设备管理理念

设备部本质安全管理理念设备部作为企业生产的重要支撑部门，其安全管理理念对于保障企业安全生产至关重要。

本文将从以下六个方面阐述设备部本质安全管理理念。

1.安全优先设备部应始终将安全放在首位，坚决贯彻“安全第一”的原则。

在设备管理和维护过程中，始终以保障人员和设备安全为首要任务，确保现场作业人员安全。

2.预防为主设备部应建立完善的安全预防措施，通过加强设备维护和检查，预防设备故障和事故的发生。

同时，要加强对设备运行状态的监测和分析，及时发现和解决潜在的安全隐患。

3.强化基础设备部应加强对设备安全管理基础工作的重视，包括文件管理、安全记录等。

建立健全的档案管理系统，确保设备相关档案资料齐全、完整。

同时，要加强安全记录的收集、整理和分析，为安全管理提供数据支持。

4.科学管理设备部应运用科学的管理方法，提高设备安全管理水平。

通过引入现代化的管理手段和技术，如信息化、智能化等，实现对设备的精细管理和全程监控。

同时，要加强对新技术的学习和引进，提高设备安全管理的科技含量。

5.全员参与设备部应确保全员参与设备安全管理，落实安全责任。

通过开展安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。

同时，要建立健全的安全考核机制，将员工个人安全表现与绩效挂钩，激发员工参与安全管理的积极性。

6.持续改进设备部应持续改进设备安全管理流程，落实安全管理制度。

针对现场作业过程中出现的安全问题，及时采取措施加以改进。

同时，要加强对国内外同行业先进管理经验的借鉴和学习，不断提高设备安全管理水平。

总之，设备部本质安全管理理念是保障企业安全生产的重要支撑。

在具体实践中，设备部应始终将安全放在首位，加强预防措施、强化安全管理基础、运用科学的管理方法、落实全员参与机制以及持续改进安全管理流程。

通过不断优化和完善设备安全管理理念及实践工作，为企业的安全生产保驾护航。

设备一、设备管理的理念•设备运行创造企业的利润，操作设备的工人同时获得相应的工资，在长期的生产中，设备运行所带来的利润和设备的磨损等问题，就带来设备管理是推动生产力，维修保养是提高生产力，象这些就是一种理念策划，理念策划就是以现代管理的新思想、新观念来改变人们传统的思维模式。

因此，只要人人去关心、爱护设备、加强设备的基础保养，做好设备的巡查及及时维护，就能提高生产力，为企业创造效益，设备就能达到“零故障”，就是当前最流行的TPM。

在生产中设备维修及产品制程的基础上，企业的发展会成为“全员生产维修”这样的一种管理模式，习惯上也称为“全员动手”，也是一种管理理念，企业的设备管理永远做不到“全员”，但企业的设备管理又处处强调“全员”，目前企业的全面质量管理也始终强调“全员”和“过程”。

过程控制体系也强调“全员参与”，在设备管理中也有专人专责，人人参与。

这就是全员的思想，这些东西也成为当今国际上企业管理发展的潮流。

最早的一体化机电仪表的学习专业，就是四位一体的“全员参与”模式前奏，设备管理方针已经把“全员”这个理念具体化和明确化，已成为当今企业管理的理念，设备的扁平化管理也是一种理念，特别是现在企业发展过快，管理不能支持企业的快速发展需要，“扁平化”管理在企业中，艰难地进行着。

首先要树立起结构简单、组织“扁平化”的理念，设备管理的策划要从改变传统模式开始，从长远的角度看问题，建立起全新的理念，使之成为企业文化的重要组成部分，没有理念的策划设备管理工作，就不会提升到应有的高度，就不会融入企业决策和企业伦理的血液之中，就永远处于被动的地位，成为企业发展的障碍。

