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设备管理岗位应知应会知识设备管理岗位是一个重要的职位，他们负责监督和管理公司的各种设备。
这些设备包括生产设备、办公设备、通信设备和安全设备。
以下是设备管理岗位应知应会的知识。
一、设备管理基础知识1.设备管理的含义、目的和职责。
设备管理的目的是保证公司设备的正常运作，减少故障和停机时间。
设备管理的职责包括负责设备维护、保养、检修、更换和更新，以确保设备的正常运转。
设备管理还需要规划设备维修保养计划，实施预防性维修，并根据设备维护计划，评估设备维护绩效。
2.设备分类。
根据设备用途和特征，可以将设备分为生产设备、办公设备、通信设备和安全设备等。
生产设备通常用于产品生产和加工，如机床、冷却设备和输送设备等。
办公设备包括打印机、扫描仪、复印机和电脑等。
通信设备包括电话、传真机、网络设备和无线设备。
安全设备包括监视器、相机和安全门等。
3.设备使用和保养。
设备管理人员需要了解设备使用和保养的常识，例如如何操作设备、如何进行设备检查、维修和保养，以及如何在设备故障时采取行动。
4.设备维修技能。
设备管理人员需要具备一定的设备维修技能，以处理设备的常见问题。
1.计算机和网络知识。
设备管理人员需要了解计算机和网络知识，以在设备故障时能够进行故障排除、诊断和修理。
他们应熟悉操作系统、网络协议和网络结构等。
2.设备维护和管理软件。
设备管理人员需要熟悉维护和管理软件，例如设备维护管理软件、数据分析软件和数据库等，以协助设备维护、记录设备故障和维修历史等信息。
3.自动化控制知识。
自动化控制技术在现代设备管理中越来越重要，因此设备管理人员需要了解自动化控制的基础知识，以便协助设备的维护和修理。
4.传感器技术和电气知识。
传感器技术和电气知识对设备管理人员也很重要。
他们需要理解和解决设备中出现的电气故障。
1.设备维护流程。
设备管理人员需要了解设备维护的流程，包括维护前的设备检查、预防性维修、维护后的设备测试和评估等。
3.故障维修流程。
设备管理常用知识1. 介绍设备管理是组织机构和企业中一个重要的部门，负责管理和维护所有设备的生命周期。
设备管理包括设备采购、部署、维修、更新和退役等过程。
本文将介绍设备管理的常用知识，包括设备管理的定义、目标、步骤和最佳实践。
2. 设备管理的定义设备管理指的是在组织机构和企业中对设备进行有效管理和维护的过程。
这些设备可以是计算机、服务器、网络设备、办公设备等。
设备管理的目标是确保设备的正常运行，提高设备利用率，减少维修和故障对业务的影响。
3. 设备管理的目标设备管理的目标包括以下几个方面：3.1 设备可用性设备管理的首要目标是确保设备的可用性。
通过有效的设备管理，可以及时发现并解决设备故障，减少停机时间，提高业务连续性和用户满意度。
3.2 资源优化设备管理还旨在优化设备资源的利用率。
通过合理规划设备配置和使用，可以最大限度地提高设备的利用率，节约成本和能源消耗。
3.3 安全性设备管理需要确保设备的安全性。
这包括采取措施保护设备不被未经授权的人员访问和操作，防止数据泄露和恶意攻击。
设备管理通常包括以下几个步骤：4.1 设备采购设备管理的第一步是设备采购。
在采购设备之前，需要确定设备的需求和预算，并与供应商进行谈判和比较，选择合适的设备供应商。
4.2 设备部署设备采购完成后，接下来是设备的部署。
这包括设备的物理安装、软件配置和网络连接等工作。
在部署过程中，需要确保设备与其他设备和系统的兼容性。
4.3 设备维护设备管理的一个重要步骤是设备的维护。
这包括定期巡检、系统更新、故障排除和备份等工作。
维护的目标是确保设备的稳定性和性能。
4.4 设备更新随着技术的不断发展，设备更新也是设备管理的一部分。
定期评估设备的性能和功能，根据需要进行设备的升级或替换，以保持设备的竞争力和适应性。
4.5 设备退役当设备的寿命结束或功能被替代时，设备管理还需要负责设备的退役工作。
