第二章焊接材料的组成及作用

第10讲焊接材料简介焊接材料是焊接时使用的形成熔敷金属的填充材料、保护熔融金属不受氧化氮化的保护材料、协助熔融金属凝固成形的衬垫材料等等。

包括焊条、焊丝、电极、焊剂、气体、衬垫等。

（1）焊条焊条由焊芯和药皮组成。

手工焊条电弧焊时，焊条焊芯既是电极，又是填充金属。

1）常用焊条类型及其特点焊条药皮类型主要有6种，其特点如下：①低氢型焊条：——药皮主要由碳酸盐及氟化物等碱性物质组成的碱性焊条，可分为低氢钠型（型号为EXX15碱性，只能用直流电源）和低氢钾型（型号为EXX16碱性，也可以是钛型或钛钙型，可交直流两用）两种。

正确使用时，熔敷金属中的扩散氢的含量低，其冲击韧性和塑性较好。

这类焊条熔渣流动性好，焊接工艺性一般，焊波较粗，飞溅稍大，电弧较短，熔深较深，脱渣一般，适于全位置焊接。

一般用直流电源。

是压力容器用得最多的一种焊条。

②钛钙型焊条：——（型号为EXX03）药皮中含有质量分数为30%以上氧化钛（金红石或钛白粉）及适量的（质量分数＜20%）的钙和镁碳酸盐矿石的酸性焊条。

这类焊条熔渣流动性好，电弧较稳定，熔深一般，脱渣容易，飞溅少，焊波美观，适于全位置焊接，电源可为交直流。

属于钛钙型焊条的还有铁粉钛钙型（型号为EXX23）。

③钛铁矿型焊条：——（型号为EXX0l）药皮中含有质量分数为30%以上钛铁矿一定量的碳酸盐的酸性焊条。

这类焊条熔渣流动性良好，电弧稍强，熔深较深，烙渣覆盖良好，脱渣容易，飞溅一般，焊波整齐，适于全位置焊接，可交直流两用。

④高钛型焊条：——药皮中以氧化钛为主要组成物，其质量分数≥35％的酸性焊条，可分为高钛钠型（型号为EXX12）和高钛钾型（型号为EXX13）两种。

这类焊条电弧稳定，引弧容易，熔深较浅、熔渣覆盖良好、焊波美观、脱渣容易、飞溅少，适于全位置焊接，可交直流焊接。

但熔敷金属的塑性和抗裂性较差。

EXX14、EXX24是铁粉钛型焊条，后者比前者铁粉量更多些。

⑤高纤维素型焊条：——药皮中含有多量有机物的酸性焊条。

《金属熔焊原理及材料焊接》习题答案绪 论一、填空题1．连接金属材料的方法主要有____________、____________、____________、____________等形式，其中，属于可拆卸的是___________、____________属于永久性连接的是____________、____________。

2． 按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为___________、___________ 和__________三类。

3．常用的熔焊方法有_____________、_______________、_______________等。

4．焊接是通过____________或___________或两者并用，用或不用______________，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。

5．压焊是在焊接过程中，必须对焊件施加___________，以完成焊接的方法。

二、判断题（正确的划“√”，错的划“×”）1．焊接是一种可拆卸的连接方式。

﹙ ﹚2．熔焊是一种既加热又加压的焊接方法。

﹙ ﹚3．钎焊是将焊件和钎料加热到一定温度，使它们完全熔化，从而达到原子结合的一种连接方法。

﹙ ﹚4．钎焊虽然在宏观上也能形成不可拆卸的接头，但在微观上与压焊和熔焊是有本质区别的。

﹙ ﹚5．焊接接头由焊缝和因焊接热传递的影响而产生组织和性能变化的焊接热影响区构成。

﹙ ﹚6．焊接是通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种方法。

﹙ ﹚答案一、填空题1．螺纹连接 键连接 铆接 焊接 螺纹连接 键连接 铆接 焊接2．熔焊 钎焊 压焊3．气焊 焊条电弧焊 CO气体保护焊24．加热 加压 填充材料5．压力二、判断题1．× 2．× 3× 4．√ 5．√第一章 焊接热源及其热作用一、填空题1．常用焊接热源有_____________热、_____________热、_____________热、_____________和_____________等。

