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浅谈顶板模板快拆体系施工工法摘要：模板施工中采用了顶板模板快拆体系，目前施工至十一层，既满足了施工要求，又节约了施工材料，收到了良好的效果。
关键词：快拆体系；模板安装；模板拆除；当前我公司在剪力墙结构形式住宅楼的顶板模板施工中普遍使用的是普通的支撑模板体系，施工中的周转材料很多，材料成本很高。
根据集团及公司要求，为降低工程成本，推广顶板模板快拆体系，在我单位某工程施工中进行了试点，取得了良好的技术经济效果。
1、工程概况1.1 某住宅楼工程，总建筑面积24594.45m2；地下2层，地上28层，局部檐高84.6m。
本工程地下室层高3.3m，标准层层高2.80m。
1.2 结构形式为剪力墙结构，地上楼板的砼强度为C25。
1.3 标准层楼板厚度为130mm～170mm，配筋为单层双向，钢筋规格为 8～12，钢筋间距150mm、200mm。
楼板的设计活荷载标准值为2.0KN/㎡。
2、施工准备2.1技术准备根据工程结构的设计以及模板的规格、支撑结构，绘制模板的设计图。
2.2物资准备2.1快拆体系的支撑系统可以利用公司现有的碗扣架支撑，加以简单的改造即可。
在公司的领导下配合金属公司利用下脚料制作快拆头。
2.2主龙骨、次龙骨可以利用公司现有的旧木方即可，不用进新的木方，可以节约木材。
楼板模板采用12mm竹胶板。
2.3测量准备在墙上弹出距地面50cm高水平控制线，并根据模板设计，在楼、地面上弹出立柱位置线。
2.4对人员的培训。
参观其它施工单位的施工现场，对施工人员进行技术交底和快拆体系的试搭和试拆工作。
3、模板配置3.1普通模板配置3.1.1根据公司调研报告，即：层高不大于3m，板厚不大于200mm的建议，故本工程地下室不采用快拆体系（板厚200mm，且层高3.3m）。
3.1.2阳台、飘窗板、空调板等悬挑构件不采用快拆体系，模板及支撑配置为三层。
3.1.3楼梯间、电梯间及公共走廊由于楼板跨度为2m～2.5m之间，故不采用快拆体系，模板及支撑配置为两层。
探讨建筑工程木模板快拆式支撑体系施工技术摘要：目前，建筑工程施工过程中，采用传统快拆式脚手架和铝模较多，但是综合成本较高，采用传统快拆式脚手架的搭设、拆除操作方便，材料供应少，人员投入少，节约了施工空间，缩短了工期,但在正常施工情况下无法实现模板、水平杆的高效利用，材料的周转性、利用率降低，使得前期投入材料成本增加。
因此在高层住宅项目中采用快拆式木模板支撑体系能很好的解决这一问题。
且成本较少，一次投入较低，周转率较高，从而达到高效节能的目的。
关键词：建筑工程；木模板；快拆式；支撑体系；施工技术前言：随着社会经济的飞速发展，建筑木模板已发展成为一种新兴行业，它已经不再单指传统纯木板加工出来的模板，而是指采用现代化的生产技术和制造设备，机械化大批量生产的木模板。
通常用于各类建筑中的剪力墙、梁、柱、高架桥梁、遂道、仿古建筑等模板工程領域，在当今的建筑模板工程施工领域占据相当重要的地位。
1、木模板施工工艺原理模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期的目的。
支撑体系由立杆、顶杆、横杆及可调型组装式模板早拆顶托组成，形成结构尺寸规范的模板支架。
支撑架的联结结点,能够承受一定的弯矩、冲剪及扭矩,使模板支架形成具有自稳及整体稳定的空间结构支架。
脚手架立杆为基本受力单位，通过横杆拉结组成支架，早拆顶托丝杆插入支架立杆孔中，形成模板早拆支撑体系，龙骨放在早拆顶托托架上，其上铺设模板而形成模板早拆体系。
2、木模板施工工艺解析木板加工方便，可塑性强，因此仍然被众多行业广泛运用。
但是由于木材消耗很大，不利于环保。
为了环保的同时节约生产成本，因此要对木模板的的施工工艺进行改进。
