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瓦斯抽放管路安装标准一瓦斯抽放管路敷设标准1、瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短、管路安装应平直，转弯时角度不应小于50°2瓦斯抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置，若设于主要运输巷道内，在人行道侧其架设高度不小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求，瓦斯抽放管件的外援距巷壁不小于0.1m。
3、瓦斯抽放管路的管径要统一，变径时必须设过渡节。
4、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200—300m，最大不超过500m）应设放水器。
5、瓦斯抽放干管应每隔500—1000m及在管路分叉处设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
6、在倾斜巷道中，抽放管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，其间距一般去5—20m。
7、瓦斯抽放管跨越巷道两帮、或巷道交叉口时，必须采取高架管方式穿过，不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人和设备检修，地于1.8m时，瓦斯抽放管路过道时必须设过道管，过道管必须设采用相匹配的管径相连接，连接时采用钢管等硬质材料的管道。
8、抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在航道的同一侧，当现场施工中不可避免时应采取措施。
当电压小于660v的电缆线铺设在同一侧时，必须与电缆保持0.5m的距离，而且电缆、管子必须固定牢固。
电缆线在管路上方时，电缆线必须每隔3m设以固定点，瓦斯管路不得与电缆交叉，否则必须设绝缘皮带阻隔。
9、抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、放砸坏、防带电、及防冻措施。
10、通往井下的抽放管路应采取防雷措施。
11、瓦斯管路敷设与轨道外沿净间距不得小于0.5m。
12本煤层瓦斯抽放主管路敷设标准：瓦斯抽放管路进入采掘工作面后，要求吊挂在回采侧，主管路吊挂平直靠帮靠顶，若受现场条件影响，可小范围调整，但是必须保证距底板1.8-2.5m，工作面铺设的瓦斯抽放管必须随掘随抽，瓦斯抽放管距迎头不能超过30m。
瓦斯抽放总结与分析报告磴槽煤矿瓦斯抽放总结与分析报告一、瓦斯抽放简介随着开采深度的不断增加，磴槽煤矿地应力、煤层瓦斯压力与含量等也不断增大，为提高开采保护层的保护效果，保证保护层的开采，应进行卸压瓦斯抽放。
1、抽采工程设计⑴、抽放巷位置确定矿井二1煤层为高瓦斯煤层，一3煤层为低瓦斯煤层，两层煤间距48～50米，具备下保护层开采的技术条件。
瓦斯抽放巷选择在一3煤层和二1煤层之间，距二1煤层20米左右，巷道断面6 m2以上，符合钻机架设及打钻要求。
⑵、抽放钻场的布置钻场每20米一个，每个钻场布置11个抽放钻孔，抽放钻孔要求打到煤层顶板为止，一3煤层回采过后进行二1煤层卸压瓦斯抽放。
抽放钻场及钻孔布置见下图。
图1抽放钻孔布置图2、瓦斯抽放钻孔的施工⑴、打钻机具使用ZYG-150型及ZY-2300型钻机，∮50mm钻杆，∮110mm 锤头、金钢钻头进行钻孔施工。
⑵、钻孔角度及钻孔长度1号孔：α=-50、L=79m; 2号孔：α=10、L=65m;3号孔：α=80、L=52m；4号孔：α=170、L=43m;5号孔：α=370、L=31.5m; 6号孔：α=650、L=26.5m;7号孔：α=930、L=30m 8号孔：α=1110、L=40m;9号孔：α=1220、L=54m; 10号孔：α=1290、L=69m;11号孔：α=1340、L=85m。
⑶、打钻注意事项a、岩石段使用冲击器施工，防尘工作要达到要求；b、煤层段使用金刚石钻头施工，要求钻进速度要适中；c、钻孔要求打透煤层，并进入煤层顶板0.5m；⑷、钻孔封孔a、使用聚氨酯材料封孔；b、封孔深度不少于16m。