第二章 焊接材料的组成及作用1、焊条的工艺性能包括哪些方面？焊条的工艺性能对焊条及焊接质量有什么意义？1）焊条的工艺性能包括：①焊接电弧的稳定性 ②焊缝成形 ③各种位置焊接的适应性 ④飞溅⑤脱渣性 ⑥焊条溶化速度 ⑦焊条药皮发红 ⑧焊接烟尘2) 焊条的工艺性能：是指在焊接操作中的性能，是衡量焊接质量的重要指标之一，可以降低电弧气氛的电离电位，因而能提高电弧的稳定性;焊缝表面成形不仅影响美观，更重要的是影响焊接接头的力学性能如果熔渣的凝固温度过高，就会产生压铁水的现象，严重影响焊缝成形，甚至产生气孔，良好的焊条能适应全位置焊接脱渣性差的不仅造成清渣的困难，降低焊接生产率，而且在多层焊施工时，还往往产生夹渣的缺陷。

2、综合分析碱性焊条药皮中2CaF 的作用及对焊缝性能的影响。

它的主要作用是脱氧，在焊条药皮中加入2CaF 发生的焊接冶金反应生成HF 气体，HF 是比较稳定的气体，高温时不易发生分解，也不溶于液体金属中，而是与焊接烟尘一起挥发了，所以减低熔池金属中的H 含量，提高了焊缝金属的冲击韧性和抗裂性能。

3、配置22CaF TiO SiO CaO ---渣系焊条，经初步试验发现药皮套筒过长，电弧不稳，此时应该如何调整该焊条的药皮配方？药皮套筒过长，是因为药皮熔点过高，溶化速度过慢，则可以通过减少药皮中CaO ，而适当加入些3232N CO a CO K 或，电弧不稳是因为焊条药皮中含2CaF 生成HF 气体的缘故，可适当降低2CaF 含量。

4、试分析低氢型碱性焊条降低发尘量及毒性的主要途径。

低氢型碳钢焊条的焊接烟尘量高于钛钙型焊条，烟尘中危害最大的是KF ，NaF ，而钠钾主要存在于水玻璃中，故可用树脂来降低水玻璃的粘性作用。

5、低氢焊条为什么对铁锈、油污、水分很敏感？低氢焊条的熔渣不具有氧化性，一旦有氢侵入熔池，将很难脱出，所以低氢焊条对于铁锈、油污，水分焊敏感，必须严格控制氢的来源才可以保证焊接质量。

焊接材料焊接知识焊接材料(一）手工电弧焊焊接材料1、焊条的组成焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极.它是由药皮和焊芯两部分组成.(l)焊芯.焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。

焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝.焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能；二是焊芯本身熔化为填充金属与母材金属熔合形成焊缝。

用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢钢丝、合金结构钢钢丝和不锈钢钢丝三类.（2）药皮。

压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。

在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮,能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高。

药皮中要加入一些还原剂，使氧化物还原,以保证焊缝质量.由于电弧的高温作用,焊缝金属中所含的某些合金元素被烧损（氧化或氮化），这样会使焊缝的机械性能降低。

通过在焊条药皮中加人铁合金或纯合金元素，使之随着药皮的熔化而过渡到焊缝金属中去,以弥补合金元素烧损和提高焊缝金属的机械性能。

改善焊接工艺性能使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高。

总之，药皮的作用是保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性能。

2、焊条的分类（l）按焊条的用途分：l）低碳钢和低合金高强度钢焊条（简称结构钢焊条)。

2）不锈钢焊条。

3）堆焊焊条。

4)低温钢焊条。

5）铸铁焊条.6）镍及镍合金焊条。

7）铜及铜合金焊条.8)铝及铝合金焊条。

(2）按焊条药皮熔化后的熔渣特性分：l）酸性焊条。

一般用于焊接低碳钢和不太重要的钢结构。

2）碱性焊条。

碱性熔渣的脱氧较完全，又能有效地消除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，所以焊缝金属的机械性能和抗裂性均较好，可用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。