木模板的施工准备阶段工艺，模板施工放线，钢筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理，模板定位塑料套管设置、预埋线管、线盒、预埋件安装，模板配件安装、涂刷脱模剂，操作平台搭设，复核模板控制线、砂浆找平层。
快拆模板体系
为了实现楼板模板早期拆除，提高模板的周转次数，减少模板配置量，本工程拟采用快拆模体系施工。
快拆模板体系由模板块、支撑系统、拉杆系统和附件组成，其中支撑系统由底脚螺栓、支柱、柱头、桁架梁、水平撑、斜撑等组成(见图示)，是快拆体系的关健部件。
施工要点：
(1) 严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，一般要求误差不得大于±10mm 。
(2) 要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。
(3) 模板块在装、拆、运时均应传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。
每次拆下的模板，应对板面认真清理，柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。
(4) 模板块使用前认真涂刷隔离剂。
(5) 模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，所有立柱应垂直。
模板块相邻板面高差不得超过2mm 。
所有节点必须逐个检查是否拧牢、卡紧。
(6) 严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。
参见工法。
铝合金顶板模板快拆体系研究与开发
李江波;邵全
【期刊名称】《工程质量》
【年(卷),期】2016(034)012
【摘要】铝合金建筑模板与传统木模板相比，优势明显，为取代传统的木胶合板创造了新的机遇。
铝合金模板的广泛应用，可以有效保护我国的林业资源，可以推动我国建筑行业绿色施工工作的大踏步前进。
笔者单位所研究的铝合金模板顶板快拆体系，设计思路紧密结合北方施工习惯，在吸收国外铝合金模板成熟技术的基础上，创造发明出可将传统大钢模板和碗口支撑体系构件良好结合的关键部件，为铝合金模板在顶板快拆体系中的推广和应用开辟出新的途径。
【总页数】6页(P57-62)
【作者】李江波;邵全
【作者单位】北京建筑大学，北京 100044;北京建筑大学，北京 100044
【正文语种】中文
【中图分类】TU755
【相关文献】
1.几种顶板模板快拆体系的研究与应用 [J], 毛杰;李全智;李臻;范明;李伟
2.冬期施工快速建造体系中的铝合金模板快拆体系研究 [J], 尚科岐;周彤;张洪建;吴海成;雷少安
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建筑工程顶板模板早拆支撑体系的合理应用摘要：在高层房屋建筑工程中，顶板模板因为质量轻、模板及支撑件定型化、组装与拆卸方便、快捷，周转次数高，砼成型质量光洁（达到免抹火技术要求）等优点应用越来越普遍。
而早拆模板及支撑系统施工工艺是模板应用的关键技术特点。
通过早拆系统的应用，提高了楼面梁板模板及支撑系统组装、拆除周转效率，节省了模板一次配置量，保证了工程质量、安全、进度，同时还具有良好的经济和环境效益。
关键词：建筑工程；顶板模板早拆支撑体系；合理应用前言：建筑水平结构模板早拆施工技术自40年前引进我国，随着建筑市场的发展，对施工工期要求越来越短，传统施工模板系统中，面板主要采用是胶合板模板，成本略低，但重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于生态环境和森林资源的保护；支撑系统和连接件，多为钢管扣件和碗扣式脚手架；而模板早拆技术具有材料周转快，投资少，经济效益显著等特点，在工程建设和施工的过程中如果可以正确的选择模板就可以很好的提高施工的质量和效率。