这包括设备的数据清除、安全回收和环境友好的处理。
关于设备管理的基本知识设备管理的基本知识包括以下几个方面：1. 设备采购：设备管理首先涉及到设备的采购。
在采购设备时，企业需要考虑设备的质量、性能、价格、以及服务支持等方面的因素。
此外，还需要对设备供应商进行评估和选择，以确保能够获得高质量的设备和服务。
2. 设备维护：设备的正常运行需要定期的维护和保养。
设备管理人员需要制定维护计划，定期对设备进行检查、清洁、保养和维修。
这样能够延长设备的使用寿命，减少故障率，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 设备更新：随着科技的不断发展，设备更新换代也是设备管理的一部分。
设备管理人员需要关注设备的更新换代情况，及时进行设备更新，以提高生产效率和产品质量。
4. 设备报废处理：设备在长时间使用后，可能会出现老化、损坏或不再适用的情况。
设备管理还需要对这些设备进行及时的报废处理，以避免对生产环境和员工造成影响。
总的来说，设备管理是企业生产和运营中非常重要的一环，良好的设备管理能够确保设备的正常运行，降低生产成本，提高生产效率，从而更好地满足市场需求。
因此，企业需要重视设备管理，并建立一支专业的设备管理团队，不断提升设备管理水平，以适应不断发展的生产环境。
设备管理是企业运营和生产中的关键要素，它涉及到管理企业的设备和资产，以确保设备能够正常运行，提高生产效率，降低成本，并最大化地利用设备资源。
设备管理的基本知识对企业来说至关重要，下面将继续探讨一些重要的方面。
5. 设备数据管理：设备管理还包括对设备数据的管理。
企业需要建立设备档案，对设备进行标识、分类、编号、并记录设备的基本信息、维修记录、维护计划等相关信息。
通过设备数据管理，企业可以更好地了解设备的使用情况，及时发现设备问题并进行处理，提高设备管理的效率。
6. 设备保险和风险管理：在设备管理的过程中，企业需要考虑设备的保险以及风险管理。
设备保险可以在设备发生意外损坏或故障时提供经济补偿，降低企业的损失。
同时，风险管理也是非常重要的，企业需要对设备可能存在的各种风险进行评估和管理，以降低损失并确保生产能够正常进行。
设备管理人员必知必会一、基础理论知识1.什么是生产设备？生产齐备是指直接或间接参加生产过程的设备，它是企业固定资产的主要组成部分。
从这一定义出发，生产设备必须是直接作用于加工对象，使之改变物质形态或化学成份，而转化为一定的工业产品的设备或辅助完成产品加工的设备（加起重运输设备）。
2.什么是生产技术装备素质？生产技术装备是生产设备、试验设备、仪器仪表与工艺装备（包括刀具、夹具、量具、模具、检具和工位器具等）的总称。
生产技术装备的素质是指在技术进步条件下，技术装备适应企业生产的技术发展的内在品质，也就是企业技术装备水平的高低和技术状况的优劣。
通常包括以下几项：（1）工艺适用性，指按产品工艺要求，输出参数和保持输出参数的性能；（2）质量稳定性，指工序处于标准化和稳定状态下所具有的满足产品擀要求的性能；（3）技术先进性，指生产效率、物料与能源消耗。
环境保护等方面的性能；（4）运行可靠性，指随时间的推移，其技术状态劣化和功能下降影响完成加工工艺的情况；（5）机械化、自动化程度。
3.什么是设备管理？设备管理的特点是什么？设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法（如系统工程、价值工程、设备磨损及补偿的理论、设备的可靠性和维修性的理论、设备状态监测和诊断技术等）通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新）的科学管理。
设备管理除了具有一般管理的共同特征外，还有以下一些特点；技术性、综合性、随机性、全员性。
4.企业的设备管理应当遵循哪些方针、原则？企业的设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针；坚持设计、制造与使用相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
