新型快拆体系铝合金模板施工技术

后浇带可周转铝合金模板快拆体系施工工法中铁建设集团有限公司华中分公司王博绳中云胡俊赵敏1前言后浇带作为结构设计中的重要举措，在有效解决结构不均匀沉降、预防裂缝中起到关键的作用。

通常后浇带部位施工采用木模支撑体系。

施工前，提前策划配模方案，绘制配模图，后浇带部位设置独立的单支单拆支撑体系。

该做法造成后浇带部位大量周转材料积压，且时间较长（以30层结构为例，约6个月左右），无法实现合理周转使用。

本工法通过介绍一种新型的铝合金模板快拆支撑体系，通过优化配模，在满足后浇带部位单支单拆施工要求的前提下，实现多次周转，且较木模支撑体系更好的提升后浇带接茬质量。

通过总结郭村安置房项目E、F地块工程的后浇带铝合金模板应用的施工经验，总结形成本工法。

2工法特点后浇带铝合金模板快拆体系，在工期、质量、安全、成本上均较传统木模板后浇带支撑体系有较大的优势。

具体体现在如下几个方面：2.1施工轻便快捷：铝合金模板由铝合金材料制成，密度小、质量较轻。

平米质量仅为20~25Kg，铝合金模板工厂化集中加工，现场拼装，轻质快捷、操作方便。

2.2绿色环保：铝合金模板定型化加工，现场无需裁切，无废料产生；一套铝合金模板可重复使用200~300次，报废后可回收重新熔炼使用，绿色环保。

2.3适用性强：通过对标准板的有效组配，铝合金模板可适用于不同梁截面、跨度板的后浇带。

2.4承载力高，不易爆模：实验数据显示铝合金模板的承载力可达到30~50KN/m2，较传统木模体系高出较多。

2.5 后浇带成型质量好：传统木模单支单拆体系，先浇筑部位砼接茬出凿毛困难，尤其板下部凿毛质量更不易保障。

浇筑后拆模后施工缝部位接茬部位较明显，易出现错台现象，整体质量不易保证。

采用铝合金模板，后浇带施工缝部位砼接茬可弹线剔凿，清理完成后重新拼装铝模板后浇筑砼，有效的保证了后浇带砼施工质量。

2.6成本上较经济：铝合金模板的购买价格大概在1400元/m2左右，每套模板可重复利用200～300次。

新型拉片式铝合金模板体系施工工法新型拉片式铝合金模板体系施工工法一、前言新型拉片式铝合金模板体系施工工法是一种以铝合金模板为基础的施工工法，它具有施工速度快、质量高、安全可靠等特点，近年来在建筑领域的应用越来越广泛。

本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点新型拉片式铝合金模板体系施工工法的主要特点包括：1. 施工速度快：铝合金模板的重量轻，拆装方便，一次布置即可连续施工，大大提高了施工效率。

2. 质量高：铝合金模板的强度高、稳定性好，可以满足高强度和高标准的要求。

3. 安全可靠：铝合金模板的承载能力优异，具有较高的安全保护能力，并且易于操作和维护。

三、适应范围新型拉片式铝合金模板体系施工工法适用于各类建筑项目，尤其适合高层建筑和大跨度建筑的施工。

它可以广泛应用于住宅、商业、工业、公共建筑等多个领域，并且适用于各种复杂地形和环境条件下的施工。

四、工艺原理新型拉片式铝合金模板体系施工工法的工艺原理是利用铝合金模板的轻便、高强度、可拆卸、可调节的特性，通过连接件将模板组装为一体，形成稳定的施工模板，然后将混凝土浇筑在模板内，并在混凝土凝固后拆除模板。

该工法的施工工艺主要包括模板组装、定位定高、混凝土浇筑、振捣养护等步骤。

五、施工工艺新型拉片式铝合金模板体系施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板准备：将铝合金模板根据设计要求进行切割、加工和拼装，组装成稳定的施工模板。

