矿石立磨生产流程及常见问题-矿石雷蒙立磨

雷蒙磨工艺流程
雷蒙磨是一种常用的磨粉设备，广泛应用于建材、冶金、化工等工业领域。

下面将介绍雷蒙磨的工艺流程。

首先，原料的处理是雷蒙磨的首要工艺。

原料可以是各种矿石、矿渣、天然矿物等。

在进入雷蒙磨之前，需要对原料进行预处理。

首先，通过振动给料机将原料输送到破碎机中进行破碎，将较大的原料破碎成适合进入雷蒙磨的大小。

然后，通过螺旋给料机将破碎后的原料送入雷蒙磨的进料口。

其次，磨煤机的工作原理是将原料通过振动给料机送入磨粉室，原料在磨盘和磨辊的夹持下进行压碾和研磨。

磨盘在磨辊的作用下旋转，原料受到重力和离心力的作用，经过一层又一层的摩擦和研磨，最终达到所需的粉磨效果。

磨粉室内的压强和磨辊的转速可以通过调整机器的参数来进行调节，以获得最佳的粉磨效果。

然后，粉磨完成后，需要进行分级筛分。

分级筛分的目的是将粉磨后的物料按照颗粒大小进行分离，达到不同粒度的要求。

通常，使用螺旋给料机将粉磨后的物料送入振动筛分机中。

振动筛分机通过不同的网孔大小将物料分为粗粉和细粉两部分，达到所需的分级效果。

最后，粉磨和筛分完成后，需要通过送风系统将粉磨好的物料送到粉磨机的粉尘收集装置中进行收集。

粉磨机的粉尘收集装置主要由风机、除尘器和粉尘收集器组成。

风机通过负压将物料吸入粉尘收集器中，在除尘器的作用下将粉尘过滤掉，使收
集而来的物料成为纯净的粉末。

总结一下，雷蒙磨的工艺流程包括原料的处理、磨粉、筛分和粉尘收集四个步骤。

通过这一系列的工艺操作，可以将原料磨成符合要求的粉末产品。

雷蒙磨的工艺流程简单易行，操作方便，因此被广泛应用于各个生产领域。

立磨操作流程和知识一、磨机基本操作知识生料粉磨不过将大颗粒的物料研磨成粉末状的物料，在整个生料粉磨的工序过程中不过发生了物理变化。

所以磨机的操作及调整比较简单。

在磨机操作过程中主要控制以下参数：（一）磨机振动（二）主电机电流（三）磨机压差（四）出磨温度（五）喂料量（六）研磨压力（七）各设施的监控参数（八）生料质量控制指标（一）磨机的振动立磨操作中不论从稳固操作仍是保护设施的角度来说都力争磨机的振动小，磨机的振动越小越好。

自然磨机的振动和居多因数有关，总结归纳主要有以下几方面：①机械磨机在初始设计及安装过程中因为基础设计强度不够及安装找正出现问题后磨机的振动都会较大，假如磨机内部构造制作过程中出现尺寸不符等现象后磨机的振动也会偏大，如磨辊的安装角度不合要求、排渣仓底板不平坦、磨盘衬板高低不一样等。

②电气假如测振仪表出现故障或磨机电气设施安装过程中障蔽电缆选择不对也会造成磨机的振动误报，磨机振动值大。

③工艺操作若是在磨机操作过程中出现喂料量过大或过小、出磨温度过高或过低、磨内进入大块或进入铁质资料等都会惹起磨机的振动大。

总之立磨振动是由诸多因数影响造成的，在平时的操作保护过程中要正确的判断振动的原由一定联合磨机的运行参数及现场设施的运行状况来综合判断剖析。

立磨操作过程中力争振动值越小越好。

（二）主电机电流磨机主电机电流反应的是磨机运行过程中做功的大小，立磨操作过程中力争主电机电流适合稳固，防止出现电流过大造成磨机过载跳停现象出现。

要控制磨机的电流在适合的范围以内，一定综合考虑喂料量、出磨温度、研磨压力等参数控制在适合的范围以内。

假如喂料不均衡、出磨温度过低、研磨压力过多数会造成磨机的电流过大影响主电机的稳固运行，同时造成系统的工序电耗高，造成不用要的能源浪费。

假如磨机主电机电流屡次颠簸大体惹起注意，一方面要在操作中进行调整，另一方面要通知机械专业检查液压系统蓄能器的工作状况，假如蓄能器出现破坏现象没有缓冲作用也会出现主电机电流颠簸大。

立磨运行过程中的常见问题及其处理文/张世英梁榜前杨国春甘肃祁连山集团永登祁连山水泥有限公司（730301）立磨与球磨机相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、占地面积小、同时集烘干、粉磨、选粉为一体等优点被越来越广泛地应用于新型干法水泥生产线，是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备，据统计在已建和新建的新型干法生产线中，原煤和生料粉磨采用立磨的约占90%以上。

如何进行精细化管理、优化工艺参数、稳定运行、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨维护和管理的中心问题。