5.什么是设备综合管理？设备综合管理是在总结我国建国以来设备管理实践经验的基础上，吸收了国外设备综合工程学等观点而提出的设备管理模式。
关于设备管理的基本知识设备管理是指对设备从采购、使用、维护、更新直至报废的全生命周期进行的管理。
以下是关于设备管理的基本知识：1.设备采购设备采购是设备管理的起始环节，也是关键环节之一。
在采购设备时，需要考虑设备的性能、可靠性、效率、成本等多个方面，以确保购买的设备能够满足企业的生产需求并具备合理的投资回报。
在采购过程中，还需要对供应商进行评估和选择，确保购买的设备具备优良的质量和售后服务。
2.设备使用设备使用是设备管理的另一个关键环节。
在使用设备时，需要确保设备的安全性和可靠性，避免因使用不当导致的设备损坏或事故。
同时，还需要对设备进行合理的维护和保养，以延长设备的使用寿命和降低维修成本。
3.设备维护设备维护是设备管理的重要环节之一。
通过对设备进行定期的检修、保养、润滑等工作，可以及时发现和解决设备存在的问题，避免设备出现突发故障。
同时，合理的维护也可以提高设备的效率和可靠性，降低企业的生产成本。
4.设备更新随着技术的不断进步和企业生产需求的不断提高，有时需要对设备进行更新。
在设备更新时，需要考虑设备的性能、效率、可靠性等多个方面，以确保更新的设备能够满足企业的生产需求并具备合理的投资回报。
同时，还需要考虑设备的环保性和节能性，以符合国家的相关政策要求。
5.设备报废当设备已经达到报废条件时，需要对设备进行报废处理。
在报废过程中，需要考虑设备的再利用价值、对环境的影响等多个方面，以选择最合理的报废方式。
同时，还需要对报废的设备进行清理和销毁，以确保不会对企业和环境造成不良影响。
总之，设备管理是一个全生命周期的管理过程，需要从设备的采购、使用、维护、更新直至报废进行全面的管理和考虑。
通过对设备的科学管理，可以提高设备的效率和可靠性，降低企业的生产成本，促进企业的可持续发展。
同时，还需要不断引进先进的管理方法和手段，如数字化管理、智能化管理等，以提高设备管理的效率和精度。
设备管理基础理论知识1. 设备生命周期管理：设备管理需要关注设备的整个生命周期，包括设备的采购、安装、维护、更新、报废等各个阶段。
对设备进行全面的生命周期管理能够有效地延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，降低设备维护和更换的成本。
2. 设备管理的优化思路：设备管理包括对设备的使用方式、维护方式、更新方式等方面的优化。
通过对设备管理进行优化，可以提高设备的使用效率，减少故障发生率，提高设备的可靠性和安全性。
3. 设备管理的风险管理：设备管理需要关注设备可能出现的各种风险，包括设备失效、设备安全、设备环境等各个方面的风险。
通过对风险的认识和分析，可以制定相应的应对措施，最大限度地减少设备管理过程中的风险。
4. 设备管理的信息化：现代设备管理已经逐渐向信息化方向发展，通过信息化手段可以实现设备管理的自动化、智能化，提高设备管理的效率和准确性。
5. 设备管理的绩效评价：设备管理需要建立适当的绩效评价体系，根据设备管理的目标和指标对设备管理的效果进行评价，及时调整和优化设备管理的策略和方法。
总之，设备管理的基础理论知识是设备管理人员必须要掌握的，只有深刻理解这些基础理论知识，才能更好地实施设备管理工作，提高设备的使用效率和可靠性，降低企业的设备管理成本。
设备管理的基础理论知识是设备管理工作的重要基础，深入了解这些理论知识对于设备管理人员来说至关重要。
在设备管理工作中，需要关注以下几个方面的内容：6. 设备管理的规划：设备管理的规划需要考虑企业的发展战略、市场需求、技术发展趋势等因素，制定适合企业实际情况的设备管理规划。
规划要求对当前设备的使用情况和未来设备需求进行全面的分析和调研，最终确定科学合理的设备管理规划。