古语“求人不如求己”，这句话在设备管理中，有蛮精深的含义。

二、设备管理的模式•有了理念的策划还不够，还需要模式的设计，设备管理的模式设计要和企业的产品设计、厂房设计、生产工艺流程设计同步进行，而且设备管理模式要随着企业的技术进步、设备更新换代不断地重组再造，不断地再改造，面对新颖的设备管理模式和思想不断涌现，太多的企业应该选择什么样的模式去学习？去组合？去取舍？去实践？是要认真思考和设计的问题，不少企业给我们启示，实施日常点检、定期修理等管理十几年，结合本企业的实际，创造了很多有特色的先进管理方法，如设备前期管理，以各生产部门在使用设备时，应制定“三定”“三自”“三清”的制度。

怎样在设备管理中推行5S理念管理本文将从设备管理的角度，探讨如何在企业中推行5S理念，从而提高设备的效率和管理水平。

我们将从以下七个方面进行分析：1. 5S理念的概念和特点5S理念是日本的一种工作场所管理体系，其包含了整理、整顿、清扫、清洁和纪律等五个基本原则，目的是为了创造一个更加安全、有序、高效、清洁和舒适的工作环境。

5S作为一种管理方式，适用于各种行业和企业，在企业中推行5S管理可以帮助企业更好地管理设备、提高效率和质量、降低成本、更好地满足客户需求等方面发挥重要作用。

2. 设备管理中推行5S理念的必要性推行5S理念在设备管理中非常必要，这是因为设备管理涉及到一系列的问题，如设备的保养，维修，保管，运行等方面。

而好的设备管理需要保证设备的正常运行，也需要保证设备的高效率。

而推行5S理念可以帮助企业提高设备管理的效率、质量和保证设备的正常运行，更好地满足客户的需求。

3. 设备管理中5S理念的实施步骤设备管理中推行5S理念要通过一系列的实施步骤，包括：制定计划、教育培训员工、开展5S活动、设定标准、创建5S文化等方面。

通过这些实施步骤，可以使企业的设备管理更加规范化，提高设备的效率和质量。

4. 设备管理中5S理念的作用设备管理中推行5S理念可以带来一系列的好处，如提高设备管理的效率、降低维修和保养的成本、提高设备的可靠性、提高运行的效率等方面。

通过5S管理，可以使设备管理更加规范化，提高生产效率和生产效益。

5. 设备管理中5S理念的具体实践经验设备管理中推行5S理念需要各种具体实践经验，如教育培训员工、开展5S活动、建立5S文化等方面。

在实践中应注意一些要点，如组织好5S小组、进行5S评估、制定5S标准等方面。

同时，应根据企业的实际情况对5S理念进行有针对性的实践。

6. 设备管理中5S理念的实施效果评估设备管理中推行5S理念实施后，需要对其实施效果进行评估。

评估结果可以反映企业设备管理的效率和质量，为后续设备管理提供参考。

设备管理经营理念如何理解设备管理经营理念是指在企业管理中，对设备的运营和管理活动进行有效组织和指导的一种理念。

它以最大程度地提高设备的使用效率、降低设备运营成本为目标，通过设备管理的各个环节的协调和优化，实现企业设备管理经营目标。

在本文中，我们将探讨设备管理经营理念的核心要素以及如何理解和应用这些要素。

1. 前提条件设备管理经营理念的核心是从企业管理的整体角度出发，将设备管理与企业战略目标紧密结合。

在理解设备管理经营理念之前，我们需要明确以下前提条件：•企业设备管理目标明确：企业需要明确设备管理目标，并将其与企业的战略目标相一致。

设备管理目标可以包括提高设备使用效率、降低运营成本、保障生产质量等。

•设备管理责任明确：企业需要明确设备管理的责任部门和责任人，确保设备管理工作得到有效的组织和执行。

