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铝合金模板深化设计要点解析发表时间：2019-11-15T15:38:08.733Z 来源：《防护工程》2019年14期作者：吕金刚李伟功邵珠令朱立强[导读] 铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计。
中建八局第二建设有限公司上海分公司上海 200135摘要：随着我国建筑行业的飞速发展，行业中涌现出一批在质量、安全、效益上更占优势的新技术、新材料、新设备、新工艺。
其中，铝合金模板作为当前一种新型的支撑体系，在发达国家及一些新兴的工业国家建筑施工中得到广泛的应用。
近年来，在国家绿色建造、低碳节能的号召下，铝合金模板因其使用寿命、安装速度、节能环保等优势，受到越来越多的建筑施工企业的广泛欢迎，本文针对在使用过程中总结的铝合金模板在前期深化设计时应注意的重难点进行解析。
关键词：铝合金模板；深化设计要点；BIM技术；引言铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。
自1962年在美国诞生以来，至今已有55年的发展及应用历史，在发达国家及一些新兴的工业国家建筑施工中得到广泛的应用。
近年来，随着我国建筑技术的飞速发展以及响应国家绿色建筑、低碳节能的号召，越来越多的建筑施工企业引进铝合金模板。
本文将结合公司苏州某在建项目铝合金模板应用反馈情况及实施效果，对铝合金模板的深化设计要点进行简要的解析。
一、铝合金模板的优点铝合金模板作为国家重点推行的十项新技术之一，具有自重轻、强度高、加工精度高、单块幅面大、拼缝少、施工方便的特点；同时模板周转使用次数多、摊销费用低、回收价值高，有较好的综合经济效益；并具有应用范围广、可墙顶同时浇筑、成型混凝土表面质量高、建筑垃圾少的技术优势。
铝合金模板深化要点深化铝合金模板设计和施工计划时，需要关注一些关键要点，以确保项目的顺利进行和质量控制。
以下是深化铝合金模板设计的一些重要要点：1.结构设计：确保铝合金模板的结构设计满足承载和安全要求。
考虑到预期的荷载、风荷载、抗震要求和临时荷载等，确保模板结构足够坚固和稳定。
2.模板尺寸和布局：确定铝合金模板的尺寸和布局，以适应具体建筑结构的要求。
考虑到房间布局、墙体尺寸、窗户和门的位置等因素。
3.材料选择：选择适合的铝合金材料，以确保其强度、耐久性和轻量化特性。
材料应符合相关标准和规范。
4.连接和支撑：确保合适的连接和支撑系统，以确保模板的稳定性和可靠性。
这包括模板之间的连接、支撑架构和地基支撑。
5.模板表面处理：考虑模板表面的处理，以确保混凝土能够平整流畅地浇筑。
这可能包括防粘涂层、润滑剂或其他表面处理。
6.安全和工程控制：制定安全措施和工程控制计划，以确保工作人员的安全。
这包括模板的安装和拆卸程序，以及安全带和安全网的使用。
7.模板图纸和详细设计：准备详细的铝合金模板图纸，包括构建图、连接细节和支撑细节等。
这些图纸将用于制造和安装。
8.质量控制：设计质量控制程序，以确保铝合金模板的质量。
这可能包括质量检查点、验收标准和测试要求。
9.成本控制：管理模板项目的成本，包括材料成本、制造成本、运输成本和人工成本。
确保项目保持预算内。
10.时程计划：制定施工时程，确保模板的生产、运输和安装与整个工程项目的时程相匹配。
11.维护和保养：考虑模板的维护和保养要求，以延长其使用寿命和性能。
12.可持续性考虑：在模板设计和使用过程中，考虑可持续性因素，如可回收材料、能源效率和减少浪费。
这些要点有助于确保铝合金模板深化设计和施工计划的成功执行。
在项目进行过程中，密切合作的建筑师、工程师和承包商团队可以确保所有关键要点得到满足，以满足项目的需求和目标。
铝合金模板免抹灰深化设计注意要点导言近年来，随着铝合金模板应用的推广，人们的质量意识不断提升，对铝模板施工后的混凝土实体质量要求不断提高，同时政府对绿色施工重视度不断提升，建设单位及施工企业越来越重视施工质量，不断追求降本增效与高品质发展。
而铝模板免抹灰施工能有效地缩短工期、提升质量、绿色施工、降本增效，已逐渐成为我国建筑业不断追求的发展目标。
为顺应铝合金模板免抹灰发展趋势，确保施工质量，作为工程质量把控的源头，施工单位责无旁贷。
本文结合工程实际，就结构施工中常遇问题，对铝合金模板免抹灰深化设计注意要点进行探讨。