1、模板早拆体系提高工程质量降低工程成本，是建筑企业的重点，而要做到这些就需要重视模板工程，尤其是水平面模板的施工。
在建筑工程中，最易出现的问题就是在加工水平面模板的时候，材料投入量大但实际应用少，浪费材料，从而导致经济效益差，同时，导致施工现场更乱。
而在建筑施工的时候应用模板早拆技术能有效的解决这些问题。
故而很多企业都使用模板早拆技术。
在建筑工程中使用模板早拆体系具有许多特有的优点。
例如，在建筑施工时原材料投入少，模板周转快，制作简单，并能利用原有的模板材料，使企业对现有的模板体系进行完善，从而使得施工过程可以更好的被推进。
模板早拆体系更适用于如今的建筑，而且在单层面积较大的工程中也可以使用模板早拆体系进行施工，这些优点为企业节省了更多的资源。
早拆体系在施工中具有诸多优点，施工企业应该大力在施工中应用水平模板的早拆体系[1]。
我国在早拆模板技术方面的研究效果日渐显著，已经开发了大量模板早拆体系所适用的早拆柱头，使得企业的成本降低，并促进了模板早拆体系在企业中的发展。
浅谈模板快拆体系施工技术一般情况下，在我国现在的建筑中使用方木龙骨、扣件、碗扣式脚手架系统，对其使用中经常会出现的问题进行分析，主要从模板的损耗以及用量、拆模时间这三个方面展开了讨论，在建筑方法中提出了模板快拆模式，同时经过多方面的试验，完善处理了再建筑中存在的问题。
标签：模板快拆体系；新型U托；中间立杆；钢木龙骨1 概述在我国建筑中使用最多的模板撑持系统有：碗扣式以及钢管式脚手架撑持系统，在很少的建筑项目中也会使用木顶柱撑持系统。
现在的施工中都是使用塔吊设备运送模板、钢筋，混凝土的运送浇筑使用泵，在建筑中大多使用三层方的木骨料、模板、架板等材料，并且木龙骨在一个建筑项目完成之后，还能继续使用的只有一半的量，周转次数太少，损失情况严重。
2 模板快拆体系2.1 工艺原理最近几年，我国对传统的利用扣件、钢管、模板组装的撑持体系展开了探索创新，研究出了模板快拆技术，是把梁板拱等跨越的长度控制在两米以内，主要使用新型U托、专门的早拆头、钢木龙骨、立杆、插卡样式的脚手设备进行组装，在拆掉支撑模板时，由设计的百分之百以及百分之七十五的混凝土强度降低至百分之五十，以便能够降低支撑材料的损坏率，降低机械设备的使用率，能够提前拆掉模板，促进建筑进程，减少施工费用。
2.2 模板快拆技术的优点2.2.1 在搭建支撑模板时使用专门的早拆头、新型U托、立杆、钢木龙骨以及插卡模式的脚手设备，这种模式在组装或者拆除的时候简单省事，建筑完成就可提前拆除，比传统模式支撑体系更省力省时，提高工作效率，促进施工进程，减少建筑时间。
2.2.2 模板及龙骨，用钢木龙骨代替木龙骨，减少了木材的用量，增加了周转次数，降低了木材损耗。
2.2.3 搭建的支撑体系用料也比以往的模式更省料，在普通建筑环境中，模板方数是原来的三分之一，在冬季建筑环境中，模板方数是原来的四分之一。
不包含龙骨的模板重量是以往模式重量的三分之一。
2.2.4 工人劳动强度减少。
地下室顶板模板快拆体系施工工法地下室顶板模板快拆体系施工工法一、前言地下室顶板工程是建筑施工中重要的一部分，对于保证地下室的安全和稳定具有重要作用。
本文将介绍一种地下室顶板模板快拆体系施工工法，该工法采用了快速拆卸的模板系统，提高了施工效率和施工质量，具有较大的应用价值。
二、工法特点地下室顶板模板快拆体系施工工法具有以下特点：1. 可拆卸性：模板系统采用快拆设计，方便迅速地拆装，缩短了施工周期。
2. 高强度：模板材料经过特殊处理，具有较高的抗压强度和刚度，能够承受大部分施工载荷。
3.易于调整：模板系统可根据实际需求进行调整和适配，适应不同尺寸和形状的顶板施工。
4. 施工精度高：模板系统精度高，能够确保施工过程中的尺寸和形状的准确性。
5. 节约模板材料：模板系统采用模块化设计，能够有效节约模板材料的使用量。
6. 重复使用性强：通过合理设计和使用，模板系统可以多次重复使用，提高了经济效益。
