选择标准振动筛的七大理由,新乡大用

振动清理筛的类型分为很多种，一般有大型的和小
型的，也有人叫做轻型振动筛或者重型振动筛，粮食清
理筛是各大粮库面粉厂等场所完成粮食筛分工作不可少
的设备，所以在选择时一定要选择适合自己的。

那么在
选择时有哪些注意事项呢？
1. 考虑适用性，购买之前对放置振动筛的场地环境要了解，场地大小，设备尺寸，振动筛材质是否能够适用周
边环境等，好的准备也避免了后期的安装麻烦问题。

多
了解了解，各个零部件安装以及使用寿命，使用寿命长
也会给企业带来更多的价值。

2. 考虑环保节能性，随着科技发展，人们对环保的要求
越来越高，很多客户选择神健，也是因为我们的清理筛
在环保方面做得不错，灰尘度低。

节能也是为了给企业
减少成本，购买之前要多看看电机耗电量等问题。

3. 考虑经济生产性：每个用户的生产量要求是不一样的，如需50T 以上的，则可以选择大型振动清理筛，50T以
下的可以考虑小型的振动筛，这样可以节约成本，以免
造成不必要的损失。

大型机械的产品维护及保养费用，
这些都需要考虑到。

4. 考虑安全性，安全问题一直是不容忽视的，所谓设备
的安全性就是指设备具有一定的防护措施，具有一定的
安全操作规程，不会存在很大的安全隐患。

综合而言，购买清理筛，一定要对设备本身多加了解，
使用清理筛前常规检查不能减少，安全有保障。

振动筛筛分效率提升的有效途径——深度总结！！
振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于颗粒、面粉、矿物等领域。

振动筛筛分效率的提升对于提高整个生产线的效益至关重要。

那么，如何提高振动筛的筛分效率呢？下面，本文将为大家介绍一些有效的途径。

一、选用优质的振动筛
振动筛的质量对于筛分效率有非常重要的影响。

因此，首先要选用优质的振动筛。

优质的振动筛具有结构紧凑、振动稳定、筛分精度高等特点，可以提高筛分效率。

二、保持振动筛良好的维护
振动筛日常的维护非常关键，既可以延长其使用寿命，也可以提高筛分效率。

维护的内容包括定期检查、清洗和润滑等，确保振动筛各个部件的状态良好。

三、调整振动筛参数
振动筛的振动参数对筛分效率有很大影响，因此，适当调整振动筛的振动参数也可以达到提高筛分效率的目的。

调整的参数包括振幅、振频等。

四、适当调整进料量和流量
进料量和流量也是影响振动筛筛分效率的重要因素，因此，根据实际工作条件，适当调整进料量和流量，可以使振动筛发挥出最佳的筛分效率。

五、采用合适的筛分网
对于不同的物料特性，选择合适的筛分网也是提高振动筛筛分效率的重要途径。

不同的物料选用不同的筛分网，可以最大限度地减少物料堵塞，提高筛分效率。

提高振动筛筛分效率的途径并不是单一的，而是需要综合考虑各个方面的因素。

选用优质的振动筛、保持良好的维护、调整振动参数、合理调整进料量和流量，以及选择合适的筛分网等措施，都可以为提高振动筛筛分效率起到重要的作用。

在实际应用中，需要根据不同的物料特性和际工作环境，综合考虑上述因素，选用最佳的措施，才能达到最佳的效果。

振动筛的优点和分类介绍下文就请振动筛，震动筛专业生产厂家人从众振动筛给我们讲解一下。

振动筛有什么优点振动筛的构成：主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。

电动振动筛机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。

改变激振器偏心重，可获得不同振幅。

振动筛的主要优点：1．由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。

2．构造简单、拆换筛面方便。

3．筛分每吨物料所消耗的电能少。

根据筛分机械的结构及工作原理大致有以下几类：1．滚轴筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。