下面就针对这些问题，进行简要的探讨。

我公司生料制备系统采用丹麦史密斯（FLS）公司提供的ATOX37.5型立磨。

该磨自投产运行以来，实际运转情况并不理想，但在使用过程中通过不断地探索和改进，不断优化操作方案和精细化管理，解决了自投入运行以来出现的各类问题，使系统运行日趋完善和稳定，运转率高达90%以上。

现从设备方面和操作方面浅谈如下，以供参考。

1 设备方面1.1 中心支架偏差的调整磨辊位置调整的目的是为了使磨辊和中心支架组合中心位于磨盘中心。

由于长期的磨损和振动，导致各个连接部位间隙变大，扭力杆缓冲垫老化和硬化而失去缓冲作用，受冲击厚度变薄（原来每块厚125mm，现在只有120mm），使磨辊的活动量变大，产生磨辊位置中心的偏移（如果支架中心偏移较大，可以从磨辊空气密封的间隙看出来，两侧空气密封间隙会不一样大），同时由于振动和磨损使扭力杆和拉伸杆位置发生偏移，调整后支架中心的偏移量为3.5mm，满足给定要求。

1.2 张紧液压系统的维护液压系统是立磨中最为重要的设备系统之一，其运行可靠性直接影响磨机的正常运行，磨辊对物料所施加巨大的研磨压力就是通过液压系统提供的，但是液压系统故障所引起的拉伸杆动作不一致，落辊和抬辊时三个辊不同步可引起磨机巨大的振动。