3、焊条的选用通常应根据组成焊接结构钢材的化学成分、机械性能。

焊接性和工作环境（有无腐蚀介质、高温或是低温）等要求，以及焊接结构的形状。

受力情况和焊接设备（是否有直流电焊机）等方面进行综合考虑,以决定选用哪种焊条。

电焊条的组成部分及其作用电焊条是一种用来焊接金属工件的材料，它是焊接工作中非常重要的一种焊接材料。

电焊条一般由电焊芯、涂层和电焊芯与涂层的热处理制成，下面就对电焊条的组成部分及其作用做一些详细的解释。

一、电焊芯的作用电焊芯是电焊条中最重要的组成部分，它的作用是将金属工件焊接在一起。

电焊芯一般由钢丝制成，它们的材质不同，可以适应不同类型的焊接工作。

电焊芯的粗细直接影响到焊接的质量，而且需要与电焊机的电流大小相适应。

在焊接时电焊条中的电焊芯会被加热，产生熔化状态，然后与金属工件融合在一起。

二、涂层的作用电焊条中的涂层是电焊条的重要组成部分，涂层的作用包括：1.保护电焊芯：涂层能够起到保护电焊芯的作用，避免其出现氧化或污染。

2.造成电弧：涂层里的化学物质可作为反应剂，帮助制造出以电焊芯为中心的电弧，保证焊接效果。

3.提高焊接速度：涂层中加入了热发生剂、氧化剂、还原剂等多种物质，产生高温和直接作用于工件表面，快速加速焊接速度。

4.提高焊缝质量：涂层能够在焊接时合成一些稳定剂、裂纹抑制剂等物质，在提高焊缝质量的同时有效避免了各种缺陷。

5.抵消气体：在溶解温度比较低或容易受影响的种类中添加可提高焊接质量的添加剂，就会使气体中和化学成分的蒸汽减少，达到抵消气体的效果。

三、电焊芯与涂层的热处理的作用电焊芯与涂层的热处理是其中一个最重要的环节，它的作用包括：1.改善电焊条的性能：通过热处理之后电焊芯和涂层的性能得到了较大的提升，可以满足各种复杂焊接工作的需求。

2.提高焊接效率：热处理可以提高电焊芯和涂层的粘附力，使焊接过程更加顺利，提高焊接效率。

3.延长焊接材料的使用寿命：电焊芯和涂层经过热处理后，可以更加适应各种特殊的焊接工况，从而延长焊接材料的使用寿命。

四、结论综上所述，电焊条是在电焊工作中最为重要的一种焊接材料。

它包括电焊芯、涂层和电焊芯与涂层的热处理三个部分。

电焊芯是最为核心的部分，它能够完成金属工件之间的焊接。

第一章焊接化学冶金1、什么是焊接化学冶金？它的主要研究内容和学习的目的是什么?答：焊接化学冶金指在熔焊过程中，焊接区内各种物质之间在高温下的相互作用反应。

它主要研究各种焊接工艺条件下，冶金反应与焊缝金属成分、性能之间的关系及变化规律。

研究目的在于运用这些规律合理地选择焊接材料，控制焊缝金属的成分和性能使之符合使用要求，设计创造新的焊接材料。

2、调控焊缝化学成分有哪两种手段？它们怎样影响焊缝化学成分？答：调控焊缝化学成分的两种手段：1）、对熔化金属进行冶金处理；2）、改变熔合比。

怎样影响焊缝化学成分：1）、对熔化金属进行冶金处理，也就是说，通过调整焊接材料的成分和性能，控制冶金反应的发展，来获得预期要求的焊接成分；2）、在焊缝金属中局部熔化的母材所占比例称为熔合比，改变熔合比可以改变焊缝金属的化学成分。

3、焊接区内气体的主要来源是什么？它们是怎样产生的？答：焊接区内气体的主要来源是焊接材料，同时还有热源周围的空气，焊丝表面上和母材坡口附近的铁皮、铁锈、油污、油漆和吸附水等，在焊接时也会析出气体。

产生：①、直接输送和侵入焊接区内的气体。

②、有机物的分解和燃烧。

③、碳酸盐和高价氧化物的分解。

④、材料的蒸发。

⑤、气体（包括简单气体和复杂气体）的分解。

4、氮对焊缝质量有哪些影响？控制焊缝含氮量的主要措施是什么？答：氮对焊接质量的影响：a在碳钢焊缝中氮是有害的杂质，是促使焊缝产生气孔的主要原因之一。

b氮是提高低碳钢和低合金钢焊缝金属强度、降低塑性和韧性的元素。

c氮是促进焊缝金属时效脆化的元素。

控制焊缝含氮量的主要措施：a、控制氮的主要措施是加强保护，防止空气与金属作用；b、在药皮中加入造气剂（如碳酸盐、有机物等），形成气渣联合保护，可使焊缝含氮量下降到0.02%以下；c、采用短弧焊（即减小电弧电压）、增大焊接电流、采用直流反接均可降低焊缝含氮量；d、增加焊丝或药皮中的含碳量，可降低焊缝中的含氮量。

