应根据骨料粒径范围和粒径比例确定。

一般来说，筛孔尺寸为5mm、10mm、20mm、40mm等。

3.筛分效率：混凝土骨料的筛分效率应根据工程设计要求确定，一般为95%以上。

4.筛分时间：混凝土骨料的筛分时间应根据工程量和筛分机械的处理能力确定，一般为每小时50-100吨。

混凝土骨料含量检测标准一、前言混凝土骨料含量检测是混凝土工程质量控制的重要环节之一，其准确性和可靠性直接关系到混凝土工程的安全和持久性。

因此，建立一套科学合理、严谨可行的混凝土骨料含量检测标准是十分必要的。

二、检测原理混凝土骨料含量检测的原理是通过对混凝土试样进行分析、计算，确定其中骨料的含量。

常用的检测方法有筛分法、重量法、光学显微镜法等。

三、检测设备3.1 筛分设备：包括筛分机、筛网等。

3.2 称重设备：包括天平、电子秤等。

3.3 光学显微镜：用于对混凝土试样中骨料的形态和大小进行观察和分析。

四、检测步骤4.1 样品制备：从混凝土搅拌站或工地现场取得混凝土样品，并进行标识、称重、破碎、筛分等处理。

4.2 筛分法检测：将混凝土样品通过不同粒径的筛网进行筛分，根据筛分结果计算骨料含量。

4.3 重量法检测：将混凝土样品烘干后进行称重，根据重量差计算骨料含量。

4.4 光学显微镜法检测：将混凝土样品制备成薄片，通过光学显微镜观察骨料形态和大小，并进行分析计算。

五、检测结果判定5.1 筛分法检测结果判定：根据骨料筛分结果计算骨料含量，符合以下条件之一即可判定为合格：（1）单一粒径骨料含量在规定范围内；（2）多种粒径骨料含量在规定范围内。

5.2 重量法检测结果判定：根据重量差计算骨料含量，符合以下条件之一即可判定为合格：（1）单一骨料含量在规定范围内；（2）多种骨料含量在规定范围内。

5.3 光学显微镜法检测结果判定：根据观察和分析结果计算骨料含量，符合以下条件之一即可判定为合格：（1）骨料含量在规定范围内；（2）骨料形态和大小符合规定要求。

六、检测标准6.1 筛分法检测标准：（1）单一粒径骨料含量误差不得超过0.5%；（2）多种粒径骨料含量误差不得超过1.0%。

6.2 重量法检测标准：（1）单一骨料含量误差不得超过0.5%；（2）多种骨料含量误差不得超过1.0%。

6.3 光学显微镜法检测标准：（1）骨料含量误差不得超过1.0%；（2）骨料形态和大小符合规定要求。