铝合金快拆模板施工技术

后浇带可周转铝合金模板快拆体系施工工法中铁建设集团有限公司华中分公司王博绳中云胡俊赵敏1前言后浇带作为结构设计中的重要举措，在有效解决结构不均匀沉降、预防裂缝中起到关键的作用。

通常后浇带部位施工采用木模支撑体系。

施工前，提前策划配模方案，绘制配模图，后浇带部位设置独立的单支单拆支撑体系。

该做法造成后浇带部位大量周转材料积压，且时间较长（以30层结构为例，约6个月左右），无法实现合理周转使用。

本工法通过介绍一种新型的铝合金模板快拆支撑体系，通过优化配模，在满足后浇带部位单支单拆施工要求的前提下，实现多次周转，且较木模支撑体系更好的提升后浇带接茬质量。

通过总结郭村安置房项目E、F地块工程的后浇带铝合金模板应用的施工经验，总结形成本工法。

2工法特点后浇带铝合金模板快拆体系，在工期、质量、安全、成本上均较传统木模板后浇带支撑体系有较大的优势。

具体体现在如下几个方面：2.1施工轻便快捷：铝合金模板由铝合金材料制成，密度小、质量较轻。

平米质量仅为20~25Kg，铝合金模板工厂化集中加工，现场拼装，轻质快捷、操作方便。

2.2绿色环保：铝合金模板定型化加工，现场无需裁切，无废料产生；一套铝合金模板可重复使用200~300次，报废后可回收重新熔炼使用，绿色环保。

2.3适用性强：通过对标准板的有效组配，铝合金模板可适用于不同梁截面、跨度板的后浇带。

2.4承载力高，不易爆模：实验数据显示铝合金模板的承载力可达到30~50KN/m2，较传统木模体系高出较多。

2.5 后浇带成型质量好：传统木模单支单拆体系，先浇筑部位砼接茬出凿毛困难，尤其板下部凿毛质量更不易保障。

浇筑后拆模后施工缝部位接茬部位较明显，易出现错台现象，整体质量不易保证。

采用铝合金模板，后浇带施工缝部位砼接茬可弹线剔凿，清理完成后重新拼装铝模板后浇筑砼，有效的保证了后浇带砼施工质量。

2.6成本上较经济：铝合金模板的购买价格大概在1400元/m2左右，每套模板可重复利用200～300次。

高层建筑免抹灰组合式铝合金模板快速安拆施工工法高层建筑免抹灰组合式铝合金模板快速安拆施工工法一、前言高层建筑免抹灰组合式铝合金模板快速安拆施工工法是一种高效、节能的施工方法，通过使用合理的工艺和机具设备，可以提高施工效率并保证施工质量。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点高层建筑免抹灰组合式铝合金模板快速安拆施工工法具有以下几个特点：1. 免抹灰：该工法利用免抹灰的特点，省去了传统施工中的抹灰工序，节省了大量的劳动力和时间。

2. 组合式铝合金模板：采用组合式铝合金模板，具有轻巧、强度高、耐腐蚀的特点，可以快速进行安装和拆卸。

3. 快速安拆：通过工艺的合理设计和机具设备的使用，可以实现高层建筑模板的快速安装和拆卸，大大缩短了施工周期。

4. 施工质量高：工法采用的是先进的施工工艺和装备，在保证施工速度的同时，也能够确保施工质量达到设计要求。

三、适应范围高层建筑免抹灰组合式铝合金模板快速安拆施工工法适用于各种高层建筑的施工，特别适合大跨度、大面积的结构施工。

无论是住宅楼、商业楼还是办公楼，该工法都能够提供高效、快速、质量可靠的施工解决方案。

四、工艺原理该工法的基本原理是通过合理的组合式铝合金模板结构和构造，利用机具设备进行快速安装和拆卸。

其中，施工工法与实际工程之间的联系主要表现在以下几个方面：1. 模板结构采用组合式铝合金模板结构，通过特殊的连接方式，保证模板的稳定性和承载能力。

在实际工程中，需要根据具体的施工要求进行模板的设计和制作。

2. 技术措施通过采取合理的技术措施，如预制构件的使用、施工调度的优化等，可以提高施工效率和质量。

这些措施需要在实际工程中根据具体情况进行分析和实施。

五、施工工艺高层建筑免抹灰组合式铝合金模板快速安拆施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 模板制作和准备工作：根据设计要求制作模板，并对施工现场进行准备工作，包括基础处理、材料搬运等。

铝合金模板施工技术方案与规范
铝合金模板施工技术方案如下：
1.铝合金模板设计：根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备
和材料供应等条件进行设计。