5、综合分析各种因素对手工电弧焊时焊缝含氢量的影响？答：（1）焊接工艺参数对焊缝含氢量有一定的影响：手工电弧焊时，增大焊接电流使熔滴吸收的氢量增加；增大电弧电压使焊缝含氢量有某些减少。

焊接基础知识第一章焊接理论一、焊接的含义焊接是利用比被焊接金属熔点低的材料，与被焊接金属一同加热，在被焊接金属不熔化的条件下，熔融焊料润湿金属表面，并在接触面上形成合金层，从而达到牢固的连接的过程。

在焊接过程中，为什么焊料能润湿被焊金属？怎么样才能得到可靠的连接？通过对焊接原理的分析，可以得到初步的了解。

一个焊点的形成要经过三个阶段的变化：1、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段； 2、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段； 3、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝，与被焊金属在接触面上形成合金层。

其中，润湿是最重要的阶段，没有润湿，焊接无法进行。

二、焊接的润湿作用任何液体和固体接触时，都会产生程度不同的润湿现象。

焊接时，熔融焊料（液体）会程度不同地黏附在各种金属表面，并能进行不同程度的扩展，这种粘附就是湿润。

润湿得越牢，扩展面越大，润湿得越好，反之，润湿性不好或根本不湿润。

为什么会产生润湿程度的差异，其原因是液体分之（熔融焊料）与固体分子（被焊金属）之间的相互引力（粘结力）大于或小于液体分子之间的相互引力（表面张力）决定的，即：粘结力＞表面张力，则湿润；粘结力＜表面张力，则不湿润。

根据上述原理，焊接时降低熔融焊料的表面张力，可提高焊料对被焊金属的润湿能力。

而降低焊料表面张力的最有效手段是：焊接时使用焊剂。

为了使焊料能迅速湿润被焊金属，必须达到金属间的直接接触，也就是说焊料和被焊金属接触面必须干净，任何污染都会妨碍润湿和金属化合物生成。

因此，保持清洁的接触表面是润湿必须具备的条件。

但是金属表面总是存在氧化物、油污等，因此焊接前对被焊金属表面都要进行清洁处理。

三、焊点的形成3.1 焊点形成的作用力一个焊点形成是多种作用力综合作用的结果。

在一块清洁的铜板上涂上一层焊剂，并在上面放置一定的焊料，然后将铜板加热到规定的温度，焊料熔化后就形成了下图的形状。

图 3-3.( 图 3-2) 中可以看出，通过接触角的大小，可以衡量焊料对被焊金属润湿性能的好坏，如图 3·3 所示。

焊条的基础知识大全一、焊条的组成及其作用涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。

焊条由焊芯和药皮（涂层）组成.通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头,有的焊条引弧端涂有引弧剂,使引弧更容易。

在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号.焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯.焊条电弧焊时，焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属.焊芯既是电极,又是填充金属。

按国家标准GB/1495.7—1999 《焊接用钢丝》和GB／17854-1999 《焊接用不锈钢丝》的规定,用于焊芯的专用的金属丝( 称焊丝）分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢3类。

焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能，各类焊条所用的焊芯(钢丝)见表2-1。

铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。

其作用是：1、机械保护焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触。

熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面，可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化,并可减慢焊缝金属的冷却速度。

2、冶金处理通过熔渣和铁合金进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接冶金反应,可去除有害元素,增添有用元素，使焊缝具备良好的力学性能.3、改善焊接工艺性能药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧；同时减少飞溅,改善熔滴过渡和焊缝成形等。

4、渗合金焊条药皮中含有合金元素熔化后过渡到熔池中，可改善焊缝金属的性能。

二、焊条分类、型号和牌号焊条种类繁多，国产焊条约有300多种.在同一类型焊条中，根据不同特性分成不同的型号.某一型号的焊条可能有一个或几个品种。

同一型号的焊条在不同的焊条制造厂往往可有不同的牌号。

1、焊条分类焊条的分类方法很多，从不同的角度的分类见表2-2 .焊条的选用原则焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。