（4）抽放负压：根据我国有关抽放瓦斯资料，地面泵站抽放负压为20-25kpa，其抽放效果较好，一般孔口负压应保持在16-19kpa以上。
3、瓦斯抽放系统磴槽煤矿地面瓦斯抽放泵站安装2BEC—40型水环式瓦斯抽放真空泵，配备电机YB2-315S-4型，功率110KW，且达到了一备一用，其中主管路选用Ф325mm无缝钢管1470米，支管选用Ф225螺旋管3830米，合计管路5300米。
瓦斯抽放系统安装组织措施根据矿井瓦斯管理规定，回采工作面在回采过程中需采用瓦斯抽放解决上隅角瓦斯问题，为保证回采工作面投产后瓦斯抽放系统顺利运行，为保证整个过程安全有序进行，特制定安全技术措施。
一、工程概况：1、管路吊挂情况：瓦斯抽放管路安装管路布置：抽放负压管路：瓦斯抽放泵站巷道逐段布置，正压管路：瓦斯抽放泵站2、瓦斯抽放泵站：瓦斯抽放硐室主体工程，进行泵站高标准治理。
瓦斯抽放泵及附属设备二、安装标准：1、管路吊挂要求1、安装前必须对管道内进行检查，发现管道内有积水或杂物必须立即清理干净。
2、吊挂位置要求：管路吊挂应尽量保持平直，距巷帮不小于0.1m，距底板高度不低于 1.8m，吊挂采用专用管卡。
每根管路吊挂两处，管卡分别位于距管口1000mm位置，吊挂必须保证牢固可靠，管卡螺栓必须上紧上齐，螺丝拧满扣；接头的螺丝上紧上齐，管路接头处必须使用“T”形皮垫，以杜绝出现管路漏气现象。
3、所有管路编号管理，每根管中部刷白漆，长300mm*50mm长方形，字号为红字高50mm，间隔均匀，一直向延伸方向排列。
4、抽放管路低洼处设有放水器。
5、回风巷正压抽放管路出口处必须设置栅栏、设置警戒牌，栅栏的位置，上风侧为管路出口外推5m，上下风侧栅栏间距不小于35m，同时在出口30m内瓦斯浓度必须混合到《规程》规定的浓度，在栅栏区设警戒牌和监测装置，监测探头的位置在栅栏（下风侧栅栏）外5m以内；两栅栏之间禁止人员通行及任何作业。
6、抽放管路出口采用筛管，便于瓦斯稀释。
泵前端安装过滤网（钢网），过滤杂物，保护抽放泵安全。
三、组织措施：1、瓦斯抽放管路运输工序：地面装车（下料组）——运至材料巷——运至支架组装硐室——卸至胶轮车——胶轮车运到具体位置——逐段卸车——管路吊挂2、管路现场吊挂步骤：巷道管路铺设——管路连接（最多一次连接2根）——采用专用管子铁卡固定——上管卡——再次紧固管卡、快速接头螺丝——喷号——下个循环；当班工程完成后及时与项目部联系。
煤矿瓦斯抽放规范(完整版)目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语各定义 (1)4 建立抽放瓦斯系统 (3)5 地面永久瓦斯站瓦斯抽放系统 (4)6 井下移动泵站瓦斯抽放系统 (6)7 瓦斯抽放方法 (7)8 瓦斯抽放管理 (8)9 瓦斯利用 (10)10 地面永久瓦斯抽放系统的报废 (10)附录 A（规划性附录）瓦斯抽放基础参数测算 (44)附录 B（规划性附录）瓦斯投放方法类别及抽放率 (14)附录 C（规划性附录）瓦斯抽放参数监控系统 (16)附录 D（规划性附录）瓦斯抽放工程设计 (17)附录 E（规划性附录）主要单位换算 (19)AQ 1027—2006前言为切实贯彻落实先抽后采的方针，加强瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故．保护环境，制定本标准。
本标准以原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局 2004 年颁布的《煤矿安全规程》、原煤炭工业部 1997 年制定的《矿井瓦斯抽放管理规范》、矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT 5018——96)为依据、在充分考虑煤矿瓦斯抽政工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽故现状及发展趋势的基础上编制而成：本标准代替 MT T 692—1997《煤矿瓦斯抽放技术觇范》。
