铝制模板体系介绍

铝合⾦模板体系总结，不能再全了！01— 铝模板概述 —第⼀部分铝模即铝合⾦模板体系，由⾯板系统、⽀撑系统、紧固系统和附件系统组成。

⾯板系统采⽤挤压成型的铝合⾦型材加⼯⽽成，取代传统的⽊模板，配合⾼强的钢⽀撑和紧固系统及优质的五⾦插销等附件，具有轻质、⾼强、整体稳定和装拆便捷、多次重复使⽤的特点。

铝模⾯板系统通过放样设计，可满⾜搭建各种建筑构件的需求。

在放样设计上，通常会采⽤“80%标准件+20%⾮标准件”搭配使⽤的⽅式，从⽽实现灵活组合，提⾼周转率的要求。

第⼆部分1.铝模施⼯环境整洁，可提升对⼯⼈的⼈⽂关怀。

施⼯后废料少，模板材料可再⽣，符合绿⾊环保理念，可带来良好的社会效益。

2.采⽤早拆模⽀撑系统，通过⼀套⾯板系统+三套⽀撑系统搭配使⽤，可实现4天⼀层的施⼯进度。

对于⼀栋33层的建筑⽽⾔，相⽐传统⽊模施⼯可节省⼯期约⼀个⽉。

3.铝模施⼯装拆快捷，可有效缩短⼯期。

装拆操作简单，对⼯⼈技术要求不⾼，可解决现场技术⼯⼈短缺的问题。

4.模板强度⾼、稳定性好，脱模后混凝⼟表⾯平整度⾼、精度⾼，可免去表⾯批荡，节约成本。

5.楼梯构造柱、门窗过梁、⽌⽔反边、沉箱反坎等⼩尺⼨⼆次构件可⼀次成型，效果良好，可有效地解决外墙、门窗、卫⽣间等的渗漏问题。

6.由于混凝⼟⼯程质量及精度提⾼，外墙门窗⼯程可节省现场复测环节的时间，直接按设计图排产安装。

外墙门窗提前安装后给室内装修提供了场地，从⽽实现楼栋内“⼟建-门窗安装-室内装修”搭接流⽔同时施⼯的可能，⼤⼤缩短交楼时间。

7.在与传统⽊模板的对⽐中，铝模在施⼯效率、施⼯周期、维护费⽤、⼈员要求、机械需求和重复使⽤次数等经济因素⽅⾯都具有优势。

并且，通过残值回收和提⾼周转次数，铝模的总体成本可与传统的⽊模板体系持平甚⾄更低，带来较好的经济效益。

考虑免批荡节约费⽤，标准层数为26层时两种模板成本持平。

不考虑免批荡节约费⽤，标准层数在37层时两种模板成本持平。

⼴东公司某项⽬铝模与⽊模成本对⽐分析从成本对⽐可以看出：对于集团内⼤量的⾼层住宅，楼⾼33层左右，使⽤铝模的成本⽐传统⽊模更低；如可做到楼栋间的复制，铝模的综合经济效益会更加明显。

铝合金模板介绍铝合金模板组成：整体式铝合金模板体系组成：模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统。

➢模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型。

数量：1套（27--30KG/ ㎡）。

➢附件系统：模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体。

（销钉、销片、螺栓）。

➢支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固。

（楼板底配3套，梁底配4套，悬挑结构配6套）。

➢紧固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

（墙身背楞3道，跨度大于3米的墙体带斜撑，四个角需用葫芦拉接）。

附件系统、支撑系统、紧固系统材料均为钢件，重量：20KG/㎡。

铝合金模板的优点：1.施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，可缩短工期，节约承建单位的管理成本。

2.重复使用次数多，平均使用成本低：铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成铝合金型材做原材（6063-T5或6061-T6），一套模板规范施工可翻转使用300-500次，平均使用成本低。

3.施工方便、效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量25-30KG/m2，可完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比，铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）。

4.稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN。

5.应用范围广：铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。

6.拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰，可节省抹灰费用。

高层住宅铝合金模板体系介绍铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。

模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑形成设计的建筑结构构件，其中包括各种尺寸的模板单元；支撑系统在混凝土梁板结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构模板的稳定；紧固系统保证模板的结构几何尺寸和整体刚度，在浇筑混凝土过程中不产生较大变形，模板不出现爆模现象，包括背楞，对拉螺栓，垫片等。

附件系统为模板的连接零件，使单件模板连接成系统，组成整体，包括销钉，销片等；铝合金模板的顶板模板和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，大大提高了模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。