若蓄能器压力不足或氮气囊及单向阀破损，磨辊就会失去缓冲作用，因此液压系统对立磨的稳定运行起到关键的作用。

坐磨正在死产中出现的几个问题妥协决办法之阳早格格创做做家：-做家：杜秀玲单位：乌龙江省浩良河火泥有限责任公司我公司死料粉磨系统(图1)采用了MPS3150坐磨.坐磨的运止是可稳固，闭系到死料供应是可宁静，曲交决断着回转窑的宁静运止.本文便近期我厂坐磨出现的几个问题及处理介绍如下，以供参照. 1推紧站油缸一再漏油1．1本果领会 (1)正在预均化堆场布的料中惟有粉煤灰战石灰石，由于不粘土的掺进，坐磨内的物料料粒之间粘附力减强，料层的宁静性好，振荡几率加大.再加上循环风机的叶片磨益，风机叶轮的动背仄稳短佳，引导风机的抽力不宁静，使磨机内的物料忽多忽少，正在支配上迫使支配员不竭天通过压好及出心温度安排喂料量，以包管磨内物料量及料层的宁静.安排的喂料量很易与动摇的风量相普遍，引导磨内物料量变更大，料层不宁静，磨机振荡一再，以致推紧缸多次漏油.(2)推紧缸的稀启圈由于使用的时间少而老化局里宽沉，需要革新. (3)推紧力设定范畴分歧理.本去的设定范畴是12～14 MPa，那个设定范畴太窄，而且那个范畴相对付于当前的物料去道偏偏下.推紧力设定的范畴窄，不但使推紧缸内的氮气囊的缓冲本领减强，而且使推紧站的油泵正在很短的时间内一再开停，宽沉时会引导推紧站的电机兴弃.设定推紧力偏偏下会使推紧缸内的油压背去很下，那样下的油压给已经老化了的稀启圈戴去较下压力，再加上进磨物料中的铁矿石粒度过大(有的超出130 mm)，那样大块的铁矿石不但使磨机振荡加大而且会使推紧力出现大的动摇，大于14．MPa的较下的压力时常出现，那样瞬时较大的压力不竭天冲打着稀启圈，那便更减少了推紧缸稀启圈漏油的机会，1-2办理办法 (1)把进厂的铁矿石举止预破碎，降矮铁矿石的人磨粒度.(2)焊补循环风机叶片，并安排佳它的动仄稳，包管稳固的排风量，共时也缩小风机的振荡，降矮循环风机的电流.(3)根据物料的易磨性去决定合理推紧力参数，由本去的12～14]V[Pa改为9～12]VIPa.将本去的石灰石、粉煤灰预配料改为石灰石、粉煤灰、粘土三组分预配料，果为有粘土的加进，减少了料层的宁静性，普及了磨机的宁静性.(4)由于温度过下大概过矮、排风量的过大大概过小、喷火量的多与少、研磨压力的降下大概降矮等皆市引起磨机的振荡，所以正在支配中必须防止上述局里的爆收，劣化参数以保证磨机宁静运止.2细粉分散器叶片掉降2．1本果 (1)磨机振荡大且一再.(2)由于细粉分散器的叶片是靠锁母牢固正在分散器的坐轴上，分散器的电机戴动坐轴转化，坐轴再戴动与分散器叶片一体的转化体转化.每隔一段时间便该当对付转化体查看一次，瞅瞅锁母是可有紧动的迹象.由于迩去几年皆不出现紧动局里，所以屡屡停磨便沉视了对付它的查看，如果能即时创制紧动即时处理，便会防止叶片掉降.2．2局里(1)正在支配中的局里为：磨机压好降矮，出心温度降下，磨机内料层薄，磨机振荡大，迫使支配员大幅度天加料才搞包管磨机的宁静.叶片掉降前喂料量为147 t／h，进库风机电流为340 A，死料细度为16．8％，循环风机电流90 A安排，分散器的电流为27 A，而且调分散器的转速时电流随之变更.叶片掉降后喂料量下达168 t／h，进库风机电流为389 A，死料细度为28．9％，循环风机电流112 A.分散器的电流形成23 A，当调分散器的转速时分散器的电流稳定.根据那一局里，证明分散器的叶片已经不再随着轴启转化而转化，即不背载处事.如果咱们正在支配中逢到那种情况该当即时停磨，防止细度较细的死料加进死料库内，做用回转窑的煅烧.(2)正在磨机附近会听到“嘭”的一声音，是由于叶片及转化体掉降正在三角框架上时收出碰打的声音.正在坐磨表里瞅到部分暴露坐轴还正在转化，但是本质进磨查看时创制转化体及循环转体上的叶片已经与坐轴分散，而降正在磨机内的三角框架上.2．3办理办法屡屡停磨加进磨内查看时皆要查看分散器的锁母是可有紧动，如果有紧动的话，需即时天紧一紧，把事变消除正在抽芽中.定期加进转化体中浑理积料，减少它的沉量，共时加强转化体的稀启，尽大概缩小粉尘从漏洞加进转化体，缩小果积料多引导分散器正在转化历程中锁母果启受沉力过大，从坐轴上脱扣而滑降的几率.正在此前提上更要害的是缩小磨机振荡，不给锁母紧动创制机会.3烧热风炉情况下坐磨的支配正在普遍情况下，咱们不主弛烧热风炉动做坐磨热源举止死产，惟有正在特殊情况下，如窑停不热风根源，而且死料库存少于20 m的情况下才采用用烧热风炉的要领动做热源举止死产.我厂的死料库下为40 m，每米拆死料250 t，如果死料库存少亍=20 m，死料库的均化效验短佳，使进窑死料身分动摇大，做用窑的煅烧.由于人为烧热风炉时的热风温度不像使用窑尾兴气时的温度宁静，而且温度矮.矮的时间坐磨进心温度才81℃，最下的时间也便180℃，磨机出心温度正在45～60℃之间.正在支配上不但要包管出磨死料的火分合格，更要害的是包管磨机宁静运止.果为进磨风温不宁静，奇我正在2 min 内温度能低沉大概上降30℃安排，所以如果正在那种情况下统制与进磨温度相匹配的喂料量，对付于包管磨机的宁静是很闭键的.那便央供支配员根据温度的上降、低沉趋势去推测2：min后坐磨的喂料量(果为我厂的物料从3台秤下去，还要通过37 m皮戴战158 m皮戴末尾加进磨中，时间约莫2：min).正在烧热风炉时咱们的喂料量普遍统制正在100～120 t／h，正在支配时不但要稀切注意进心温度的变更，还要稀切注意磨机的变更，振荡值普遍统制正在小于3 mm]s，那样统制振荡值不但防止坐磨推紧站被振漏油，共时也可防坐磨的其余整部件受益，包管磨机能少久宁静运止.如果出现喂料量过多大概过少而出现振荡时怎么办?最先，咱们正在开坐磨时把循环风机风门Z3210(睹图1)开到85％，那个开度是坐磨仄常运止时的开度.Z3213阀门开至95％，Z3409 阀门开至25％，其余的阀门皆闭死.如果创制磨内料沉微多大概少时，咱们不妨通过安排喂料量去改变磨内的物料量进而使磨达到一个宁静的仄稳状态.如果磨机内的料过多大概过少，那时磨机振荡值加大，磨机很不宁静，如果再通过加料大概减料的要领已经去不迭了，果为还要等2.min安排后的料才搞进到磨中，正在那2 min内的振荡对付于坐磨去道是一个很大的益伤.所以咱们不采与那种要领安排磨内的物料量，而是通过更快的一种要领，那便是调循环风机前里的阀门Z3210的开度去改变磨机的排风量，进而统制磨机内物料的排出量的几去统制磨机内的物料量.简曲的搞法便是：当磨机内果物料多而振荡时把风门由85％开至98％安排；果料少引起振荡时，把风门由85％闭至65％安排，风门的开度不是千万于的，要瞅简曲情况而定.正在开、闭风门的共时设定符合的喂料量，当咱们设定的物料进人坐磨时，把风机风门回复到本去仄常喂料时的开度.那种要领不妨灵验天缩小磨机的振荡，呵护推紧缸，共时也包管磨机能少久仄稳牢固的运止.4三讲阀上部的下料溜子堵料及三讲阀的阀板卡料正在北圆刚刚加进冬季大概者冬季快要中断时，当人磨物料较干时，物料易正在人磨的三讲阀溜子处粘结，引导三讲阀上部的下料溜子堵料，宽沉时会制成停机.简曲的办法是：正在三讲阀下料溜子处拆置气氛炮，共时从窑尾兴气的热风管讲处引热风至三讲阀下料溜子处，对付物料举止预热烘搞.