工程概况某项目为5栋框架剪力墙结构的高层和1栋框架结构的商住楼及框架剪力墙结构车库，建筑面积约7万㎡。
该项目应用铝合金模板施工，施工目标为结构免抹灰，同时根据项目施工总承包合同及《集团工程巡检评估管理办法》，将接受第三方的实测实量检查。
铝模板免抹灰的意义及重要性建筑物墙体免抹灰施工技术是指通过采用新型模板体系、新型墙体材料或采用预制墙体（其中铝合金模板体系应用越来越广），使墙体表面允许偏差、观感质量达到免抹灰或直接装修的质量水平。
现浇混凝土墙体、砌筑墙体及装配式墙体通过现浇、新型砌筑、整体装配等方式使外观质量及平整度达到准清水混凝土墙、新型砌筑免抹灰墙、装饰墙的效果。
现浇混凝土墙体是通过材料配制、细部设计、模板选择及安拆，混凝土拌制、浇筑、养护、成品保护等诸多施工工艺，使现浇混凝土墙达到准清水免抹灰效果。
对非承重的围护墙体和内隔墙可采用免抹灰的新型砌筑技术，采用粘结砂浆砌筑，砌块尺寸偏差控制为1.5~2mm，砌筑灰缝为2~3mm。
对内隔墙也可采用高质量预制板材，现场装配式施工，刮腻子找平。
近年来，一些大型房地产企业对其承建的建设工程强力推行了实测实量体系，打造结构免抹灰优质工程，其目的是从设计、施工严格深化设计、注重施工质量把控，打造优质工程，以提升商品房的交付品质。
铝合金模板免抹灰体系因其在建筑市场上的重要作用，也逐渐成为工程质量控制的新趋势。
高层住宅铝合金模板设计深化及全混凝土外墙结构拉缝陕西建工第六建设集团有限公司陕西咸阳 712000摘要：目前，越来越多的高层住宅采用装配式铝合金模板（以下简称铝模）及全混凝土外墙（以下简称全砼外墙）的施工工艺。
采用铝模施工工艺，混凝土结构表面平整度高，施工现场安全整洁，可满足穿插施工，结合爬架施工时可提前展示建筑楼体，施工安全性更高，结合全砼外墙设计时可实现外墙免抹灰，提高外墙防水性能，结合高精砌块施工时，可实现户内混凝土墙面免抹灰及高精砌块薄抹灰，结合装配式建筑设计时，高平整度有利于预制构件衔接，此外，采用铝合金模板有利于实现高层建筑向模数化、标准化的工业化方向发展的目标；采用全混凝土外墙建筑外立面一次浇筑成型，杜绝了外墙裂缝渗漏等质量通病，而且减少交叉工序（砌筑、抹灰、贴砖等湿作业），节约工期，提高效率，因此受到行业的广泛推崇，但是，外墙全现浇混凝土体系有一个弊病是抗震等级低容易导致开裂，结构拉缝正是解决这一问题的关键技术。
基于上述铝模优势及全砼外墙结构拉缝的必要性，本篇文章将对高层住宅铝合金模板设计深化及全混凝土外墙结构拉缝施工控制进行研究，以供参考。
关键词：高层住宅；铝合金模板设计；全混凝土外墙结构；拉缝施工控制引言近年来，建筑行业飞速发展，在建筑工程施工中应用了非常多的新技术和新工艺，为建筑行业发展奠定了基础。
高层住宅建筑是建筑工程施工中的关键组成部分，基于全混凝土外墙（外墙由砌块砌筑而成的部分用现浇钢筋混凝土代替，并在相应位置分别设置拉缝板），结合铝合金模板的应用技术，大幅度降低工程施工中的人力投入，帮助企业节约成本与费用，提高质量，对于推进企业发展有着重要意义。
但是作为建筑施工企业，由于专业涉及范围及深度的不同，在铝合金模板的深化设计方面仍存在较大的欠缺，同时由于配套的技术工人短缺、管理人员经验欠缺，未能充分发挥铝合金模板的作用，这就造成了铝合金模板优化时的参差不齐；同时，目前大多数铝合金模板的优化都是由模板厂家完成，施工单位参与度较少，这就会存在一些不尽完善的地方。
34摘 要：本文阐述了铝合金模板的特点，并对铝合金模板施工工艺在建筑设计领域中的影响进行了深入分析。
关键词：铝合金模板；建筑设计；影响；应用［中图分类号］TU755.2 ［文献标识码］ A ［文章编号］1005-1783（2021）01-034-03探讨铝合金模板施工工艺在建筑设计中的应用彭淑寅（广州瀚华建筑设计有限公司，广东广州 510655）随着我国建筑业的迅猛发展，高层建筑、超高层建筑犹如雨后春笋般拔地而起，然而如何实现建筑节能、环保是每个设计师的职责和使命。
铝合金模板是不同于传统木模的新型模板体系，该种模板自身重量轻、周转次数多、使用方便、混凝土成型效果好，因此铝合金模板在高层建筑中得到了广泛应用。
本文就铝合金模板的特点结合实际项目施工图设计对铝合金模板施工工艺在建筑设计领域中的影响进行深入分析。
1 铝合金模板的特点1.1 铝合金模板的优点铝合金模板质量轻，便于安装。
