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五金锁具压铸车间员工培训目录一、综合培训二、生产安全知识培训三、产品知识培训：四、岗位操作技能培训：五、压铸常见质量问题及检查方法一、综合培训1.定期对员工进行公司的规章制度和学习公司的质量方针、质量目标及部门的质量目标，并在试用期内进行考核。
2.公司的质量方针：质量精益求精，满足客户，全员群策群力，不断改进；3.质量目标：每月出货合格率≥99.88%,每月客户投诉次数不超过2次; 部门质量目标:生产计划达成率≥98%,准时交货率≥99%,制程不良率≤1.0%。
4.为了加强车间管理制度，员工须遵守以下条例：(1)维护车间工作形象，注意衣着整齐、言谈举止；(2)积极接受上司分配的工作任务，按时完成；(3)不可聚众闹事或挑拔他人是非；(4)对机器保养应认真执行，不可马虎；(5)上班时间不可与开机人员聊天；(6)对生产的产品应轻拿轻放；(7)积极主动配合、帮助他人；(8)不在车间做危险动作。
5.奖罚制度(1)产品正式生产前必须做首件确认，如发现未按程序做首件确认的工序，对作业及所属班组长给予10元/次处罚；对车间主任给予5元/次的处罚。
（压铸车间的首件确认以“压铸车间产品确认记录表”为依据）。
(2)跨车间之产品如有整批或超过10%漏加工现象，（压铸件次品不得超过200啤/批）。
发现者应立即向班组长、IQPC报告，班组长立即向车间主任报告，IPQC记录情况，车间主任须与相关人员调查情况，追究责任人，对发现者给予10-20元/次的奖励。
前工序相关工序作业给予10-20元/次的处罚，对前工序IPQC和班组长给予20-30元/次的处罚。
后工序发现的前工序漏加工的产品，如前工序车间主任无法确定责任人，则前工序车间管理人员自行承担现任，按3元/个计算。
特殊情况除外。
二、生产安全知识培训一、操作规程的基本知识：(1)模具检查：A、料嘴与分流锥是否配套；B、冷却运水系统是否畅通；C、螺丝是否松动；D、镶块有无碰伤；E、行位滑动是否正常；(2)装模程序：A、将机板、动板和定板除尘去油；B、将射咀上面沾的锌合金液去处干净；C、选择定位孔，开始装模；D、将机台扣前，使射嘴伸出定板一段距离，并与料嘴吻合；E、将机台扣回，使射嘴退回进行调模，调模时尽量使铰机放松，最好是开模到底位置，调模最佳状态是铰机撑直到临界点；F、将机台前扣，调整模具的上下水平位置，使料嘴与射嘴都在中心轴线上；G、紧固前模螺杆；H、装好动模压码，安装冷却水管并测试；I、选择好顶杆、推杆，注意长度、大小、位置。
压铸工岗前培训计划内容1. 培训目标：通过培训，使压铸工掌握与压铸工作相关的专业知识和技能，达到独立开展压铸工作的水平，提高工作效率和质量，提高工作安全意识和团队合作能力。
2. 培训时间：为期30天，每天8小时，包括理论学习和实际操作。
3. 培训内容：3.1 压铸工作原理和流程- 压铸的定义和作用- 压铸工作原理- 压铸工作流程：模具准备、合金熔化、浇铸、冷却、脱模3.2 压铸设备操作- 压铸设备的结构和原理- 使用和维护压铸设备的安全操作规程- 压铸设备的开启、关闭、调节和故障处理3.3 材料和模具- 压铸用合金材料种类及特性- 模具类型和选择- 模具的维护和使用3.4 安全生产- 压铸工作中的安全措施和应急处理- 压铸设备作业安全规程- 个人防护用具的使用3.5 质量管理- 压铸产品质量标准和检测方法- 检测仪器的使用和维护- 不良品处理和质量改进方法3.6 环境保护- 压铸工作对环境的影响和预防措施- 废弃物处理和资源循环利用3.7 实际操作- 跟随资深压铸工进行实际操作- 模具的安装和拆卸- 合金熔炼、浇铸和脱模的操作练习4. 培训方法：- 理论学习：课堂讲授、教学视频、教材阅读- 实践操作：跟师学习、模具进行操作、合金熔炼操作5. 培训考核：- 学员需参加培训期末考核，包括理论考核和实际操作考核- 通过考核成绩评定培训合格与否6. 培训师资：- 资深压铸工将作为培训师傅进行实际操作教学- 具备压铸领域专业知识的专业教师进行理论课教学7. 培训场地和设备：- 压铸车间将作为培训场地- 提供正常使用的压铸设备和模具8. 培训后续：- 培训结束后，学员将根据实际工作需要进行师傅跟岗练习- 师傅将对学员进行一段时间的指导和督导，确保学员达到独立操作水平通过这样系统的岗前培训计划，可以有效提高压铸工的工作水平，确保安全生产，提高产品质量，为企业的发展提供有力保证。
压铸工培训计划一、培训目的随着工业技术的不断发展，压铸工作已经成为了制造业中不可或缺的工序之一。
为了提高压铸工的技能水平以及减少生产事故，我们制定了以下的压铸工培训计划，旨在提高压铸工的技能水平，减少事故并且提高生产效率。
二、培训对象所有从事压铸工作的员工，包括新员工和老员工，都将参加培训。