而且岗位加强巡检力度，每隔一断时间振挨一次三讲阀下料溜子，缩小物料粘结下料管讲的机会.三讲阀板卡料是由于三讲阀板与侧壁的间隙过大(约40 mm)，使各别块状物简单卡正在阀板与侧壁之间，咱们正在三讲阀板的二侧焊交30 iilm的钢板，那样使三讲阀板与侧壁的间隙为10 inffl安排，很罕见块状物卡正在三讲阀与壁板之间，那样便缩小了卡料的机会.正在支配中三讲阀及其下料溜子堵料的局里：磨机出心温度赶快降下，以1～2℃／s的速度上降，磨机电流赶快低沉，由本去的95 A赶快降至75 A安排，压好也随之低沉，由本去的5．3 kPa赶快降至4．2 kPa，磨内物料非常少.正在支配中一朝出现此种迹象该当坐时停磨，共时报告现场处理.奇我支配员瞅到那种局里误以为是自己喂料量少所致，于是便加大喂料量.大概者磨机果堵料振荡大振停后还继启开磨，那样不但开不了磨，反而对付磨机的益伤会更大.堵料与喂料量少的主要辨别正在于温度、压好、电流那3个参数变更的快缓.咱们采与坐刻停磨是为了缩小果磨内料少而引起磨的振荡，也防止正在三讲阀处积料过多.处理时间少会引导停磨时间延少.普遍堵正在三讲阀中的物料皆是搁进磨中的，如果堵料时间短，三讲阀内的积料少，把物料浑理进磨，用辅传盘车后不妨曲交开磨.普遍10 rain安排便不妨处理完.如果创制得早，制成堵料时间少，三讲阀内的积料删加，宽沉时物料会把三讲阀堵谦而且积蓄留三讲阀前的皮戴上.所以出现那种局里应即时停磨.三讲阀内的物料浑理人磨后还需要进磨铺料.正在进磨之前用辅传盘磨时从料位指示盘上不妨瞅到磨内料层薄薄不均，料层薄处刚刚刚刚40 mm，而薄的场合下达170 mm.如果不进磨铺料再次开磨有大概会制成磨辊偏偏离本轨讲.当曲交进磨查看时，会创制磨机内有一个很下的大料包，要把那个大料包铺仄.而且正在开磨之前最佳用辅传盘一次车，支配员可根据盘车时料位指示牌所指示的料层薄度，适合的早推风，需要时不妨少喂料量，视压好、电流趋于仄常时再把料加至仄常.5混同料仓挂壁、蓬仓的防止处理办法正在刚刚加进冬季大概由冬季加进秋季前物料块的表面干，混同料仓奇我也会出现挂壁、蓬仓局里.咱们正在混同料仓周围围上若搞圈热风管讲，热风管讲上设有阀门，阀门的开度由中央统制室统制，进而不妨安排热风温度，热风去自窑尾兴气.并正在仓战热风管讲中加石棉保温层，不让热量益坏.而且混同料仓的底部拆置气氛炮，那样便会防止挂壁局里，当坐磨出现万古间的停机时，必须把混同料仓内的物料通过反背布料溜子排洁，以防止时间一少，会制成蓬仓局里.如果坐磨短时间的停机，要每隔0．5 h挨反背溜子背中布一次料，普遍布l2 min即可，不过为了活动一下混同料仓内的物料，防止冻结成大块而蓬仓.正在背中布料时，支配员要把铁矿石、石灰石的配比树坐为0％，混同料的配比设为100％，防止把铁矿石、石灰石也随之排到表里去.排进去的物料通过斗提、皮戴又沉新收回预均化堆场.如果加进热热的冬季物料块表面的火分子以固态的冰形式存留，也便不再出现挂壁蓬仓局里，咱们便把混同料仓上的热风闭死.防止物料块上的冰晶融化.通过以上的要领咱们灵验天防止了蓬仓局里的爆收.6窑保温时坐磨的支配正在窑运止历程中由于某些板滞大概工艺圆里的本果而盘窑保温时，如果时间少我厂普遍采与领会炉停火，窑头喂煤的要领去包管窑内温度，防止果窑头面火、停火而使窑内温度变更幅度过大而益坏窑皮.如果那时坐磨的库存少于25 m时(谦库是40 m)，咱们会利用窑尾排出的兴气为死料磨提供热源举止死产.简曲的搞法是：阀门3210为齐开，阀门3213开度不妨根据磨机的进心温度下矮及磨机内的循环物料量去调，进心温度下、循环物料量多，则阀门3213便开大一面，反之则开小一面，它的开度普遍为40％一95％.下温风机前的阀门及后排风机前的阀门3409的开度的大小视C，筒出心的温度及背压而定，C，筒的出心温度统制小于380℃，C.筒出心的背压统制正在一600～一900 Pa之间.正在普遍情况下下温风机前的阀门开度为10％安排，3409开度为10％～15％安排.如果那二个阀门开得过大窑内透气量加大，使得窑内的热量益坏加大，不克不迭很佳天为窑保温，大部分热量被抽到窑尾烟室及预热器里，使何处的温度降下，易爆收结皮.如果那二个阀门开得过小，窑内透气缺累，会做用窑头煤的焚烧.阀门3407要闭死，阀门3212也要闭死，正在包管下温风机出心微背压(一20～一50 Pa)的前提下，阀门3202尽大概开大些，最佳是齐开，手段是为了让从窑里出去的热风局部通过坐磨，对付坐磨内的物料举止烘搞.需要提出的是，如果正在冬季由于中界温度矮，要对付坐磨举止烘磨时，不妨提前把32 10开至20％安排举止烘磨，开得过小达不到烘磨的手段，如果开得过大磨内的物料会被风戴走.出删干塔的窑尾兴气温度统制正在270℃安排，不妨通过安排删干塔内火泵压力去统制，而到达坐磨出心的风温正在230℃安排.正在那种情况下，由于坐磨运止的热风量受到节制(下温风机前阀门开度的节制)，所以加进磨机中的风量少，进人磨机中风的总风量也少，总的热量也较仄常时少.所以喂料量也要相映天缩小.仄常喂料量为155 t／h安排，而那时只可喂人130～140 t／h安排的喂料量.磨机的出心温度也较仄常时矮，仄常时为90～95℃安排，当前出心温度统制正在65～80℃安排.仄常时的压好为5．3 KPa安排，此时压好统制为4．7 KPa安排.磨机电流本去90～100A，当前为81～93 A.仄常时进心背压统制正在一300～一500 Pa之间，而此时进心背压达到…900 l(000 Pa；之间.由于正在那种状态下磨机的进心风量及进心温度皆较烧热风炉时宁静，所以此时磨机的运止要比烧热风炉时稳得多，那便大大缩小了烧热风炉时果进心温度动摇大概使磨机内料层不稳而引起的振荡.共时也缩小了磨机内各部件被振坏的几率，进而包管磨机少久仄稳牢固运止.此时的坐磨不但喂料量宁静而且比烧热风炉时的台时产量也普及了(烧热风炉时的台时产量为110 t／h安排).那样便尽大概天缩小使用热风炉去运止坐磨的机会.7冬季喷火不仄常出磨温度下时的开磨支配正在开磨支配历程奇我会逢到开磨后果为设备大概别的本果不把磨开用，由于连绝多次推风引导磨机出心温度超出150℃，如果磨机内石灰石的比率偏偏大粘土比率偏偏小，正在那种情况下磨内料层被热风吹得比较搞燥且紧集，料粒之间的粘合力小，料床不宁静，开磨时磨辊简单偏偏离本轨讲而停磨.最佳能正在开磨之前盘磨的时间适合的开面喷火，而后待磨机仄常再闭掉.正在冬季由于中界温度矮，坐磨的喷火很少开开.所以火管里的火很简单冻结，火便不克不迭喷出.正在支配中普遍只采与停磨时开热风阀，但是磨机出心温度低沉得很缓.为了能尽管开磨又不让磨辊不偏偏离本轨讲咱们采与以下要领开磨：(1)正在给磨机开车旗号(开车旗号收出，坐磨开初辅传盘车128 s后，坐磨主电机通过减速机戴动磨盘转化)时，不闭热风阀Z320l，当开开Z3210开初推风后，不开热风阀Z3202，手段是把一部分热风抽进磨中，进而尽管天降矮磨机出心温度.待出心温度降至135℃安排时不妨把热风阀挨开，视磨机出心温度渐渐闭掉热风阀.正在安排阀门历程中要注意包管磨机人心背压统制合理.(2)正在开磨之前尽管缩小矫正料的配比大概把矫正料搞坚停掉，相对付减少混同料的配比，待磨机运止宁静之后再把矫正料加至仄常.那样支配便不妨防止磨辊偏偏离本轨讲的局里爆收.。

