MLS4531立磨辅助设备的常见故障及处理

立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法（全）1.立磨差压高的原因及处理措施1）喂料量大，粉磨能力不够。

处理：根据磨机功率，适当减产。

2）产品太细，内部循环负荷值高。

处理：降低选粉机转速。

3）选粉机可能堵塞。

处理：停磨检查。

4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。

5）挡料环过高，造成内部循环负荷高。

处理：停磨调整。

6）刮料板断或掉，未形成回料。

物料挡板断或掉，形成大量回料。

处理：停磨检修。

7）磨内气流量小，影响物料通过选粉机。

处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。

8）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。

处理：通知仪表工进行处理。

9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。

处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温,减缓风速。

10）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。

处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。

11）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。

处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。

12）立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。

处理：减产运行或把这部分物料排出磨外。

2.立磨振动大的原因及处理措施正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状，就会引起立磨振动。

经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：1）磨内进入异物引起振动。

来自磨内和磨外的金属异物，如导风叶片，检修后遗留工具等。

若是较小金属则可提起磨辐、降低抽风，由回料下料口处拿出；若是较大金属则要开磨门取出。

2）料层过厚引起振动。

入磨物料量过大f料层变厚一研磨能力降低一物料不能及时被研细一磨内存留不合格粉料较多，而系统风量又不足，喷环风速减小一不能将合格粉料及时带出系统外f磨腔内循环浓度加重一粉状物料又回到磨盘上一加厚料层。

立磨常见故障及原因分析
一、立磨故障汇总
1、2002年5－7月，铜陵MLS4531磨先后出现磨盘3号衬板脱落、2＃辊架断、磨辊倒、选粉机轴承座脱落等故障；
2、2002年6月，池州MLS4531磨辊密封风管关节轴承脱落，磨辊腔进灰，测压软管坏，2＃辊三角架迎风侧护板脱落；
3、2002年11月，池州MLS4531选粉机轴承座脱落，2003年7月、2004年10月、2005年5月再次脱落；
4、2004年9月、2005年11月辊皮脱落；
5、2003年10月，3804煤磨4＃辊端盖脱落；
6、2004年5月3804煤磨张紧杆断、2005年3月－9月，3309原料磨多次张紧杆断；
二、常见故障
1、振动大，常见原因
（1）磨盘上落入异物
（2）磨辊上炕、下炕
（3）料层过后或过薄
（4）磨内元件脱落
（5）撞击板间隙过大或撞击板间卡异物
（6）挡料环脱落，料层不稳（7）三道阀不工作
（8）振动监测仪失真
2、磨机差压过大，常见原因（1）磨内物料过多
（2）出入口挡板故障
（3）漏风严重
（4）差压变送器故障
3、密封风机压力过低
（1）过滤网堵塞
（2）三角带断
（3）测压元件坏。

1．1原因分析(1)在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。

再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。

调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。

(2)拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。

(3)拉紧力设定范围不合理。

原来的设定范围是12～14 MPa，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。

拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。

设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高，这样高的油压给已经老化了的密封圈带来较高压力，再加上入磨物料中的铁矿石粒度过大(有的超过130 mm)，这样大块的铁矿石不但使磨机振动加大而且会使拉紧力出现大的波动，大于14．MPa的较高的压力经常出现，这样瞬时较大的压力不断地冲击着密封圈，这就更增加了拉紧缸密封圈漏油的机会，1-2解决办法(1)把进厂的铁矿石进行预破碎，降低铁矿石的人磨粒度。

(2)焊补循环风机叶片，并调整好它的动平衡，保证平稳的排风量，同时也减少风机的振动，降低循环风机的电流。

(3)根据物料的易磨性来确定合理拉紧力参数，由原来的12～14]V[Pa改为9～12]VIPa。

将原来的石灰石、粉煤灰预配料改为石灰石、粉煤灰、粘土三组分预配料，因为有粘土的加入，增加了料层的稳定性，提高了磨机的稳定性。

(4)由于温度过高或过低、排风量的过大或过小、喷水量的多与少、研磨压力的升高或降低等都会引起磨机的振动，所以在操作中必需避免上述现象的发生，优化参数以确保磨机稳定运转。

2粗粉分离器叶片掉落2．1原因(1)磨机振动大且频繁。

立磨在生产中出现的几个问题和解决办法1、拉紧站油缸频繁漏油1．1 原因分析(1)在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。

再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。

调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。

(2)拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。

(3)拉紧力设定范围不合理。

原来的设定范围是12～14 MPa ，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。

拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。

设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高，这样高的油压给已经老化了的密封圈带来较高压力，再加上入磨物料中的铁矿石粒度过大(有的超过130 mm) ，这样大块的铁矿石不但使磨机振动加大而且会使拉紧力出现大的波动，大于14 ．MPa 的较高的压力经常出现，这样瞬时较大的压力不断地冲击着密封圈，这就更增加了拉紧缸密封圈漏油的机会。

1.2 解决办法(1)把进厂的铁矿石进行预破碎，降低铁矿石的人磨粒度。

(2)焊补循环风机叶片，并调整好它的动平衡，保证平稳的排风量，同时也减少风机的振动，降低循环风机的电流。

(3)根据物料的易磨性来确定合理拉紧力参数，由原来的12 ～14]V[Pa 改为9～12]VIPa 。

将原来的石灰石、粉煤灰预配料改为石灰石、粉煤灰、粘土三组分预配料，因为有粘土的加入，增加了料层的稳定性，提高了磨机的稳定性。

(4)由于温度过高或过低、排风量的过大或过小、喷水量的多与少、研磨压力的升高或降低等都会引起磨机的振动，所以在操作中必需避免上述现象的发生，优化参数以确保磨机稳定运转。

立磨机常见故障与解决方法立磨机在使用过程中所出现的故障，可按如下进行处理故障一：不出粉或出粉少产量低产生原因：(1)锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。

(2)铲刀磨损大物料铲不起。

排除方法；(1)检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应堵住。

(2)更换铲刀故障二：成品粉子过粗或过细。

产生原因：(1)分析机叶片磨损严重，不起分级作用。

(2)风机风量不适当。

排除方法：(1)更换叶片并适当关小风机进风量能解决过粗。

(2)过细应该提高进口风量。

故障三：主机电流上升，机温上升，风机电流下降。

产生原因：(1)给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不循环，气流发热使之主机电流，机温升高，风机电流下降。

排除方法：(1)减少进料量，清除风道积粉。

(2)开大余风管闸门，进机物料温度控制在6%以下。

故障四：主机噪音大并有较大振动。

产生原因：料硬冲击大，或无料层。

(2)磨辊磨环失圆变形严重。

排除方法：(1)减少进料粒度。

(2)更换磨辊磨环。

故障五：风机振动产生原因；(1)风叶上积粉或磨损不平衡。

(2)地脚螺栓松动。

排除方法：(1)清除叶片积粉或更换叶片。

(2)拧紧地脚螺栓故障六：分析机油箱发热。

产生原因；(1)机油粘度太油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。

排除方法：(1)检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。

(2)检查分析机运转方向故障七：磨辊装置进粉轴承易损坏。

产生原因：(1)断油或密封圈损坏。

(2)长期缺乏维修和清洗。

排除方法：(1)按规定时间及时加油。

(2)定期清洗，更换油封。

一般来说，立磨机粉机配件的工作环境可以说是灰尘比较严重的，所以说机器在长期的使用过程中都会被灰尘累积的无法正常的运行，这就要求人们在一定的时间内要对机器经常地清洗。

立磨机粉机的除尘设备是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。

它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低.阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。