立磨磨辊磨盘衬板磨损的现场修复

立磨磨辊磨损现场修复合肥院hrm立式磨是国内诸多水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。

该型立式磨经多年生产实践考验，融合众多国际领先产品的优势，产品性能不断提高。

但受生产环境的影响，立磨磨辊在使用一段时间后会产生磨损，导致磨辊与辊套出现间隙，对安全运行留下了隐患。

一、合肥研究所磨辊磨损原因分析a：制造安装和日常维护方面1）未严格按照操作规程进行安装；2）检查不到位、维护不及时；3）更换辊盖或调整表面时，表面处理不到位，拧紧力矩不均匀或不到位；4）辊皮质量存在问题（如：与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等）；5）未严格按照启动紧固等要求。

b：设备使用环境方面1）设备使用温度高且不稳定；2）设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。

c:客观分析1）磨辊螺栓松动的因素：长时间运转后，个别磨辊螺栓松动，致使辊套与轮毂之间配合不实。

造成辊套和轮毂之间产生摩擦，经过长时间的摩擦，再加上磨辊径向受力较大，必然造成局部磨损较快，使辊套和轮毂间产生间隙，保证不了接触面积，从而导致磨损。

2）辊套堆焊因素：辊套每次堆焊都会产生轻微变形。

堆焊次数越多，堆焊厚度越厚，变形越大，因此不能保证电弧度。

此外，如果不遵循正确的堆焊工艺，不提前进行整体预热，或预热速度、程度和温度得不到保证，堆焊引起的变形会增加。

索雷工业作为全球首家专门为工业企业定制维修方案的专业机构，近年来利用碳纳米聚合物材料所特有的性能，不仅完成了立磨、辊压机等大型设备的在线修复。

同时，依托国际最前沿技术、材料和工艺为用户提供全方位的技术支持、产品销售以及咨询服务。

为了更为便捷、高效的服务于企业用户，索雷工业创新性地利用互联网技术创建“Soleil大数据库”，无缝连接广大用户关心的设备管理问题和解决方案。

立磨磨损修复效率高，不需要大量拆卸设备部件，一般情况下8小时内即可完成修复。

碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。

非凡立磨磨辊本体严重磨损的科学修复方法
立磨在使用过程中，由于冲击震动或螺栓预紧力不足等原因，往往会使磨辊本体和耐磨衬板的配合产生间隙，一旦出现配合间隙，本体与衬板之间将会发生碰撞和摩擦，配合间隙迅速加大，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂、衬板脱落，严重时还会导致减速机的损坏，造成生产事故。

该类问题一旦发生，传统方法无法现场修复，拆卸更换不仅费用高、工作量大，而且备件供应周期长，将造成长时间停产，给企业造成重大损失。

福世蓝高分子修复材料以优异的综合机械性能及良好的可塑性，可在较短时间内现场修复立磨辊体磨损，缩短设备停机时间并减轻工人工作量。

2014年4月8日，某水泥有限公司，日产5000吨水泥熟料生产线非凡原料立磨一个磨辊本体出现严重磨损，被迫停机检修。

由于是进口设备，备件需要从国外订货，供应周期长达8个月以上；若在如此大面积采用传统的堆焊工艺，很可能会造成辊体的开裂报废，损失无法估量。

企业万分焦急之际，了解到我司的现场修复技术，立即与我司联系并展开合作。

4月11日，我司两名技术人员赶往这家水泥有限公司，进行立磨修复工作，经过现场查看，并根据实际情况制定修复方案。

鉴于该设备固定压板磨损严重，无法对辊皮有效紧固，企业根据我们的要求对固定压板进行处理，修出配合面。

然后开始辊体的修复工作，通过表面处理、涂抹材料、安装紧固辊皮等现场操作，用时约16小时完成了辊体的修复及辊皮安装紧固；再经过12小时材料固化，完全具备开机条件，加上前期修复固定压板的时间，累计也不超过四天，为企业避免了长期停产的重大损失。