每块标准模板为400mm×1200 mm，重量约25 kg，铝合金模板施工周期短，模板在工厂拼好模且各参建单位验收无误后，对各模板标记编号，再进行现场拼接。
两个工人通过楼板传料口向上转运，不需要任何机械设备的协助。
铝合金模板浇筑的混凝土观感好、质量高，拆模后的混凝土表面非常平整，基本上可达到清水混凝土的要求，减少了传统抹灰出现空鼓和开裂的风险，并且现场施工无任何垃圾，也达到了环保的要求。
铝合金模板平均使用成本低，虽然单价高，但可循环使用30层，基本与木模持平，循环使用次数越高优势越明显，每套铝合金模板重复使用次数约300次～500次。
铝合金模板施工完除循环使用外，仍可以回收利用。
且铝合金模板属于可再生材料，符合建筑节能、环保、低碳、减排的规定。
1.2 铝合金模板的缺点铝合金模板一般仅用于标准层，而非标准层、首层、避难层如采用铝合金模板，则成本花费大，这时可采用铝合金模板和木模相结合的方式来进行施工。
由于铝合金模板施工工地上不容易随便切割，所以铝合金模板设计需与施工图一致，如有修改或变更，需在铝合金模板深化图确认前完成，待加工完成后现场安装时不能进行修改，如确实需要修改则应重新深化设计，会影响项目施工进度。
铝模板在装配式建筑中的深化设计及施工摘要：随着装配式建筑的大力推广，对其施工过程中的节能、环保、效率、质量提出了越来越高的要求。
将铝模板应用于装配式建筑中，并通过BIM技术进行深化设计，指导铝模板在装配式建筑施工中的应用，提前规避了可能遇到的问题保证了施工质量及进度，为相关工程提供一定参考。
关键词：铝合金模板；装配式建筑；深化设计；施工技术；BIM技术前言装配式建筑和铝合金模板都具有标准化、模数化、生产工业化、精度高、施工方便等特点，通过铝模板在装配式建筑中的应用，使得装配式结构在施工质量上有了很大的提高，尤其是混凝土外观、实测实量以及预留洞口等方面，为相关验收提高了通过率，同时因结构成型质量好、精度高，施工后期减少不必要工序，保障施工质量和安全性，加快施工进度，缩短施工工期，提高工程施工效率。
1 装配式建筑中基于BIM的铝模深化设计1.1深化设计流程将铝模应用在装配式建筑中，最关键的是前期的深化设计阶段，根据土建、安装图纸与项目各方施工特点，采用Revit 进行铝模配模深化设计，并利用Fuzor 软件对复杂节点的铝模拼装情况进行模拟，确保模板与支架的刚强度能够符合混凝土荷载量的要求，并且满足混凝土的侧压力，以提高配模的准确性，便于施工交底[1]。
深化设计具体流程如下: ①确定各主次构件、复杂节点所在位置及特点; ②根据项目特点建立标准化族库; ③多专业、多施工段协同配模设计及碰撞优化; ④配模算量及精细化数据提取，包括构件编码、尺寸、数量等，便于造价统计; ⑤输出设计图纸、报表等; ⑥通过 Fuzor 制作施工模拟动画对现场管理人员与施工人员进行可视化施工交底; ⑦生成构件二维码，便于现场核验与交底[2]。
1.2深化设计要点在深化设计过程中需对以下几个部位重点进行设计：（1）沉降板处的深化设计沉降板处采用铝模做吊模，采用角钢将吊模的四个角进行连接（螺栓连接），防止吊模发生变形，吊模之间采用角钢架螺栓连接，吊模下方采用马镫或垫块调整模板标高。
铝合金模板深化设计探讨摘要：铝模体系的前期深化是一个复杂而烦琐的过程，也是应用铝模体系是否能够成功的首要条件。
这个过程中，我们首先应该明确铝模体系应用的深度，解决铝模体系应用的难点，并且深化铝模体系所需完成的节点。
基于此，本文将对铝合金模板深化设计进行分析。
关键词：铝合金模板；深化设计；设计要点1 铝合金模板深化设计的原则尽可能地一次到位，一次深化，尽可能一次建成二次结构。
深化前需会同结构、建筑、门窗、机电、通风、精装、栏杆、燃气、弱电、消防、防雷、电梯、铝模厂家、总包等多个单位进行深入对接，确保每个细节均能合理策划；并及时不建设单位、设计单位、监理单位。
在确保施工图准确性的同时，可缩短铝模深化时间，从而最大限度地发挥铝模的优势。
详细设计主要包括以下内容：墙朵、门窗四周窗台过梁、部分内外短肢墙、外墙砖墙及立面线、厨房卫生间、水电井口、阳台反坎等；填充砖与混凝土墙柱接缝处应设置压力槽，抹灰后平混凝土墙柱面，窗框四周应设计企口、滴水等防渗构造。
2 铝合金模板深化设计的要点2.1对细部构造优化构造优化：为保证铝合金模板的操作及拆除作业，施工面净空尺寸不宜小于500mm。