2.铝合金模板制作：按照设计图纸制作铝合金模板。

3.铝合金模板安装：在浇筑混凝土前，对铝合金模板进行安装。

墙柱模板施
工前应在楼板上用墨线弹出各构配件（墙、柱、梁、门窗洞口）等边线，
并弹出距边线100mm的控制线，优点是有迹可循、便于检查。

4.铝合金模板拆除：在浇筑混凝土后，待混凝土达到一定强度后，可以拆除
铝合金模板。

拆除顺序应按照先支后拆，后浇带未封闭之前不得拆除；先
拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模
板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。

铝合金模板施工技术规范包括以下方面：
1.铝合金模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混
凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2.在浇筑混凝土前，应对模板工程满堂架架体进行验收（5米以上高支模报公
司安全部、技术部、工程部进行验收）。

模板安装和浇筑混凝土时，应对
模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时
进行处理。

3.铝合金模板拆除时，应按照先支后拆，后浇带未封闭之前不得拆除；先拆
非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板
时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。

希望以上信息对回答您的问题有帮助。

铝合金模板拆除施工方案模板的拆除期限应听从施工技术人员和班组长的安排，混凝土结构达到一定的强度后方可拆模，不可盲目作业。

铝合金模板拆除程序大致是墙一梁一板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影响混凝土的结构安全和外观。

拆模流程如下：1、早拆体系(1)根据《模板早拆施工技术规程》(DB11/694),在支撑间距为2m的情况下，混凝土强度达到IOMPa时，强度等级大于C20的楼板实施模板早拆是安全可靠的，本工程其支撑间距为1300mm,板混凝土强度C30,满足其规范要求。

支撑杆的拆除根据留置的同条件拆模试块来确定拆除时间。

拆模时间确定开工及季节变换时，分标号及时制作同条件碎试件，且各标号税较规范要求的数量增加不少于1组到2组(墙柱增加1组，梁板增加2组)，分别在各部位计划拆除模板时间及钢支撑拆除时间测试役试件强度，用以检验拆模时间及调整计划拆除时间。

2、吊模、飘窗、空调板等模板的拆除（1）卫生间、厨房、阳台等下沉部位的吊模（矩形钢或木方）拆除后应立即清理干净，按区域位置用铁丝捆扎好以备下层使用。

吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上。

楼板面清扫干净，多余杂物（木方、短钢管等）堆放在不影响作业的地方（阳台）。

飘窗、空调板等部位的盖板、内侧模板及阴角模应趁早拆除,清理好放在原位置。

3、墙板拆除（1）用铁锤及撬棍从第七颗销钉位置依次往下拆除销钉销片直至整面墙柱下部销钉拆除完成；（2）站立于工作凳面，用铁锤及撬棍拆除第七颗以上销钉销片（含与楼面C槽连接销钉）；（3）用工具桶收集好全部销钉销片，整齐堆放至每户最大开间位置传料口附近；（4）一般情况从与梁侧相接的第二块开始拆，拆不出时从封板旁第三块开始拆墙板；（5）用背钩拆模器背钩横向钩住模板中部销钉孔，拆模器90°弯靠住另一块模板或墙面，向人站立侧拉，使模板与混凝土分离（图1）；（6）照上步拆除第二块及剩下墙板；（7）将拆除的墙板按顺序依次成65度角斜靠在墙上，离洞口600mπι内严禁码放（图2）。

新型快拆体系铝合金模板施工技术摘要：铝合金建筑模板与传统的木模板相比，明显的优势，取代传统的木胶合板创造了新的机遇。

铝合金的广泛应用模板，可以有效地保护我国的林业资源，促进我国绿色建筑行业施工工作的进步。

铝合金模板的单位屋顶是山快速释放系统，研究设计与北施工习惯，吸收国外铝合金模板的基础上成熟的技术，创新传统的大碗钢模板和支持系统关键部件的组件是很好的组合，快速释放在屋顶铝合金模板系统打开一个推广和应用的新方法。

关键词：铝合金模板：顶板模板；快拆体系；滑动支架1前言近些年，我国建筑市场已经成为全球最大，建筑市场的高速成长，极大地促进了我国经济的发展；与此同时，也带来了惊人的资源消耗，特别是林业资源消耗巨大，对我国生态环境的保持形成了很大威胁。