7. 设备管理的组织：设备管理需要建立一套科学的、完善的组织体系，明确设备管理的职责和权限，确保设备管理工作的顺利进行。
合理的组织体系可以确保设备管理工作有序进行，有效地协调各个部门之间的工作。
一、关于设备故障知识1、故障的含义故障——设备在运行过程中，丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。
2、故障的类型故障可以不同角度分：1）临时性故障2）永久性故障按故障发生的时间分有以下几种：1）早发性故障2）突发性故障3）渐进性故障4）复合型故障按故障表现形式分有：1）功能故障2）潜在故障按故障产生的原因分有：1）人为故障2）自然故障按故障造成的后果分有：1）致命故障2）严重故障3）一般故障4）轻度故障故障通常采取几种分类法复合并用，如突发性的局部故障；磨损性的危险故障等，由此看出故障的复杂性、严重性和起因等情况。
3、故障的特点1）多样性2）层次性3）多因素和相关性4）延时性5）不确定性6）修复性4、故障管理故障管理是设备管理的核心内容之一。
其目的在于早期发现故障征兆，及时采取措施进行预防和维修。
故障管理的程序和内容包括：1）设备加工工艺和技术培训相结合。
2）制定严禁的设备管理制度和预防性维护制度。
3）熟悉机械设备结构和工作原理，掌握工作性能。
4）配置先进的检查、检测和监测设备，对重要设备和零部件进行实时监测，定期分析，准确掌握设备故障的信息和征兆。
5）根据故障现象和信息及征兆，进行认真科学地分析，确定故障原因、类型、采取最佳的维修策略和维修方案，及时维修过程进行记录。
提供后期统计和借鉴。
6）对常发生或多次重复出现的故障的部位或零件，要重点监测，必要时对其进行系统技术改造。
影响故障产生的主要因素1）制造和修理因素对故障的影响a 零件材料的选择b 零件加工质量c 装配质量2）使用因素对故障的影响a 工作负荷b 工作环境c 设备保养和操作技术二、设备管理的11个指标在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。
例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
设备管理应知应会设备管理是一项非常重要的工作，它涉及到公司的生产和运营环节，因此对于设备管理的重视程度也在不断提高。
设备管理的目的是确保设备的正常工作，最大限度地提高设备的使用寿命和效率，减少故障率和维修成本。
设备管理应知应会是设备管理者必须具备的基本知识和技能。
下面我们将从以下几个方面详细介绍设备管理应知应会。
一、设备保养和维修设备保养和维修是设备管理的重要环节，它不仅关系到设备的使用寿命和效率，也关系到制造企业的经济效益。
设备的保养包括日常保养和定期保养。
日常保养指每天要对设备进行的保养工作，比如清洗设备、调整磨损的部件等。
定期保养则是按照一定的时间周期进行的保养，比如对设备进行大修、更换关键部件等。
另外，维修也是非常重要的一环。
在设备出现故障时，应该采取及时维修的措施，防止故障的进一步扩大。
设备管理应知应会在保养和维修方面，一方面需要根据设备的不同类型、用途、工艺要求等因素来制定保养和维修计划，另一方面还需要掌握技术技巧，及时对设备进行保养和维修工作。
二、设备预防性维护设备预防性维护是指在设备出现故障之前进行的预防性维护工作。
它的目的是防止设备出现故障，降低故障率和维修成本。
设备预防性维护包括设备定期检查、设备预防性维护计划、疲劳度和裂纹的检测、设备加强部件、设备故障预测等。
预防性维护需要设备管理者精通操作方法和设备的结构原理，掌握维修技能，了解设备的寿命预测方法，判断设备是否需要升级或更换。
三、设备性能检测设备性能检测是判断设备工作状态的重要手段。
设备的性能检测需要设备管理者具备一定的技术与设备原理知识。
按照设备的性能检测范围，分设备整机性能检测和关键部件性能检测两类。
通过检测和分析设备整机的性能指标，可以判断设备是否正常工作以及存在哪些问题，从而针对性地采取保养和维修措施。