外墙全现浇混凝土；现浇墙体相邻的墙垛、门垛、窗垛≤300mm 时一次现浇、转角门垛、T 字垛、门间垛≤300mm短墙优化；剪力墙间≤600mm砌筑墙优化。
楼梯优化：板式楼梯设置上三跑。
吊模优化：吊模宽度同优化后砌块厚度。
卫生间坎台高度为≥250mm。
洞口加固优化：通行洞口上下二道背楞拉通。
非通行洞口四道背楞全部拉通；下挂梁（大于800Mm）设置一道通长钋背楞戒分段加固；飘窗设置抗变形对拉螺杆；窗洞企口：外墙阴角转角窗需预留窗垛；窗台砌筑部位优化为砼墙。
2.2 对铝合金综合质量进行检验铝合金模板的综合质量包括进场前、组合时、拆模时三个方面。
为满足免抹灰要求，铝合金模板进场前必须达到合格标准，并与厂家协调。
如不符合设计要求，应禁止出厂进场，从源头上解决深化设计中的质量问题。
高层建筑铝合金模板施工技术研究随着建筑技术的不断发展，高层建筑的施工方式也在不断更新和创新。
铝合金模板的应用已成为高层建筑施工的重要方法之一。
本文将就高层建筑铝合金模板施工技术进行研究，分析其特点和优势，并探讨其应用前景和发展方向。
铝合金模板是一种先进的模板材料，其与传统的木模板、钢模板相比，具有明显的优势和特点：1. 轻质高强铝合金模板的密度相对较低，重量较轻，但是其强度却很高，耐腐蚀性好，具有较长的使用寿命。
2. 精度高铝合金模板制作精度高，尺寸规格可调，翻新方便，重复利用率高。
3. 施工效率高铝合金模板可以进行大面积的组装，具有高效、快捷的组装和拆卸能力。
可有效提高施工周期，降低维护成本。
4. 安全可靠铝合金模板采用全金属结构，施工中无需切割、拼接，加强了性能和抗震性，保障了施工人员的安全。
铝合金模板的精度高，尺寸规格可调，从而保证建筑结构的精度，大幅提高建筑质量。
2. 降低成本利用铝合金模板施工，可以降低施工时间，提升效率，从而降低施工成本。
此外，铝合金模板的重复使用率高，可以降低模板成本，节约建筑成本。
3. 推动技术进步铝合金模板的应用，推动了模板施工技术的进步。
铝合金模板加强了建筑施工中的水平、垂直和水平度以及整体性能的要求。
通过模板系统的优化设计和配合新型施工方法的使用，有望推动现代化施工技术的发展。
铝合金模板在高层建筑施工中应用前景广阔。
在未来建筑设计和施工领域，铝合金模板将更多地使用在装配式建筑、特殊形式建筑、地下建筑、桥梁和隧道等领域。
越来越多的施工公司正在使用铝合金模板，以满足建筑行业质量和效率的需求。
与此同时，铝合金模板的特点和优势也可以为施工公司开拓新市场提供更多机会和抱负。
未来，高层建筑铝合金模板施工技术还需进一步发展和完善。
针对现有技术，未来的研究可以从以下几个方面着手：将铝合金模板与新的建筑模型、施工设备相结合，能够提高墙面正向压缩强度、减少板面脚手架和内架的加工、组装和卸载工作量等。
叠合板现浇板带施工铝合金模板企口深化技术传统预制装配式叠合板施工时，叠合板之间有现浇混凝土板带，两侧叠合板安装拼接时底板易出现贴合不严密，高度3-6mm的错台现象，混凝土浇筑施工过程中极易出现漏浆情况，影响使用性能，增加了主体施工队伍后期修补工程量，装修施工过程中存在安全隐患，影响施工进度，降低了效率。
通过对对铝合金模板中板带和叠合板现浇板带位置进行深化处理，在铝合金模板上加设同板带宽的铝合金板，保证叠合板企口位置与加设铝合金模板严密结合，可杜绝叠合板施工过程中，现浇板与叠合板衔接处出现漏浆问题。
1.预制叠板砖胎膜施工技术简介
在铝合金模板上设置一道同板带宽的6mm厚铝合金板，与叠合板完全结合严密，防止浇筑完成后因结合不严密出现的漏浆现象，铝合金模板与叠合板现浇板带衔接深化设计见下图。
叠合板与现浇板带衔接深化设计图
2.施工工艺流程
铝合金模板深化设计→铝合金模板深化加工→顶板支撑体系安装→弹控制线复核→铺贴定位泡沫胶→叠合板吊装及就位→校正叠合板位置→机电管线铺设→板上铁钢筋绑扎→钢筋验收→混凝土浇筑→成品保护
3.应用实例
盐城五星农贸路安置房项目通过对铝合金模板企口优化处理，让叠合板现浇板带位置与铝合金模板100%结合严密，成功杜绝了叠合板现浇板带在施工过程中出现漏浆的问
题，降低了施工难度及施工成本。
避免了预制叠合板错台现象及漏浆问题，降低装修成本，实现了节点工期，保证了施工质量。
施工全过程处于安全、稳定、快速、优质的可控状态，符合条件的装配式工程项目较多，具有极高的推广价值。
预制叠合板就位效果图混凝土浇筑板带成型效果。