三、培训内容1. 压铸工作原理- 压铸工作流程- 压铸设备的结构和原理- 压铸模具设计和制造2. 安全操作规程- 压铸设备的安全操作流程- 压铸模具的安全操作流程- 保障员工的人身安全3. 工艺要求- 压铸材料的选择- 压铸工艺参数的设置- 压铸件的质量检测4. 故障处理- 压铸设备故障处理- 压铸工艺过程中常见问题的解决方法- 如何预防故障的发生5. 压铸设备维护- 压铸设备的日常维护- 压铸模具的维护- 压铸设备的定期保养四、培训方式1. 理论培训理论培训主要通过专业讲师讲解，员工们可以通过听讲解、观看相关资料以及参与讨论来加深对压铸工的理解。
2. 实操培训实操培训主要通过实际操作的方式来加深员工的学习理解。
员工将亲身操作压铸设备，亲身参与模具的更换和调整，以及质量检测等工作。
3. 现场培训现场培训主要通过参观其他压铸厂以及和其他压铸工进行交流学习来深化员工的压铸工作技能。
五、培训计划1. 第一阶段：理论培训- 时间：2天- 内容：员工将学习压铸工作原理、安全操作规程和工艺要求。
2. 第二阶段：实操培训- 时间：3天- 内容：员工将在实际的压铸生产线上进行操作，学习更换模具、调整参数以及质量检测等实际工作。
3. 第三阶段：现场培训- 时间：1天- 内容：员工将前往其他压铸厂进行学习交流，了解其他压铸厂的工作情况，深化对压铸工作的理解。
六、培训评估为了确保培训的有效性，我们将对培训结果进行评估。
评估内容包括员工的理论水平、操作技能、安全意识以及对压铸工作的理解程度。
评估将通过理论测试、实际操作以及观察员工工作过程来完成。
压铸车间员工培训计划一、培训目的和背景作为生产企业的重要部门之一，压铸车间是生产车间的核心部门，其生产质量和效率直接关系到企业的运营和发展。
因此，对压铸车间工作人员进行全面的培训和提高是至关重要的。
本培训计划旨在提升压铸车间员工工作技能，增强员工对生产工艺和操作流程的理解，提高员工的责任意识和团队合作精神，进而提高压铸车间的生产效率和产品质量。
二、培训内容1. 压铸技术知识本次培训将围绕压铸技术的基本原理、模具设计、模具制造、压铸工艺流程等方面展开，包括但不限于：- 压铸原理和工艺流程- 压铸设备的基本结构与使用- 模具设计及制造原理- 压铸工艺中的常见问题和解决方法- 安全生产意识和预防措施2. 产品质量与品质管理通过培训，使员工了解产品质量管理的方法和要求，包括但不限于：- 产品质量的重要性- 产品质量标准和检测方法- 品质管理的基本知识和技能- 产品质量问题处理和改进方法3. 操作技能提升培训将针对具体的操作技能进行提升，包括但不限于：- 设备操作技能- 模具更换和维护技能- 工艺操作流程熟悉- 产品外观质量检测技能4. 团队合作和沟通技巧培训将强调团队合作和员工之间的沟通技巧，包括但不限于：- 团队合作的重要性- 团队协作技巧- 沟通技巧及解决问题能力5. 安全生产意识培养培训将重点加强员工的安全生产意识培养，包括但不限于：- 安全生产法律法规及企业安全制度- 安全设备的使用和维护- 应急处置能力提升三、培训方法本培训采用多种培训方法，包括但不限于：1. 理论讲授通过讲师讲解、PPT 等形式，向员工传授相关理论知识；2. 案例分析通过行业典型案例，加深员工对其工作的认知，提高员工的解决问题能力；3. 现场操作对员工进行具体的操作技能培训，加深对工作流程的理解；4. 模拟演练组织员工进行模拟演练，提高员工的应急处理能力。
四、培训周期和安排1. 第一阶段（1-2 天）- 理论讲授- 产品质量管理培训2. 第二阶段（1-2 天）- 设备操作技能提升- 工艺操作流程熟悉3. 第三阶段（1 天）- 团队合作和沟通技巧- 安全生产意识培养4. 结业考核（半天）- 对员工进行理论与操作考核，并进行总结培训效果五、培训师资力量1. 内部讲师培训中将邀请公司技术专家和生产管理人员作为内部讲师，提供专业的理论和实践指导。
压铸工技能培训计划一、培训目的压铸工是指能够掌握压铸工艺，操作压铸设备进行铸造生产的工人。
他们需要了解压铸设备的操作原理、生产工艺和质量控制，掌握相关的技能和知识。
因此，制定针对压铸工的技能培训计划，对其进行系统的培训和提升，将有助于提高压铸工的技术水平和生产效率，提升产品质量，降低生产成本，同时也有利于压铸工的职业发展和个人能力提升。
二、培训内容1. 基础理论知识培训（1）压铸工艺及工艺流程介绍压铸的工艺流程，包括原料准备、模具设计、设备选择、熔炼与浇注、冷却固化、脱模取件等各个阶段的工艺要点和注意事项。
（2）压铸设备及工具的操作原理和结构对压铸设备的操作原理和结构进行介绍，包括压铸机、模具、锻模辅助设备等相关设备和工具的使用原理和操作方法。
2. 操作技能培训（1）操作准备包括压铸设备的检查和预热、模具的安装和调试、原料的准备和配比等操作准备工作。
（2）操作规程讲解压铸设备的使用规程、模具的安装和调试流程、原料的加工和配比方法、浇注过程的控制要点等操作规程。
（3）事故处理对常见的压铸生产事故进行分类介绍，包括机械故障、模具故障、原料损坏、工艺出错等，学习事故的预防和处理方法。