施工现场每栋楼各采用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑（悬挑结构四套支撑），就可实现5天一层的施工速度。

大部分模板在该层混凝土强度达到要求后，拆除并传送至上层。

楼板底及梁底支撑系统（包括早拆头及立杆）则每15天周转一次使用，确保混凝土达到设计要求强度后再拆除并用于上部楼层。

1模板、配件介绍表1.1铝合金模板配件图表标准板：直接接触新浇混凝土的承力板角铝：连接阳角处的两块模板梁底板：直接接触梁底混凝土的承力板楼面底笼：楼面板相互之间的连接部件单顶（子母管）：在混凝土结构施工过程单顶（油顶加钢管）：保证悬挑结构的穿墙螺杆：用于拉结墙、梁两边模板，与背楞斜撑：在建筑的外立面设置斜撑，可以胶杯、套管（p v c）：确保内外侧模板之间角铝：用于连接结构边缘部位的封口七字扣：用于连接斜撑与背楞K板螺丝：用于固定K板我公司标准墙模板宽度为500mm，采用墙模板与顶板转角模板（顶板C槽）直接连接的安装形式，外墙承接板（K板、Kerb板）提高50mm，内外墙模板高度相同，内墙模板底部安装角铝。

墙模板通过背楞和对拉螺栓进行加固，对拉螺栓水平间距最大为1000mm，竖直方向距离为250mm、550mm、800mm、900mm。

建筑铝合金模板简介
建筑铝合金模板是一种用于建筑施工中的模板系统，它具有以下特点：
1. 材质：铝合金模板主要由铝和铝合金材料制成，具有高强度、轻质
和耐腐蚀的特性。

2. 耐用性：由于铝合金的耐腐蚀性，模板在正常使用和维护下，可以
反复使用多次，使用寿命长。

3. 施工效率：铝合金模板的组装和拆卸速度快，可以显著提高施工效率，缩短工期。

4. 精度：铝合金模板的加工精度高，能够保证混凝土浇筑后的表面平
整度和尺寸精度。

5. 环保性：铝合金材料可回收再利用，对环境影响小，符合绿色建筑
的要求。

6. 经济性：虽然初期投资相对较高，但由于其重复使用率高和施工速
度快，长期来看可以降低整体成本。

7. 应用范围：适用于各种建筑结构，包括高层建筑、桥梁、隧道等。

8. 安全性：铝合金模板的设计和结构可以确保施工人员的安全。

9. 维护简便：铝合金模板易于清洁和维护，减少了维护成本。

10. 标准化：铝合金模板通常采用模块化设计，便于标准化生产和施
工。

建筑铝合金模板因其众多优点，已成为现代建筑施工中越来越受欢迎的选择。

铝模板快拆体系质量控制2023年3月铝模板是一种模数化、定型化的模板。

与传统定制模板相比，铝合金模板具有：重量轻、通用性强、模板刚度好、板面平整、技术配套、配件齐全的特点。

此外铝模板还具有：周转效率高、成型效果好、主体免抹灰或薄抹灰等特点。

目录CONTENTS铝合金模板体系简介01铝模板配模及支撑加固体系深化控制02铝模板厂内预拼装及验收控制03铝模首层拼装及浇筑后控制04铝模施工过程控制事项05铝模施工与后续工序配合及移交06常见问题及对策07铝合金模板体系简介PART.011.1 铝模体系模板体系平面模板楼面模板、墙柱模板、梁底模、梁侧模、K板、承接模板转角模板楼面阴角模板、梁根阴角模板、墙柱阴角模板、连接角模早拆装置早拆头、早拆铝梁、快拆模板、锁条等加固支撑体系加固装置对拉螺栓、背楞（横向、竖向）、柱箍、锁链等支撑可调钢支撑、斜撑等配件配件销钉、销片、对拉螺栓垫片等工具工具墙模拆模器、顶板拆模器、铝模专用锤、马镫等墙板楼面板K板阴角板（C槽）龙骨标准尺寸：400×（层高-板厚-C槽高-R板-5mm）；常规尺寸：400×1100；用于上下层交接处的承接，常见规格1200m×400mm；上部设双排椭圆形预埋螺栓孔；K板上翻混凝土完成面50。

尺寸灵活，主要起承载、传递的作用，其形式多种，应用位置为墙体转角处及顶板墙体交接转角处。

起支撑、连接作用，其自身也是板的一部分；常见龙骨净宽度100。

不同厂家形式不尽相同，常规模板宽度为400（600），要求设置横向@400回型加劲肋，竖向@133设置两道加劲肋；墙板要求尽量一板到顶。

背楞拉杆斜撑早（快）拆头顶撑（单支顶）常见截面尺寸：60×40×2.50和80×40×2.0；不同厂家背楞设置方式及截面尺寸不一，但截面抵抗矩必须满足要求；作用类似木模中主楞（钢管）。