价值评估
修复过程如下：
设备外貌 磨损的辊体
磨损的固定压板 调和修复材料
涂抹材料安装辊皮
紧固螺栓确保有多余材料被挤出。

磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须采取防磨和修复措施。

目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。

针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命1.5-2.0倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由6000小时提高到8000小时以上）。

用堆焊修复焊件只需新件费用的20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。

明弧堆焊设备及技术简介➢设备构成：逆变电源OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置➢设备特点简介——ARC-NMB7-1型全自动便携式焊接设备具有如下特点：1、设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便；2、电气控制集约化：采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制；3、设备自动化：采用PLC控制，LCD显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避免了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量；4、在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节省大量维修时间和减小劳动强度；5、采用循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。

磨煤机在线堆焊相关图片：磨盘堆焊磨盘堆焊时的设备安装情况➢技术简介堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。

明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。

快速修复立磨磨辊磨损关键词：立磨磨辊磨损，辊体磨损，修复步骤，碳纳米聚合物材料，索雷工业立磨磨辊磨损问题一直是各类立磨共存的问题，对于磨辊衬板表面的磨损问题，现有的措施只有更换或进行堆焊。

而对于磨辊辊体冲刷磨损方面主要也是采用更换或者返厂维修。

更换或返厂又因工期、费用拆卸复杂等的设备问题制约，而难以经济有效的修复立磨磨辊磨损。

随着科技的发展和新型在线碳纳米聚合物材料技术应用，立磨辊体磨损方面得到得到了有效快速的修复。

索雷碳纳米聚合物材料在修复立磨磨辊与辊套之间的间隙，同时避免了物料对磨辊辊之间的冲刷磨损，起到了保护磨辊本体，避免磨损的作用。

立磨辊体磨损问题分析及危害1、热风携带料粒产生积料、冲刷，造成间隙进一步加大；2、配合面由于间隙的存在长期运行产生疲劳，导致塑性变形，间隙增大产生快速磨损；3、磨损产生后，会导致辊体受伤，辊皮辊套产生裂纹、局部脱落；4、导致辊皮两侧压板变形，丧失禁锢能力，严重者造成辊皮脱落，造成磨盘损坏，甚至能造成立磨底部减速机损坏；5、间隙存在或进一步加大，设备处于隐患状态，不及时维护将最终导致设备本体损坏。

索雷工业碳纳米聚合物材料现场修复立磨辊体磨损的操作步骤1、做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件（压板、螺栓等）。

2、根据磨辊外形尺寸，制作弧度样板尺。

2、修复时以单块辊皮为单位，逐块进行。

同时做好辊体固定控制，防止因旋转造成事故。

3、检查辊皮两侧与压板配合表面，去除因磕碰形成的影响配合的高点。

4、利用补焊对磨损部位进行局部修补，以控制衬板与磨辊的配合尺寸。

5、用毛刷在辊皮内表面及两侧与压板配合面涂刷SD7000脱模剂，确保涂严且越薄越好。

4、用喷砂或电动砂轮片清除辊体修复部位的杂质及氧化层，露出金属本色；5、用干净棉纱和无水乙醇反复、彻底清洗表面；6、严格按索雷SD7100碳纳米聚合物材料的混合比例混合，充分混合均匀，直至颜色一致，没有色差。

气温低时，要用碘钨灯或热风枪加热材料（温度控制在30℃以内），以便于调和。

立磨辊体磨损快速修复
2010年5 月份，某大型水泥集团分公司来电咨询我司关于史密斯立磨磨辊的修复，其磨辊辊体与辊皮存在间隙0.7mm-1mm，严重影响生产。

经双方商讨达成合作共识，定于6月25 日检修时间修复。

2010年6月5 日，我司突然接到该公司电话，称立磨磨辊其中一块辊皮由于磨损严重脱落（磨损尺寸：20mm），导致意外停机，企业决定提前检修。

我司技术人员前往指导修复，于6月11 日修复完毕（因部分夹板螺栓变形难以取出，延长了修复时间），共计修复3个磨辊（36 块辊皮配合面）。

其技术服务得到企业领导好评。

解决方案：福世蓝系列聚合物复合材料现场修复---2211F高分子金属复合修复材料
方案优势：修复时间短、费用低、无热应力、实现辊皮与本体的最大配合，从而延长设备的使用周期。