3. 质量控制培训（1）产品质量标准介绍产品的质量标准和检测要求，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等方面的检测方法和标准规范。
（2）工艺控制讲解压铸生产过程中的工艺控制要点，包括熔炼温度、浇注速度、冷却时间、模具温度等工艺参数的控制方法。
4. 安全培训（1）压铸生产安全规程对压铸生产中的安全规程和操作规范进行介绍，包括设备操作安全、模具调试安全、原料搬运安全等方面的安全要求和注意事项。
（2）应急预案制定压铸生产中的事故应急预案，包括事故抢救、紧急疏散、应急救援等相关措施。
三、培训方式1. 理论培训采用课堂讲授的方式进行基础理论知识培训，通过PPT、视频等多媒体资源进行讲解，让学员能够全面了解和掌握相关的基础知识。
2. 技能实训采用现场操作的方式进行操作技能培训，让学员亲自操作压铸设备和工具，掌握相关的操作技能，提高实际操作能力。
引言压铸车间是制造业中非常重要的一个环节，操作工的责任和技能培训对于保证车间生产安全和质量起着关键作用。
本文将从压铸车间操作工的责任和技能培训角度，详细介绍相关内容，以帮助操作工更好地履行职责，提高工作技能。
概述压铸车间操作工的责任和技能培训是一项非常重要的工作。
操作工需要承担维护设备安全、保证产品质量、提高生产效率等多方面的责任，并具备相应的操作技能和安全意识。
本文将围绕这些方面展开阐述。
正文内容1. 压铸车间操作工的责任1.1 维护设备安全1.1.1 定期检查设备及周边的安全问题1.1.2 遵守操作规程，确保设备正常运行1.2 保证产品质量1.2.1 按照工艺流程操作，确保产品符合要求1.2.2 定期检查产品质量，及时发现并处理问题1.3 提高生产效率1.3.1 熟练掌握设备操作技巧，提高生产效率1.3.2 配合其他工种，互相协作，提高整体效率2. 压铸车间操作工的技能培训2.1 安全操作培训2.1.1 学习压铸设备的安全操作规程2.1.2 掌握事故应急处理技能2.2 设备操作培训2.2.1 学习设备操作流程和工艺要求2.2.2 掌握设备故障排除和维护技巧2.3 质量控制培训2.3.1 学习产品质量检验标准和方法2.3.2 掌握质量问题排查和改进技巧2.4 团队合作培训2.4.1 学习团队合作原则和技巧2.4.2 培养良好的协作能力和沟通能力3. 操作工的角色与职责3.1 操作工与设备维护人员的区别与联系3.1.1 操作工负责设备操作，维护人员负责设备维护 3.1.2 操作工与维护人员需要相互配合，协同工作3.2 操作工与质检人员的合作3.2.1 操作工提供产品的基本质量保证3.2.2 质检人员进行产品质量检验和确认3.3 操作工与其他工种的协作3.3.1 与模具维修人员协作，确保模具的准确使用3.3.2 与仓库人员协作，及时补充原材料和零件4. 压铸车间安全意识的培养4.1 基本安全知识的普及4.1.1 培训操作工了解常见的安全隐患和事故原因 4.1.2 定期举行安全知识培训和演习4.2 安全操作规程的制定与执行4.2.1 制定详细的安全操作规程和流程4.2.2 进行安全操作规程的监督和检查4.3 安全事故的记录与分析4.3.1 对发生的安全事故进行记录和分析4.3.2 根据分析结果，加强相关安全培训和措施5. 压铸车间操作工技能的提升5.1 进修技能培训课程5.1.1 参加相关技术培训班或研讨会5.1.2 学习先进的操作技术和工艺5.2 学习新设备的操作与维护5.2.1 学习新设备的操作流程和维护要点5.2.2 不断更新技能，适应新设备的操作要求5.3 持续改进的意识和能力5.3.1 学习质量改进方法和工具5.3.2 提出并实施改进措施，不断提高工作效率总结本文从压铸车间操作工的责任和技能培训角度进行了详细阐述。
压铸车间培训计划一、培训目的压铸车间是企业生产中非常重要的一环，其生产效率和质量直接关系到企业的成本和产品质量，因此对压铸车间员工进行全面的岗前培训是非常必要的。
培训的目的是让员工掌握压铸车间的操作流程和操作规范，具备专业的技能和知识，提高员工的综合素质和业务水平，从而保证压铸车间的生产效率和产品质量。
二、培训对象压铸车间岗前培训的对象为即将进入压铸车间工作的新员工，包括操作工、维修工、质检员等。
三、培训内容1. 压铸车间工艺流程：介绍压铸车间的工艺流程，包括原料准备、模具设计、压铸操作、冷却处理、后续加工等环节。
2. 设备操作：详细介绍压铸设备的操作方法，包括注射压铸机、锁模力、压铸温度、模具安装、冷却系统等。
3. 安全生产：学习压铸车间的安全生产规程和操作流程，包括安全用电、安全用气、安全用油、防火防爆等。
4. 质量管理：介绍压铸车间的质量管理体系和质量要求，包括产品的外观质量、尺寸精度、材料成分等。
5. 机械维修：学习常见压铸设备的常规维护方法，包括润滑、更换易损件、故障排除等。
6. 现场实操：安排新员工进行压铸车间的现场实操，由技术人员进行指导和辅导，以提高员工的实际操作能力。