2.定位定高：将组装好的模板按照设计要求进行定位，并确定其高程。

通过调整模板的支撑脚手架和调整器件，使模板保持稳定。

3. 混凝土浇筑：将混凝土按照设计要求浇注到模板内，并通过振捣等工艺，确保混凝土的密实性和均匀性。

4. 拆除模板：在混凝土凝固后，可以拆卸模板，以便进行下一步的施工工序。

六、劳动组织新型拉片式铝合金模板体系施工工法的劳动组织需要充分考虑工程的实际情况，合理安排人员和机具设备，进行科学的施工计划和进度控制，确保施工的顺利进行和高质量的完成。

快拆式独立钢支撑铝合金模板施工论述发布时间：2023-02-03T08:43:12.896Z 来源：《城镇建设》2022年第9月第18期作者：董志伟、王晓强、张浩[导读] 随着科技的日新月异，董志伟、王晓强、张浩中建八局第四建设有限公司山东省青岛市266000【摘要】：随着科技的日新月异，传统的木模板无论从经济角度还是工期角度，已经难以适应高层住宅施工要求，铝合金模板因其优异的特性，正在逐步取代传统模板。

现就施工现场如何高效、便利的进行快拆式独立钢支撑铝合金模板施工进行简述，以供参考。

【关键词】铝合金模板、施工工艺、控制要点一、铝合金模板体系简介铝合金模板主要由墙模板、梁模板、板模板、角模板、连接件、支撑头、钢支撑、背楞、高强对拉螺栓、销钉等组成。

二、现场铝合金模板施工要点施工工艺：测量放线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑。

2.1 测量放线1、根据轴线引测出墙柱所有边线及300mm控制线，结构边线要清晰，以便检测铝模安装误差。

2、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。

2.2 墙身垂直参照线及墙角定位根据边线，焊工完成定位钢筋焊接，钢筋端部涂刷防锈漆，定位筋位于距离板面50mm、间隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相同的Ф14钢筋定位，剪力墙墙端焊接两根，墙中定位筋间距应控制在1000-1500mm，封口处焊接井字型定位筋。

2.3 安装墙板及校正垂直度1、钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置增加与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角。

2、墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。

3、安装墙板必须从转角或门窗洞或端板的位置开始安装模板。

将墙板两端固定并校正好以后，再固定墙中间部分模板。

封闭后浇带铝合金模板快支快拆施工工法封闭后浇带铝合金模板快支快拆施工工法一、前言随着建筑施工技术的不断发展，封闭后浇带铝合金模板快支快拆施工工法作为一种新型的施工工艺应运而生。

该工法具有工期短、效率高、成本低等特点，因此在建筑施工中得到了广泛的应用。

本文将详细介绍封闭后浇带铝合金模板快支快拆施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点封闭后浇带铝合金模板快支快拆施工工法具有以下几个特点：1. 高效快速：该工法采用预制模板在工地进行封闭安装，施工速度快，可以大幅度缩短工期。