立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法（全）1.立磨差压高的原因及处理措施1）喂料量大，粉磨能力不够。

处理：根据磨机功率，适当减产。

2）产品太细，内部循环负荷值高。

处理：降低选粉机转速。

3）选粉机可能堵塞。

处理：停磨检查。

4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。

5）挡料环过高，造成内部循环负荷高。

处理：停磨调整。

6）刮料板断或掉，未形成回料。

物料挡板断或掉，形成大量回料。

处理：停磨检修。

7）磨内气流量小，影响物料通过选粉机。

处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。

8）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。

处理：通知仪表工进行处理。

9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。

处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温,减缓风速。

10）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。

处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。

11）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。

处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。

12）立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。

处理：减产运行或把这部分物料排出磨外。

2.立磨振动大的原因及处理措施正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状，就会引起立磨振动。

经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：1）磨内进入异物引起振动。

来自磨内和磨外的金属异物，如导风叶片，检修后遗留工具等。

若是较小金属则可提起磨辐、降低抽风，由回料下料口处拿出；若是较大金属则要开磨门取出。

2）料层过厚引起振动。

入磨物料量过大f料层变厚一研磨能力降低一物料不能及时被研细一磨内存留不合格粉料较多，而系统风量又不足，喷环风速减小一不能将合格粉料及时带出系统外f磨腔内循环浓度加重一粉状物料又回到磨盘上一加厚料层。