选用焊条是焊接准备工作中一个很重要的环节。

在实际工作中,除了要认真了解各种焊条的成分、性能及用途外，还应根据被焊焊件的状况、施工条件及焊接工艺等综合考虑。

焊接材料的概念焊接是一种常见的金属连接技术，它通过加热金属材料，使其熔化并在熔化的状态下连接。

在这个过程中，焊接材料是必不可少的一部分，它不仅影响着焊接质量和焊接效率，而且还直接关系到焊接后的使用寿命和安全性。

因此，对于焊接材料的概念和特点的了解非常重要。

一、焊接材料的定义焊接材料是指在焊接过程中使用的金属、合金或非金属材料，它们的主要作用是填充焊接接头中的空隙，形成焊缝。

焊接材料的种类非常多，根据其化学成分和物理性质的不同，可以分为焊丝、焊条、焊粉、焊剂等多种形式。

二、焊接材料的分类1.按照化学成分分类（1）铜焊材：主要成分为铜和锌的合金，用于焊接铜和铜合金。

（2）银焊材：主要成分为银和其他金属的合金，用于焊接不锈钢、镍合金、钛合金等材料。

（3）铝焊材：主要成分为铝和其他金属的合金，用于焊接铝和铝合金。

（4）镁焊材：主要成分为镁和其他金属的合金，用于焊接镁和镁合金。

（5）钛焊材：主要成分为钛和其他金属的合金，用于焊接钛和钛合金。

2.按照使用形式分类（1）焊丝：是一种细长的金属线材，通常用于自动化焊接和手工焊接。

（2）焊条：是一种条状的金属棒材，通常用于手工焊接。

（3）焊粉：是一种粉末状的焊接材料，通常用于熔化焊接和硬面堆焊。

（4）焊剂：是一种液体或半固体的焊接材料，通常用于气焊和火焰切割。

三、焊接材料的特点1.化学成分和物理性质：不同的焊接材料具有不同的化学成分和物理性质，这直接影响着焊接后的性能和质量。

2.熔化温度和流动性：焊接材料的熔化温度和流动性对焊接过程中的熔化和填充起着重要的作用。

3.机械性能：焊接材料的机械性能包括强度、韧性、硬度等，这些性能直接关系到焊接后的使用寿命和安全性。

4.腐蚀性：焊接材料的腐蚀性能对焊接后的耐腐蚀性有着重要的影响。

总之，焊接材料是焊接过程中不可或缺的一部分，它对焊接质量、效率、使用寿命和安全性都有着直接的影响。

在选择焊接材料时，需要根据焊接材料的化学成分、物理性质、熔化温度、机械性能和腐蚀性等因素进行综合考虑，以确保焊接质量和效果。

3焊接材料—焊条焊接材料是将两个或多个金属部件连接在一起的重要工艺，它扮演着连接和维修金属结构的重要角色。

焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。

在其中，焊条是最为常用的焊接材料之一、下面将对焊条的种类、组成、性能和应用进行详细介绍。

焊条是一种用于手工电弧焊接的金属丝材料，由金属芯和涂层组成。

金属芯是焊接和填充金属的主要成分，而涂层则包含助焊剂、保护剂和熔剂等。

这些成分可以改善焊接质量、提高焊缝的性能和保护焊接过程中的污染。

焊条根据其金属芯的成分可以分为通用焊条和特种焊条。

通用焊条适用于焊接一般结构钢和低合金钢，而特种焊条则专门用于焊接特殊材料，如不锈钢、铝合金和镍合金等。

通用焊条的金属芯由碳钢制成，常见的有AWSE6013焊条。

它的焊接性能稳定，容易操作，焊缝成形好。

另外，还有一些对荷载要求更高的通用焊条，如AWSE7018焊条，它的强度和韧性更高，在焊接高强度钢结构时，能够提供较好的焊接质量。

特种焊条的金属芯成分通常是钢铁和适量的合金元素组成。

不锈钢焊条主要用于焊接含有铬、镍和其他合金元素的不锈钢材料，如AWS E309和AWS E316焊条。

铝合金焊条则适用于焊接铝合金材料，如AWS ER4043和AWS ER5356焊条。

镍合金焊条适用于焊接镍合金材料，如Hastelloy 和Inconel等。

焊条的涂层起到多种作用。

助焊剂可以调节电弧和焊接温度，促进焊接成形。

保护剂可以防止氧化，保护焊接过程中的熔池免受空气中的氧气和氮气的侵蚀。

