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无负压供水原理演示
无负压供水系统是一种先进的供水方式，它通过负压泵将水从地面或地下水箱抽送至高层建筑，实现了供水系统的自动化和高效化。
下面，我们将通过演示来详细介绍无负压供水系统的原理和工作过程。
首先，无负压供水系统由负压泵、水箱、管道和控制系统组成。
负压泵是系统的核心部件，它能够在水箱水位下降时迅速启动，将地面或地下水箱中的水抽送至高层建筑。
管道将抽送来的水分配至各个楼层的水箱中，供居民使用。
控制系统则监测和控制整个供水系统的运行，确保其安全稳定地运行。
当用户需要用水时，他们只需打开水龙头，系统就会自动启动。
负压泵会感应到水箱水位下降，自动启动并将水抽送至用户所在的楼层。
当用户关闭水龙头后，系统会停止运行，保持水箱水位稳定。
无负压供水系统的原理是利用负压泵的自动启停功能，实现了供水系统的自动化运行。
这种系统不仅能够提供稳定的水压，还能够实现节能和环保。
与传统的供水系统相比，无负压供水系统能够减少能源消耗，降低运行成本，提高供水效率。
总的来说，无负压供水系统是一种先进、高效、节能的供水方式，它通过负压泵和控制系统实现了供水系统的自动化运行，为高层建筑提供了稳定、高效的供水服务。
希望通过本次演示，大家对无负压供水系统的原理和工作过程有了更深入的了解。
FY型液下泵
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FY型液下泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上，融合瑞士苏尔寿公司同类产品的先进技术，经改进设计而产生的新型泵；该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了独特结构的叶轮，使泵高效、节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。
FY型液下泵
FY液下泵结构图与特点
FY型液下泵结构图
1、泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。
2、取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。
FY型液下泵型号意义
FY液下泵外形及安装尺寸图1
FY液下泵外形及安装尺寸图2。
三防产品技术规设计标准GB 150-1998 钢制压力容器GB 50471 煤矿瓦斯抽采工程设计规范GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法A：低温GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法B：高温GB/T 2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法Ea：冲击GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法FC：振动GB3836.1-2010 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB3836.2-2010 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”GB3836.4-2010 爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法AQ 1072-2009 瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置技术条件AQ 1073-2009 瓦斯管道输送自动阻爆装置技术条件AQ 1076-2009 煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范AQ 1079-2009 瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置通用技术条件一、ZYBRG矿用管道抑爆装置 DN500 2套本装置的设计制造应符合本标准和组成本装置各单件产品标准要求，按照规定的程序和国家指定的检验单位批准的图样及技术文件制造，应符合《AQ1079-2009》并需取得“安全标志证书”。