大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。

选矿厂一般很少用这种筛子。

2．固定筛工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。

固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。

它结构简单，制造方便。

不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。

主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。

3．圆筒筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。

物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。

圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。

但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。

选矿厂很少用它来作筛分设备。

4．平面运动筛机体是一个平面内摆动或振动。

按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。

摇动筛和振动筛属于这一类。

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实验室用标准振筛机实验室用标准振筛机是实验室常用的一种筛分设备，广泛应用于颗粒分析领域。

本文将介绍实验室用标准振筛机的结构特点、工作原理、使用方法以及维护保养等方面的内容，以便用户更好地了解和操作该设备。

一、结构特点。

实验室用标准振筛机主要由筛箱、振动器、底座、筛网、电机等部分组成。

筛箱采用优质钢板焊接而成，具有强度高、耐磨损、不易变形等特点；振动器采用振动电机驱动，能够产生水平、垂直和倾斜运动，以实现颗粒的筛分；底座采用整体铸造结构，稳定性好，能够有效减小振动时的噪音和震动。

二、工作原理。

实验室用标准振筛机的工作原理是利用振动电机产生的振动力，使筛箱产生水平、垂直和倾斜运动，从而使颗粒在筛网上产生相对运动，达到筛分的目的。

在振动的作用下，颗粒会根据其大小和形状的不同，通过筛网分为不同的颗粒群，从而实现颗粒的分级。

三、使用方法。

1. 将实验室用标准振筛机放置在水平台面上，并通过螺栓固定好底座；2. 根据实际需要选择合适的筛网，并安装在筛箱上；3. 接通电源，调节振动电机的振幅和振动频率，使其达到适合颗粒筛分的状态；4. 将待筛样品均匀地放置在筛箱上，并启动振动电机进行筛分；5. 根据需要，对筛分后的颗粒进行收集、称重和分析。

四、维护保养。

1. 定期检查振动电机的运行情况，如发现异常应及时进行维修；2. 定期清洁筛箱和筛网，避免杂质积聚影响筛分效果；3. 注意防水防潮，避免设备受潮生锈；4. 使用完毕后及时进行清洁和保养，存放在干燥通风处。

综上所述，实验室用标准振筛机在颗粒分析领域具有重要的应用价值，通过合理的操作和维护保养，能够确保其正常运行并发挥最佳效果。

希望本文所介绍的内容能够帮助用户更好地了解和使用实验室用标准振筛机，提高实验室的工作效率和分析质量。

振动筛的选型资料振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于粮食加工、化工、医药、冶金、矿山等行业。