问题背景：
可能性，给企业安全连续化生产保驾护航。

操作流程：
价值评估：
部分合作单位：
某集团汝州有限公司（2500T/d生产线）、某集团郑州有限公司（12000T/d 生产线）、某集团水泥有限公司（5000T/d 生产线）、中联某分公司、黄石某水泥有限公司（5000T/d生产线）等。

立磨磨辊及磨盘衬板的维修与节能探讨摘要立磨磨辊及磨盘衬板的维修的方式主要取决于企业对于时机、风险、费用的考量，企业应就磨机之运转时数、产量、耗电量作详细记录，并对其进行分析，得出最理想的运转修复周期和方法，采取定时维修，以节能降耗为前提。

关键词磨辊磨盘衬板维修方式节能在水泥工业中立磨可分为四类：煤磨、生料磨、水泥磨（磨熟料）、矿渣磨。

由于功能不同、磨料不同，所以当磨损导致产量下降而必须加以维修的时机及方法也有相当大的差异。

1 维修时机当磨辊及磨盘衬板产生磨损过甚时，产量会下降，而产量的下降意味着能源的浪费。

以FLSMIDTH ATOX50立磨为例，ATOX50立磨电动机功率约为4 000 kW/h（含立磨主电机、选粉机、进料泵等电动机功率），即每小时要用掉约4 0 00度电，折合人民币约为2 000余元，一年电耗则约在1 500万元左右。

若效率下降10%，则一年电耗损失约150万元，由此产生了能源的极大浪费。

所以如果单纯以节能考量，则磨损越少，越早维修越节能。

然而拆换磨辊及磨盘衬板是一个耗时、耗力的工程，且牵涉到因停机而造成的停产损失。

其实此二者是同样重要的，另因前者是隐形的（电费是整厂合计），虽然此电耗可以单独核算，但大部分业主仅注意到拆换费用，而往往忽略能源浪费所发生的费用，所以笔者于此以数字举例的形式来佐证。

2 拆换费用拆换费用包括三个项目：更换备品费用；拆换人工费用；停产损失。

2.1 更换备品费用更换物有二种选择：①新品；②旧品硬面再生堆焊修复。

前者的费用随更换次数累积而增加，而后者的硬面堆焊是以堆焊量计价，且堆焊后的使用寿命比新品较长些，故费用会随着更换次数而递减。

2.2 拆换人工费用此费用仍会随更换次数的增加而俱增，但如采取在线堆焊修复则无此费用。

2.3 停产损失停产损失视拆换所需时间或在线修复所需时间而定，由于每停产一天将损失几十万甚至上百万（视生产线线能力不同而不同），所以如果单独为了维修磨辊或磨盘衬板而停机，其费用是相当可观，通常必须配合全厂大修来停机，最好是在大修期限内完成磨辊及磨盘衬板的更换或修复。

莱歇立磨磨辊、轮毂磨损现场修复技术说明【摘要】莱歇立磨磨辊磨损、立磨轮毂磨损等问题，采用高分子复合材料在线修复，与辊套配合工作表面的磨损，包括其均匀磨损、不均匀磨损、剥落、碎裂等磨损表现形式的在线修复。

【关键词】立磨磨辊磨损、立磨轮毂磨损、莱歇立磨、福世蓝修复技术、高分子复合材料、立磨专用材料一、莱歇立磨设备简介图1莱歇立磨设备图国内引进使用的莱歇磨主要分两类，一类是由日本宇部（UBE）公司和西德莱歇公司通过技术合作而制造的宇部－莱歇磨，即UBE公司制造的LM型系列；另一类是由美国福勒（Fuller）公司与西德莱歇公司订合同，获准生产的莱歇磨，即Fuller公司制造的LM型系列，两品牌立磨其主要结构基本相同。