对于关键部件的检测，则需要对零部件进行检测，保证其符合设备要求。
设备性能检测可以检查设备是否正常工作，提高设备工作效率，降低设备使用成本。
设备人员应懂的设备管理基础知识解析在当今的生产和运营环境中，设备的正常运行对于企业的高效生产和持续发展至关重要。
作为设备人员，掌握设备管理的基础知识是履行职责、保障设备稳定运行的关键。
下面，让我们来详细解析一下设备人员应该了解的设备管理基础知识。
一、设备管理的重要性设备是企业生产的重要物质基础，它的性能和状态直接影响着产品的质量、产量和成本。
有效的设备管理能够提高设备的可靠性和可用性，减少设备故障和停机时间，从而提高生产效率，降低生产成本。
同时，良好的设备管理还能够延长设备的使用寿命，降低设备的维修和更换成本，为企业创造更大的经济效益。
此外，设备管理还关系到企业的安全生产和环境保护。
设备故障可能导致安全事故的发生，对员工的生命和财产安全造成威胁。
同时，设备的运行也可能对环境产生影响，如果管理不善，可能会造成环境污染。
因此，设备人员必须高度重视设备管理工作，确保设备的安全、稳定、环保运行。
二、设备管理的主要内容1、设备的选型与采购设备人员在设备选型时，需要根据企业的生产需求、工艺要求和技术发展趋势，选择性能合适、质量可靠、价格合理的设备。
同时，还需要考虑设备的供应商信誉、售后服务等因素。
在采购过程中，要严格按照采购程序进行，确保采购的设备符合要求。
2、设备的安装与调试新设备采购回来后，设备人员需要负责设备的安装和调试工作。
安装过程中要严格按照设备的安装说明书进行操作，确保设备安装正确、稳固。
调试过程中要对设备的各项性能指标进行测试和调整，确保设备能够正常运行。
3、设备的使用与操作设备人员要制定设备的操作规程和使用规范，对操作人员进行培训和指导，确保操作人员能够正确、熟练地使用设备。
同时，要监督操作人员的操作行为，防止因操作不当导致设备故障和损坏。
4、设备的维护与保养设备的维护与保养是设备管理的重要环节。
设备人员要根据设备的特点和运行情况，制定科学合理的维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调试等维护保养工作，及时发现和排除设备的故障隐患，延长设备的使用寿命。
设备管理基础知识第一节设备及设备管理的一般概念一、设备的定义设备是企业固定资产的主要组成部分,是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。
它是企业进行活动的物质技术基础,是企业生产效能的决定因素之一。
当代设备的技术进步突飞猛进,朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不断提高,推动了社会生产力的不断发展。
二、设备管理的一般概念1 设备管理是一项系统工程根据设备管理现代化的概念,设备管理是一项系统工程,是对设备的一生全过程综合管理。
它包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试(试运行)、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程,也就是设备一生的管理。
因此,设备管理就是以设备的一生为出发点,把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等,通过计划、组织、指挥、协调、控制,实施对设备的高效管理,最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。
当设备产出一定时,周期设备投人费用越少,设备综合效率就越高。
当设备投人一定时,周期设备产出越大,设备综合效率也越高。
如前所述,设备的一生管理基本上可分为前期管理和后期管理两大部分。
在我国,传统的设备管理体制长期以来是分割的,设备的前期管理由规划设计部门和制造厂完成,设备的后期管理由使用单位实施。