据统计，2010年我国建筑模板使用量达6.5亿m2,产量接近2亿m2。

其中木（竹）胶合板占据了75%以上，这些木（竹）胶合板模板大都用于水平结构部位的施工。

据统计，大量房建工程的水平结构施工，儿乎都釆用传统的满堂红支撑架配以木（竹）胶合板模板和方木。

现如今，木（竹）胶合板模板占据了我国建筑施工模板工程的多一半，使用木（竹）胶合板造成的废弃物，不仅给项U管理带来困难，更是造成资源浪费和环境的破坏。

2006年，我国颁布了GB/T50378-2006《绿色建筑评价标准》,并发布了《绿色施工导则》。

而U前广泛使用的顶板模板体系技术含量低，资源浪费与环境污染严重。

要积极推行绿色施工，升级改造顶板模板体系势在必行，并且其产品技术提升的潜力巨大，相信大有可为。

2项目研发的内容2.1确定研发突破点实现全钢大模板体'隰与铝合金顶板模板快拆体系的综合使用是研究LI的。

通过对铝合金模板顶板支撑结构的分析发现，两套体系之间配合出现的问题主要存在于幕墙支撑的位置。

上文提到，全铝合金模板体系中铝合金墙体模板可作为其顶板模板的靠墙支撑，而单独将铝合金顶板模板拿出来与全钢大模板配合使用时, 则出现了墙体支撑构件的空缺。

铝合金模板工程安装拆除方案一、施工准备1、技术准备（1）技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。

办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。

（2）组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。

根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。

（3）厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主和设计院审查批准后，方可进行铝模生产制作。

（4）铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：人施工图。

（6）编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。

清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。

（7）组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。

（8）将工程的质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项对工人进行安全、技术交底。

2、材料准备标准层选用铝合金模板，支撑采用可调式独立钢支撑，脱模剂选用铝合金模板专用脱模剂。

3、工具准备铁锤：用于紧固、拆卸、调整销钉/片、模板位置；撬棍: 1、用于调整模板孔位间距；2、配合锤子松动锁死销片；工具桶：用以装载销钉销片及常用工具。

铁钩：使工具桶悬挂某处，便于施工时存取桶内工具。

左右拆模器：用于拆除墙板。

楼板拆模器：用于拆除楼板。

激光水准仪：用于检测楼板标高、墙板垂直度、平整度。

铲子：用于铲除模板上混凝土残渣。

电焊机：用于焊接定位钢筋。

4、作业条件（1）模板安装前，必须涂刷脱模剂。

（2）楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。

铝模快拆体系施工工法1、工法简介铝合金模板体系为早拆模体系，混凝土浇筑完成18小时即可拆墙模板，48小时即可拆除板模，拆模后模板可通过传料口实现上下层快速周转。

降低安装工人技术要求以及因工人技术水平不同产T h的质量差异，模板立杆整齐规范，利于现场文明施工管理。

2、适用范围适用于民用建筑工程中主体结构、二次构件等部位3、工法要点3.1 工艺流程定位放线→铝模板安装→铝模板加固→铝模板验收→钢筋绑扎→混凝土浇筑→铝模板拆除→成品保护。

3.2 控制要点3.2.1 铝模进场前需进行预拼装，检查拼装质量、图纸符合性，并按户型对模板进行逐一编号；3.2.2 上下层传递时，铝模表面必须清理干净并涂刷脱模剂，严格按照编号进行拼装，禁止同规格不同编号板混乱安装；3.2.3 对铝模板进行实测实量检查，并做好检查记录；3.2.4 拆模时先拆除墙模，再拆除板模，拆模时禁止挪动及拆除立杆支撑，严禁将支撑拆除或支撑拆除后再回顶支撑，拆支撑时，严格按照构件类型、构件跨度达到设计的混凝土抗压强度标准值的相关要求执行。

3.2.5 支撑立杆配置3-4套，周转使用。

3.3 节点详图及现场实体4、效益分析4.1 铝模采用全采购与传统木模相比，在使用60次左右与木模成本基本一致，租赁成本与木模基本一致，同时进度、质量及安全文明施工有保证。

4.2 整体观感质量较好，减少打磨。

二.、滴水线一次成型施工工法1、工法简介建筑物外围窗楣、线条等部位滴水线在主体施工阶段一次成型，可取消滴水线二次抹灰施工工序，结合外墙免抹灰工艺可实现同步穿插施工。

2、适用范围适用于外墙做内保温工程中的飘窗、窗台、空调板等悬挑构件。

3、工法要点3.1工艺流程设计优化→铝模安装→铝模板验收→混凝土浇筑→铝模板拆除→成品保护3.2控制要点3.2.1进行铝模深化设计，滴水线深化包括滴水线位置、大小、离外边缘距离、断水槽、压条形状（梯形外八字）等；3.2.2对铝模安装工人进行交底；3.2.3检查铝模板线条位置埋设的准确性；3.2.4混凝土浇捣，滴水线压槽部位需振捣密实，确保一次成型；3.2.5铝模拆除混凝土需达到设计强度75%以上，拆完后，注意成品保护。