大型莱歇磨为4辊式，是锥台型磨辊和平面轨道磨盘，无辊架。

磨辊与磨盘间的压力由相应辊数的液压拉伸装置提供。

工作时，通过摇臂作为一个杠杆，把油缸对拉伸杆产生的拉力传递给磨辊，进行碾磨。

最大的特点是，液压拉伸杆可通过控制抬起磨辊，使拖动电机所需的起动转矩减至最小值，还设有液压式磨辊翻出装置以简化维修工作，只要与液压装置相连，即可使磨辊翻出机壳外，可使磨辊皮更换在一天内完成。

磨辊是立磨的重要部件，物料在磨辊的强大压力下被粉碎。

磨辊的主要部件有辊套、轮毂、辊轴、轴承、弧形板密封架、润滑油管等，安装时磨辊辊套与磨盘上挡料圈的间隙可用辊轴上的调整垫来保证。

每个磨辊均与各自的摇臂固定在一起，并分别带有液压加压装置。

在磨辊与磨盘衬板间留有一定的间隙，以防止金属间的接触。

辊套的使用寿命和磨损速度将直接影响立磨的运转率、粉磨效率和运转费用。

辊套是通过螺栓将楔形压圈与轮毂的把紧而固定的，轮毂一但出现磨损，必然会影响企业的安全生产。

而传统修复方式又不能快速修复，且费用高、周期长。

基于此，高分子复合材料在线修复工艺就成为生产企业设备管理不可或缺的重要手段。

图2莱歇立磨磨辊结构图二、莱歇立磨磨辊轮毂磨损原因分析1）使用前存在原因：1、安装或更换辊套时表面处理不到位，出现高点或者紧固时力矩不均；2、辊套本身生产质量有问题，与轮毂的配合面的加工精度及尺寸误差太大，导致间隙及配合力矩不够；3、磨损的轮毂每一次堆焊，都会必然产生一次轻微的热应力变形，若没有按照标准要预先处理的堆焊工艺，后期机加工中轮毂的配合尺寸加工中，不同环境下加工误差很大，导致后期装配配合精度不高影响其使用寿命；2）使用中存在原因：1、磨辊长时间的运转，个别磨辊螺栓出现松动，导致轮毂与辊套之间的预紧力不足，必然会造成轮毂与辊套之间产生摩擦，随着磨辊径向力的作用及长时间的摩擦，必然会造成轮毂之间的磨损；2、磨辊的配合方式并不能100%的有效接触，随着磨辊长时间运行，高温物料必然沿着边缘薄弱配合部位的物料冲刷，长时间的冲刷必然造成轮毂的磨损；莱歇立磨辊体轮毂磨损无论是使用前还是使用后何种原因造成的，都会使其立磨的磨粉效率的下降，引起产量降低和产品质量的变化，因此只有我们掌握了其磨损规律后，才能更好利用福世蓝在线修复技术，保证其设备的安全连续生产。

水泥立磨辊体磨损创新修复方法（1）企业问题分析：立磨是一种理想的大型粉磨设备，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

因生产效率高，现在被广泛应用于新型干法水泥熟料生产线。

正是其特殊构造及恶劣运行工况，立磨磨辊本体和衬板（辊皮）会出现配合间隙，配合间隙一旦出现，衬板与磨辊本体就会产生相对运动，出现摩擦和撞击，使配合间隙迅速增大。

如果不及时处理，会造成衬板裂纹甚至断裂脱落，甚至还有可能导致减速机损坏的恶性事件发生。

企业5000t/d级水泥熟料生产线配置的史密斯立磨Atox50.0经多年运行后，辊体与辊皮（衬板）配合间隙逐渐增大，为避免磨辊的损坏，企业利用检修时间采用福世蓝技术对磨辊磨损部位进行修复，2016年7月企业再次利用长期检修时间，将3个辊体全部更换新辊皮，同时采用福世蓝技术对所有辊体表面进行修复；（2）传统工艺修复方法：传统工艺通常采用补焊后机加工修复，其最大缺点就是必须将设备进行拆除修复，且此工艺易产生不均匀热应力或者热变形，对辊体使用寿命有非常大的影响，且停机时间长，修复过程复杂繁重，其涉及的现场安全、运输费用及停机时间，企业都难以承受。