2. 节约成本：采用铝合金材料制作的模板具有轻便、坚固的特点，方便搬运和拆卸，减少了人工和时间成本。

3. 灵活多样：根据具体工程要求，可以灵活调整模板的尺寸和形状，适应各种建筑结构的施工需求。

4. 质量可靠：采用铝合金模板进行施工可以保证结构的稳定性和安全性，提高施工质量。

5. 环保节能：铝合金材料可回收再利用，减少了对自然资源的消耗，符合环保要求。

三、适应范围封闭后浇带铝合金模板快支快拆施工工法适用于各类建筑工程，特别是高层建筑、桥梁和隧道等大型工程。

对于需要封闭混凝土构件的工程，该工法能够提供灵活、高效的解决方案。

四、工艺原理封闭后浇带铝合金模板快支快拆施工工法的工艺原理是通过两部分的模板搭配实现。

首先，使用铝合金模板预制构件封闭，然后在混凝土达到强度要求后，拆掉铝合金模板，再次进行后续施工。

五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 模板预制：根据设计要求，预制铝合金模板进行封闭。

2. 模板安装：将预制的铝合金模板安装在施工现场，固定和调整模板使其与混凝土结构完全贴合。

3. 混凝土浇筑：在模板安装完毕后，进行混凝土的浇筑，并同时安装密闭支撑体系，以确保混凝土的浇筑效果。

4. 强度达标：等待混凝土达到强度要求。

5. 模板拆除：在混凝土达到强度要求后，拆除铝合金模板，进行后续施工工作。

新型铝合金模板体系应用技术一、主要技术内容新型铝合金模板是新一代的建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用。

铝模板具有重量轻、拆装灵活、刚度高、板面大、拼缝少、精度高、浇筑的混凝土表面平整光洁、施工过程中对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本、应用范围广、维修费用低、施工效率高、回收价值高等特点。

在材质、施工效果、使用寿命、环保等多方面优于传统木模板，同时提高工程质量，加快工期，并可避免施工中的人为错误，拆模后基本无残留建筑垃圾，为施工人员提供安全文明的施工环境。

铝合金快拆模板体系适用于混凝土结构墙体、水平楼板、柱、梁、爬模、桥梁等施工，主要特点如下：（1）施工便捷，缩短工期:强度高，重量轻，每平方米的重量仅为21-25kg；施工方便，组装简单，模板可以全部由人工进行拆装，所有材料由人工竖向传递，不依赖塔吊和卸料平台；施工效率高，正常施工可达到五天一个标准层。

该施工工艺采用早拆模体系，竖向模板在24小时内可拆模，梁、板结构的底模在40小时内可拆模，但支撑体系保留不拆。

铝模板的支撑体系没有水平杆，是通过竖向支撑杆的支撑头与模板组合成刚性连接，各支撑杆之间形成了门型架的形式。

在模板拆除时，支撑系统仍然保留，在混凝土强度满足要求后再拆除支撑杆。

（2）混凝土观感好：配置1.2m×0.6m的标准板和0.4m×楼层净高的专用大模板，板面幅面大，拼缝少，精度高，确保精准的结构几何尺寸；每块模板都编号，进行周转是直接对号入座，防止了人为因素的错误；施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，达到饰面及清水混凝土的要求。

（3）安全文明施工可靠：承载能力高，可达每平方米30kN（试验荷载可达60kN）；本施工工艺的支撑体系没有水平杆，并且下一层的模板直接周转至上一层施工，周转材料的清理方便快捷；在施工的过程中，不会产生混凝土碎屑等建筑垃圾。

（4）经济环保：使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达100次以上，单位价格和传统木、竹模板接近；回收价值高；铝模板是新型的绿色环保建材，即使在使用100次以上后，其铝材可100%回收，循环利用，不会对环境造成污染。

铝合金模板体系施工工法铝合金模板体系施工工法一、前言在建筑施工中，模板的使用是必不可少的。

铝合金模板体系作为一种新型建筑模板系统，在近年来得到了广泛的应用和推广。

本文将对铝合金模板体系施工工法进行详细的介绍和分析，以供读者参考和学习。

二、工法特点铝合金模板体系具有以下特点：1. 轻质高强：铝合金模板体系采用高强度铝合金制作，具有重量轻、强度高的特点，能够承受较大的荷载。

2. 施工效率高：铝合金模板体系采用模块化设计，拼装简便快捷，施工效率高。

3.重复使用：铝合金模板体系具有较长的使用寿命，能够多次重复使用，节约材料成本。

4. 铝合金模板表面平整光滑，不需要进行二次处理。

三、适应范围铝合金模板体系适用于各种类型的建筑工程，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。

尤其适用于大面积、重复性较强的施工场所。

四、工艺原理铝合金模板体系在施工工法上采取了以下技术措施：1. 根据实际工程需求进行模板制作和拼装，确保模板的准确性和稳定性。

2. 采用符合国家标准的模板支撑体系，确保施工安全和质量。

3. 通过现场实测和调整，保证模板的水平度和垂直度。

4. 对模板表面进行处理，提高表面平整度和表面质量。

五、施工工艺铝合金模板体系的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 模板制作和拼装：根据设计图纸，制作相应尺寸的铝合金模板，并进行拼装。

