二氧化碳保护焊丝成分

防气孔的可靠性由二氧化碳（CO2）分解出的氧或作为保护气体加入的氧和熔池起反应。

除引起合金元素烧损外，有可能在熔池中形成气体状物质。

如焊缝金属内有足够的与氧有较大化合力的元素存在的话，可避免产生气体状氧化物。

产生的氧立即被化合以焊渣形式迅速从熔池分离出去。

焊接非合金钢时必须采用合金钢焊丝。

为了避免气孔，应让保护气体与焊丝合理搭配，此外还应确定合理的电弧工作点。

电弧电压调节不当和熔化功率偏高时均可能引起气孔。

烧损和夹渣如前所述，氧的最重要的化学反应是造成氧化物夹渣。

夹渣沉积在焊缝区内，此外氧还易造成烟气并导致合金元素的烧损。

在表1-13中M3类混合保护气体以及用CO2保护气体时，其夹渣情况比用M1和M2时严重一些。

因为夹渣量随焊丝中的锰和硅含量增加而增加。

此外，这种夹渣量还随电弧长度（电弧电压）增加，并随电弧功率提高和焊接速度降低而增多。

必须采用有足够高合金成分的焊丝来弥补合金元素的烧损。

焊缝金属中残留的氧化物可导致焊接接头韧性的降低。

尽管如此，用CO2或高含氧量的混合保护气体（如M3.3）所取得的冲击韧性在许多应用范围也是完全可满足要求的。

在用强氧化性保护气体进行多道焊时必须注意，不得有夹渣。

为此，每焊一道焊缝之前必须仔细检查，看看前一首这焊缝内是否有夹渣，如有，必须先清除掉夹渣后再焊。

对铬镍钢的耐腐蚀性不能用纯二氧化碳保护气体焊接低碳奥氏体铬镍钢。

可以用混合保护气体，但其中的二氧化碳含量应限制在一定范围（CO2＜5%＝。

当采用的二氧化碳含量小于此。

5%的富氩的混合保护气体时，可得到基本上无氧化的焊缝表面。

当用非镇定的铬镍钢焊丝焊接时，保护气体中应完全放弃采用CO2，而改用含1-5%氧的富氩的混合保护气体。

若保护气体中的二氧化碳偏高，熔池内吸收由保护气体中分离出的碳。

那些仅仅微量增高的碳也可能促进产生晶间腐蚀。

对于没有明显腐蚀应力的铬镍钢，例如低温技术中应用的铬镍钢，用较高二氧化碳含量（＜20%＝）的混合保护气体也没有问题。

CO2气体保护焊的污染与控制我国的CO2焊接技术是近二三十年才发展起来的焊接方法，它具有焊接质量好、焊接变形小、焊接效率高、节省电能、焊接成本低以及容易实现自动化等优越性，受到工业企业的普遍重视。

然而，从我国目前对CO2气保焊接的使用情况看，对其污染性危害还没有得到充分的认识，本文旨在从CO2气保焊接污染的因素分类及成因入手，分析CO2气保焊接的污染危害，结合我公司的使用经验，提出相应的治理控制方法。

CO2气保焊接是利用电能加热，促使被焊接金属局部达到液态或接近液态，而使之结合形成牢固的不可拆卸统一整体的加工方法。

它是工业企业极为常见的一种机械加工工艺。

一、CO2气保焊接区域的污染CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。

1.化学污染化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。

进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。

见表1～表3。

CO2气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。

一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化锰（MnO）等。

这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。

所以离焊接电弧越近，有害物质的浓度越高，焊接使用能量越强，有害物质浓度越大，焊接时间越长，有害物质产生的越多，其浓度也越大。

显而易见，焊接环境越封闭，通风条件越差，有害气体的浓度也越高。

2.物理污染物理污染主要包括：CO2气保焊接电弧光。

二、CO2气保焊接区域的污染对人体的影响1．CO2气体对人体的影响焊接工作是属于重体力劳动的工作，在一般情况下，焊工在焊接环境是需要有足够的空气的。

CO2气体虽然无毒，但空气中的含量过高，对人体亦有害处，当CO2气体在空气中的浓度过高时，人会发生呼吸困难，当浓度>5%时，人将呈昏迷状态，直至窒息死亡。

二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角.一、焊丝直径,焊丝直径影响焊缝熔深。

本文就最常用的焊丝直径1。

2mm实心焊丝展开论述.牌号：H08MnSiA。

焊接电流在150～300时,焊缝熔深在6~7mm.二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。

短路过渡的焊接电流在110～230A之间（焊工手册为40~230A)；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。