立磨操作原理及其常见的故障处理
立磨调试运行，是指原料粉磨的系统从试运行、正常运行、正常设备维护全过程。

是一项复杂的系统工程。

1.工作原理
立磨是利用料床粉磨原理进行粉磨物料的一种研磨机械。

立磨是一种风扫式磨机，入磨物料下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散、金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。

细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。

粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到磨盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。

在多次循环中，颗粒于气体之间传热使水分蒸发。

因此，MPS立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块等诸多优点于一身
物料走向气流走向料气混合选粉装置
传动装置
粉磨部分。

1．1原因分析(1)在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。

再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。

调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。

(2)拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。

(3)拉紧力设定范围不合理。

原来的设定范围是12～14 MPa，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。

拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。

设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高，这样高的油压给已经老化了的密封圈带来较高压力，再加上入磨物料中的铁矿石粒度过大(有的超过130 mm)，这样大块的铁矿石不但使磨机振动加大而且会使拉紧力出现大的波动，大于14．MPa的较高的压力经常出现，这样瞬时较大的压力不断地冲击着密封圈，这就更增加了拉紧缸密封圈漏油的机会，1-2解决办法(1)把进厂的铁矿石进行预破碎，降低铁矿石的人磨粒度。

(2)焊补循环风机叶片，并调整好它的动平衡，保证平稳的排风量，同时也减少风机的振动，降低循环风机的电流。

(3)根据物料的易磨性来确定合理拉紧力参数，由原来的12～14]V[Pa改为9～12]VIPa。

将原来的石灰石、粉煤灰预配料改为石灰石、粉煤灰、粘土三组分预配料，因为有粘土的加入，增加了料层的稳定性，提高了磨机的稳定性。

(4)由于温度过高或过低、排风量的过大或过小、喷水量的多与少、研磨压力的升高或降低等都会引起磨机的振动，所以在操作中必需避免上述现象的发生，优化参数以确保磨机稳定运转。

2粗粉分离器叶片掉落2．1原因(1)磨机振动大且频繁。

立磨在生产中出现的几个问题和解决办法1、拉紧站油缸频繁漏油1．1 原因分析(1)在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。

再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。

调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。

(2)拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。

(3)拉紧力设定范围不合理。

原来的设定范围是12～14 MPa ，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。

拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。

设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高，这样高的油压给已经老化了的密封圈带来较高压力，再加上入磨物料中的铁矿石粒度过大(有的超过130 mm) ，这样大块的铁矿石不但使磨机振动加大而且会使拉紧力出现大的波动，大于14 ．MPa 的较高的压力经常出现，这样瞬时较大的压力不断地冲击着密封圈，这就更增加了拉紧缸密封圈漏油的机会。

1.2 解决办法(1)把进厂的铁矿石进行预破碎，降低铁矿石的人磨粒度。

(2)焊补循环风机叶片，并调整好它的动平衡，保证平稳的排风量，同时也减少风机的振动，降低循环风机的电流。

(3)根据物料的易磨性来确定合理拉紧力参数，由原来的12 ～14]V[Pa 改为9～12]VIPa 。

将原来的石灰石、粉煤灰预配料改为石灰石、粉煤灰、粘土三组分预配料，因为有粘土的加入，增加了料层的稳定性，提高了磨机的稳定性。

(4)由于温度过高或过低、排风量的过大或过小、喷水量的多与少、研磨压力的升高或降低等都会引起磨机的振动，所以在操作中必需避免上述现象的发生，优化参数以确保磨机稳定运转。

原料立磨系统及常见故障第一部分：关于立磨一．立磨的工作原理：经过搭配的物料从进料口送到磨盘上，磨盘在主电机的驱动下转动，由于离心力的作用，物料被分散在磨盘的四周，在磨辊的重力和施加研磨力的作用下，磨辊对物料的剪切力，转化为物料挤压而粉磨，一部分大颗粒掉入喷嘴环，经刮板刮出磨腔，磨辊同时在物料的摩擦力下产生自转；来自窑尾或热风炉的高温废气，经喷嘴环入磨，产生涡流风，对物料进行预热烘干，被粉磨的物料在排风机的抽力下，悬浮起符合某一细度要求的物料进入选粉机；一部分颗粒由于与导向叶片碰撞，物料与物料的碰撞及离心力作用，经重锤阀重新入磨粉磨，合格的物料经旋风筒收集入均化库。

二．立磨在生产中比管磨具有的优越性：1．台时产量高，电耗，能耗低2．工艺操作简单，预热，粉磨，提升于一体，流程短，占地小3．自保性强，配有减速机稀油站，液压站，磨辊润滑，喷水装置等辅助设施。

4．物料研磨在可变压力下5．动静态选粉调节产品质量，具有更高的研磨效率6．维修量小，磨损件小，便于维护保养三．操作指导思想1．磨操作主要是风、料、功三者平衡，发挥立磨最佳工艺参数。

a、风：来自窑尾（热风炉）废气，起预热，烘干，提升功能；依赖磨尾排风机所产生通风量与喂料量是否匹配。

b、料：配料一般使用石灰石、页岩（粘土）、铁粉三者按一定比例入磨。

主要考虑入磨物料的粒度，颗粒易磨性，水分。

c、功：研磨压力来自辊自重，对物料进行剪切力，物料与物料挤压所粉磨，研磨压力大小应该与喂料量相匹配。

2.内循环：指物料在磨盘上粉磨后，经过选粉机收集后，不合格产品重新入磨，调整好选粉机导向叶片及转子转速，使合格物料能够及时出磨，节约磨机有效空间，避免过粉磨现象，提高粉磨效率。