在选择振动筛时，需要考虑到各种因素，包括物料特性、产量要求、筛网尺寸、筛分效率等。

以下是关于振动筛的选型资料的建议，包括振动筛的基本原理、选型指南和案例分析等内容，总字数超过1200字。

一、振动筛的基本原理振动筛是通过振动力将物料在筛面上进行筛分的设备。

其基本原理是通过振动发生器产生的振动力将物料推动到筛面上，然后通过筛网的筛孔将物料分为不同的颗粒大小。

振动筛的振动源可以是振动电机或者振动器，其振动频率和振幅可调节。

二、振动筛的选型指南1.物料特性：物料的粒度分布、湿度、黏度等特性是选择振动筛的重要考虑因素。

不同的物料对振动筛的要求不同，如粒度较大的物料适合使用较大的筛孔，湿度较高的物料适合使用防堵设计的振动筛等。

2.产量要求：根据生产线的产量要求来选择振动筛的尺寸和筛面面积。

大产量的生产线需要选用大型振动筛，而小产量的生产线可以选择小型振动筛。

3.筛网尺寸：根据需要筛分的颗粒大小范围来选择适合的筛网尺寸。

筛网尺寸一般通过筛孔直径表示，可以根据粒度分布曲线和生产要求来确定合适的筛网尺寸。

4.筛分效率：振动筛的筛分效率取决于振动频率、振幅、筛网清洁程度和物料粒度等因素。

选择合适的振动频率和振幅，以及保持筛网清洁可以提高筛分效率。

5.设备维护和清洁：在选型过程中需要考虑到设备的维护和清洁要求。

一些特殊的物料可能会导致振动筛易堵塞，需要选择防堵设计的振动筛或者增加清洗设备。

三、振动筛选型资料案例分析为了更好地理解振动筛的选型过程，以下是一个案例分析。

1. 物料特性：待处理物料为矿石，粒径范围较大（0.1-50mm），含有一定的湿度和黏度。

2.产量要求：生产线产量为10吨/小时。

3. 筛网尺寸：根据产品要求，需要100目的筛分，筛网孔径为0.15mm。

4.筛分效率：要求筛分效率在95%以上。

根据以上要求，可以选择一台筛面积为1平方米的振动筛。

振动筛分机的分类及优点高频筛由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。

我们将振动筛大致分为一下几类：一、滚筒筛滚筒筛产品描述:用途、特点本设备适用于国内外各行各业的颗粒分级处理工序。

本设备安装、维护简便，可操作系数大，与国内大局部厂家现行采用的振动筛相比存在以下优点：1 、安装倾斜角度小，不易堵塞；2 、占据空间小；3 、噪音低，粉尘污染少；4 、运转平稳；5 、筛分效率高；6 、产量大；7 、便于工艺布置。

二、圆振动筛圆振动筛做圆形运动，是一种多层数、高效新型振动筛。

圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有构造可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、巩固耐用、维修方便、使用平安等特点，圆振筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。

三、直线振动筛直线振动筛系高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。

直线振动筛〔直线筛〕稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。

直线振动筛工作原理： ZSG 系列振动筛工作时，两电机同步反向放置使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使振动筛上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。

总结：振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛工作特点：①采用块偏心作为激振力，激振力强。

②筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，构造简单，维修方便快捷；③采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳；④采用小振幅，高频率，大倾角构造，使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小。

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方形振动筛方形振动筛方形振动筛其实就是直线振动筛，这是根据直线振动筛的外形特点起的名称，就像旋振筛也叫做圆形振动筛一样，其实方形振动筛的叫法中也体现了直线振动筛的一些特点，下面就由新乡市大用振动设备有限公司简单介绍一下方形振动筛的“方形”特点。

一、方形的筛网1、方形振动筛的筛网设计，增大了方形振动筛的筛分面积，使方形振动筛能够一次性筛分更多的物料。

2、方形振动筛的筛网的长度很长，远远大于宽度，加大了物料在筛面上的筛分时间，提高了方形振动筛的筛分效果。

二、方形的网架方形振动筛的方形网架主要分为两种：木质网架和钢质网架。

1、木质的网架主要用于磨料行业，这样就避免了物料在筛分过程中于碳钢网架摩擦导致铁物质掺入到物料中，避免了物料的污染。

2、钢质网架的承重量大，结实耐用，尤其适合大产量物料的筛分作业，当筛分带有腐蚀性物料和医药食品行业物料时还可以选择不锈钢网架，保证了产品的安全。

三、方形的筛板方形振动筛的筛体是由4块方形的筛板焊接而成，相对旋振筛来说操作方便，易于生产。

四、方形的筛体1、方形的筛体决定了方形振动筛的安放位置为一长方形，这能很好的安放在整个生产流水线上。

2、方形的筛体决定了振动电机的安放位置不是位于筛体的正中心下方，而是在方形振动筛的上端即入料口附近而且是两台相对对称，同时两台振动电机的安放位置可以根据实际情况分别放置到筛体的底端，上端或者两侧。

五、方形的出料区域方形振动筛的出料口都集中于入料口相对的一侧，无论出料口的形状是方形还是圆形，是向还是向后，都会集中在一个方形的区域。

和圆形振动筛不同，圆形振动筛的出料口是360度任意调节的，所以出料区域为一圆环。

方形振动筛的特点就是其名字中的“方形”，从内到外都体现出这个“方形”，这样的方形设计其实就是为了满足生产上的方便来进行设计的，我们在选购和使用方形振动筛时一定要利用好其的“方形”优势来为我们服务。