这种管理体制,制造与使用脱节,约束机制很小,反馈速度缓慢,产品市场化步伐难以迈开,制约了设备一生效能的发挥与其不断创新、提高。
在当前社会主义市场经济不断发展的过程中,树立设备一生管理的全局观念,加强设备一生的全过程的综合管理,努力消除制造与使用脱节的弊端,无疑是提高设备综合效率的关键因素之一。
2 设备管理在企业管理中的地位和作用设备是企业进行生产活动的物质技术基础。
1) 随着科技不断进步和生产的不断发展,利用设备体系进行生产活动,生产过程大型化、高参数化、机械化、自动化、计算机化是现代企业的重要特征,先进的生产设备多数是机电一体化,集光电技术、气动技术、计算机技术和激光技术为一体而制成的。
企业设备管理基本知识-设备管理的基本任务.目的和意义1.设备管理的基本任务设备管理的基本任务是依据国家的法规法规及企业的制度，通过技术、经济和管理措施，对企业设备进行管理。
做到全面规划、合理配置、择优选型、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好技术状态，以实现设备寿命周期费用最经济、综合能效高和适应生产发展需要的目的。
①做好企业设备的综合规划。
对企业在用和需用设备进行调查研究、综合平衡，制定科学合理的设备购置、分配、调整、修理、改造、更新等综合性计划。
②根据技术进步、经济合理原则，为企业提供（制造、购置、租赁等）最优的技术装备。
③制定和推行先进的设备管理和维修制度，以较低的费用保证设备处于最佳技术状态，提高设备完好率和设备利用率。
④认真学习、研究，掌握设备物质运动的技术规律，如磨损规律、故障规律等。
运用先进的监控、检测、维修手段和方法，灵活有效地采取各种维修方式和措施，搞好设备维修。
保证设备的精度、性能达到标准,满足生产工艺要求。
⑤根据产品质量稳定提高，改造老产品，发展新产品和安全生产、节能降耗、改善环境等要求，有步骤地进行设备的改造和更新。
在设备大检修时，也应该把设备检修和设备改造结合起来，积极应用推广新技术、新材料和新工艺，努力提高设备现代化水平。
⑥按照经济规律和设备管理规律的客观要求，组织设备管理工作。
采取行政手段与经济手段相结合的办法，降低能源消耗费用和维修费用的支出，尽量降低设备的周期费用。
⑦加强技术培训和思想政治教育，造就一支素质高的技术队伍。
能否管好、用好、修好设备，不仅要看是否有一套好制度，而且决定于设备管理和设备维修人员的素质。
⑧搞好设备管理和维修方面的技术研究、经验总结和技术交流。
组织技术力量对设备管理和维修中的课题进行科研攻关。
积极推广行业新技术、新材料、新工艺和行之有效的经验。
⑨组织员工参加管理。
搞好设备管理，要发动全体员工参与，形成从领导到群众，从设备管理部门到各有关组织机构齐抓共管的局面。
2、设备管理的主要目的设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采用有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。
设备管理是企业管理的一个重要部分。
设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。
加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果;还可以对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。
3、设备管理的意义设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。
对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都有着十分重要的意义。
(1)设备在企业中的地位①设备是工人为企业创造物质财富的重要劳动手段，是企业的宝贵财富，是企业不断的提高经济效益的物质技术基础。
②设备是企业固定资产的主体在固定资产价值总额中一般占到60%~70%,是企业物化了的资金，是企业有形资产。