•监控和数据支持：企业需要建立有效的设备监控系统，并对设备运行情况进行定期的数据分析和评估，为设备管理决策提供支持。

2. 设备管理经营理念的核心要素设备管理经营理念包括以下核心要素，这些要素相互关联、相互支持，共同构成了设备管理的整体框架。

2.1 设备生命周期管理设备生命周期管理是指通过设备的全生命周期，对设备进行规划、采购、运营、维护和淘汰等环节的有效管理。

设备生命周期管理需要从以下几个方面进行考虑：•设备规划：根据企业的战略目标和需求，制定设备规划，明确设备的类型、数量和配置等。

•设备采购：根据设备规划，进行设备采购，包括设备的选型、供应商的选择以及采购合同的签订等。

•设备运营：通过合理的运营管理，提高设备的利用率和效率，确保设备能够按照预定计划正常运行。

•设备维护：进行定期的设备维护和保养，延长设备的使用寿命，并减少设备故障和停机时间。

•设备淘汰：根据设备的使用寿命和技术更新等因素，及时对设备进行淘汰和更新，确保设备的技术水平和竞争力。

2.2 绩效管理设备管理经营理念的另一个核心要素是绩效管理。

设备绩效管理是通过制定科学的评估指标和绩效考核体系，评估设备的运行质量和管理效果，并根据评估结果，对设备管理进行调整和优化。

以全新的理念做好设备管理工作（含五篇）第一篇：以全新的理念做好设备管理工作以全新的理念做好设备管理工作设备使用状况良好是企业正常生产的基础，良好的管理是发挥设备效能的前提。

目前我国企业设备管理多实行单位领导分管下的专门管理部门负责制，这些部门一般只负责设备的购置，使用和后期管理，仍然采取的是由生产使用部门、维修部门和资产管理部门“各管一段”的分散性管理模式，缺乏统一组织和管理，不利于提高设备的使用效率。

因此，当前企业需要探索新的管理思想和管理模式，运用现代设备管理方法进行管理，向管理要质量，向管理要效益。

树立全过程管理的理念企业设备的管理，是一个从论证到报废的不间断运动过程，即从调查研究、编制规划、计划、论证选型、订购、验收、安装调度、使用维修、改造到折旧处理及报废处理的全过程。

全过程管理，就是根据设备管理是一不间断过程这一基本特征提出的，它既是一种管理思想，同时又是一种管理方法和手段。

1．设备的全过程管理是分散管理的发展和提高，是现代管理科学发展的必然要求。

我们应当看到，设备的不间断管理过程有其内在的规律性，这种内在规律性的反映就是设备管理的科学性。

而这种科学性的认识、实践和发展的过程，则构成了单位设备的管理艺术。

从我国目前的情况看，设备管理还仅是融于生产管理、技术管理、资产管理及财务管理等各方面管理中的一项内容，还没有形成一个专门的学科，没有树立相应的科学管理理念。

因此，各企业的设备管理部门人员，一方面要解放思想，开阔眼界，引进吸收国外成熟、先进、科学的管理理念和方法，并运用到管理实践中，另一方面要开拓创新，积极探索适合国内企事业单位现状、符合现代化要求的设备管理方法。

政府有关部门也应组织设备管理的专家，根据我国的现实情况和已有的实践经验，尽快编著出具有中国特色的设备管理学，以促进设备管理的发展，适应市场经济发展的需要。

2．设备的全过程管理是建设节约型社会的内在要求。

全过程管理的目的，就在于提高设备的利用效能，由此一方面达到设备利用率的最大化，在使用过程中实现节约，另一方面可以减少设备的制造，从全社会范围内实现节约。

现代设备管理理念“四化”理念，要求烟草企业在设备管理中坚持“防、清、高、优”指导思想，以管理为中心，以提高企业整体经济效益为目的,规范设备基础管理，提升设备运行质量。