奉标准与 t 煤矿乩斯抽放技术规范》 (MT/T 692 一 1997)相比内容上有了较大增加：——增加了矿井瓦斯抽放工程设计的内容：——增加了移动泵站瓦斯抽敞系统；——增加了瓦斯抽放方法；——增加了瓦斯抽放管理；——增由 B 了瓦斯刺用：——增加了瓦斯抽放系统的报废；——对一些词句进行了修改；本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D、附录 E 为规范性附录。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。
本标准负责起草单忙：中国煤炭工业劳动保护科学技术学会。
本标准参加起草单位：煤炭科学研究总院抚顺分院。
瓦斯抽采达标管理制度（一）瓦斯抽采管理制度1、经矿井瓦斯涌出量预测或者矿井瓦斯等级鉴定、评估符合应当进行瓦斯抽采条件的新建、技改和资源整合矿井，其矿井初步设计必须包括瓦斯抽采工程设计内容。
矿井瓦斯抽采工程设计应当与矿井开采设计同步进行；分期建设、分期投产的矿井，其瓦斯抽采工程必须一次设计，并满足分期建设过程中瓦斯抽采达标的要求。
2、煤与瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井必须建立地面固定抽采瓦斯系统，其他应当抽采瓦斯的矿井可以建立井下临时抽采瓦斯系统；同时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式的矿井，根据需要分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。
3、地面瓦斯泵站要求做到：⑴地面泵房必须采用不燃性材料建筑，要有围墙保护。
其距矿井进、回风井口和主要建筑物不得小于50m，并必须有防雷电、防火灾、防冻、防洪涝等设施。
⑵地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。
抽瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶不小于3m，放空管管径应不小于泵站进、排气口管径。
⑶应选用水环泵抽采瓦斯，抽采瓦斯设施符合《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》要求。
抽采瓦斯泵及其附属设备应至少有一套同等能力的备用。
⑷抽采泵要有双回供电线路。
泵房内电气设备，照明和其它电气、检测仪表均必须采用矿用防爆型。
⑸泵房必须有直通矿调度室的电话。
⑹泵站附近进气管道系统必须设置放水器及防爆炸、防回火、防回气等安全装置，应设置采样孔、阀门等附属装置。
⑺泵站给排水应符合如下规定：泵站要建有供水系统。
泵房设备冷却水宜采用闭路循环，水池容量、给水管路、水量及水质（对硬度较大的冷却水应进行软化处理）必须满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要；泵站内不单独设置消防水池的，冷却循环水池容积应考虑消防用水的需要。
⑻泵房必须有专人值班，每小时测定一次抽放参数，做好记录。
当瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。
进行瓦斯利用的，恢复瓦斯泵运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。
煤矿瓦斯抽放技术规范煤矿瓦斯抽放技术规范1 范围本标准规定了矿井瓦斯抽放的基本条件、泵站的技术要求、抽放参数方法及对比度、抽放建设项目及施工和检测安全与测试等。
本标准适用于现有抽放瓦斯矿井、新建局部抽放系统矿井及为解决瓦斯突出和瓦斯抽放瓦斯矿井的一切区域。
2 抽放瓦斯的基本条件矿井或采掘工作面瓦斯涌出量较大，采用通风方法换用解决瓦斯弊端不合理时，应抽放瓦斯。
2.1凡符合下列之一者应建立瓦斯抽放系统，开展瓦斯抽放其他工作：——一个采煤屯秋的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min。
——矿井瓦斯毕竟涌出量大于15m3/min，年产煤量不大于40万t。
——矿井绝对阿姆涌出量大于20m3/min，年产煤量不大于60万t。