直径16；起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管；进场需确认各种长度拉杆数量。

组合铝合金模板体系的构成
组合铝合金模板体系是一种新型的建筑模板体系，它由多种材料组合而成，具有轻便、耐用、易拆卸等优点，被广泛应用于建筑施工中。

其构成主要包括以下几个方面：
1.铝合金框架：组合铝合金模板体系的主要支撑结构是铝合金框架，它由高强度铝合金材料制成，具有轻便、耐腐蚀、抗氧化等特点。

铝合金框架的设计和制造需要考虑到施工现场的实际情况，以确保其稳定性和安全性。

2.模板板面：模板板面是组合铝合金模板体系的主要施工面板，它由多种材料组成，如铝合金、钢板、木板等。

模板板面的选择需要考虑到施工现场的实际情况，如承重能力、防水性能、耐磨性能等。

3.连接件：连接件是组合铝合金模板体系的重要组成部分，它由多种材料组成，如钢材、铝合金、塑料等。

连接件的设计和制造需要考虑到施工现场的实际情况，以确保其连接稳定、牢固。

4.支撑系统：支撑系统是组合铝合金模板体系的重要组成部分，它由多种材料组成，如钢管、钢板、铝合金等。

支撑系统的设计和制造需要考虑到施工现场的实际情况，以确保其稳定性和安全性。

5.辅助材料：组合铝合金模板体系还需要使用一些辅助材料，如密封胶、防水涂料、防火涂料等。

这些材料的选择需要考虑到施工现场的实际
情况，以确保其使用效果和安全性。

总之，组合铝合金模板体系的构成是多种材料的组合，需要根据施工
现场的实际情况进行设计和制造，以确保其稳定性、安全性和使用效果。

新型铝合金模板体系应用技术一、主要技术内容新型铝合金模板是新一代的建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用。

铝模板具有重量轻、拆装灵活、刚度高、板面大、拼缝少、精度高、浇筑的混凝土表面平整光洁、施工过程中对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本、应用范围广、维修费用低、施工效率高、回收价值高等特点。

在材质、施工效果、使用寿命、环保等多方面优于传统木模板，同时提高工程质量，加快工期，并可避免施工中的人为错误，拆模后基本无残留建筑垃圾，为施工人员提供安全文明的施工环境。

铝合金快拆模板体系适用于混凝土结构墙体、水平楼板、柱、梁、爬模、桥梁等施工，主要特点如下：（1）施工便捷，缩短工期:强度高，重量轻，每平方米的重量仅为21-25kg；施工方便，组装简单，模板可以全部由人工进行拆装，所有材料由人工竖向传递，不依赖塔吊和卸料平台；施工效率高，正常施工可达到五天一个标准层。

该施工工艺采用早拆模体系，竖向模板在24小时内可拆模，梁、板结构的底模在40小时内可拆模，但支撑体系保留不拆。

铝模板的支撑体系没有水平杆，是通过竖向支撑杆的支撑头与模板组合成刚性连接，各支撑杆之间形成了门型架的形式。

在模板拆除时，支撑系统仍然保留，在混凝土强度满足要求后再拆除支撑杆。

（2）混凝土观感好：配置1.2m×0.6m的标准板和0.4m×楼层净高的专用大模板，板面幅面大，拼缝少，精度高，确保精准的结构几何尺寸；每块模板都编号，进行周转是直接对号入座，防止了人为因素的错误；施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，达到饰面及清水混凝土的要求。

（3）安全文明施工可靠：承载能力高，可达每平方米30kN（试验荷载可达60kN）；本施工工艺的支撑体系没有水平杆，并且下一层的模板直接周转至上一层施工，周转材料的清理方便快捷；在施工的过程中，不会产生混凝土碎屑等建筑垃圾。

（4）经济环保：使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达100次以上，单位价格和传统木、竹模板接近；回收价值高；铝模板是新型的绿色环保建材，即使在使用100次以上后，其铝材可100%回收，循环利用，不会对环境造成污染。