建筑工程施工铝合金模板施工技术应用研究摘要：铝合金模板作为新一代的建筑模板，具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长，浇筑的混凝土面平整光洁，施工对机械依赖程度低等优势，同时是根据既定的设计图纸进行设计和加工。
因此，研究铝合金模板的管理及应用就成为了一个新的课题。
关键词：铝合金模板；优点；施工技术；发展趋势一、全铝合金模板特点（1）全铝合金的模板不仅施工工艺相对比较简便，而且施工人员在进行拼接的过程中不会受到任何因素的影响，无论是在施工的周期还是进度上都符合施工的要求。
（2）在整个模板体系中施工人员主要应用的是早拆技术，不仅可以提升模板工程的转动次数，还可以有效地降低能耗，从这一点上看，废旧的模板可以进行高效地回收，不仅可以降低工程的成本，还可以减低施工人员的工作量。
（3）即使是经过模板拆除之后，混凝土结构不会受到任何影响，坚硬程度仍然比较强。
（4）全铝合金模板在加工和制作的过程中不会出现任何的麻面和跑浆的现象，因此，在具体的施工工程中应用范围相对较广。
（5）全铝合金模板本身的自重较强，而且安装和拆除都相对比较便利。
机械加工和质量的程度较强，可以有效的提升工作效率。
（6）这种模板本身的弹性较好，而且可以降低管理成本，在工程中的应用效果比较突出。
（7）铝合金材料可以进行高效地回收和利用，不仅可以提升材料的利用率，还可以做好节能和环保。
二、铝合金模板的施工流程铝合金模板的整体施工流程：测量放线→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱铝合金模板安装→梁板铝合金模板安、铝合金模板校正加固→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑并养护、铝合金模板拆除→进入下一楼层铝合金模板的安装流程。
1.铝合金模板安装前的准备（1）完成施工测量放线并核对，根据控制线弹出剪力墙边线及200mm外侧控制线，方便模板的定位及校正。
（2）控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规定范围，应及时反映并进行处理。
铝模深化设计及施工控制要点一、铝模体系介绍二、铝模深化要点三、现场施工控制要点四、常见问题及控制措施0401第一章 铝模体系介绍铝合金模板体系是由铝合金模板、早拆装置、支撑及配件组成的模板体系。
它采用销钉销片将墙、柱、梁、板、梯等模板连接成一个整体,使用螺杆结合背楞（或者拉片）、柱箍和斜撑加固，采用可调钢支撑作为支撑体系,钢支撑顶部设早拆装置。
铝合金模板体系组成详见下表：组合铝合金模板体系组成组成组成铝合金模板平面板楼板模板、柱墙模板、梁模板、承接模板转角模板楼板阴角模板、梁底阴角模板、梁侧阴角模板、阴角转角模板、柱墙阴角模板、连接角模早拆模板支撑系统早拆装置早拆头、早拆铝梁、快拆锁条支撑可调钢支撑、斜撑、背楞、柱箍等配件配件销钉、销片、对拉螺栓、对拉螺栓垫片、拉片等K板顶板模板连接角铝梁侧模板梁底和梁侧C板流星锤和索条龙骨楼面C板楼面易拆C板楼面转角C板楼梯狗牙板楼梯踏步板墙C板墙模板墙头和梁底模板早拆支撑头背楞扣销钉销片拉片斜撑铝合金模板的主要特点：①施工方便、效率高：铝合金模板组装简单、方便，平均重量25KG/㎡，完全由人工拼装，无需任何机械设备的协助；②稳定性好、承载力高：铝合金模板采用铝合金板组装而成，系统拼装后，形成一个整体框架，稳定性十分好，承载力可达到60KN/㎡，不会出现爆模；③尺寸控制准确、施工质量好：可以保证门窗洞口的尺寸和位置准确，以及墙与墙、墙与楼板之间的直角连接，板面幅面大、精度高、拆模后的混凝土表面平整光滑，无明显的接缝，可以达到清水混凝土的效果；④铝合金模板为快拆模系统，混凝土梁板模板与顶撑分离，可缩短拆除周期；⑤标准、通用性强：铝合金模板标准构件占80%左右，可根据项目采用不同规格板材拼装。
使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换15%～20%左右的非标准板，可降低费用；⑥周转次数多、平均使用成本低：铝合金模板采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可周转使用200～300次，平均使用成本低；⑦回收价值高：铝合金模板报废后，废料处理残值高，均摊成本优势明显；⑧环保：铝合金模板拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。