2. 模板安装：将制作好的铝合金模板安装在支撑体系上，并进行现场调整。

3. 模板检验：对安装好的模板进行水平度和垂直度检验，确保模板的稳定性和安全性。

4. 混凝土浇注：在模板内浇注混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板，完成施工工程。

六、劳动组织在铝合金模板体系的施工中，需要有专业的施工队伍进行操作，包括模板制作、拼装和安装人员，混凝土浇注人员等。

根据工程规模和施工时间的安排，合理组织人员，确保施工进度和质量。

七、机具设备铝合金模板体系施工需要的机具设备包括铝合金板材加工设备、模板支撑体系、混凝土浇注设备等。

新型快拆体系铝合金模板施工技术摘要：铝合金建筑模板与传统的木模板相比，明显的优势，取代传统的木胶合板创造了新的机遇。

铝合金的广泛应用模板，可以有效地保护我国的林业资源，促进我国绿色建筑行业施工工作的进步。

铝合金模板的单位屋顶是山快速释放系统，研究设计与北施工习惯，吸收国外铝合金模板的基础上成熟的技术，创新传统的大碗钢模板和支持系统关键部件的组件是很好的组合，快速释放在屋顶铝合金模板系统打开一个推广和应用的新方法。

关键词：铝合金模板：顶板模板；快拆体系；滑动支架1前言近些年，我国建筑市场已经成为全球最大，建筑市场的高速成长，极大地促进了我国经济的发展；与此同时，也带来了惊人的资源消耗，特别是林业资源消耗巨大，对我国生态环境的保持形成了很大威胁。

据统计，2010年我国建筑模板使用量达6.5亿m2,产量接近2亿m2。

其中木（竹）胶合板占据了75%以上，这些木（竹）胶合板模板大都用于水平结构部位的施工。

据统计，大量房建工程的水平结构施工，儿乎都釆用传统的满堂红支撑架配以木（竹）胶合板模板和方木。

现如今，木（竹）胶合板模板占据了我国建筑施工模板工程的多一半，使用木（竹）胶合板造成的废弃物，不仅给项U管理带来困难，更是造成资源浪费和环境的破坏。

2006年，我国颁布了GB/T50378-2006《绿色建筑评价标准》,并发布了《绿色施工导则》。

而U前广泛使用的顶板模板体系技术含量低，资源浪费与环境污染严重。

要积极推行绿色施工，升级改造顶板模板体系势在必行，并且其产品技术提升的潜力巨大，相信大有可为。

2项目研发的内容2.1确定研发突破点实现全钢大模板体'隰与铝合金顶板模板快拆体系的综合使用是研究LI的。

通过对铝合金模板顶板支撑结构的分析发现，两套体系之间配合出现的问题主要存在于幕墙支撑的位置。

上文提到，全铝合金模板体系中铝合金墙体模板可作为其顶板模板的靠墙支撑，而单独将铝合金顶板模板拿出来与全钢大模板配合使用时, 则出现了墙体支撑构件的空缺。

铝合金模板体系施工技术什么是铝合金模板体系铝合金模板体系是建筑业中最新的一种模板体系，其主要特点是采用铝合金材料作为基本骨架，并配以其他材料进行补充，以实现建筑模板的快速、高效、经济的施工。