铝合金模板拉片、螺杆式的各自优势铝合金模板系统因其模块化、系统化、便捷化已成为我国高层建筑中首选使用的模板产品，其一、铝合金模板体系很好的融合了脚手架和模板产品，自成体系且具有极高的安全可靠性，同时规避了传统施工脚手架作业的难题；其二、该体系简化了施工管理，具备高效的施工进度进度以及稳定的施工质量；其三、该体系模块化配模设计、工厂化生产免去了现场切割作业等工序符合建筑工业化产品的特点；其四、标准板高达二百次以上的可重复利用性、可回收等特性又使其成为了天然的绿色建材产品。

目前，国内主流模板市场主要采用穿墙螺杆系统，拉片系统占比较小，本文从公允的角度详细分析拉片及拉杆模板系统各自优势，供相关使用方对比及选择使用时参考。

1、拉片及拉杆模板的由来1.1市场的进入：我国首次引进铝合金模板系统，源自于1997年香港回归以来首任特首提出“居者有其屋”的安居政策，导致我国香港地区建筑量急剧增加，模板市场拥有量提高，大批的国外铝模企业进入我国香港市场（如MIVIN、VSL等模板企业）。

1.2进入我国模板出厂体系特点：因国外任何模板系统均为拉片式模板，故进入我国香港地区铝合金模板均为拉片式模板；1.3市场的发展：由于我国香港地区建筑工人工价较高（1997年香港工人800港币一天，尼泊尔工人600港币一天），故施工企业均采用快速、高周转模板运营项目（一般首层施工5~6天，二、三层均需要达到4天一层的施工速度方符合经济效益要求），拉片式模板因其对配合工种要求较高（如钢筋、混凝土工种），故当时拉片式铝合金模板并没有在香港市场得到普遍应用，个别项目甚至出现退场情况（如当时的FG某公司项目），导致拉片式模板在我国首次尝试的昙花一现；1.4拉杆式模板的由来：随着拉片体系模板的使用，个别本土模板企业通过项目应用，发现铝合金模板体系对工程设备的依赖少（如塔吊、卸料平台等）、可墙柱板梁整体浇筑等利于组织施工、简化施工管理等特点，参考拉片体系模板在其基础上进行改良即结合木模便携式背楞特点并将其应用于铝合金模板，使其取代拉片模板，在首个项目（如香港坑口项目）使用3层后达到4天一层的施工速度，从而迅速传开并得到推广使用，这就是拉杆体系模板的由来。

铝合金模板体系施工技术什么是铝合金模板体系铝合金模板体系是建筑业中最新的一种模板体系，其主要特点是采用铝合金材料作为基本骨架，并配以其他材料进行补充，以实现建筑模板的快速、高效、经济的施工。

铝合金模板体系由于其可重复使用的特性而成为了一个非常受欢迎的建筑模板产品。

铝合金模板体系的优点1.经济性：铝合金模板体系在成本方面要比传统模板体系便宜。

因为它可以重复使用，减少了不必要的修补和替换费用。

2.高效性：铝合金模板体系可以模块化组装，组装速度很快。

且在模板拆除后，其表面质量较高，无需再次修整。

3.安全性：铝合金模板体系具有较高的强度和稳定性，在施工中可以有效防止墙体倒塌的情况。

4.环保性：铝合金模板体系使用的材料对环境污染较少。

铝合金模板体系施工步骤1.准备材料：在施工铝合金模板体系前，需要先准备好铝合金材料以及其他组装所需要的材料。

2.设计方案：在施工铝合金模板体系前，需要先进行建筑设计。

设计方案需要考虑房屋结构、基础、承重等多重因素。

3.布局：在施工铝合金模板体系前，需要先进行建筑布局。

4.组装铝合金模板体系：组装铝合金模板体系是铝合金模板体系施工的关键步骤。

可以使用螺钉、螺母和扣板进行组装。

5.安装支架：安装支架需要提前做好支架的设计，并根据建筑的结构情况进行相应的调整。

6.安装细节处理：细节处理是施工铝合金模板体系中不可忽略的步骤。

其包括墙体开槽处理、窗户设备固定、砖墙固定、门套固定等多个方面。

7.拆卸铝合金模板体系：在模板完成之后，应该第一时间拆下铝合金模板进行下一步工作。

拆卸铝合金模板体系需要使用专业工具，以确保模板组件不损坏。

8.焊接处理：如果在铝合金模板体系中存在焊接涉及，则需要对焊接处进行处理。

焊接处理是为保证整体的牢固性和稳定性。

铝合金模板体系在施工中不仅具有经济优势，而且操作简单、安全高效，是建筑业中重要的一项技术。

施工铝合金模板体系需要专业人员的指导和操作，相关人员需要有针对性的培训，以确保施工质量和效率。