3.外循环：指物料被甩出磨盘，从喷嘴环掉入到刮板腔内的物料，即吐渣料。

外循环大小影响磨喂料，一般控制在设计能力10%以内。

4窑磨配风：磨机热源主要来自窑尾的高温废气，磨机开停对窑系统影响很大（特别是停时，负压难控制，波动大），开停机时，动风幅度要缓和有序（主要是618风机挡板）。

矿渣立磨生产工艺流程
矿渣立磨是一种多功能的粉碎和分散机械，广泛用于水泥、石膏和其他矿物研磨。

它具有高效安全、环保绿色的特点，在矿渣领域得到了广泛的应用。

下面就矿渣立磨的生产工艺流程进行介绍。

矿渣立磨生产工艺流程包括矿物投入、研磨、筛分、排放和产品接收等步骤。

矿物投入是第一步，通常是矿渣、矿砂、矿灰等，它们需要在立磨机中进行混合，以便有效地发挥其性能。

研磨是矿物处理的关键环节，它能够将物料分解为合适的尺寸，从而达到最佳的研磨效果。

矿渣立磨的筛分过程非常重要，它采用精密的筛分系统，可以有效地提高矿渣的质量，增加其利用率。

排放是将磨粉放出立磨机的过程，在此之前，应该检查粉尘的温度，若超过规定的温度，应采取措施将其降至安全温度，以防止粉尘泄漏。

产品接收是控制矿渣立磨流程最后一步，它检查磨粉的粒度分布，以确定它是否符合国家质量标准。

矿渣立磨工艺流程的控制非常重要，从投入矿料到排放，都应按照规定的标准进行操作，以确保产品的质量。

要熟悉相关工艺流程，并进行定期检查，以确保产品质量达标，同时防止发生事故。

此外，有必要定期检查矿渣立磨机，以确保其正常运行。

综上所述，矿渣立磨生产工艺流程是一个复杂的过程，包括矿物投入、研磨、筛分、排放和产品接收等步骤。

需要熟悉工艺流程，进行定期检查，以确保产品的质量、安全性和可靠性。

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雷蒙磨生产工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠雷蒙磨生产工艺流程这个事儿。

你想想啊，那雷蒙磨就像一个超级大力士，能把各种矿石啊啥的给处理得服服帖帖。

首先呢，矿石被送进雷蒙磨里，就像一个小朋友走进了一个神奇的大工厂。

这时候雷蒙磨开始发力啦，各种零部件相互配合，就像一场精彩的舞蹈表演！“嘎吱嘎吱”，矿石被慢慢磨碎，这声音是不是很带感？
接着呀，磨碎的粉末从雷蒙磨里跑出来啦，那场面，就如同小精灵们在欢快地飞舞！然后呢，这些粉末会被进一步筛选、分类，哎呀呀，可精细啦！就好像在给它们选美一样呢，把最好的留下来。

在这个过程中，工人们也忙得热火朝天，他们就像守护宝贝的卫士，时刻关注着雷蒙磨的一举一动。

他们会检查这里，调试那里，确保一切都顺顺利利的。

他们还会互相交流：“嘿，你看这边咋样？”“没问题，妥妥的！”
这雷蒙磨生产工艺流程可不简单吧？你说它是不是很神奇？就像一个魔法盒子，能把矿石变成我们需要的宝贝粉末。

这整个过程啊，真是让人惊叹不已！不亲自去看看、了解了解，那可真太可惜啦！所以啊，大家一定要好好感受一下雷蒙磨的魅力，它绝对能让你大开眼界！我觉得雷蒙磨生产工艺流程真的太有意思啦，值得我们深入去探究和欣赏！。

雷蒙磨常见问题处理方法雷蒙磨的基本结构1．基本结构。

磨粉机是由三组滚子、磨环及搅拌犁组成，附属设备由一台向磨粉腔鼓风的风机及一台向三个滚子悬轴内腔送风的小风机组成。

三组滚子悬挂在旋转托架上，旋转托架的转动带动三组滚子在磨环上滚动；旋转托架由电机经皮带轮、伞齿轮副带动。

煅后石油焦进入磨粉腔后，不断被滚压成粉料后，随鼓风流向集粉仓。

伞齿轮箱的润滑泵压力为550~870kPa，对伞齿轮副强制润滑。

三组滚子的润滑原设计是由小风机向悬轴腔传送带润滑油滴的连续风润滑。

2．使用特点：(1)主要部件作业环境风流大、粉尘大；(2)滚子和磨环是磨损元件，应满足一定的使用周期；(3)滚子工作温度在120~150℃，润滑状态应稳定。

3、雷蒙磨操作使用常见故障(1)磨粉机电流过大。

悬轴部件经常发生滚子转不动，电流高达250-160A（正常180-200A)；(2)磨粉腔声音异常，滚子在磨环上有撞击声；(3)润滑泵给油不畅；(4)传动大皮带轮漏油严重；(5)滚子和磨环不正常的磨损。