四、培训方法1. 理论教学：采用课堂讲授的方式，由具有丰富经验的技术人员进行讲解，结合实例进行说明，让员工了解压铸车间工艺流程、设备操作、安全生产、质量管理等知识。
2. 实操训练：学习压铸设备的操作方法和维修技能需要通过实际操作来掌握，安排新员工到压铸车间进行现场实操训练，由技术人员进行指导和辅导，让员工熟悉压铸车间的实际操作环境，提高操作技能。
3. 综合演练：培训结束后进行综合演练，由新员工根据培训内容进行模拟操作和应对突发情况的演练，检验培训效果。
五、培训时间岗前培训时间为1周，其中理论教学占3天，实操训练占2天，综合演练1天。
六、培训考核1. 理论考核：对新员工进行压铸车间的理论知识考核，包括工艺流程、设备操作、安全生产、质量管理等。
压铸部操作工责任与技能培训压铸操作工培训工作是压铸生产最重要的课题，培训是让压铸工人了解机器辅助设备操作、熟悉模具结构、掌握产品要求、等等了解掌握操作技能与控制要求。
使操作工更好掌握控制各个生产环节与技能控制来保质保量完成任务。
了解掌握压铸机与辅助设备熟练平安操作1〕熟悉压铸机与辅助设备各个操作按钮功能与用途。
①作为一名操作工首先要熟悉机台操作按钮是最根本条件。
②掌握了解机器自动运转先后顺序平安操作。
防止损坏机器模具与生命平安。
③生产中发现机台有异常动作与噪音立即停机并报告当班领班。
④不得私自开各个设备电控柜门。
⑤不能乱接机台各个设备的任何电源线。
⑥了解各个设备熟悉操作性能提高个人技术水平便于实际工作。
2〕生产中平安禁止事项。
①禁止在正常生产中随意更改机器预设参数的最大值。
②禁止移去保护罩，平安门等进行生产。
③禁止在压射过程中翻开平安门④禁止机器启动时候身体任何部位伸进机械曲臂部位。
⑤禁止手伸进模具之间进行合模动作。
⑥禁止在高速的状态下打空锥损坏设备。
⑦禁止在机械通电时候私自开电箱门与操作电盒。
⑧禁止带有水分的冷铁器具与铝锭〔在没有烘干加热才能〕直接放入熔化炉内进。
⑨禁止压射头或者连接头及压射杆进水回水等部位漏水生产。
⑩禁止私自开动车间叉车。
3〕平安生产考前须知①操作工应戴好耐热手套，面具，防护眼镜，防护鞋等劳保用品。
②在装卸模具时候要注意周围平安情况开动行车。
③通道及机器设备周围要干净，无杂物以防止绊倒④高压油管及抽芯渗漏油时一定要立即停机，防止事故及危险扩大升级。
⑤现场起火事故时候立即正确使用〔关闭风扇〕灭火器或黄沙进行灭火。
⑥不得在私自开各个电气箱的门及乱接线拉线等行为。
⑦在起吊行车注意碰撞物体与人的平安。
装吊环时候要检查吊环与螺纹好坏。
⑧每次在除渣与清理熔化炉膛时候要一定要先关闭电源再⑨生产中关好前后防护门，在开模时候人不能站在模具分型面对立防止爆料。
4〕产品质量控制事项①压铸车间生产是质量控制第一步，毛坯是直接影响产品合格率与本钱上下。
铸造车间实操培训计划方案一、前言铸造工艺是金属加工领域中一项非常重要的工艺，其主要是通过将金属或合金加热至液态状态，然后借助特定的模具、工具使之冷却固化为所需的零部件。
在铸造过程中，各种机床、设备和工具的操作技能、安全生产意识和团队合作精神对铸造工艺的质量和效率至关重要。
随着铸造行业对员工技能和素质要求的不断提高，实操培训也成为了铸造车间的重要部分。
为此，我们制定了这份实操培训计划，旨在通过系统化、全面性的培训，提升员工的技能水平和安全意识，不断推动公司的生产能力和质量管理水平提升。
二、培训目标1. 熟练掌握铸造车间的各项设备操作技能，包括铸造设备、数控机床、焊接设备、热处理设备等；2. 全面掌握铸造工艺的基本知识，了解铸造材料的特性和使用要求；3. 提高员工的安全生产意识和团队合作精神，确保生产过程中的安全和顺利进行；4. 培养员工的责任心和细节意识，提高产品质量和生产效率。
三、培训内容1. 铸造设备操作技能（1）模具设备的使用和维护；（2）砂型铸造设备的操作和维护；（3）金属熔炼设备的操作和维护；（4）浇注设备的使用和保养。
2. 数控机床操作技能（1）数控车床的操作和编程；（2）数控铣床的操作和编程；（3）数控加工中心的操作和编程。
3. 焊接设备操作技能（1）电弧焊操作和焊接工艺；（2）气体保护焊操作和焊接工艺；（3）等离子焊接操作和焊接工艺。
4. 热处理设备操作技能（1）热处理设备的操作和工艺控制；（2）热处理工艺的基本知识和应用要求。
5. 安全生产知识和技能培训（1）劳动保护法规和岗位安全操作规程；（2）安全生产意识培训和应急预案演练；（3）团队合作精神和责任心培养。
四、培训方法与流程1. 培训方法（1）理论教学和实操操作相结合；（2）现场指导和模拟操作；（3）反复训练和实际操作。
2. 培训流程（1）集中培训：按照不同岗位设立专业小组，进行理论培训和初步实操；（2）实操练习：根据员工实际操作情况，开展实操练习及技能考核；（3）现场指导：安排师傅带教，现场指导和提供练习机会；（4）综合评估：对员工整体技能水平进行综合评估，安排岗前考核。