本文来源新乡大用/jx_60.html。

影响振动筛筛分效率的五大性能参数在选厂生产中，不少矿主或多或少都遇到过振动筛达不到预想处理能力，筛分效率低等问题。

作为重要的筛分设备，振动筛的筛分效率会直接影响最终产品质量与投资成本。

通常，振动筛筛分效率的高低与很多因素有关，如物料性质、设备结构及各种性能参数。

抛开物料性质与设备结构这两方面的硬性因素，我们主要从振动筛性能参数出发，详细分析振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角以及抛射角各个参数指标对其效率的影响，以便振动筛操作人员借鉴。

1振动筛的振幅一般，振动筛型号越大，所选择的振幅也就越大。

因为振动筛的振幅越大、筛孔堵塞现象会越少，从而越利于矿石的筛分分层，获得较好的筛分生产能力。

但要注意的是，若振动筛的幅度过大，强烈振动就会对振动筛本身造成比较大的损害。

而振动筛振幅的选择通常由矿石粒度和性质来决定，当矿石颗粒小、潮湿且还具有一定黏性时，我们则需采用低频、大振幅。

此外，不同的筛分作业阶段也要选择相应的振幅和频率。

例如，选前筛分作业一般采用低频、大振幅，脱水、脱介作业则要采用高频、小振幅。

2振动筛的振动频率振动频率对矿石颗粒在筛面上的跳动状态有直接影响。

以高频振动筛为例，其高频率很好地破坏了矿浆表面的张力，使细粒物料在筛面上呈高速振荡状态，加速了有用矿物的分离，同时增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率，从而创造了良好的筛分条件。

过高或过低的振动频率对筛分效率而言都是无益的。

据研究表明，不论振动筛进行何种筛分作业，振动频率维持在850-1000次/分为理想的选择。

若频率过低，同样振动强度下，振动器的偏心块重量会随之增大，不够经济；而同样振动强度下，较高的频率则会大大影响到矿石的运行速度，这也就意味着处理能力降低。

因此，振动频率并非是随意调节的，必须按照选厂实际情况调至合适范围，才能使振动筛发挥理想性能。

3振动筛的筛面倾斜角筛面倾斜角指的是筛面与水平面间的夹角，其角度的大小与振动筛的处理能力与筛分效率息息相关。

哪些因素左右着振动筛的工作效率衡量一台振动筛设备的两个最重要的指标是筛分效率和生产率。

筛分效率决定了质量，生产率决定了数量。

两者之间既有一定的联系，又和其他因素息息相关，然而所有这些因素都关系这最终的筛分结果。

总得来说，可以分三类：一、被筛分物料的物理性质包括：物料粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。