本装置应能在下列条件下正常工作：1、环境温度：-25℃～+40℃；2、平均相对湿度：不大于95％（+25℃）；3、环境大气压80kPa ～110kPa；4、海拔：海拔不超过2000m；5、具有甲烷、煤尘爆炸性混合物的煤矿井下。
瓦斯抽放泵------------ 1进气管；2支撑柱；3放水管；4加水管；-------- 5-支撑架;6防爆胶皮板;7水位计;8胶皮环行压板图4—1防爆、防回火器结构图瓦斯抽放泵选择根据上述讣算结果，查有关厂家真空泵工况状态曲线，选用重庆淑维机电设备制造厂的BWY, 20型移动式抽放泵（该泵站配置SK-20型移动水环式真空泵站1台，配用防爆电动机功率37kw,电压380V）建立临时的瓦斯抽放系统。
该泵站技术参数如表4-1。
表4-1 BWY, 20型移动式抽放泵站技术参数型号水环最大极限耗水量转速电机电压电机轨距真空泵抽气量真空度L/minr/min型号V功率mm3型号m/minKPaKWBWY-20SK- 20209. 3380980YB250M-6380/66037600该产品符合矿用防爆电气设备制造的有关规程的要求。
具有结构合理、体积小、可移动、易安装、易操作，运行安全可靠等特点。
抽放泵站选用环境瓦斯浓度监测传感器，抽放管路瓦斯浓度监测传感器、压力继电器、瓦斯断电仪与之配套可对其运行状态进行监控。
4. 4瓦斯抽放管路的附属装置为了便于管路系统负压的调节，掌握各抽放地点瓦斯抽出量、瓦斯浓度的变化情况以及保证管网系统的正常抽放，设讣时在各主支管路上已考虑分别安设阀门、流量计和放水器。
4.4.1阀门瓦斯抽放管路和钻场连接管上均应安设阀门，其主要LI的是用来调节和控制等。
本次设讣主要选用闸阀和截止阀。
4.4.2放水器在抽放管路系统各最低点都必须安设自动放水器或人丄放水器，及时放空抽放管路中的积水，降低抽放阻力，提高系统抽放效果。
自动放水器选用CWG-FY型全自动负圧放水器，该放水器可满足不同的使用要求和各类安装条件，适用范围广、放水可靠。
CWG-FY系列抽放管路负压全自动放水器，主要用于各类负压气体管路的自动放水，可满足不同的使用要求和各类安装条件，它不仅适用范围广、放水可靠，而且安装方便、使用灵活。
负压自动排渣放水器负压自动排渣放水器是一种能自动排放污水和废渣的设备。
它利用负压原理，将污水和废渣从系统中抽出并自动排放，从而达到清洁、安全、高效的作用。
原理负压自动排渣放水器利用了静态密封、动态密封和转子式压缩机技术，可以将污水和废渣在管路中自动转送，而无需人工操作。
它的负压原理可以让污水和废渣全自动、连续、高效地排出，真正实现了无人值守的自动排污。
特点1.压缩能力强：负压自动排渣放水器可将污水和废渣准确地抽出，从而保证管路畅通。
2.操作简单：负压自动排渣放水器是完全自动化操作的，操作人员无需直接接触污水和废渣，减少了操作过程中的交叉感染风险。
3.排放干净：利用负压原理，负压自动排渣放水器能将污水和废渣彻底排放，减少环境污染。
4.成本低廉：负压自动排渣放水器的维护成本低、使用寿命长，不需要频繁更换，降低了使用成本。
应用场景负压自动排渣放水器主要用于污水处理、污泥处理、污水处理厂、化工、食品等工业领域，为各大企业提供了一个更加安全、经济、可靠的解决方案。
优势和劣势优势1.自动化程度高，能够连续、自动排放污水和废渣，提高了工作效率。
2.操作简单，使用方便，不需要繁琐的人工操作，减少了工作人员的操作难度。
3.环保节能，将污水和废渣从系统中清除，减少了环境污染。
劣势1.价格较高：负压自动排渣放水器的售价比传统的排污设备高一些。
2.维护工作需要耗费一定的成本。
结论负压自动排渣放水器能够为各大企业提供一个更加安全、方便、快捷的解决方案，具有极高的实用价值。
在日常工作中，我们应该对该领域的研究和发展加强关注和支持。
负压水泵工作原理
负压水泵是一种利用负压原理将水从水源抽取到目标位置的设备。
其工作原理如下：
1. 设备结构：负压水泵通常由主泵、密封室、负压控制装置和输送管道组成。
2. 原理介绍：在空密封室内创造负压环境，使室内压力低于大气压力。
当泵启动时，主泵会起到抽水作用，将水从水源中抽取到密封室内。
3. 水位控制：负压控制装置会监测密封室内的水位。
当水位低于预设值时，负压控制装置会启动主泵，继续抽水。