压铸员工技能培训计划一、前言随着制造业的发展，越来越多的企业开始关注人才培养和技能提升。
压铸是制造业中的重要环节，而压铸员工的技能水平直接影响到产品质量和生产效率。
因此，开展压铸员工的技能培训具有重要意义。
本文将从培训计划的目的、对象、内容、方法和评估等方面展开讨论，力求制定一套完备的压铸员工技能培训计划。
二、培训目的1. 提高员工技能水平压铸员工是直接参与产品生产的重要人员，他们的技能水平直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，通过技能培训，提高员工的操作技能和专业知识，为产品质量和生产效率的提升奠定基础。
2. 提升员工综合素质除了专业技能，员工的综合素质也是十分重要的。
通过培训，提升员工的团队合作意识、安全意识、质量意识等，使其成为一名综合素质过硬的压铸员工。
3. 调动员工的积极性通过培训，让员工了解企业对于人才的重视，并将其个人发展与企业发展紧密联系，从而激发其积极性，为企业的发展贡献更多的力量。
三、培训对象本次培训的对象是公司所有从事压铸工作的员工，包括操作工、技术人员和管理人员。
这些员工的技能水平和专业素养直接关系到产品的质量和生产效率，因此是本次培训的重点对象。
四、培训内容1. 压铸工艺知识压铸工艺是压铸生产的核心，员工需要掌握压铸设备的操作原理、工艺流程、模具设计等相关知识，从而提高操作技能和生产质量。
2. 安全生产知识安全生产是企业的生命线，员工需要了解相关的安全生产知识，包括急救知识、防护措施、事故预防等，提高员工的安全意识和危机处理能力。
3. 产品质量控制员工需要了解产品质量控制的相关知识，包括质量标准、检验方法、质量管理体系等，提高员工的质量意识和产品质量控制技能。
4. 团队合作与沟通良好的团队合作和有效的沟通是企业发展的重要保障，员工需要培养团队合作意识和提高沟通能力，从而更好地完成工作。
5. 综合素质提升除了专业技能，员工的综合素质也十分重要。
培训还将涉及员工的综合素质提升，包括职业道德、自我管理、个人形象塑造等。
压铸机安全操作规程培训压铸机是一种专门用于加工金属材料的设备，广泛应用于汽车制造、机械加工、电子制造等领域。
由于其操作涉及到高温、高压等危险因素，为了保证操作人员的人身安全，必须严格遵守压铸机安全操作规程。
以下是一份压铸机安全操作规程培训材料，共1200字。
一、培训前言1. 培训目的：通过培训，使操作人员了解压铸机的基本操作流程和安全注意事项，提高操作人员的安全意识和操作技能。
2. 培训对象：所有需要操作压铸机的人员。
3. 培训方式：理论培训和实际操作相结合。
二、压铸机的基本操作流程1. 仔细阅读压铸机的操作说明书，了解压铸机的结构和性能。
2. 检查压铸机的各部位是否完好，是否有杂物或堵塞。
3. 确保周围环境安全，清理和固定周围杂物。
4. 打开电源，检查电器设备的工作状态。
5. 确保顶模、底模和压铸机的匹配性。
6. 将金属材料放入压铸机的料斗中。
7. 关闭压铸机的安全门，确保操作人员的安全。
8. 启动压铸机，按照操作说明书的规定进行操作。
9. 当压铸机工作完成后，及时关机，清理现场并检查设备是否正常。
三、压铸机的安全注意事项1. 必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
2. 在操作过程中，不得将身体部位伸进压铸机的工作区域，以免受伤。
3. 在操作过程中，要时刻注意周围环境，防止发生意外。
4. 在启动压铸机之前，必须确保安全门已经关闭，以免造成人身伤害。
5. 不得超负荷操作压铸机，以免损坏设备或引发事故。
6. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告上级。
7. 对于新人员，必须进行培训和指导，并由经验丰富的人员进行监督。
8. 在操作过程中，严禁戏谑、调笑等行为，以免分散注意力造成意外。
9. 在清理和维护压铸机时，必须先停机，断电并确保设备处于安全状态。
四、压铸机的事故处理1. 一旦发生事故，首先要确保自身的安全，避免二次事故的发生。
2. 立即报告上级，并向相关部门提供详细的事故情况，以便进行处理和归档。
压铸岗位技能培训计划一、培训背景随着压铸技术在各行各业的广泛应用，压铸工人的技能要求也越来越高。
为了提高压铸工人的专业技能和素质，使其更好地适应市场需要，我公司决定组织压铸岗位技能培训，提升员工的整体技能水平和综合素质，提高企业整体竞争力和市场占有率。
二、培训目标1. 了解压铸工艺和操作流程，熟悉压铸设备的使用和维护；2. 掌握压铸模具安装、调试和维护的技能；3. 掌握各种加工工艺和质量检验方法，提高产品质量，减少废品率；4. 增强员工安全意识，提高作业安全标准；5. 培养员工良好的职业道德和团队合作精神。
三、培训内容1. 压铸工艺和操作流程针对公司的实际情况，安排专业的技术人员进行理论和实际操作的培训，包括压铸设备的使用方法、操作流程、安全注意事项等。