“四化”理念，是我们在烟草设备管理活动中经验与教训的总结，具有很强的现实指导意义。

具体讲，它有如下含义：一、坚持“防”化管理理念，即强化设备防护。

要求烟草企业以“设备基础管理规范化”和“设备责任制”、“设备点检制”为主线，变设备故障后维修为防护式保养，将故障消灭在萌芽状态，以降低维修费用和生产消耗。

烟草企业在设备点检制过程中要加大力度，对机台实行巡检制，增加突击检查的频率。

坚持做到“三不开”：即“有故障的机台不开、不顺的机台不开、未修好的机台不开”，同时严格设备报表的规范管理，对设备运行和维护、换件记录进行分类归档，使原始记录详尽、真实，掌握设备管理第一手材料。

二、坚持“清”化管理理念，即保持设备清理清洁。

烟草企业设备保养和卫生实行“工厂到车间，车间到机台，机台到人”的分级管理方式，使每件设备清理清洁工作落实到具体个人，要保持设备清洁如新机器。

在设备管理过程中，要求每个责任人对死角进行集中清理，确保“漆见本色铁见光”，追求设备完好性，使设备性能达到新机标准。

三、坚持“高”化管理理念，即高效管理设备。

要求烟草企业以高效率管理、高素质操作实现高作业率。

首先，应实现“信息传递网络化”，要根据目前设备运作的实际情况，重新修改完善设备采购、备件需求的计算机管理系统，便于上下沟通，利于企业设备、备件资源共享，提高办事效率，减少物资库存和资金占压，以降低生产和管理成本。

其次要规范设备操作行为。

为了进一步提高职工技术素养,提高其技术水平,加大职工的培训力度，对操作进行职能鉴定考核，对考核不合格、责任心不强的操作人员应及时调整，使设备规范操作率达到100%。

四、坚持“优”化管理理念，即优化管理要素。

首先应坚持“过程管理人性化”。

为充分调动广大职工的主观能动性和创造性，加大宣传力度，通过广播、宣传栏、条幅等多种形式，引导广大职工树立“精保养、强规范、高效率”的设备管理意识。

设备维修工程管理理念
设备维修工程管理理念是指在设备维修过程中，根据一定的原则和方法，有效地组织、协调、指导和控制各项工作，以确保设备维修的高效、高质量和高安全性。

以下是几个常见的设备维修工程管理理念：
1. 预防性维护：强调通过定期检查、保养和预防性维修，提前发现和解决设备问题，以减少设备故障和停机时间，提高设备可靠性和整体运行效率。