物料含细粒越多，生产率也越大。

物料的湿度大，筛分效率就会低。

但网孔越大，水分影响就越小，所以像含水分较大的湿物料，可以采用加大筛孔的办法来增加筛分效率，或者采用湿式筛分。

但对于含泥量大（大于8%时）的物料应该采用湿式筛分的方法，或预先进行洗矿工作。

二、筛面结构参数2.1 筛面长度与宽度筛面宽度影响生产率，筛面长度影响筛分效率。

筛面宽，有效的筛分面积就会增加，生产效率就会得到提高；筛面长，物料能在筛面上停留时间就越长，从而筛分的效率就会提高，但也不能越长越好。

实际上，筛面宽度和筛面长度，对中小型振动筛来说，比例1：2～1：3为最适宜。

2.2 筛孔形状长方形筛孔，圆形筛孔与其它形状的筛孔相比，在尺寸相同的情况下，透过筛孔的筛下物粒度，长方形筛孔的大，圆形的最小。

因此，为了提高筛分效率，必须针对不同的筛分物料选择不同的筛孔形状。

2.3 筛孔尺寸和筛面的开孔率在物料相同情况下，筛孔尺寸对筛分效率影响很大。

筛孔尺寸越大，振动筛生产效率也就越高。

筛面开孔率（指筛面开孔面积与筛面面积的比值也称有效面积系数）高生产效率也就越高。

三、生产条件的影响1. 筛子的负荷2 给料均匀性3. 筛子的倾角4. 筛子的振幅与振次本文出自新乡大用振动设备。

当人们在购买实用性物品前，总会从多维度的方面去分析它的好坏。

就像人们要购买筛分设备，就会分析振动筛的优点或是有哪些不足之处，那今天就针对其中一种--优点给大家分享一下，以便大家进行了解。

其优点是：1、由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。

2、构造简单、拆换筛面方便。

3、筛分每吨物料所消耗的电能少。

当然，再好的产品在使用的时候也需要有正确的操作流程，这样才能保证其正常的进行作业同时延长其使用寿命。

那下面，就这一点也给大家分享一下，以便大家进行参考。

正确的工作流程是：运行振动筛前检查：包括设备卫生，各部位连接螺栓齐全、紧固、完好，检查激振器是否完好，检查各弹簧有无损坏、缺少、断裂等现象，检查三角带是否张紧有无断裂筛箱、筛板有无损坏，检查筛板有无杂物堵塞筛面要平整无损坏、松动现象，检查进出料溜槽是否畅通检查横梁有无开焊等现象，检查安全防护装置是否安全可靠，检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠。

启动时：开启后，站在控制箱旁监视设备起动发现异常立即停机。

启动正常后再次巡查每台振动筛的喷嘴有无堵塞或脱落，经常观察电动机的温度和声音，经常观察激振器的声音，观察筛子的振动情况四角振幅是否一致有无漏煤现象三角带是否松动或脱落，经常观察脱水脱介效果。

检查筛子入出料情况是否正常有无堵塞。

停机：将筛子上的物料排完后即可停机。

停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞当发现以下情况时必须立即停止。

遇到危及人身安全或设备安全时，筛面积存杂物较多、下料不畅时，筛网大面积破，筛下溜槽堵塞严重，筛箱严重摆动等其他异常情况。

问题排除后方可重新启动运行振动筛。

以上就是河南豫矿智能装备有限公司分享的内容，希望能帮助到大家。

这家公司是一家集研发、生产、销售为一体的大型智能破碎筛分设备生产企业。

作为砂石骨料加工和矿物处理行业的推动者，它致力于为用户提供良好的技术、工艺、技术与服务。

震击式标准振筛机
震击式标准振筛机是一种高效筛分设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、建材、煤炭等行业。

它具有振动力强、筛分效率高、噪
音低、维护方便等特点，受到了广大用户的青睐。

首先，震击式标准振筛机采用了先进的振动技术，振动力强劲
而稳定。

通过振动电机产生的激烈振动，使筛网上的颗粒不断跳动、碰撞，从而实现了松散颗粒的快速分离。

同时，振动力的强弱可以
根据物料性质和筛分要求进行调节，确保了筛分效果的稳定和可靠。

其次，震击式标准振筛机的筛分效率非常高。

它采用了特殊设
计的筛网结构，使得筛分面积大、筛分效果好。

而且，振筛机的筛
分精度高，可以根据需要进行多级筛分，满足不同颗粒大小的分选
要求。

这种高效的筛分性能，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

此外，震击式标准振筛机在工作时噪音非常低。

它采用了先进
的减振技术和降噪设计，有效地降低了设备运行时产生的噪音，改
善了工作环境，保护了操作人员的健康。

最后，震击式标准振筛机的维护非常方便。

设备结构简单，零
部件少，维护工作量小。

而且，振筛机的关键部件采用优质耐磨材
料制成，使用寿命长，减少了设备的维修次数和维修成本。

总的来说，震击式标准振筛机以其振动力强、筛分效率高、噪
音低、维护方便等特点，成为了各行业筛分设备的首选。

它的出现，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且改善了工作环境，受
到了广大用户的一致好评。