三、适应范围地下室顶板模板快拆体系施工工法适用于各类地下室顶板的施工，包括商业建筑、住宅楼、地下车库等。
特别适用于有限施工时间和模板材料成本敏感的工程。
四、工艺原理地下室顶板模板快拆体系施工工法通过分析施工工法与实际工程的联系，采取了以下技术措施：1. 模块化设计：模板系统采用模块化设计，通过组合各个模块可以适应不同尺寸和形状的顶板施工。
2. 快拆设计：模板系统采用快拆设计，通过特殊连接件实现模板系统的快速拆装，提高了施工效率。
3. 材料处理：模板材料采取特殊处理，提高了抗压强度和刚度，保证了施工过程的稳定性和安全性。
4. 精确调整：模板系统通过调整连接件的位置和角度，可以实现对顶板尺寸和形状的精确调整，保证施工质量。
五、施工工艺地下室顶板模板快拆体系施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 搭建模板：根据设计要求和实际情况，确定模板系统的组合和布置，搭建模板系统。
2. 调整模板：通过调整连接件的位置和角度，精确调整模板系统，使其符合顶板的尺寸和形状要求。
几种顶板模板快拆体系的研究与应用毛 杰,李全智,李 臻,范 明,李 伟(北京城建五建设工程有限公司,北京 100029)[摘要]阐述了几种用于顶板模板施工的快拆体系的设计原理,并对几种典型的快拆体系及其应用进行了介绍,最后介绍了快拆体系应用的效益。
[关键词]模板工程;支撑体系;快拆体系;应用;效益[中图分类号]T U755121[文献标识码]A [文章编号]100228498(2007)022*******Application and R esearch of Several Types of F ast DismantleSystem in R oof Formw orkMAO Jie ,LI Quan 2zhi ,LI Zhen ,FAN Ming ,LI Wei(The Fifth Co .,Ltd .o f Beijing Urban Construction Group Co .,Ltd .,Beijing 100029,China )Abstract :In this article ,authors state the design principle of fast dismantle system used in roof form w ork construction.Several types of typical fast dismantle system and their application are introduced.At last ,the application benefits of it are stated.K ey w ords :form w ork engineering ;support system ;fast dismantle system ;application ;benefit [收稿日期]2006210212[作者简介]毛 杰(1969—),男,江苏太仓人,北京城建五建设工程有限公司总工程师,高级工程师,北京市安苑东里三区十号 100029,电话:(010)64895909 对一般房建工程而言,如果要降低工程成本,最有效的途径就是要研究减少非实体性消耗部分,尤其要减少非实体性消耗部分中模板工程的费用。
而模板工程中,水平模板及其支撑系统是主要项目,约占结构工程成本的10%以上。
因此,如何提高水平模板及支撑系统的利用率、减少投入是控制模板费用支出,降低工程非实体性消耗,节约施工成本的关键。
目前国外已有一些顶板模板快拆体系投入应用,采用的是成套特制构件,材质一般为铝合金,虽然提高了工作效率,但是成本比较高,且部分产品国内尚未引进,推广普及起来比较困难。
而国内传统的顶板满堂红支撑体系采用的支设材料多为普通方木,其尺寸规格不均,挠度变形大,施工投入的材料多,周转次数少,浪费严重。