铝合金模板体系由于其可重复使用的特性而成为了一个非常受欢迎的建筑模板产品。

铝合金模板体系的优点1.经济性：铝合金模板体系在成本方面要比传统模板体系便宜。

因为它可以重复使用，减少了不必要的修补和替换费用。

2.高效性：铝合金模板体系可以模块化组装，组装速度很快。

且在模板拆除后，其表面质量较高，无需再次修整。

3.安全性：铝合金模板体系具有较高的强度和稳定性，在施工中可以有效防止墙体倒塌的情况。

4.环保性：铝合金模板体系使用的材料对环境污染较少。

铝合金模板体系施工步骤1.准备材料：在施工铝合金模板体系前，需要先准备好铝合金材料以及其他组装所需要的材料。

2.设计方案：在施工铝合金模板体系前，需要先进行建筑设计。

设计方案需要考虑房屋结构、基础、承重等多重因素。

3.布局：在施工铝合金模板体系前，需要先进行建筑布局。

4.组装铝合金模板体系：组装铝合金模板体系是铝合金模板体系施工的关键步骤。

可以使用螺钉、螺母和扣板进行组装。

5.安装支架：安装支架需要提前做好支架的设计，并根据建筑的结构情况进行相应的调整。

6.安装细节处理：细节处理是施工铝合金模板体系中不可忽略的步骤。

其包括墙体开槽处理、窗户设备固定、砖墙固定、门套固定等多个方面。

7.拆卸铝合金模板体系：在模板完成之后，应该第一时间拆下铝合金模板进行下一步工作。

拆卸铝合金模板体系需要使用专业工具，以确保模板组件不损坏。

8.焊接处理：如果在铝合金模板体系中存在焊接涉及，则需要对焊接处进行处理。

焊接处理是为保证整体的牢固性和稳定性。

铝合金模板体系在施工中不仅具有经济优势，而且操作简单、安全高效，是建筑业中重要的一项技术。

施工铝合金模板体系需要专业人员的指导和操作，相关人员需要有针对性的培训，以确保施工质量和效率。

混凝土楼板铝合金模板早拆体系施工工法混凝土楼板铝合金模板早拆体系施工工法一、前言混凝土楼板铝合金模板早拆体系施工工法是一种新型的施工方法，旨在提高施工效率、降低成本，同时保证工程质量。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个工程实例。

二、工法特点该工法的主要特点包括：1. 使用铝合金模板，具有重量轻、结构坚固、拼装方便等特点，提高施工效率；2. 模板拆除时间短，施工进度快，可以大幅节约施工时间；3. 施工过程中无需使用大量的木材，减少了木材的消耗，符合可持续发展的要求；4. 工程质量高，模板拼装精确，保证了楼板的平整度和强度。

三、适应范围该工法适用于各种建筑工程，特别适用于多层和高层建筑的楼板施工。

可广泛应用于住宅、商业、工业和公共建筑等项目。

四、工艺原理该工法的施工工艺原理主要包括：1. 根据实际工程要求和楼板设计，在施工前进行模板加工和预制；2. 确定好施工工序和流程，对每个施工阶段采取相应的技术措施；3. 在施工过程中，严格把控施工质量和施工进度，确保工程的稳定和成功。

五、施工工艺1. 预处理：根据楼板设计要求，对铝合金模板进行加工和预制；2. 模板安装：采用专业工具将模板拼装成各个楼板的形状；3. 配筋与浇筑：根据设计要求，在模板上安装钢筋，并进行混凝土浇筑；4. 养护与拆卸：待混凝土养护完全后，拆除模板，完成楼板施工。

六、劳动组织该工法在劳动组织上需要合理分工，确定每个工种的职责和任务。

在施工过程中，要确保施工人员熟悉工艺流程和安全操作规范。

七、机具设备1. 铝合金模板：具有轻便、结构稳定的特点；2. 拼装工具：用于将模板拼装成楼板的形状；3. 钢筋加工设备：用于对钢筋进行加工和安装；4. 混凝土搅拌设备：用于混凝土的搅拌和浇筑。

八、质量控制在施工过程中，要进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。

其中包括对模板安装、钢筋配筋、混凝土浇筑等工序进行严格检查和控制。