铝模拆模专项施工方案一、工程概况项目名称：×××项目外架形式：悬挑钢管脚手架对本项目拆模安全进行控制，使其符合安全文明施工及相关标准要求，规范模板施工。

二、拆模方法及要求（一）拆模工序1）完成浇注混凝土的12小时后，从内墙开始拆卸模板。

拆卸的程序是先敲打销钉将其拆除然后将墙板撬出，再把模板从之前预留下的楼面孔移到上层。

整个模板上移的步骤需根据拟好的次序，随着编排好的编号和颜色。

上移到各自的位置，如客厅，睡房，卫生间，等等......2）拆卸内墙板后，继续拆卸外墙板。

外墙板的拆卸工作需要悬挑外架的帮助，在拆卸外墙板时，上层的起脚板保持原位，把下层的起脚板拆卸上移至再上层安装。

3）墙板(直面模板)拆卸完成后，楼面板可在浇注混凝土36小时后拆卸，拆除圆销和插销，然后再撬出连接条。

4）拆卸中梁与端梁，顶头套和支撑需固定于原位，不能移动。

5）继续拆卸楼面板，然后再从预留孔上移至上层指定的位置。

6）拆卸楼面转角。

7）当楼面的混凝土测试显示，如其耐力与强度已达标准，支撑和顶头套就能拆卸，转移到上层做新一项的拼装工作。

（二）拆模检查项目序号三、安全施工要求1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作人员应拴好安全带，并应系牢高挂低用。

工作前应先检查使用的工具是否牢固，调整器、锤子等工具必须用绳子系挂在身上，销钉销片必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

2、拆除前对班组相关人员进行安全交底，应全面检查支撑体系的连接是否符合安全要求；3、拆模期间，无关人员不得进入拆模工作层，并由安全员在现场监护。

4、拆外墙板时要2名工人互相配合，协同工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

拆除时，上下应有人接应，严禁从高处掷下。

拆模间歇时，应将己活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止应踏空、扶空而坠落。

5、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。

脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

铝合金模板工程施工工艺施工方案第一节铝合金模板施工流程放墙柱位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装背楞→检查垂直度及平整度→安装梁模板→安装楼面模板→检查楼面平整度及复合墙柱垂直和平整度→移交绑扎钢筋→混凝土浇筑。

1、铝模主要施工特点铝合金模板支撑系统为快拆体系，可加快施工进度、节省工期、减少塔吊工作量，本工程模板及其支撑材料的上下层转用采用人工运输，减少了塔吊的工作量。

其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装，砼浇筑后梁、板模板拆除，人工经上料口转运到上一层。

2、铝合金模板安装2.1、铝合金模板物料的接受与放置（1）模板按照房间号卸下后必须按规格及尺寸堆放。

把模板分成25个一堆，堆放在货架或托板上。

（2）模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。

（3）模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。

（4）所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。

（5）以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。

2.2、水平测量（1）装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量。

（2）水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。

（3）测量记录由指定监督员存档保存。

（4）测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法。

（5）沿墙线标高超出设计标高8mm的地方，应打匝到不高于8mm。

沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。

角部及墙中的低位必须要充分填塞。

（6）砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K 板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。

为便于浇筑后调整平模外围起步板（K板），上开了19mm×30mm的长形孔。

（7）与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存，同时偏差检测应执行并记录存档。

铝模快拆体系施工工法
1.1.1、工法简介
铝合金模板体系为早拆模体系，混凝土浇筑完成18小时即可拆墙模板，48
小时即可拆除板模，拆模后模板可通过传料口实现上下层快速周转。

减少安装工人技术要求以及因工人技术水平不同产生的质量差异，模板立杆整齐规范，利于现场文明施工及施工管理。

1.1.2、适用范围
适用于民用建筑工程中主体结构、二次构件等部位
1.1.3、工法要点
1.工序
定位放线→铝模板安装→铝模板加固→铝模板验收→钢筋绑扎→混凝土浇筑→铝模板拆除→成品保护。

2.控制要点
（1）铝模进场前需进行预拼装，检查拼装质量、图纸符合性，并按户型对模板进行逐一编号；
（2）上下层传递时，铝模表面必须清理干净并涂刷脱模剂再安装，严格按照编号进行安装，禁止同规格不同编号板混乱安装；
（3）对铝模板进行实测实量检查，并做好检查记录；
（4）拆模时先拆除墙模，再拆除板模，拆模时禁止挪动及拆除立杆支撑，严禁将支撑拆除或支撑拆除后再回顶支撑，拆支撑时，严格按照构件类型、构件跨
度所需的砼强度要求执行。

（5）支撑立杆配置3-4套，周转使用。

3节点详图及现场实体
铝模拼装效果拆模后实体质量
1.1.4、效益分析
铝模采用全采购与传统木模相比，在使用60次左右与木模成本基本一致，租赁
成本与木模基本一致，进度、质量及安全文明施工有保证。

整体观感质量较好，减少打磨。