2. 压铸模具安装、调试和维护通过实例分析、模拟操作等方式，让员工掌握模具的安装、调试和维护技能，提高模具的使用寿命和生产效率。
3. 加工工艺和质量检验方法培训员工熟悉各种加工工艺和质量检验方法，包括模具加工、产品后处理等，以提高产品质量，减少废品率。
4. 安全生产知识组织专业的安全生产培训，使员工增强安全意识，提高作业安全标准，降低事故率。
5. 职业道德与团队合作开展职业道德和团队合作培训，提高员工的职业素质和团队合作精神，为企业的可持续发展奠定基础。
四、培训方法1. 理论学习邀请压铸行业的专家学者或公司内部的技术人员，开展专题讲座或技术培训，使员工了解最新的行业发展动态和技术要求。
2. 实际操作组织员工到具有代表性的生产车间进行实际操作，由技术人员进行现场指导，并加强操作技能的练习和应用。
3. 案例分析通过案例分析，让员工了解工艺中的常见问题及解决方法，提高员工的技术分析和解决问题的能力。
4. 模拟练习设置模拟压铸操作场景，进行实际操作模拟练习，检验学员的操作技能。
五、培训计划时间：为期一个月地点：公司内部培训室及生产车间培训内容：第一周：压铸工艺和操作流程的理论学习和模具安装、调试和维护的实际操作第二周：加工工艺和质量检验方法的理论学习和实际操作第三周：安全生产知识和职业道德与团队合作的培训第四周：综合测试和总结交流六、培训考核培训结束后，对员工进行综合测试，考核合格者颁发培训结业证书，并进行技能检定。
铸造车间人员培训计划一、前言铸造车间是制造企业的重要部门之一，其生产线上需要各类工种协同配合完成生产任务。
为了保障生产效率和产品质量，铸造车间的工人需要具备良好的技能和团队合作精神。
因此，对铸造车间人员进行培训十分必要。
本文将围绕铸造车间人员的技能培训、安全培训和团队合作培训，制定一份全面的铸造车间人员培训计划。
二、培训目标1.提高员工的技能水平，使其能胜任各类铸造任务。
2.增强员工的安全意识，减少生产安全事故的发生。
3.促进团队合作，提升整个车间的生产效率。
三、培训内容1. 技能培训(1) 铸造工艺知识：包括金属铸造工艺、砂型铸造工艺、金属熔炼技术等。
(2) 工艺操作技能：砂型制作、浇注操作、脱模处理等。
(3) 设备操作技能：包括电炉、熔炼炉、砂型机等设备的操作技能。
(4) 品质检验技能：学习各类铸件的质量标准和检测方法。
2. 安全培训(1) 安全注意事项：宣传生产现场的各项安全注意事项，包括设备操作安全、生产工艺安全等。
(2) 应急预案：针对火灾、爆炸等意外情况，进行相应的应急预案培训。
(3) 个人防护：学习使用各类个人防护用品，如防护面具、手套等。
3. 团队合作培训(1) 沟通技巧：培训员工良好的沟通技巧，增进员工之间的沟通和协作。
(2) 团队意识：宣传团队合作的重要性，培养员工的团队意识。
(3) 岗位交流：开展不同工种的岗位交流培训，增进相互理解和配合。
四、培训方法1. 理论讲解：通过讲座、课堂教学等形式，向员工传授相关理论知识。
2. 实操训练：组织员工进行各项实操训练，提高工艺操作技能。
3. 安全演练：组织安全演练活动，培养员工处理突发情况的能力。
4. 团队活动：组织团队建设活动和团队拓展训练，增强员工的团队合作意识。
五、培训计划1. 技能培训计划(1) 时间安排：每周安排2天的理论讲解和1天的实操训练。
(2) 内容安排：第一周学习铸造工艺知识，第二周进行砂型制作实操训练，第三周进行浇注操作实操训练，第四周进行脱模处理实操训练。
铸车间安全生产操作规程培训记录压铸车间安全培训一、开机前1、打开冷却水、气源和燃烧机，查看抽水机是否上水，燃烧机是否在燃烧。
2、熟悉灭火器摆放位置，灭火器周围不能堆放杂物，以免取之不便。
3、操作者必须按操作要求穿戴好厂服、工作鞋、防护眼镜。
4、机台动力部位要注意防尘，防止不必要的磨损。
5、检查熔锅温度（4202130℃）、发热圈温度（425-440℃）、发热炳温度（430-450℃）。
6、消除模具内锋屑，给顶针、导柱加油。
7、工作前，检查模具是否安装正确、可靠，模具要预热。
8、装模时，人员严禁站于吊杆的垂直下方，以防吊环脱落。
9、检查机台各动作，是否有漏油现象。
二、作业中1、打开电源，启动马达，每次启动时，要在马达运转2分钟后方可使用操作。
2、作业时，务必戴好手套，以免烫伤。
3、操作人员应注意射料时机器的工作状态。
4、换模后生产第一模时，人员必须离开机台2-3米外。
5、锌合金必须放在熔炉上预热方可投入炉中，投入炉中要轻缓。
6、回炉水口料，熔炉时不能有水、油及杂质。
7、机台运转时，必须关好安全门，手和身体的其他部位不能伸入模具和机台中。
8、在熔炉中捞起的锌渣应放置于指定的铁槽内，并且确定铁槽没有水，在捞锌渣的时候，每次在炉上停留30秒到一分钟时间，保证捞起的锌渣含锌量不高。
9、当机台的外锅损坏，导致锌液大量流出来时，应当立即关机，并且用干砂覆盖着火点，严禁用水。
10、工作中，注意力要集中，做好安全的自我检查工作。