当水位达到预设值时，负压控制装置会停止主泵，实现水位的自动控制。
4. 输送水：经过抽取后，水会通过输送管道被输送到目标位置。
由于负压效应的作用，水可以顺利地流动至目标位置。
5. 特点与应用：负压水泵具有结构简单、体积小、使用方便等特点。
它广泛应用于一些需要远距离水源供给或水位高差较大的场景，如建筑工地的施工用水、灌溉系统等。
总结：负压水泵通过创造负压环境，利用主泵的抽水作用将水源抽取到密封室内，并通过负压控制装置实现水位的自动控制和输送。
这种水泵结构简单、使用方便，适用于较远距离或高差较大的水源供给场景。
负压自动放水器工作原理
负压自动放水器，是在煤矿瓦斯抽放管路负压状态下用的一款放水器，客服（151）（3923）（5255），正压自动放水器是煤矿必不可少的放水设备，CWG－FY型负压自动放水器是煤矿瓦斯抽放系统不可缺少的自动放水装置，适用于瓦斯抽放和利用系统的主管、干管、支管的自动放水。
瓦斯管路水量大的话会造成局部管路有效截面明显变小,甚至堵塞抽放管路,严重影响抽放效果，所以现场抽放过程中水堵问题极为突出。
而解决水堵问题的关键设备就是放水器。
工作原理：放水器的进水管和负压平衡管均与瓦斯管路连通，负压平衡管和进水阀开启，在瓦斯管路负压的作用下放水阀处于关闭状态。
此时瓦斯管路的水可通过进水管流进放水器，浮漂将随着水位上升而上升，筒内与大气相通，进水阀关闭。
在积水的静水压力作用下，放水阀被打开，开始放水。
放水速度取决于筒内液面高度和放水管直径的大小。
随着水的不断流出，浮漂下降，使负压平衡管开启，放水器重新与瓦斯管路连通，通大气阀与放水阀在大气压力作用下关闭，浮漂位置又处于初始状态。
如此周而复始，实现自动放水。
瓦斯抽放管路旧配置的隐患与新配置的安全《国务院办公厅关于加快煤层气(煤矿瓦斯)抽采利用的若干意见》国办发［2006］47号文件指出，煤矿瓦斯先抽后采是治理瓦斯的根本性措施。
先抽后采就是煤矿企业应利用一切可利用的条件和一切能够采用的技术手段，将煤层瓦斯预抽到有关规定的指标以下后，再进行煤炭开采。
我国煤矿瓦斯灾害严重，高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井所占比例高，据不完全统计，全国高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井4500余处，原国有重点煤矿中，高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井占49.8％，煤与瓦斯突出和瓦斯涌出量大是制约煤矿安全生产的主要因素。
多年来，一些煤矿企业通过实施瓦斯先抽后采，不断提高瓦斯抽采率，有效地防止了煤与瓦斯突出，减少了采掘时期的瓦斯涌出量，改善了矿井安全状况。
实践证明，煤矿瓦斯先抽后采是防治煤与瓦斯突出的根本性措施，是防止重特大瓦斯事故的治本之策。
要从树立和落实科学发展观，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，实现可持续发展的高度，充分认识瓦斯先抽后采的重要性，强力推进煤矿瓦斯先抽后采工作。
赵铁锤局长总结了瓦斯先抽后采的5条经验，做好瓦斯治理特别是先抽后采工作，应当做到“五个必须”：一是推进企业安全发展，必须坚持先抽后采；二是落实先抽后采工作，必须首先提高认识；三是提高瓦斯抽采水平，必须依靠科技进步；四是保障先抽后采效果，必须坚持统筹规划；五是深化瓦斯先抽后采工作，必须做到以用促抽。
进一步做好瓦斯治理特别是先抽后采工作，要提高认识，深化煤矿瓦斯治理；做好规划，促进先抽后采发展；依靠科技，增强瓦斯抽采效果；培养队伍，强化瓦斯抽采管理；用足政策，提高瓦斯抽采能力；明确责任，推动落实先抽后采。
目前我国所有瓦斯矿井都安装了瓦斯抽放系统，有的是地面瓦斯抽放泵站，有的是移动瓦斯抽放泵站。
但是所有使用中的瓦斯抽放管路的配臵都是上个世纪80年代初期设计的，当时瓦斯抽放泵站的抽放量为3-15立方米/分钟。
到了2005年以后，随着国家对煤矿开采管理日益严格，煤矿开采量也增加了几倍，采掘工作面单体产量增加幅度巨大，从落煤中析出的瓦斯大量聚集在上隅角，同时国家要求先抽后采，煤矿为了生产效率，保证安全，都逐渐配备更大型抽放泵站，从上个世纪80年代的3-15立方米/分钟，增加到30-60立方米/分钟，又增加到70-110立方米/分钟，进而增加到现在的最大800立方米/分钟，管路内的负压也一增再增，现在管路内负压高达0.09Mpa，但所有配臵一直没有改进。