铝合金模板免抹灰深化要点全套一、免抹灰实测实量总体要求参照集团工管中心土建工程实测实量检查办法，要求铝模拆模后达到免抹灰条件，应从截面尺寸、墙表面平整度、墙垂直度、顶板水平度、楼板厚度、阴阳角方正、方正性、外窗洞口尺寸8个维度进行实测实量，允许偏差符合下表要求：表1：实测实量检查标准检查内容截面尺寸墙表面平整度垂直度顶板水平度楼板厚度阴阳角方正方正性外窗洞口尺寸评判标准L5, 8][0, 5][0, 5][0, 12][-5, 8][0,4][0,10][-5,15]二、铝合金模板免抹灰优化要求（一）飘窗加固节点为控制飘窗浇筑混凝土时候出现胀模、上浮起拱等现象，飘窗加固体系应符合图1要求：（图1飘窗加固节点示意图）1 .飘窗内部设置撑拉结合体系，设置竖向支撑，竖向支撑间距应≤ 1200mm o2 .飘窗顶部悬臂部位中部应设置抗浮背楞，同时采用螺杆和下层已浇筑部分进行对拉控制，螺杆间距W800mm03 .飘窗台侧面设置一道防胀模背楞，螺杆距地面高度宜250mm,且不大于30Omm,螺杆间距W800mm0当窗台高台大于50Omm 时候应设置两道钢背楞。
4 .飘窗盖板应预留透气孔，不大于@600设置一个直径22的透气孔，小飘窗不应少于二个透气孔。
5 .飘窗设置150的小K板,防止露浆,K板调平顺直（偏差W3mm）后，矮墙板落于K板上。
6 .飘窗下板盖板应平行短边方向配模，与长边方向钢背楞形成井字形受力，增加抗变形能力。
（二）窗企口节点外墙全现浇混凝土，取消了传统外窗普通砂浆抹灰收口工艺，采用预留企口压槽，并在铝模上预留滴水线压槽，具体做法参照图2、图3：（图2 125mm窗企口压槽大样图）L窗企口外侧尺寸应等于铝窗设计洞口尺寸，一般平开窗（50型材）企口宽120mm,易拆斜边宽度为5mm,总宽度为125mm； 125宽的窗企口应采用铝型材一次成型。
2 .推拉窗（90型材）可以使用总宽150mm铝板贴片（含5mm 宽易拆斜边），防火窗（Ioo型材）应可以使用总宽165mm铝板贴片（含5mm宽易拆斜边）。
铝合金模板工艺研究一、铝合金模板简介铝合金模板是由铝型材或铝板材、支撑系统、紧固系统、附件系统构成的。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
二、铝合金模板技术特点铝合金模板技术的重要特点，是可以方便地实现如下几大功能：1、一次浇筑。
铝合金模板系统，将墙模、顶模和支撑等几大独立系统，有机地融为一体。
一次将模板全部拼装完毕以实现一次浇筑；2、支撑采用早拆原理，只用一层楼面的模板，两层的支撑，尽可实现3-5 天一层的浇筑速度。
提高施工效和模板周转率，以降低成本；3、方便实现工厂化施工。
在工程的准备阶段，模板供应商已经根据建筑结构定制出完整的模板系统，并在运往工地前，实行整体拼装。
这样，就减少了施工中工地可能发现并随即处理的各种不可预测的问题；4、使用寿命长。
在美国使用的铝模板有超过300次的记录，国内使用的铝模板一般在200-250次之间。
鉴于其残值回收率高的特点，铝模板从成本核算上，也有及其客观的应用价值。
三、铝合金模板系统优势1、施工周期短。
铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四、五天一层，大大节约承建单位的管理成本（澳门TN27公屋施工达三天一层）；2、重复使用次数多，平均使用成本低。
铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材（6063-T6或6061-T6），一套模板规范施工可翻转使用200-250次以上，平均使用成本低；3、施工方便、效率高。
铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量18KG/m2，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可(培训10天左右)）；4、稳定性好、承载力高。
铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN；5、应用范围广。
铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用；6、拆模后混凝土表面效果。
铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用；7、现场无施工垃圾。
铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁；8、标准、通用性强。
铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30%左右的非标准板，可降低费用；9、回收价值高。
铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显（每平方米的回收价大概在400元左右）；10、低碳减排。
铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。
很多发达国家都已经规定建筑项目不准在使用木模板，需使用可在生材料的模板；11、支撑系统方便、传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架，费工费料。
而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距1200mm 一支），操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。
铝、木模板性价比分析项目木模板铝模板模板规格杂乱化、无序化系列化、模数化、标准化面板材料15—18厚胶合板4毫米厚铝合金板施工效率15-—25平米/天15-—25平米/天承载力30KN/平米，整体性差，受力不均匀50KN/平米，整体性好，受力均匀施工周期每层5天以上每层4-5天重复使用5-8次，损耗大量木材、铁钉等200次以上回收价值基本无残值，还需另付清理费残值高，约30%以上施工质量表面粗糙，易涨模、爆模，需大量抹灰平整光洁，基本达到清水效果人员要求技术要求高，劳务资源困难技术要求低、劳务资源充足吊装依赖全过程依赖仅首层、末层需要劳务费20-30元/平米20-30元/平米租赁费用10-20元/平米28-30元/平米减少抹灰不能减少15-20元/平米成本购买成本25元/平方1300元/平方四、铝合金模板的局限性建筑模板选择更多考虑的是性价比，铝模板虽在多方面占据很大优势，但也有它的局限性：1、必须使用在标准层数量多的建筑物上，外立面做法需要尽量一致（标准层），以降低使用成本（建筑单幢30层以下的建筑物不考虑，与木模板相比价格较高，除有分期施工的）；2、铝合金模板在设计时，需要业主的结构图及建筑图纸一定要十分准确；铝模板加工出来后，在现场安装基本上不能修改。
（木模板在项目上可以随便切割）；3、一次性的投资高；4、新模板使用，第一、二次由于混凝土与铝材表面会起化学反映，混凝土表面平整，但会出现一些小的气泡；这时需要刷油性脱模剂，从而导致脱模后的混凝土表面比较光滑，与后期的腻子或涂料难以结合，需要做涩化处理。
5、地下室模板暂未能使用铝模板。
6、混凝土表面气泡较难控制（尤其是楼梯部分）。
7、两单元之间伸缩缝处较难施工（伸缩缝需保证至少200mm，需错层施工）。
8、向铝模厂家提供施工图纸（结构图）之后到模板制作完成需45~60天周期（包括提图--厂家提出图纸深化建议--确认图纸--模板设计-- 模板生产-- 预拼装--与施工单位对接等）。
9、对施工图设计要求较高，后期出现变更时较难处理。
10、需具备铝模安装能力的劳务队伍完成（厂家可提供劳务或负责培训工人）。
11、周转一定次数后需厂家翻新（有一定的费用）。
12、对混凝土振捣作业要求较高。
13、与木模相比机动性差，标准层以下使用费用较高。
铝模的一些特性补充：1、新模板前三层用油性脱模剂，之后用水性脱模剂，油性脱模剂价格较高。
2、一般要与爬架配合。
3、目前有拉片式和穿墙螺栓两种，各有利弊。
4、周转一定次数之后需厂家翻新。
5、厂家需介入施工图设计。
6、构造柱、过梁、窗间墙等二次结构部分可与主体一次浇筑，但主体混凝土标号一般比二次结构部分要高，存在浪费。
7、墙模板调节垂直度的方法有两种：刚性体系（可调节的钢管）、柔性体系（可调节的钢绞线）。
以下为个别工地施工中出现的质量缺陷铝合金模板崛起的背景当前，我国处于城市化快速发展过程，城镇住宅建设任务繁重，高层建筑在各省市犹如雨后春笋拔地而起。