（3）福世蓝技术的应用：此次修复采用福世蓝立磨专用高分子复合材料配合803脱模剂进行修复。

利用立磨专用修复材料优越的机械性能和强大的粘结力，保证材料百分百接触，可避免间隙出现。

利用材料的强大抗压能力确保使用寿命来修复，利用材料的变量关系，可减少设备运行过程中冲击力的影响；采用福世蓝技术修复立磨辊体磨损，可不用拆卸磨辊，利用更换辊皮的时间，经过简单表面处理、涂抹材料、安装紧固辊皮，自然固化后即可开机运行，为企业节省大量的停机时间及维修费用。

同时福世蓝材料修复立磨辊体磨损操作简单，企业维修人员在福世蓝技术工程师的指导下，很快就可以掌握，以后遇到此类问题就在第一时间自行修复，避免了对外协的依赖及长时间停机造成停产等。

5000t/d生产线煤立磨磨辊、磨盘在线堆焊修复摘要立式辊磨机是水泥行业的主要生产设备之一，由于其在节能、操作方面相比于管磨机存在明显优势，使其使用越来越广泛。

但是立磨在使用过程中磨辊和磨盘承受巨大的周期性的交变压应力和一定的冲击负荷，极易受到磨损，造成磨机台时降低，严重时会带来停机事故的发生。

由于磨盘、磨辊辊皮均为大型高硌铸造件，如果更换新配件，一方面价格比较昂贵，另一方面更换程序复杂，且更换下来的旧配件只能以废弃物处理，造成资金和时间的浪费。

本课题以我公司煤磨系统在用的辊磨机为研究对象，就磨辊、磨盘的在线堆焊工艺进行研究，提出了在线堆焊的方法，并对使用效果进行分析。

关键词：堆焊煤立磨磨辊磨盘1 概述立磨由于其在节能、构造简单方面的卓越表现在新型干法水泥生产线的使用越来越广泛，目前国内新上的水泥生产线的生料磨、煤粉磨几乎都采用了立磨代替了管磨进行粉磨。

我公司5000t/d生产线煤磨所采用的就是北京电力MPS-2500磨机，由于立磨在使用过程中磨辊和磨盘受物料反复切削磨损，再加上磨辊的自重和其上的外加力，使它承受巨大的周期性的交变压应力和一定的冲击负荷，是极易受到磨损损耗的配件。

当磨辊及磨盘衬板产生磨损过甚时，产量会下降，磨机振动等事故也会增加，产品质量也会受到影响，所以要对磨盘和磨辊辊皮进行修复或更换。

由于立磨的磨盘、磨辊辊皮配件均为大型高硌铸造件，价格昂贵，单套配件就导报近百万元之巨，企业难以承受；另外，该磨机的磨盘、磨辊辊皮更换工程极为复杂，需要将磨机系统和选粉机系统全部拆除后才能进行，一般耗时在7~8d 左右，非大修不能。

所以，为了节省开支和减少维修工作量，我通过对磨机磨损情况的分析，提出了一套完整的在线堆焊方案，并对该磨机磨盘、磨辊辊皮优先使用在线堆焊修复，取得了良好的效果。

2 在线堆焊工艺所谓在线堆焊修复就是将堆焊机运到现场，在立磨衬板不拆除的情况下，使用药芯焊丝明弧堆焊修复。

因为不用拆卸磨辊／盘瓦，用户可在设备检修和设备停机的短时间内进行较好的堆焊修复，满足即时检修的需要，最大程度缩短停工时间。