1、ZLJ型矿用液压坑道钻机2、FBQ系列水封式防爆器3、FHQ系列防回火装置4、GFQ系列防回火、防回气装置GFQ防回火、防回气装置是一种用于煤矿瓦斯管路爆炸和燃烧室防止回火、防止回气，是防回火装置的升级换代产品。
本装置与防爆器共同属于瓦斯抽放与利用系统必备的安全设施。
适用于安装在瓦斯输出管系统，一般安装在距用户或瓦斯泵较近的地点，起到保护矿井上下、抽放泵站及用户的安全。
主要技术规格：长度：1550~2400（mm）铜网层数：4-6层铜网管直径：DN200-DN1200(mm)高度 1400～2500mm管路通径 DN200～DN1200筒径 1000～1820mm重量 510～1550kg5、FZQ瓦斯抽放管路排渣器1.概述:适用于瓦斯抽放和利用系统的主管、干管、支管的排渣，是瓦斯抽放管路上必备的排渣装置；一定要安装在铜网式防回火装置及防爆器之前，用法兰与管路或其它设备联接；该设备通过分级式筛网挡板阻拦和沉淀管路内的煤渣、石块及其它大的杂物，净化气流；保护瓦斯抽放设备的安全。
2.规格型号：对应进、出口的管径为DN150～DN1000。
6、FZQ-K快速瓦斯抽放管路排渣器1、概述适用于瓦斯抽放和利用系统的主管、干管、支管的自动排渣。
FZQ-K系列瓦斯抽放管路排渣器是在FZQ系列瓦斯抽放管路排渣器基础上的改进型，是瓦斯抽放管路上必备的排渣装置；一定要安装在铜网式防回火装置及防爆器之前，用法兰与管路或其它设备联接；该设备通过分级式筛网挡板阻拦和沉淀管路内的煤渣、石块及其它大的杂物，净化气流；保护瓦斯抽放设备的安全。
FZQ系列瓦斯抽放管路排渣器每次排渣需要很长时间，大约在30分钟以上，对整个瓦斯抽放工作影响很大。
FZQ-K系列瓦斯抽放管路排渣器不需要另接三通装置，排渣时只需关闭闸阀，打开排渣口即可，只需要3分钟就可以完成整个排渣工作，大大提高工作效率。
2、规格型号对应进出口的管径为DN150～DN1000。
第五章瓦斯抽采系统和设备选型及布置第一节矿井瓦斯抽采系统选择一、瓦斯抽采系统选择的原则1、开采高瓦斯矿井，应建立地面固定瓦斯抽采系统；2、地面固定瓦斯抽采系统设计抽采瓦斯量应不小于2m3/min。
3、分期建设、分期投产的矿井，抽采瓦斯工程可一次设计，分期建设、分期投抽。
抽采瓦斯站的建设方式，应经技术经济比较确定。
一般情况下，宜采用集中建站方式。
当有下列情况之一时，可采用分散建站方式：1）分区开拓或分期建设的大型矿井，集中建站技术经济不合理；2）矿井抽采瓦斯量较大且瓦斯利用点分散。
3）一套抽采瓦斯系统难以满足要求。
4、地面固定瓦斯抽采系统宜根据下列具体情况分别布置高负压或低负压瓦斯抽采系统：1）采用采空区抽采等抽采方法的矿井宜采用低负压抽采系统。
2）采用本煤层抽采、边掘边抽等抽采方法的矿井，宜采用高负压抽采系统。
3）采用上述抽采方法的矿井，且矿井设计抽采量不小于10m3/min时，宜分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。
二、瓦斯抽采系统选择本矿井为高瓦斯矿井，根据GB 50471-2008《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》及AQ 1055-2008《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》、《煤矿安全规程》，该矿必须建立地面永久抽采瓦斯系统。
抽采系统服务年限内开采C8煤层时采用工作面采前预抽、工作面边采边抽、掘进工作面先抽后掘和半封闭采空区瓦斯抽采、全封闭采空区瓦斯抽采的抽采方法。
按照《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）文要求，设计采用高、低负压两套抽采瓦斯系统。
矿井开采C8煤层预抽C9煤层时设计抽采量为3.21m3/min，开采C9煤层预抽C8煤层时设计抽采量为4.61m3/min。
低负压系统瓦斯最大抽采量为抽采C8煤层全封闭采空区及半封闭采空区时的瓦斯抽采量，合计为0.89m3/min。
其中半封闭采空区瓦斯抽采量为0.54m3/min，全封闭采空区瓦斯抽采量为0.35m3/min。