——矿井绝对阿姆涌出量大于25m3/min，年产煤量不大于100万t。
——矿井绝对阿姆涌出量大于30m3/min，年产煤量不大于150万t。
——矿井绝对阿姆涌出量大于40m3/min。
——开采具有煤与米卡突出危险突出煤层。
2.2在符合2.1条件拟建立永久性瓦斯抽放系统的矿井，还应符合下列要求：a）瓦斯抽放系统抽放量控制系统应稳定在不小于2m3/min以上；b）瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限应不少于10年。
2.3当不具备建立全矿井抽放瓦斯系统而个别区域瓦斯涌出量不小于3m3/min时，可采用局部抽放。
3 抽放泵站的电子技术要求3.1一般要求：3.1.1瓦斯抽放泵站应设在回风井工业广场内，泵站距井口和主要建筑物以及居住区应不相等50m。
3.1.2泵站和泵站周围20m范围内禁止有木炭。
3.1.3泵站必须用阻燃材料建造，周围用围墙或防护网保护。
3.1.4泵站建筑面积应为以后可能更换或增加设备留有余地。
3.2抽放用瓦斯泵的选型应满足：——整个服务期间最大抽放量；——抽放系统最大阻力损失；——运转不过后泵的进口负压应不大于73KPa。
3.3瓦斯抽放泵及其附属装置，至少应设一套备用。
瓦斯抽放钻孔、钻场检查制度
1、所有抽放钻孔、钻场由观测工至少每三天全面检查观测一次，并将观测情况及时填写在检查牌板上。
2、进入尾巷检查时，必须携带便携式甲烷检测报警仪、自救器、高浓度光学甲烷监测仪、压差计、记录本，笔、扳手等工具，并认真检查，做好记录。
3、进入尾巷检查钻孔，必须两人同行，一前一后，从尾巷栅栏处开始，必须边走边检查瓦斯等有害气体浓度，当浓度达到3%，停止前进，退出尾巷，查明原因，进行处理。
4、发现钻孔连接装置被顶帮落石砸坏和自动放水器里的水被抽放负压抽完时，要及时进行处理，保证抽放系统的正常运行。
5、钻孔内瓦斯浓度低于25%时要进行调节，若经调节仍低于25%，关闭该气门停止抽放。
1。
瓦斯抽放泵司机操作规程一、瓦斯抽放泵站司机必须熟悉,掌握抽放设备,管路等情况。
二、交接班时，要检查仪器仪表,每小时测定记录一次电流、电压、抽放浓度、流量、抽放负压、压差、温度、一氧化碳等参数，确保数据准确可靠。
三、认真做好运转设备的循环检查工作，及时排放放水器里的积水，保证管路畅通，发现问题及时汇报处理。
四、负责保管泵站内的所有仪器仪表做到现场交接班。
五、瓦斯抽放泵起动前,必需认真检查电机和泵体之间的轴承是否有阻力现象，只有无明显阻力时,方可作起动准备。
六、起动前,必须先打开进、出气端管路的控制阀门（蝶阀）。
七、打开供水阀门，观察泵体轴承两端有无滴水现象，以滴水为度，当泵体内的水位达到水位计中间高度时,方可送电起动.八、泵体上安装有进水、出水阀门,通过调节进水、出水阀门,使供水量平衡，满足要求。
九、瓦斯抽放泵电机发热时,严禁用水对其进行冷却。
十、瓦斯抽放泵运转时，不得用手脚触摸泵体旋转部位,或作靠在旋转部位。
十一、测量时，不得用嘴吸出测气胶管内的积水。
十二、瓦斯抽放泵站放水器里的积水经疏放后，要关紧放水器的控制闸阀。
十三、气水分离器的放水管要放在水池处不得随便挪移。
十四、停泵时，必须先停泵,后停水，再关闭进出气端的闸阀。
十五、长时间停泵时，必须将泵体内的积水放净.十六、工作时主瓦斯抽放泵出现故障时,备用瓦斯抽放泵10分钟之内必须启动。
启动备用瓦斯抽放泵时必须先关闭工作泵上的蝶阀(管路的正压侧一个蝶阀、管路的负压侧一个蝶阀）同时打开备用泵的两个蝶阀，方可启动开关。
十七、瓦斯抽放泵司机每班必须检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。
十八、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活十九、抽放泵需要停泵、倒泵时，必须经系统领导、抽放技术员同意后方可进行.二十、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备进行一次清洗。
二十一、必须坚守岗位,实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接。