三、工作完毕1、务必保持机台清洁，做好机台周围的整洁。
2、在压铸机不作业时，应立即停止马达，切断电源。
第1 页共 2 页总炉操作安全1、操作工开始操作前，应戴好规定的劳保用品，如皮手套、劳保鞋、防护眼镜。
2、每天开炉前检查灭火器是否齐全完好。
3、注意燃烧机周边的温度，防止柴油输送管漏油起火。
4、各种工具使用前应预热，保持工具的干燥，烘干水分再使用。
5、保持熔炉房的整洁，在熔料时确保通道畅通，以防出现意外。
压铸培训计划一、培训目的压铸是一种将熔化的金属注入到模具中，然后迅速冷却并固化为所需形状的金属成形工艺。
压铸技术在现代制造业中得到广泛应用，市场需求也在不断增长。
为了适应市场的发展和满足企业的需求，我们制定了一套压铸培训计划，旨在提高员工的技能和知识水平，提高生产效率和产品质量，为企业的发展打下更加坚实的基础。
二、培训内容1. 压铸工艺基础知识- 压铸工艺概述- 压铸设备和工具的使用与维护- 压铸模具的选择和设计- 熔炼金属的特点与要求- 压铸工艺参数的调整与控制2. 压铸操作技能培训- 压铸机的操作与维护- 模具装配与拆卸- 熔铸金属的浇注操作- 压铸工艺参数的调整与实际操作3. 安全生产培训- 压铸作业环境的安全认识- 压铸操作中的安全事故防范- 压铸设备的安全操作规程- 压铸作业中的急救处理4. 质量管理培训- 压铸产品质量检验标准- 压铸产品质量问题的分析与解决- 产品质量检验工具的使用培训- 质量管理的重要性和方法5. 团队合作培训- 团队合作的意义与优势- 如何建立和维护良好的团队合作关系- 团队协作中的沟通技巧- 团队合作中的问题解决与冲突处理三、培训形式1. 理论讲授培训过程中将会有专业的讲师为员工们进行理论讲授，让员工们对压铸工艺有全面的了解和认识。
2. 操作演示培训中将有专业的操作员进行压铸操作演示，让员工们亲身体验和学习压铸操作技能。
3. 现场实践经过理论讲授和操作演示后，员工们将在生产现场进行实际操作练习，加深对压铸工艺的理解和掌握。
4. 现场指导在实践过程中，将有专业的培训老师进行现场指导，对员工们的操作过程进行指导和纠正，确保员工们能够正确掌握压铸操作技能。
四、培训计划1. 第一阶段（1个月）第一周：员工入职培训，包括公司规章制度、岗位职责等内容。
第二周：压铸工艺基础知识培训，包括压铸工艺概述、设备和工具使用维护、模具选择和设计等内容。
第三周：压铸操作技能培训，包括压铸机的操作与维护、模具装配与拆卸、熔铸金属的浇注操作等内容。
铸造车间实操培训计划一、培训目标1. 帮助员工了解铸造工艺的基本原理，包括材料性能、熔炼、浇注、冷却等环节；2. 培养员工的操作技能，包括模具制作、熔炼操作、浇注控制、热处理等；3. 提高员工的安全意识和质量意识，减少事故发生，提高产品质量；4. 培养员工的团队意识，提高协作能力和沟通能力。
二、培训内容1. 铸造理论知识的讲解（1）铸造工艺的基本原理和分类；（2）铸造材料的性能和选用；（3）模具制作和使用；（4）熔炼、浇注、冷却等各个环节的工艺控制。
2. 实操技能培训（1）模具制作技术的讲解和实操；（2）熔炼设备的操作和维护；（3）浇注控制和质量检测的实操；（4）铸造件的热处理技术。
3. 安全和质量意识培训（1）铸造车间的安全规范和操作规程；（2）紧急情况的处置方法和演练；（3）产品质量控制的重要性和方法。
4. 团队合作培训（1）分组合作完成一些铸造项目，提高团队合作能力；（2）定期召开团队会议，分享经验和问题，提高沟通能力和协作意识。
三、培训方案1. 确定培训时间和场地根据生产计划，确定培训时间，安排在生产相对空闲的时段进行培训。
培训场地要求宽敞明亮，设备齐全，符合安全要求。
2. 选派培训讲师选派技术水平高，经验丰富的技术人员担任讲师，其技术水平能够满足培训内容的要求。
讲师要能够深入浅出地传授知识，激发学员的学习热情。
3. 制定详细的培训计划和教学材料制定每个培训环节的详细计划，包括教学内容、教学方法、教学时间等。
同时准备相关的教学材料，包括PPT、视频、模具、工具等。
确保教学内容全面，教学过程生动。
4. 组织培训学员根据铸造车间的实际情况，确定参加培训的学员名单，确保学员的全面参与。
培训学员要主动配合讲师的教学，积极参与讨论和实操，提高学习效果。
5. 定期检查培训效果在培训过程中，定期对学员的学习情况进行检查和评估。
根据学员的学习情况，及时调整培训计划，确保培训的顺利进行。
四、培训评估1. 知识渗透率在培训结束后，对学员进行知识测试，评估学员对铸造工艺知识的掌握程度。
压铸部操作工责任与技能培训
压铸操作工培训工作是压铸生产最重要的课题，培训是让压铸工人了解机器辅助设备操作、熟悉模具结构、掌握产品要求、等等了解掌握操作技能与控制要求。
使操作工更好掌握控制各个生产环节与技能控制来保质保量完成任务。
了解掌握压铸机与辅助设备熟练安全操作
1）熟悉压铸机与辅助设备各个操作按钮功能与用途。