相信随着科技的不断进步，震击式标准
振筛机将会在未来得到更广泛的应用和发展。

振动筛的选择振动筛的选择原则：选择振动筛的原则是所选择的振动筛要节省空间、重量并且驱动的功率要小，因为筛选表面可以驱动并且发生振动。

同时还要保证旋转或脉动运动振幅要小,但振动筛的振动频率在通常情况下是要超过三千次每分钟的。

选择合适的振动显示屏：要确定显示屏供应商知道所有有关方面的使用细节。

离心力或组合频率振动（速度）以及振幅（投掷）等因素都可能影响到任何振动筛的正常工作。

此外,需要有一个正确的组合坡度和方向的轮换机制，这对于显示屏来说是至关重要的。

通常情况下，振动筛需要大开放、大振幅的显示屏。

如果投入太少的话，则这些材料可能出现木屐或楔形开口等情况。

增加投入以后，需要知道如何防止堵塞因为堵塞是不必要的，而且会增加日常轴承的磨损以及和降低筛选的效率。

单位时间内材料上升速率曲线都要通过整个屏幕,因此该处材料以较快的速率通过较薄的车床的同时需要用较高的效率来进行筛选。

当材料速度过快导致材料丝带被击穿并当材料到达屏幕布料开口处时出现最大倾斜角。

此时大量的优质材料通过屏幕的速度过快，从而导致效益不佳。

当一个现有的屏幕画面出现故障时，如果该屏幕的结构还适合于新的应用，这时应及时进行检查并询问供应商，看看是否有需要修改的地方。

操作者还可以通过供应商提供的下列资料得到良好的振动筛:•通过最高每小时吨数进行筛选，包括任何循环负荷或任何突然增加的进给速度。

•通过一个完整的粒度分析或对材料进行筛分分析，如果条件允许的话，最好使用估计分析法。

•材料的种类和每立方米重量失效的概率。

•各个筛板的预期断裂的情况。

•通过表面材料所携带的水分进行筛选，如果是潮湿的需要将水份晒干或添加一定数量的材料。

•特殊的操作要求或条件，例如温度、磨损情况、腐蚀情况或具有其他物理特性的材料、效率或产品的要求，确定筛选表面或安装问题，因为这将直接影响到屏幕尺寸的选择以及屏幕实际使用的能力。

一般的类型：振动筛可分为两大类:一类为机械振动型振动筛，另一类为电力振动型振动筛。

振动筛的振幅如何选择振动筛的振幅取决于电机型号和筛体参振重量，以直线筛为例，轻型筛一般采用6级电机，振幅在5-8mm之间，重型筛采用6级电机振幅在4-8mm之间，如果用8级电机的话振幅则为8-12mm.这个是需要专业工程师根据筛分物料的具体情况，来进行计算的。

由于圆振筛，箱体振动大，减少了物料堵塞筛孔的现象，为了使用户更好地利用圆振筛，有必要考虑以下五个方面来提高筛分的效率，以使圆振筛具有更高的筛分率和生产率。

1、使用大尺寸筛子使用大尺寸筛子增加振动力和振幅，增加了筛板对物料的冲击应力和剪切应力，克服了矿石颗粒之间的粘附，减少了筛面的堵塞，使筛分后的物料快速松散、分层和筛分。