高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体，建筑模板是必不可少的施工材料和重要机具。
建筑模板技术涉及资源和能源的突击消耗、影响环境保护，对工程质量、造价和效益有明显的直接作用。
当今我国建筑业劳务市场出现劳务费用大幅度上涨，熟练专业技术人员十分短缺，因此用传统施工技术，普遍出现严重质量、进度、安全和材料浪费问题。
不少施工企业都在积极寻找节省劳务、节省材料、保证进度质量和安全文明的施工新技术、新材料。
其中最为显著的是建筑铝模板、建筑铝框胶合板模板，及其由此伴生的早拆模板支撑技术，即统称为铝模板技术。
采用铝模板技术是符合我国“以钢代木”和《建筑业十项新技术》政策，符合低碳节能减排和绿色施工技术，将会推动我国模板技术的进步，推动模板工程化和有利于缩短我国与国外模板技术的差距。
据统计2009 年全年建筑模板使用量达5.85 亿平方米，2010 年猛增到6.5 亿平方米。
2009年模板总产量约1.5 亿平方米，2010 年模板产量接近2 亿平方米。
全钢大模板和组合钢模的产量和使用面积占总量不到四分之一，主要用于剪力墙体和柱体。
而木（竹）胶合板占据75%以上，除了用于墙体和柱体之外，几乎都占用于水平结构部位。
铝合金及塑料等建筑模板占总量微乎其微。
极其大量的住建工程，特别是这些工程的水平结构，至今几乎都是采用传统的满堂红支撑架和散装散拆、低质高耗的木胶合板模板和方木。
木胶板模板还占领我国建筑工程的半壁江山还多。
遍地成堆残留的木胶合板和方木的施工现场，不仅造成资源浪费、影响环境，还给项目管理带来困难。
在现浇混凝土结构施工中，模板工程占结构工程工期的50%，占工程用工量的40%。
随着我国劳务工资的急剧增长，我国模板工程的费用已突破30%，在今后几年幅度还会迅速上涨，向国外发达国家，如美国50%、德国60%靠拢。
近年来，劳务费用猛涨，300-350元一天的合格木工，还很难找到。
低效、低质的传统施工方法所造成的漏浆爆模不仅使工程的质量和进度得不到保证，有时还会造成模架倒塌的安全事故。
上个世纪70 年代，我国模板技术处于以木模为主的落后状态。
资源浪费，施工速度缓慢，远远不能顺应国家建设大发展的趋势。
至今这种状况可以说更加明显突出。
纵观国外的模板技术，在现浇混凝土结构工程中，由于劳动力的昂贵，模板工程一般要占工程造价的50%～60%。
因此对于模板材料的选择非常重视。
国外铝模板的材料结构主要有：1．优质木胶合板模板与铝工字梁、铝肋组装成墙体或楼板模板，以加拿大Aluma、Hi-Lite 公司为代表；2．铝框的人造板模板（各种木胶合板、塑料板等新型材料板面），其中大模板用于墙柱体，较小规格用于楼板和梁体，如德国Peri、奥地利Doka、英国SGB 等西欧国家；3．铝模板和铝支撑体系，按建筑结构形状整体组拼浇筑。
单块面积大而轻、拼装拆卸简便、周转使用次数多、施工效率很高、清水混凝土效果很好。
以美国Westen 公司为首，应用广泛。
近年来，墨西哥、巴西、马来西亚、新加坡、韩国、印度等新兴工业国家的建筑施工中，建筑铝模板技术得到了广泛应用。
国外的铝模板技术应用发展已有五十多年历史，极其广泛应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域[2]。
但我国建筑铝模板产业的萌芽，大约在本世纪初期。
首先在广东深圳、东莞、佛山等地区有几个规模不大的铝模板加工维修车间，主要利用国外的铝模板技术做OEM，为国外做加工订单。
其中一部分供港澳地区，仅限于几栋高层建筑工程使用。
根据实际工程应用结果证明，铝模板体系应用在墙、梁、柱和楼板结构的整体浇筑施工中，结合楼板模板的快拆体系，使用效果很好，取得清水混凝土质量。
铝合金的优点如下：1、周转次数多，降低模板摊销单价。
2、节约工期，减少大型设备租金。
3、面层免抹灰，降低造价成本，间接增大房间使用面积。
4、工程间周转再次利用，节约施工成本。
5、模板回收残值高。
6、减小结构自重，节约结构成本。
但由于铝模板一次性投入较高，铝模板的使用次数和性能不为很多人熟知，加上内地廉价劳务资源十分充足因素，铝模板技术不为大陆内地施工工程所接受。
但在国内较为发达的省份和先进的施工企业和知名地产公司，铝模技术已经广泛使用，万科目前的90%以上的都使用铝模，中海、碧桂园、恒大、龙湖等公司正大幅度第使用，在郑州，正弘、永威等开发量比较大、知名度较高的企业也增加使用铝模的面积。