2. 故障排除与修复：在设备出现故障时，迅速响应并采取有效的措施进行故障排查和修复，以减少停机时间和生产损失。

3. 数据驱动的维修决策：通过收集、分析和利用设备运行数据、故障数据等信息，制定科学的维修计划和决策，提前预测和防范设备故障，最大限度地提高设备可用性和寿命。

4. 强化培训与技能：注重设备维修技能的培训和提升，提高维修人员的专业素质和能力，以保证对设备进行准确、及时和有效的维修。

5. 现代化工具和技术的应用：借助现代化的仪器、设备和软件技术，加强设备维修过程的监测、记录和分析，提高维修效率和精确度。

6. 多方合作与沟通：建立良好的内外部合作关系，积极与设备
供应商、设备使用部门等进行沟通和协调，形成共同的维修目标和协作机制，以更好地服务设备维修需求。

7. 持续改进：不断总结和借鉴经验，改进设备维修管理流程和方法，推动设备维修工程管理的提升和完善，不断追求更高效、更可靠的维修工作。

设备管理宣传标语1. 设备管理从细节做起，质量源于管理。

2. 设备管理，重在细节，全员参与，做到精致管理。

3. 安全生产，设备管理，让我们携手共创美好未来。

4. 设备管理，专业可靠，让安全生产伴随企业成长。

5. 管理成就安全，细节成就品质。

6. 设备管理，从心出发，质量优先，安全为重。

7. 设备管理，爱岗敬业，以质量求生存，以服务求发展。

8. 安全无小事，设备管理有重责。

9. 省时、省力、省心的设备管理，尽在我们手中。

10. 建立标准化的设备管理，为公司的全面发展保驾护航。

11. 设备管理，细化管理，高效管理。

12. 设备管理，让设备更高效，让安全更放心。

13. 安全生产，设备管理，共同打造和谐企业。

14. 设备管理，合规合法，为安全生产护航。

15. 设备管理，管理设备，守护安全，创造未来。

16. 设备管理，减少故障率，提高效率，何乐而不为？17. 设备管理，强化维护，提高效能，为客户贡献价值。

18. 设备管理，管理科学，安全生产，保障有力。

19. 做到无小事，成就安全，设备管理，值得信赖。

20. 设备管理，降低成本，提高效益，推动企业发展。

21. 安全第一，设备管理在行。

22. 设备管理，看似微不足道，却能升华企业品质。

23. 设备管理，关注细节，创造卓越。

24. 设备管理，让每一个细节都做到完美。

25. 设备管理，让安全走进每个职工的心中。

26. 设备管理，满足需求，超越期望。

27. 精益求精的设备管理，为企业的可持续发展增添助力。

28. 设备管理，大道至简，从简单做起，成就卓越。

29. 让设备管理成为企业动力，为公司的创新发展注入新活力。

30. 设备管理，细节决定成败，在管理中创造生产奇迹。

设备管理思想一、设备管理理念1、设备管理宗旨：通过以人为本的全员设备管理，打造一套可复制的先进设备管理体系，不断提升企业装备水平，确保设备长周期安全稳定运行，实现企业效益最大化。

2、全面推进设备五化管理规程：《运转设备管理五化规程》、《压力容器管理五化规程》3、认真落实董事长设备信息化推进三句话：延长设备运行周期、降低设备维修费用、传递设备管理责任。

4、设备管理四性: 全员性、技术性、经济性、安全性5、设备管理五要素：安全、效益、寿命、材质、结构五个要素。

大拇指代表安全，食指代表效益，中指代表寿命，无名指代表材质，小指代表结构，在设备出了问题时，都必须从这五个要素来分析原因。

6、灵活运用五项措施：运用好分配体系、做好信息化、组织好培训、调整组织机构、请求支援。

7、认真践行六大任务：建立文化愿景，持之以恒抓好文化建设；建立学习型组织，打造卓越团队；加强内部营销，建立畅通的沟通渠道；深入推进五化建设；稳步推进目标管理；坚定不移建立诚信体系。

8、持续推进七大法宝：宜化文化、比较管理、群团干部、信息化、责任追究、目标管理、培训。

9、设备管理体系建设八个方面：建立组织机构、明确组织机构人员职责、加强文化建设、加强培训、深入推进五化建设、加强内部营销, 建立畅通的沟通渠道、稳步推进目标管理、坚定不移地建立诚信体系。

10、大设备管理理念：设备管理必须用好五大资源：第一，用好设备系统人员，包括我们的操作工、维修工、班长、技术员、设备主任、部长等，培养好人才、用好人才。

第二，做好我们相关联的其他人或单位的沟通，争取包括我们的上级、化机、电仪、招标物管、财务、预决算等各大部门的支援。

第三，和外施队建立良好的合作关系，杜绝“用工荒”。

第四，和供应商、专业生产厂家技术员、工程师等广交朋友，建立良好的商务环境。

第五，周边兄弟单位，包括各个外协修理、加工、制造厂家、吊装、设计单位、技术监督局等。

11、维修费“ 8+1”管理法：分清概念、明确职责、统一口径；抓稳定生产，实现“五不”管理（不漏、不堵、不跳、不准确、不振）；抓技术改造，突破技术瓶颈，依靠技术进步降低维修费；抓全员管理，做好备装置、备设备、备部件、备零件的“四备”管理工作，实现生产长周期稳定运行；抓有效库存，降低无效库存；抓修旧利废，推进循环使用；抓备件质量，切实做好物资验收工作；抓标准建设，统一设备机型,提高互换率；“ +1”是指设备管理人员必须研究工艺流程，工艺操作和工艺介质对设备的影响。