由于筛子操作条件的改善，有效提高了振动筛的筛分效率。

2、增加筛分在圆振筛的面积减少单位筛面的物料量可以提高筛分的效率，当筛面上的实际物料量约为筛容的80%时，该筛的筛分效率较高。

由于筛分细颗粒数量较多，因此在筛分时需要保证足够的筛分面积，适当加长振动筛的筛面，时长宽比在2:1以上，可以有效提高筛分效率。

3、采用合理的倾角来控制物料流动速度通常来说，振动筛倾角越大，筛面上的物料移动速度快，同事生产能力大，效率低。

因此为了提高设备的筛分效率，可以将筛面上物料的移动速度控制在0.6m/以下，筛面左右倾斜保持在15°左右。

4、采用等厚筛分法随着筛分工艺的进展，从进料端到出料端，筛面上物料的厚度逐渐变薄，导致了不合理的进料现象，即筛面的利用先紧后松。

因此，可以利用不同的倾角折线筛面来控制物料在筛面的每一段有不同的移动速度，使矿流可以倾斜向前流动，从而提高出料端难筛分颗粒的穿透筛机。

5、采用多层筛普通单层筛分进料中几乎所有的“难筛分颗粒”和“堵塞颗粒”都从进料端移动到出料端，从而影响中、细料分层和筛分。

采用多层筛网，从下层到上层筛网的筛孔逐渐增加，筛面倾角逐渐减小。

也就是说，不同粒度的物料可以在不同倾角和筛孔上、中、下筛面上进行疏松、分层、预筛分和细筛分，从而克服筛孔堵塞，提高筛分效率。

影响振动筛出料的因素及解决方法
1.筛网目数
筛网目数是否符合生产要求是我们首先要考虑的问题。

如果网孔过小，物料就不能顺利的通过筛网。

如果发现筛网网孔过小，应及时更换适宜的筛网。

2.筛网与排杂口的高度
正常情况下筛网应比排杂口高出5mm左右，过高或过低都会影响正常的出料。

另外，我们还要注意，根据不同物料的.特性，出料口的高度也会有所变化，所以我们在选择振动筛设备时，应选择可靠的、有信誉厂家。

3.筛网面或出料口是否处于水平状态
在振动筛工作过程中，筛网面或出料口应始终处于水平状态，这直接关系着筛分效果，如果不是水平的，要及时调整过来。

4.振动电机上下偏心块角度的调整
偏心块角度的大小对整个筛分效果起着至关重要的作用，一般情况下振动筛出厂电机角度为45°，角度变小物料能更快的向外散开，反之那么物料散开的速度变慢。

改变振动电机偏心块角度时应作5度左右的调整。

如果对筛分精度要求比拟高的话，电机角度不应过小，否那么物料会很快向外散开，影响筛分效果。

影响振动筛筛分效果的五大主要因素振动筛是砂石加工过程中的关键设备，也是选择和使用砂石设备的关键因素，它的作用是筛选符合加工要求的砂石骨料颗粒，一般而言，能够通过筛孔的最大物料颗粒直径的计算公式如下：d=D cosα-e sinα式中，d—通过筛孔的最大颗粒直径，mm；D—筛孔直径，mm；e—筛网网丝直径，mm；α—筛面倾角。

从式中可以看出，筛孔直径、网丝直径、筛面倾角均是影响振动筛筛分效果的主要因素。

1、颗粒与筛孔形状根据上式计算，以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在砂石行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形（颗粒砂石骨料分级）或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10 mm的颗粒直立时能通过一个孔径5 mm的筛孔，横向则不能。

因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。

一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好;而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。

2、筛面开孔率筛面开孔率越大，通过性能越好。

保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。

这方面目前在砂石生产关注较少，开孔率要高，网孔及其丝径都有一定的影响，一般有5%左右的差别。

3、物料层厚度使用平面筛时，如通过振动筛筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过筛孔困难，会引起误筛率上升，超逊径问题会比较严重。

这在原料清理中将增大净原料损失，在砂石颗粒分级中则将降低产量（上层筛料层过厚）、影响成品质量（下层筛料层过厚）。

料层过薄则筛分产量太低，也不可取。

合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。

理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。

圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响，不过在大型砂石设备中这两中设备使用较少。

如何选取合适的振动筛分机很多时候会遇到这种情况：有些初次采购的客户不清楚他们究竟该使用多大的振动筛，往往稍微询问一二，就会急冲冲地问到使用哪个型号的合适啊？该怎么选取啊？即使我们给出建议，有的客户也不置可否。