③设备在生产力中具有决定性因素。
④设备是企业安全生产五要素之一，即〃人、机、物、法、环〃。
所谓〃人〃就是在企业现场的所有人员。
〃机〃指企业中所用的设施、设备、工具以及其他的辅助生产工具。
生产中，设备是否正常运作，工具的好坏都影响生产进度、产品质量的又一要素。
〃物〃指原材料、半成品；零配件、产成品等物资。
〃法〃是指法则，是企业员工所需遵循的各种规则制度。
没有规矩，不成方圆。
各种规章制度是保证企业人员严格按照规程作业，保证生产进度和产品质量、提高工作效率的有力保证。
〃环〃则是指环境和环境，环境也会影响产品质量。
(2)设备管理在企业管理中的地位设备管理是企业管理的基础。
生产中的各个环节和工序要严格地衔接与配合，生产的连续性主要靠设备的正常运转来保证，一旦故障停机，环节就会中断，生产就会停顿。
只有加强管理，正确操作，精心维护，使设备处于良好的技术状态，才能保证生产的连续性和稳定性。
设备管理是产品和服务质量的保证;是实现安全生产的前提。
设备管理是降低生产成本，提高经济效益的重要保证。
产品原材料的消耗、能源消耗、维修费等都摊销在产品的成本上，都与设备直接相关。
设备管理是企业长远发展的重要条件。
企业要在激烈的市场竞争中求得生存和发展，需要不断采用新技术，开发新产品，依靠科技进步，提高装备水平，实现企业的长远发展。
二.设备管理方针（一）设备管理要坚持〃依靠技术进步〃的方针。
设备是技术的载体，只有不断用先进的科学技术成果注入设备，提高设备的技术水平，才能保证企业生产经营目标的实现，保持企业持久发展的能力。
首先，要提高设备本身的技术素质。
一方面要用技术先进的设备替换技术落后的陈旧设备，实行技术更新;另一方面，要采用新技术对现有设备进行技术改造，提高技术水平，延长技术寿命。
其次，在提高设备技术水平的同时，还要重视教育培训，不断提高设备管理人员的技术水平与业务能力，采用先进的管理方法和维修技术，状态监测和诊断技术，不断提高设备管理和维修的现代化水平。
（二）设备管理要贯彻〃促进生产发展〃的方针企业负责人和生产经营部门必须提高认识，把设备管理工作放在重要地位，在安排、检查生产计划同时，要安排检查设备维护、检修计划，自觉维护设备完好、提高装备的技术素质。
企业要重视所拥有的设备资产保值、增值、提高技术水平,保持〃后劲〃，为企业的长远发展目标服务。
放松设备管理，忽视设备维修，甚至〃杀鸡取卵〃式的拼设备短期行为，是十分有害的。
（三）设备管理要执行〃预防为主”的方针企业在设备管理工作中要树立〃预先防止〃、〃防重于治〃的指导思想。
在购置设备阶段就要注重设备的可靠性与维修性；在使用中严格遵守设备操作规程，加强日常维护，防止设备非正常劣化；开展预防性的定期检查、试验和设备状态管理，掌握设备故障征兆与发展趋势，及时制定有效的维修对策，尽可能地把无计划的事后修理变为有计划的预防性修理，消灭隐患、减少意外停机，充分发挥设备效能。
三、设备管理的范围和内容（一）设备管理的范围在企业管理工作中所指的设备，必须符合以下两个条件：一是用以直接开采自然财富或把自然财富加工成为社会必需品的劳动资料。
例如化工企业的设备塔、换热设备、反应设备等。
二是符合固定资产应具备的条件。
根据国家财政部规定，一般应同时具备以下两个条件的劳动资料才能列为固定资产：使用年限在一年以上；单位价值在一定限额以上。
在限额以下的劳动资料，如工具、器具等，由于品种复杂，消耗较快只能作为低值易耗品，不能算作固定资产。
本文所指的设备是指符合固定资产条件的，能够将直接投入的劳动对象加以处理加工,使之转化为预期产品的设备，以及维持这些设备正常运转的附属装置。
企业设备主要是生产、运输、化验、科研等系统用的设备。
包括化工设备，如塔（精储塔、合成塔）、炉（加热炉、裂解炉）、釜（反应釜、聚合釜）、机（压缩机、分离机）、泵（离心泵、真空泵）等；机械加工设备，如机床（车床、铳床、磨床等）；采暖通风设备；动力设备，如锅炉、给排水装置、变压器等；运输设备，如机车、汽车、桥式起重机、电梯等；传导设备，如管网、电缆等；以及化验、科研用的设备。