设备维护与管理的理念引言设备维护与管理是指对组织中的设备进行规划、监控、维护和管理，以确保设备的正常运行和提高设备的使用寿命。

在现代企业中，设备维护与管理起着至关重要的作用。

本文将介绍设备维护与管理的理念，包括预防性维护、计划性维护和数据驱动的维护等。

1. 预防性维护1.1 什么是预防性维护预防性维护是指在设备运行过程中，提前制定一系列保养和维护计划，定期进行设备检测、保养和维修，以预防设备故障和损坏。

通过预防性维护，可以降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。

1.2 预防性维护的好处预防性维护有以下几个好处： - 提高设备的可靠性：通过定期检测和保养，可以及时发现设备存在的问题并进行修复，减少设备故障的概率，提高设备的可靠性。

- 延长设备寿命：定期保养和维修可以减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命。

- 降低维修成本：预防性维护可以及时发现和修复设备问题，减少因设备故障而导致的停产和维修成本。

- 提高工作效率：通过预防性维护，可以减少设备故障导致的停产时间，提高工作效率。

2. 计划性维护2.1 什么是计划性维护计划性维护是指根据设备的维护需求和维护计划，按照一定的时间间隔进行设备的保养和维护。

通过制定维护计划，可以组织好设备的维护工作，保证设备按时得到维护，降低设备故障的风险。

2.2 计划性维护的步骤计划性维护包括以下步骤： 1. 设定维护目标和计划：根据设备的特点和运行状况，设定维护目标和计划，明确维护的内容和频率。

2. 制定维护计划：根据设备的维护目标和计划，制定具体的维护计划，包括维护的时间、地点、人员和工具等。

3. 实施维护计划：按照制定的维护计划，对设备进行保养和维修工作。

4. 维护记录和分析：记录每次维护的细节和结果，进行维护数据的分析和评估，为后续的维护工作提供参考。

3. 数据驱动的维护3.1 什么是数据驱动的维护数据驱动的维护是指通过对设备运行数据的收集、监控和分析，以数据为基础进行设备的维护工作。

设备部本质安全管理理念概述本质安全是指在设计和运营过程中，从源头上避免和控制风险，保证设备和系统的安全性。

设备部本质安全管理理念强调在设备和系统设计、制造、运营和维护的全过程中，从源头上实施安全措施，最大限度地保障员工、设备和环境的安全。

设备部本质安全管理条例设备设计在设备和系统设计阶段，应当将安全风险考虑为前提条件，制定安全设计规范，完善各项技术规范和标准，保证设备和系统具有足够的安全性能，以适应复杂的生产、使用和维护环境。