①作为一名操作工首先要熟悉机台操作按钮是最基本条件。
②掌握了解机器自动运转先后顺序安全操作。
防止损坏机器模具与生命安全。
③生产中发现机台有异常动作与噪音立即停机并报告当班领班。
④不得私自开各个设备电控柜门。
⑤不能乱接机台各个设备的任何电源线。
⑥了解各个设备熟悉操作性能提高个人技术水平便于实际工作。
2）生产中安全禁止事项。
①禁止在正常生产中随意更改机器预设参数的最大值。
②禁止移去保护罩，安全门等进行生产。
③禁止在压射过程中打开安全门
④禁止机器启动时候身体任何部位伸进机械曲臂部位。
⑤禁止手伸进模具之间进行合模动作。
⑥禁止在高速的状态下打空锥损坏设备。
⑦禁止在机械通电时候私自开电箱门与操作电盒。
⑧禁止带有水分的冷铁器具与铝锭（在没有烘干加热才能）直接放入熔化炉内进。
⑨禁止压射头或者连接头及压射杆进水回水等部位漏水生产。
⑩禁止私自开动车间叉车。
3）安全生产注意事项
①操作工应戴好耐热手套，面具，防护眼镜，防护鞋等劳保用品。
②在装卸模具时候要注意周围安全情况开动行车。
③通道及机器设备周围要干净，无杂物以防止绊倒
④高压油管及抽芯渗漏油时一定要立即停机，防止事故及危险扩大升级。
⑤现场起火事故时候立即正确使用（关闭风扇）灭火器或黄沙进行灭火。
⑥不得在私自开各个电气箱的门及乱接线拉线等行为。
⑦在起吊行车注意碰撞物体与人的安全。
装吊环时候要检查吊环与螺纹好坏。
⑧每次在除渣与清理熔化炉膛时候要一定要先关闭电源再
⑨生产中关好前后防护门，在开模时候人不能站在模具分型面对立防止爆料。
4）产品质量控制事项
①压铸车间生产是质量控制第一步，毛坯是直接影响产品合格率与成本高低。
②了解产品如何控制要求部位，提高产品生产自检控制思想意识来保证质量。
③熟悉各种产品质量要求提高生产技能。
④生产中注意：断型销、断顶针、裂开、碰伤、变形、冷隔、气泡粘铝等等影响质量。
⑤生产中模具不能串铝，压射杆不能向后串铝，串铝后泄压后有气孔。
⑥每一只产品料柄厚度不能低于规定厚度，低于规定厚度产品容易产生气孔。
⑦每班必须先精炼再除渣，把渣打捞干净保证质量。
⑧控制铝液的温度不能高低相差过大（在规定的范围内）影响产品质量的稳定性。
⑨生产中模具粘铝与留模操作工不得擅自处理，应该立即找领班后有模具工处理
5)工器具注意事项
①生产中离不开工具工作，保管好工器具才能使生产顺利不耽误找工器具的时间。
②机台专用与生产必备的工具保管好并在下班时办好交接给下一班。
③车间公共常用工器具统一放置，每次用后立即放回同一位置。
④车间公用工器具用后不能留在机台与工作区域。
⑤对工器具磨损或者损坏不能用的工具立即报告给当班领班。
6)模具保护注意事项
①压住车间生产的第一是模具，模具保护关系到产量质量与生产成本效益直接影响。
②机台的顶针定棒孔分布位置平均对称并且不能与模具顶板导柱相碰。
③模具料套与机台料管外直径与内直径要一致，不一致损坏模具及料管。
④有抽芯的模具要注意选择先后顺序，先后顺序选择错误损坏模具。
⑤有复位拉杆的模具必须复位到位才能进行合模动作，必须没有复位合模损坏模具。
⑥抽芯模具查到位才能合模，必须抽到位才能有顶出动作。
⑦有滑块与抽芯的模具，在开模到位时候要查看是否滑出或者抽出到位。
⑧生产中如果模具粘铝、拉伤、留模等情况立即通知领班不得私自敲碰伤模具。
7)交接班注意事项
①把当班生产中出现故障情况告诉接班，接班人员在生产注意或者避免类似情况发
生。
②机台生产常用工器具或者模具专用器具交给接班并当面点清，
③把当班生产的末件产品不敲渣包排气与料头留样交接班。
④在下班前必须做好机台与机台区域内的卫生工作。
⑤每班必须提前30 分到车间做好生产准备工作，交班时做好各项交接班注意事项。
8)车间6S 管理事项，
①自己工作设备区域地面卫生每天在下班前15 分钟打扫卫生工作。
②每个星期六早上8 点车间做大扫除，先清理好电炉有再做大扫除工作。
③生产出来的产品能够摆放的要整齐摆放。
④产品拉出时候要放在毛坯待检区域内，产品归类并开好流程卡放整齐。
⑤现场的铁框与废料桶按规定放置，不得乱放保持现场生产清洁。
⑥打扫卫生器具用后放回指定的地点整齐放置。
⑦戴好安全防护用品在岗位工作。
⑧对车间的工器具指定地点放置。
⑨工作中按6S 的管理要求做好本职工作。
9)喷涂注意事项
①喷涂的好坏直接影响产品的合格率。
②有喷雾机的机台喷雾铜管对模具型腔部位的位置相当重要。
③喷涂的时间长短及位置部位重要关键性决定产品质量与合格率高低的关键。
④掌握各个模具的喷涂特征技能顺利生产。
10)叉车与行车注意事项
①叉车在生产中时时都使用范围广。
在使用的时候注意安全事项。
②在开叉车时候要注意不能碰撞前进、高度、宽度、后退、等等周围的人与物体。
并
留出空间位置给人与物体避免碰撞事故发生。
③只有公司指定人员持有叉车驾驶证者才能开动公司叉车。
④特殊情况需使用叉车公司驾驶人员不在，没有叉车驾驶证能熟练驾驶经过领导批
准。
大利胜精密机械有限公
司
2011-8-
10。