而且模板支设方式不能快拆,由于一般需要保持连续3～4层的模板支撑,造成此部分的水平龙骨和模板无法拆除,周转材料一次性投入量大,不经济。
两年来我们在国家大剧院、电子城三期标准A1厂房、京德顺生态嘉园住宅楼等工程中经过不断摸索,总结出几种不同的顶板模板快拆支撑体系。
1 顶板模板快拆支撑体系设计原则1)从环保和经济性方面考虑,采用以钢代木的方式,用方钢管和木工字梁、几字形钢梁等新型材料代替传统方木作主次龙骨,减少木材的使用。
2)从减少投入方面考虑,充分利用北京地区现有常用支模材料(如碗扣架、独立钢支撑等),通过改进支设方式,既能充分发挥现有材料的特点,又能达到快拆的效果,减少周转材料一次性投入量。
3)通过对几种不同顶板模板快拆体系的研究,总结出各种顶板模板快拆体系的最佳设计和施工方案,以及适用结构类型和范围,便于大规模推广应用。
2 顶板模板快拆支撑体系设计原理根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》G B5020422002的规定,现浇混凝土结构底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表1规定。
表1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度Πm达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率Π%≤2≥50梁、板>2,≤8≥75>8≥100 由表1可以看出,顶板模板拆除的时间与构件的支撑跨度有关,要想尽快拆除模板,加快支设材料的周34 施 工 技 术C ONSTRUCTI ON TECH NO LOGY 2007年2月第36卷 第2期转次数,就应通过改变传统支设方式以减小构件跨度。
3 几种材料的特性比较分析首先对方钢管、木工字梁、几字形钢梁以及目前常用的100mm×100mm和50mm×100mm普通方木等材料的性能进行分析比较。
1)几字形钢梁特点 既有钢制材料尺寸规格准确、不变形、强度刚度好的优点,又具有木材可以钉钉子固定的特点,且由于是钢制产品,可长期周转使用,现场不易切锯,浪费少。
2)50mm×100mm方钢管特点 ①刚度大,不容易产生挠度变形;②表面平整,尺寸公差小,可以有效保证模板支设平整;③损耗小,结实耐用,成本摊销费用低。
3)H200木工字梁特点 ①刚度大、重量轻,操作简便,节省工时;②尺寸准确,部件标准化程度高,周转使用性能好;③可以采用租赁的方式,有效降低单个项目成本;④不用现场锯切,减少材料损耗;⑤能够保证操作现场文明,安全。
4)普通方木特点 ①尺寸规格不均,抗弯性能较差,挠度变形大;②通用性强,适用任意形状构件模板。
以上几种规格材料中,木工字梁、方钢和几字形钢梁的抗变形能力、抗压强度均优于普通方木。
4 几种顶板模板快拆支撑体系介绍411 国家大剧院201区顶板模板快拆支撑体系国家大剧院201区为框2剪无梁楼板结构,四周为剪力墙外墙,中间竖向结构为圆柱和少量剪力墙,柱间距为814m×814m,楼板厚度以400、300mm为主。
共2层,局部3层,单层面积约25000m2。
41111 模板选型针对201区单层面积大,层数少,结构跨度大的特点。
对顶板模板进行了快拆设计。
1)模板支架 采用碗扣架,立杆间距为112m×112m。
2)主龙骨 采用50mm×100mm方钢,间距为112m。
3)次龙骨 采用50mm×100mm方钢(平放),间距为300mm。
4)面板 采用15mm厚双面覆膜多层板或竹胶板。
快拆模板的支设情况如图1所示。
41112 施工顺序早拆支撑架搭设→后拆支撑架搭设→主龙骨铺设→次龙骨铺设→顶板模板铺设→钢筋绑扎→混凝土浇筑……→同条件混凝土试块试压(大于设计强度75%)→拆除早拆支撑架、主次龙骨、早拆模板→同条件混凝土试块试压(大于设计强度100%)→拆除后拆支撑架、主次龙骨、模板。