设备制造设备制造是设备部本质安全管理工作的重要环节。

在制造过程中，应当从原材料、工艺、生产设备的选择和采购等多方面入手，确保制造出的设备具有质量可靠性和安全稳定性。

设备运营在设备运营阶段，应严格遵守操作规程，确保设备按照规定条件、规定要求、规定程序进行操作和使用。

加强设备的日常保养和巡检，及时发现问题并进行维护修理，确保设备始终处于安全可靠的状态。

安全监管设备部本质安全管理工作必须建立完善的安全监管制度，明确责任和权限，对每一环节的作业进行监督和检查。

针对可能出现的安全隐患，应采取防范措施，降低安全风险。

设备部本质安全管理措施安全评估针对每项设备和系统，应根据实际情况进行安全评估，评估是否存在安全隐患，制定相应的安全措施，保证设备和系统的安全性。

安全工艺在设备和系统制造、安装和运营阶段，应制定具体的安全工艺措施，确保设备和系统的安全可靠性。

在安全工艺措施中，应注重预防和控制措施的设计。

安全培训设备部的安全管理工作不能仅仅依靠硬件措施，更加需要员工的积极配合和意识。

因此，必须加强设备部员工安全教育和培训，提升员工的安全意识和能力，保证员工正确使用设备和系统。

安全防护为保证设备和系统的安全，设备部应该建立起完善的安全防护制度。

在关键设备和系统上，应采取多种安全防护措施，如预警系统、安全岗位和隔离措施等。

结论设备部本质安全管理理念是一种意识和观念的转变，是企业管理者必须要清晰认识和深入实践的一个重要方向。

设备管理思想一、设备管理理念1、设备管理宗旨：通过以人为本的全员设备管理，打造一套可复制的先进设备管理体系，不断提升企业装备水平，确保设备长周期安全稳定运行，实现企业效益最大化。

2、全面推进设备五化管理规程：《运转设备管理五化规程》、《压力容器管理五化规程》3、认真落实董事长设备信息化推进三句话：延长设备运行周期、降低设备维修费用、传递设备管理责任。

4、设备管理四性:全员性、技术性、经济性、安全性5、设备管理五要素：安全、效益、寿命、材质、结构五个要素。

大拇指代表安全，食指代表效益，中指代表寿命，无名指代表材质，小指代表结构，在设备出了问题时，都必须从这五个要素来分析原因。

6、灵活运用五项措施：运用好分配体系、做好信息化、组织好培训、调整组织机构、请求支援。

7、认真践行六大任务：建立文化愿景，持之以恒抓好文化建设；建立学习型组织，打造卓越团队；加强内部营销，建立畅通的沟通渠道；深入推进五化建设；稳步推进目标管理；坚定不移建立诚信体系。

8、持续推进七大法宝：宜化文化、比较管理、群团干部、信息化、责任追究、目标管理、培训。

9、设备管理体系建设八个方面：建立组织机构、明确组织机构人员职责、加强文化建设、加强培训、深入推进五化建设、加强内部营销,建立畅通的沟通渠道、稳步推进目标管理、坚定不移地建立诚信体系。

10、大设备管理理念：设备管理必须用好五大资源：第一，用好设备系统人员，包括我们的操作工、维修工、班长、技术员、设备主任、部长等，培养好人才、用好人才。

第二，做好我们相关联的其他人或单位的沟通，争取包括我们的上级、化机、电仪、招标物管、财务、预决算等各大部门的支援。

第三，和外施队建立良好的合作关系，杜绝“用工荒”。

第四，和供应商、专业生产厂家技术员、工程师等广交朋友，建立良好的商务环境。

第五，周边兄弟单位，包括各个外协修理、加工、制造厂家、吊装、设计单位、技术监督局等。

11、维修费“8+1”管理法：分清概念、明确职责、统一口径；抓稳定生产，实现“五不”管理（不漏、不堵、不跳、不准确、不振）；抓技术改造，突破技术瓶颈，依靠技术进步降低维修费；抓全员管理，做好备装置、备设备、备部件、备零件的“四备”管理工作，实现生产长周期稳定运行；抓有效库存，降低无效库存；抓修旧利废，推进循环使用；抓备件质量，切实做好物资验收工作；抓标准建设，统一设备机型,提高互换率；“+1”是指设备管理人员必须研究工艺流程，工艺操作和工艺介质对设备的影响。

二、现代的设备管理理念管理是相通的，如果一个方法在一个地方能取得好的效果，到另一个地方往往也能通用。

由此，可以把企业与部队做比较。

部队里的机械师就像企业中的机修工，士兵使用的枪就是企业的设备。

部队中绝不可能发生由于机械师没有把枪擦好，导致士兵用枪时发生故障的情况，因为拆枪、擦枪、装枪、瞄准都是由士兵一个人完成的，这才是正确的设备管理，企业管理也应如此。