面对一些选择困难的用户，有时候我们费劲口舌，他们听得也不是太明白。

其实选择哪种振动筛很简单，只需根据下面几个方面让客户明白自己的需求，动之以理来给客户分析，让他们做出最优的选择就可以了。

第一个方面就是物料。

要知道购买振动筛就是来处理各种物料的，首先要问清楚客户需要筛分的物料，什么马配什么鞍，根据需要的产品产量结合实验出来的各层的物料多少，我们制定相应的方案，达到最好的生产效果，为客户做出最优的选项。

第二个方面就是筛网数目。

很多时候处理达到什么样的效果，要看使用的筛网的数目合不合适，客户如果知道筛网的数目，那就很好办。

不是太确定的时候就需要我们根据经验或者根据客户提供的物料进行试机实验来确定筛网的数目。

第三个方面就是产量和比重。

物料筛分的产量是生产过程的重要的环节，只有根据筛分的物料的多少和筛分的情况而定，听取客户的需求，给出合理的建议。

振动筛的生产产量也跟物料的比重有关。

比重小了，则考虑选取什么型号的振动筛。

比重大的话，我们需要考虑做那些防护措施。

这些都需要我们给客户做出详细的方案。

第四个方面就是物料的性质，含水量物料的含水量是振动筛生产厂家确定型号的主要技术参数。

所以要看物料是什么类型的，含不含水，有的物料是属于粉尘类、含水物料、液体。

如果没确认清楚物料的话，给出的建议很可能南辕北辙。

如果以上几个方面我们都能了解到的话，那么在选择合适的振动筛上我们就能帮助客户做出正确的判断。

本文来源新乡大用/js429.html。

碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分。

筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。

筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械(简称筛子)上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。

筛分机械是矿山破碎、制砂生产线中必备的辅助设备，其选型对于最终产品的粒型级配有着重要的影响。

本文分享筛分机械的选型技巧。

筛分机械的选型技巧选择筛分机类型应考虑的主要因素有：•筛分物料的特性（筛下物料粒级的含量，难筛颗粒粒级含量，物料中水分和粘土的含量，物料形状，物料的比重等）；••筛分机的结构（筛网面积，筛网层数，筛孔尺寸和形状，筛孔面积率，筛分机运动方式，振幅和频率等）；••选矿工艺的要求（处理能力，筛分效率，筛分方法，筛分机倾角）等。

•除了考虑上述影响之外，还应遵守下述基本原则：(1)在确定筛分面积之后，应使筛面宽度至少应该是最大块物料尺寸的2.5～3倍，以免筛子被大块物料堵卡住。

(2)为筛子能处于良好工作条件，筛子长度与宽度之比值宜在2～3范围内选取。

(3)应选择适应工况条件下的合理筛面材质和结构。

(4)筛孔尺寸的确定，对于细筛、弧形筛，直线振动筛用于细粒筛分时其筛缝尺寸为分离粒度的2～2.2倍，最大不超过3倍；对于振动筛，用于中等粒度物料筛分，其筛孔尺寸为分离粒度的 1.2倍；用于粗粒物料筛分时，筛孔尺寸为分离粒度的1.05即可；对于概率筛，筛孔尺寸一般为实际分离粒度的2～2.5倍。

(5)确定是否选用双层或多层筛。

在被筛物料粒级范围较宽时，采用双层筛作为单层筛使用时，可以提高筛分机的处理能力，又能保护下层筛网，使下层筛网使用期限延长。

双层筛的上层筛筛孔尺寸的选择，一般应根据给矿粒度特性来确定，可考虑按上层筛网的筛下量，相当于原给料量的55～65%的物料粒度作为筛孔尺寸。