还有生活用设备，如炊事机械、医疗器具等。
（二）设备管理的内容包括设备物质运动形态的管理和设备价值运动形态的管理。
①企业设备物质运动形态的管理是指设备的选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、改造、直到报废；对企业的自制设备还包括设备的调研、设计、制造等全过程的管理。
不管自制设备还是外购设备，企业有责任把设备后半生管理的信息反馈给设计制造部门。
②企业设备价值运动形态的管理是指从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、占用税、更新改造资金的筹措到支出，实行企业设备的经济管理，使其设备一生总费用最经济。
第①叫做设备的技术管理，由设备主管部门承担；第②叫做设备的经济管理，由财务部门承担。
将这两种形态的管理结合起来，贯穿设备管理的全过程，即设备综合管理。
设备综合管理有如下几个方面内容：(1)设备的综合购置设备的购置主要依据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则。
一般应从以下几个方面进行考虑，合理购置。
①设备的效率，如功效、行程、速度等。
②从精度、性能的保持性、零件的耐用性、安全可靠性。
③可维修性。
④耐用性。
⑤节能性。
⑥环保性。
⑦成套性。
⑧灵活性。
(2)设备的正确使用与维护若将安装调试好的机器设备，投入生产使用中，机器设备若能被合理使用，可大大减少设备的磨损和故障。
保持良好的工作性能和应有的精度,严格执行有关规章制度，防止超负荷、拼设备现象发生，使全员参加设备管理工作。
设备在使用过程中，会有松动、干摩擦、异常响声、疲劳等，应及时检查处理，防止设备过早磨损，确保在使用时设备台台完好、处在良好的技术状态之中。
(3)设备的检查与修理设备检查时，又枷器设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验。
通过修理和更换磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复。
只有通过检查，才能确定采用什么样的维修方式，并能及时消除隐患。
(4)设备的更新改造应做到有计划、有重点地对现有的设备进行改造和更新。
包括设备更新规划与方案的编制、筹措更新改造资金、选购和评价新设备、合理处理老设备等。
(5)设备的安全经济运行要使设备安全经济运行，就必须严格执行运行规程，加强巡回检查、防止并杜绝设备的跑、冒、滴、漏，做好节能工作。
对于锅炉、压力容器、压力管道与防爆设备，应严格按照国家颁发的有关规定进行使用，定期检测与维修。
水、气、电、蒸汽的生产与使用，应制定各类消耗定额,严格进行经济核算。
(6)生产组织方面合理组织生产，按设备的操作规程进行操作，禁止违章操作，以防损坏和安全事故的发生。
四、设备管理主要考核指标1.设备性能维护和发挥类指标(1)设备完好率=设备完好台数/设备总台数。
(2)可动率指在满足精度要求下，机器设备可开动起来的概率设备可动率计算公式：可动率=运行时间/(运行时间+停机时间+其它时间)×100%停机时间指的是把设备按正常状态存储、校验、检修、调整和保养的时间；其它时间指的是把设备产品未使用的时间，因其它原因而无法投入使用的时间，例如因设备资源短缺，无法及时供货、因原材料及半成品无法及时供应，以及因维修等造成的时间浪费等。
(3)设备利用率类主要有：①日历时间利用率=实际工作时间/日历时间。
②设备日历台时利用率=实际使用台时/日历台时。
③设备能力利用率=∑(报告期产量X单位产量所需定额台时)/2(报告期产量X单位产量所需实际台时)二生产产品所需定额台时总数/生产产品实际消耗台时总数。
④设备利用率=全年设备实际开动时间/全年日历开动时间。
(4)设备精度指数①设备精度指数是将设备的各项精度的检查实测值(Tp)和规定的允差值(TS)在测定项数(n)内通过公式计算而得。