1.“3W”设备管理体系现代的设备管理思想叫做“三我”，即“3W”设备管理体系：我操作、我维修、我保养。

由“我操作，你维修”这种割裂的分工变为全部由员工自己负责。

此时仍然需要机修工，但机修工要向设备管理员或设备工程师发展。

2.设备管理员的两个职责设备管理员有两个职责，即辅导员工保养设备和设备优化与技术改进。

辅导员工保养设备设备管理员要用漫画、图表等方式教会员工分解设备的结构。

这个职责约占设备管理员工作权重的40%。

设备优化与技术改进这是设备管理员最重要的工作，属于专业保全的范畴，要求设备管理员不断提高工作能力，研发设备，让设备为企业赚钱。

3.保养比维修更重要在现代设备管理理念中，企业里仍然存在维修，包括大修和小修两种：员工操作的设备小地方的简单损坏就是小修，员工自己无法解放的大问题就是大修。

企业要使员工明确大修和小修的职责：小修由员工自行解决，大修需要设备供应商负责，属于售后服务。

很多企业老板存在这样的困惑：很多企业虽然认识到了“我操作，你维修”思想的不合理，但是“我操作，我维修，我保养”理念却很难施行，很难让员工接受。

实际上，转变员工的观念并不需要高深莫测的理念，只要让其和设备发生切身感、走进设备就可以了。

每维修一次，设备的精度就丧失一次。

为了解决这个问题，企业应该致力于让员工不把设备看成冷酷无情的机器，对设备产生切身感，就会尽量避免维修设备。

例如，德国某企业的员工下班时，手会不经意地放在设备上，说：“谢谢，我下班了。

”有了这种对设备的切身感，才能保养设备，打造有思想、有素质的员工。

一、引言随着我国经济的快速发展，设备管理在企业生产、经营中发挥着越来越重要的作用。

设备管理制度是企业生产活动的重要保障，也是企业提高生产效率、降低成本、保障安全生产的关键。

在新时代背景下，企业应树立新的设备管理制度理念，以适应时代发展的需要。

本文将从以下几个方面阐述设备管理制度新理念。

二、新理念概述1. 以人为本以人为本是设备管理制度新理念的核心。

企业应关注员工的需求，提高员工的职业素养，使员工成为设备管理的积极参与者和推动者。

以人为本的管理理念要求企业关注以下方面：（1）关注员工身心健康，为员工创造良好的工作环境。

（2）培养员工的设备管理意识，提高员工的设备操作技能。

（3）关注员工职业发展，为员工提供晋升通道。

2. 预防为主预防为主是设备管理制度新理念的基本原则。

企业应从源头上控制设备故障，降低设备故障率，提高设备使用寿命。

预防为主的管理理念要求企业做到以下方面：（1）建立健全设备管理制度，确保设备管理的规范化、制度化。

（2）加强设备维护保养，提高设备运行效率。

（3）定期进行设备检查，及时发现并消除设备隐患。

3. 全面管理全面管理是设备管理制度新理念的重要体现。

企业应从设备的设计、采购、安装、使用、维护、改造、报废等全过程进行管理，确保设备在整个生命周期内处于最佳状态。

全面管理的理念要求企业做到以下方面：（1）加强设备设计阶段的优化，提高设备性能。

（2）严格设备采购环节，确保设备质量。

（3）加强设备安装、调试、验收等工作，确保设备正常运行。

4. 持续改进持续改进是设备管理制度新理念的关键。

企业应不断总结经验，优化设备管理制度，提高设备管理水平。

持续改进的管理理念要求企业做到以下方面：（1）定期对设备管理制度进行评估，找出存在的问题。

（2）根据实际情况，对设备管理制度进行修订和完善。

（3）鼓励员工提出改进建议，共同提高设备管理水平。

三、具体实施措施1. 加强设备管理制度建设企业应建立健全设备管理制度，明确设备管理的职责、流程、标准等，确保设备管理有章可循。