滚子表面易磨成凹型面，有时发现有高低不平的条纹出现，磨环也出现凹型磨面；(6)连接滚子组件的风管磨穿；(7)搅拌犁易磨损。

雷蒙磨磨故障原因分析：1．悬轴部件。

经解体发现悬轴的滑动轴承抱死，悬轴腔内有大量的油泥。

原因是出风口间隙过大，悬轴内腔的气压小于磨粉腔的气压，使粉尘进入悬轴腔内。

2．磨粉腔。

经停机打开磨粉腔，用手动盘车发现有的滚子时转时而不转、滚子及磨环有崩块。

分析是滚子轴承润滑不良造成。

本文出自：/zhishi/zhishi12.htm。

立磨运行过程中的常见问题及其处理文/张世英梁榜前杨国春甘肃祁连山集团永登祁连山水泥有限公司（730301）立磨与球磨机相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、占地面积小、同时集烘干、粉磨、选粉为一体等优点被越来越广泛地应用于新型干法水泥生产线，是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备，据统计在已建和新建的新型干法生产线中，原煤和生料粉磨采用立磨的约占90%以上。

如何进行精细化管理、优化工艺参数、稳定运行、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨维护和管理的中心问题。

下面就针对这些问题，进行简要的探讨。

我公司生料制备系统采用丹麦史密斯（FLS）公司提供的ATOX37.5型立磨。

该磨自投产运行以来，实际运转情况并不理想，但在使用过程中通过不断地探索和改进，不断优化操作方案和精细化管理，解决了自投入运行以来出现的各类问题，使系统运行日趋完善和稳定，运转率高达90%以上。

现从设备方面和操作方面浅谈如下，以供参考。

1 设备方面1.1 中心支架偏差的调整磨辊位置调整的目的是为了使磨辊和中心支架组合中心位于磨盘中心。

由于长期的磨损和振动，导致各个连接部位间隙变大，扭力杆缓冲垫老化和硬化而失去缓冲作用，受冲击厚度变薄（原来每块厚125mm，现在只有120mm），使磨辊的活动量变大，产生磨辊位置中心的偏移（如果支架中心偏移较大，可以从磨辊空气密封的间隙看出来，两侧空气密封间隙会不一样大），同时由于振动和磨损使扭力杆和拉伸杆位置发生偏移，调整后支架中心的偏移量为3.5mm，满足给定要求。

1.2 张紧液压系统的维护液压系统是立磨中最为重要的设备系统之一，其运行可靠性直接影响磨机的正常运行，磨辊对物料所施加巨大的研磨压力就是通过液压系统提供的，但是液压系统故障所引起的拉伸杆动作不一致，落辊和抬辊时三个辊不同步可引起磨机巨大的振动。

若蓄能器压力不足或氮气囊及单向阀破损，磨辊就会失去缓冲作用，因此液压系统对立磨的稳定运行起到关键的作用。

立磨常见问题及处理立磨操作相对来说工艺原理简单些，但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。

如何稳定料层。

料层厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主电机电流大，差压升高。

料层薄，振动大，吐渣大。

不同磨机料层控制厚度不同，料层厚度一般是0.02D ±20mm但在其控制范围内上述现象是一致的。

稳定料层是操作立磨的关键。

料层通过压力增减或喂料量增减来控制，喷水量一般是在料层稳不住时作为手段。

如何稳定差压和主电机电流。

差压是反映磨内气流阻力大小的参数，在正常工况下其变化，可从磨盘物料的增多和气流中粉尘浓度增加两个方向上去理解。

是喂料与成品动态平衡的反映。

一般地在主电机电流平衡、料层平稳、振动平衡时，差值高说明磨机能力发挥出来了。

压差在上升时，同时伴随主电机电流上升、选粉机电流上升。

一般地通过喂料量来适应差压值，动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空间不大，会引起磨内风速变化、选粉转速与细度有影响。

工作压力高，磨机电流高。

料层厚，磨电流高。

但料层过薄时，磨主电机电流波动大，瞬间易过流。

磨机的振动磨机振动是立磨存在的一个现象，振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。

引起因素较多，如入磨物料粒度不均匀、磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波动、研磨压力过高或过低、磨内异物、料层过厚或过薄、蓄能器压力不当、刮料板磨损导致的刮料腔积料多引起的风量分布不均、喂料量波动大等。

常见问题立磨入料溜子堵料。

入磨三道锁风阀或回转阀跳停。

磨机差压降低，选粉机电流降低，相应地出磨风温升高，磨机振动持续在较高的水平上波动。

这种振动不同于磨内异物引起的突发性振动，即瞬间出现很高的峰值，是较正常值高1-2mm/s的振幅上持续振动。

堵的部位不同，如回转下料器卡料、其上方或下方出磨溜子堵料。

主电机电流异常升高30%，如果料层厚度正常，则预示刮料腔内有积料可能。

差压升高，入口负压值降低，磨机振动持续在较高水平如何控制细度。