熔剂则有助于焊接和填充金属的融化和液态扩散，提高焊接质量。

焊条的性能对焊接质量和焊缝性能有着重要影响。

首先是焊条的焊接性能，包括焊接电流范围、焊接速度、电弧稳定性和熔池形成等。

其次是焊缝的力学性能，如强度、韧性、硬度和冲击性能等。

此外还有耐热性、耐腐蚀性和耐磨性等，这些性能也对焊接质量和焊缝的使用环境有着重要影响。

焊条的选择应根据钢材的材质、焊接位置、焊接要求和使用条件等进行综合考虑。

焊工应知第一节．焊条基本知识（一）焊条的组成及其应用1、定义：焊条是供焊条电弧焊焊接过程中使用的涂有药皮的熔化电极。

2、组成：它由焊芯和药皮两部分组成，如图2-1所示。

图2-1 焊条的组成1-药皮2-夹持端3-焊芯3、几个概念：（1）药皮重量系数焊芯焊条药皮与焊芯的重量比被称为药皮重量系数，焊条的药皮重量系数一般为25%～40%。

（2）偏心度焊条药皮沿焊芯直径方向偏心的程度，称为偏心度。

国家标准规定，直径为3.2mm和4mm的焊条，偏心度不得大于5%。

（3）焊条的夹持端焊条的一端没涂药皮的焊芯部分，供焊接过程中焊钳夹持之用，称为焊条的夹持端。

对焊条夹持端的长短，国家标准都有详细规定，常见的碳钢焊条夹持端长度见下表：4、焊芯（1）定义：焊条中被药皮所包覆的金属芯称为焊芯。

（2）作用：其一是传导焊接电流并产生电弧，把电能转换为热能，既熔化焊条本身，又使被焊母材熔化而形成焊缝。

其二是作为填充金属，起到调整焊缝中合金元素成分的作用。

（3）种类：制造焊芯的钢丝可分为，碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢钢丝以及铸铁、有色金属丝等。

（4）焊芯的牌号焊芯的牌号用字母H做字首，后面的数字表示碳的质量分数，其他的合金元素含量表示方法与钢号表示方法大致相同。

焊芯质量不同时，在牌号的最后标注特定的符号以示区别：A为高级优质焊丝，S、P含量较低，其质量分数≤0.030%；若末尾注有字母E或C，则为特级焊丝，S、P含量更低、E级S、P质量分数≤0.020%，C级S、P质量分数≤0.015%。

常用的碳素结构钢焊芯牌号有H08A、H08MnA等，常用的合金结构钢焊芯牌号有H10Mn2、H08Mn2Si、H08Mn2SiA等，常用的不锈钢焊芯牌号有H1Cr19Ni9(奥氏体型)、H1Cr17(铁素体型)、H1Cr13(马氏体型)等。

（5）焊条的规格焊条的规格都以焊芯的直径来表示，焊芯的直径越大，焊芯的基本长度也相应长些。

碳钢焊条焊芯尺寸见表2-2。

3733-10焊材材料成分
焊材是一种用于焊接的材料，它在焊接过程中起到连接和填充作用。

3733-10焊材是一种常用的焊接材料，其成分对焊接质量和性能具有重要影响。

3733-10焊材的主要成分包括铜和镍。

铜是一种优良的导电和导热材料，它能够提供良好的电流和热量传导性能，有助于焊接过程的稳定进行。

镍是一种具有高熔点和优良耐腐蚀性能的金属，能够提供焊接接头的耐热和耐腐蚀性能。

除了铜和镍外，3733-10焊材还含有少量的其他金属元素，如锌、锡等。

这些元素的添加可以改善焊接接头的力学性能和抗腐蚀性能。

锌的添加可以增加焊接接头的强度和硬度，锡的添加可以提高焊接接头的耐腐蚀性能。

3733-10焊材的成分经过精心调配，使其具有适合不同焊接工艺和材料的特性。

它可以用于焊接不同种类的金属材料，如铜、铁、不锈钢等。

在焊接过程中，3733-10焊材能够提供稳定的电弧和熔化池，使焊接接头具有良好的焊缝形态和力学性能。

3733-10焊材是一种具有铜、镍等金属元素的焊接材料，它的成分经过精心调配，能够提供良好的焊接性能和接头品质。

它在焊接工艺中起到重要的作用，是焊接过程中不可或缺的材料之一。

无论是焊接工程师还是焊接爱好者，都应该对3733-10焊材的成分有所了
解，以确保焊接质量和性能的达到要求。