412 电子城三期标准A1厂房顶板模板快拆支撑体系图1 国家大剧院201区快拆模板支设示意电子城三期标准A1厂房顶板为框架结构,地上8层,标准层层高316m,柱网间距为710m×811m,楼板厚度以120、200mm为主。
41211 模板选型模板支架和主次龙骨应根据结构特点进行布置。
模板支架以及主次龙骨的间距应根据计算确定,确保在施工过程中具有足够的强度、刚度和稳定性。
1)模板支架 采用碗扣架,立杆水平方向间距为112m,纵向间距同主龙骨跨度,拆卸装置采用可调式快拆顶托。
2)主龙骨 采用50mm×100mm方钢双根布置,间距为112m。
3)次龙骨 采用木工字梁,间距为400mm。
4)面板 采用15mm厚双面覆膜多层板或竹胶板。
模板支撑架的搭设如图2所示。
41212 工艺流程及操作要点1)安装工艺流程 碗扣架搭设→安装梁主龙骨(梁标高校正)→铺设梁底模板→绑扎梁钢筋及验收→安装梁侧模板→安装顶托→安装顶板主龙骨→安装顶板次龙骨→面板拼装→模板调整验收→进行下道工序。
2)安装操作要点 ①各楼层碗扣架立杆要垂直对正;②面板铺好后要及时对可调顶托进行微调,确保顶托与模板顶实;③方钢管采用双根布置,尽量使其中轴线到顶托的中心线距离相等,避免快拆钢托的降落装置偏心受压。
3)拆除工艺流程 拆除分为2个阶段:第1阶段提前拆除快拆部分 旋转快拆顶托的降落装置→拆除顶板主龙骨→拆除顶板次龙骨→拆除梁侧面模板→拆除快拆部位的面板;第2阶段拆除剩余模板 拆除梁2007N o.2毛 杰等:几种顶板模板快拆体系的研究与应用35 图2 电子城三期A1厂房快拆体系布置示意底模板→降落快拆顶托→拆除后拆部位的面板→拆除碗扣架支撑。
4)模板拆除操作要点 ①每次拆除模板均应根据同条件试块试压数据确定,同时兼顾上部施工荷载的影响;②要从一侧顺序敲击可调顶托的降落装置,使同一部位的龙骨、面板依次降落到一定高度,而后将模板拆除;③第1阶段拆除梁侧模、梁底模、顶板模的时候,严禁撞击或拆除支撑立杆,以免导致支撑立杆松动,不能有效承受荷载;④由于顶板支撑跨距较大,拆下的模板应该及时清理。
钢管、龙骨、模板应该分类码放,但不应集中放置,防止集中荷承过大,导致顶板出现裂缝。
413 京德顺生态嘉园工程中顶板模板快拆体系京德顺生态嘉园东二区2号楼为住宅楼,共7层,层高219m,全现浇剪力墙结构,单层面积约580m2,楼板厚120mm,楼板最大跨度为7102m。
41311 模板快拆体系重点进行了3项设计1)支撑系统采用独立钢支撑+钢制三角架(用于自稳)代替碗扣式脚手架。
原因:碗扣架整体稳定性好,单根承载力高(一般可达30kN以上),但由于住宅楼层高较低,楼板跨度小,厚度较薄,每平米自重只有3100～4100kN,对支撑架的整体稳定性和承载力要求并不高,使用碗扣式脚手架显然并不经济。
而独立钢支撑虽然承载力略低(约20kN)、稳定性较差,但其具有用量少、施工快捷、不受模数限制等优点,应用于住宅楼剪力墙结构工程中依然可以满足要求,较碗扣架更适用于空间尺寸各异的住宅楼工程。
2)几字形钢梁代替50mm×100mm方木。
3)用50mm×100mm方钢管代替100mm×100mm方木作主龙骨。
41312 具体布置1)支撑系统 采用独立钢支撑体系,安装时用三角架临时固定。
横向间距同主龙骨,纵向两端距墙250mm,中间按≤1500mm均匀布置。
顶板跨中晚拆部分使用我公司的专利产品可调式快拆顶托,快拆部分使用普通可调顶托。
2)次龙骨 采用几字形钢木梁(钢梁采用2mm厚钢板压制,截面为45mm×80mm×87mm,板槽内放置40mm×80mm方木,长度有115、210、310、410m4种规格)。
横向两边距结构梁边或墙边100mm,中间按≤350mm进行均匀布置,纵向顶紧梁或墙。
3)主龙骨 采用2根50mm×100mm方钢管并列,主龙骨中心距结构梁或墙250mm,中间按间距≤1500mm均匀布置。