焊接电流决定送丝速度.焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响,随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加.三、电弧电压,电弧电压不是焊接电压.电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。

焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。

通常情况下,电弧电压在17~24V之间.电压决定熔宽。

四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。

焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷.通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适.五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。

因此，气体流量的多少决定保护效果。

通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上(混合气体也应当加热）。

六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。

保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。

干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。

当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高,使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失,出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。

根据焊接要求，干伸长度在8～20mm之间.另外,干伸长度过短，看不清焊接线,并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。

CO2气体保护焊（二保焊）焊接工艺一、焊接材料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、操作注意事项五、焊接符号六、焊接结构型式七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补八、焊接质量检验九、安全十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及排除故障十一、常见问题图例一、焊接材料1. CO2 气体纯度要求99.5%，含水量不超过0.1%。

2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝。

二、焊前准备1.了解焊接结构件产品图纸及技术要求。

2. 熟悉焊接工艺和施焊方法。

3. 检查和调整设备，使设备处于良好的工作状态。

4. 检查工作场地，周围不允许有易燃易爆品。

5. 检查工艺装备是否处于完好状态。

6. 清理焊件表面杂质及污垢。

7. 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。

三、焊接工艺参数1、二氧化碳气体保护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。

2、注：若两焊件厚度不同，选择工艺参数时，可参照厚度较薄的焊件。

焊接工艺参数推荐值一般情况下，阳极区的产热大于阴极区，在焊接中常利用电弧的这个特性，将工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接，从而达到某种要求，工件接电源正极，材料厚度 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 气体流量 (L/min) 极性 1.0 0.8 50-110 17-21 6-9 直流反接 2.0 0.8 70-130 18-22 7-10 直流反接 3.0 1.0 90-160 19-24 7-10 直流反接 4.0 1.2 100-190 20-26 8-13 直流反接 6.01.2120-28022-2910-15直流反接称正接法。

反之，为反接法。

3、焊接速度随着焊接速度的增加，焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷。

同时气体保护效果变坏，易产生气孔；焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率降低。

CO2气体保护焊焊接工艺CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。

注：产品有工艺标准按工艺标准执行。

1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。

2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。

2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。

3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。

3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。

3.2.3焊丝使用前应无油锈。

3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。

3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。

3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。

4 施工工艺4.1 工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4 操作工艺4.1 焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.8 50--100 18--211.0 70--120 18--221.2 90--150 19--23 160--400 25--381.6 140--200 20--24 200--500 26--404.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。

设备购置技术标书审批表第一节供货范围、技术规格、参数与要求一、货物需求一览表二、使用环境1.工作环境1.1周围环境温度：-10℃～35℃。

1.2设备安装场所海拔高度：不低于1200m。

1.3周围空气相对湿度：95%（在25℃时）。

1.4使用电源：AC380V，50Hz 。

1.5使用地点：室内、外使用。

1.6使用焊机：YD-350GR 。

三、技术参数及要求1.技术参数1.1焊丝类型：实芯。

1.2焊丝型号：ER50-6。

1.3焊丝材质：低碳钢（WC ≤ 0.25%）。

1.4焊丝直径：1.2mm。

2. 技术要求2.1焊丝尺寸应符合GB/T 25775的规定。

2.2焊丝使用时容易引弧并能稳定地连续熔化，焊缝形成美观可用于各种空间的焊缝。

2.3焊丝应适合在自动或半自动焊接设备上均匀、连续地送进。

2.4焊丝的药芯应填充均匀，以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影响。

2.5焊丝表面应平滑光洁，不应有毛刺、凹坑、划痕、锈皮，也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。

镀铜焊丝的镀层应均匀牢固，不应出现起皮或脱落，焊丝表面应采用其他不影响焊接和力学性能的处理方法。

2.6每个焊丝卷、焊丝盘、焊丝筒上的焊丝应是同一批号连续长度的焊丝，焊丝的缠绕不允许有锐弯、扭结、波浪、嵌入等影响平稳送丝的不良现象，焊丝的外端应固定，明显易找。

2.7射线探伤要求：应按GB/T 3323 中的试验方法进行，其试验结果应符合GB/T 3323 附录C中表C.4的Ⅱ级规定。

2.8力学性能应符合焊接接头冲击试验国家标准GB（2650～2655）-2008，力学性能试样的制备及检验应符合GB/T25774.1。

2.9抗裂性要求符合国标GB(4675.1～4675.5)-1984。

2.10焊丝发尘量要符合国家焊丝飞溅要求。

2.11焊丝储藏温度要求：10℃～35℃。

3. 招标人提出的特别技术要求3.1必须对所有技术条款逐条解释并满足使用环境。