压铸工艺流程图示

一、压铸(BODY)工艺流程图示1，压铸机调试2，压铸模安装4，模具预热、涂料7，合型（合模）10浇注压射11，保压12，开模、抽芯取件14，清理（整修）17，终检验3，压铸模设计与制造5，涂料配制6，模具清理8，合金熔炼保温9，嵌件准备13，表面质量检查15，时效处理16，铸件浸渗、喷丸处理二、压射压力P3 P4压力P2P1 P2P1T1 t2 t3 t4 保压时间升压充填增压注：t1 金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速）t2 金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速）t3 充填刚刚结束时的舜间；P3为三级（增压）t4 最终静压力；P4为补充压实铸件4P yP b=Лd2式中：P b 比压（Mpa）; Py 机器的压射力（N）；（压射力=压射缸直径×蓄压器压射时间最小压力）d 压室（冲头）直径（MM）选择比压考虑的的主要因素上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数比压因素选择条件高低壁厚薄壁厚壁压铸件结构形状复杂简单工艺性差些好些结晶温度范围大小压铸合金特性流动性差好密度大小比强度大小阻力大小浇注系统散热速度快慢公布合理不太合理排溢系统截面积大小内浇口速度快慢温度合金与压铸模具温度大小压铸各种合金常用比压表（Mpa）铸件壁厚≤3(mm) 铸件壁厚>3(mm)合金结构简单结构复杂结构简单结构复杂锌合金20-30 30-40 40-50 50-60 铝硅、铝铜合金25-35 35-45 45-60 60-70铝、镁合金30-40 40-50 50-65 65-75 镁合金30-40 40-50 50-65 65-80铜合金40-50 50-60 60-70 70-80 压力损失折算系数K直浇道导入口截面F1，K值与内浇铸口截面F2之比>1 =1 <1立式冷室压铸机0.66-0.70 0.72-0.74 0.76-0.78卧式冷室压铸机0.88压射速度浇注金属液量占压室容积百分数(%) 压射速度(cm/s)≤30 30-4030-60 20-30>60 10-20高压速度计算公式：VVh= ×[1+(n-1)×0.1]1/4Лd2T式中：Vh 高速压射速度（CM/S）；V 型腔容积（CM3）；N 型腔数；D 冲头直径（CM）；T 适当的充填时间。

压铸生产作业流程图
业务部 下 单 阶 段 备 模 阶 段
客户订单
资材课
模具课
压铸课
负责单位
业务 生管
依据资料
《产品订单》
产出资料
《订单追踪》
副总审核
订单追踪
生产计划排程
压铸课长
《订单追踪》
《生产计划排程》
备模 OK 模具课长 《生产计划排 《生产备模记录》 程》
OK
检验 NG 维修
吊至机台 边照单上模
《压铸制程检验记录 》 《压铸产品比对比重 表》
入库 阶段
产品转移仓库
装框
压铸统计
《仓库管理程序》 《制程转移单》
调模
调 整 阶 段
Байду номын сангаас
预热模具 低压 慢速
压铸组长
《试模报告》
《压铸作业标准书》
高速生产15模
工艺调整最佳状态 高压 快速
样品交品管
检 验 阶 段
OK
比重
原样比对
首件检验 NG 压铸品管组 《压铸品质管控》 《压铸产品首件检验 表》
确认 OK 批量生产
生 产 阶 段
《品质管控》 操作员自检 压铸作业员 《检验规范》 去毛边料头

较复杂较简单客户要确认结构安排画模具排位图画模具结构简图订模架内模大料模具整体3d设计审图出图纸零件明细表文控登记模具排位图设计客户确认订模架内模料调整设计结构评审零件图设计装配图设计模具整体3d设计采购部外协处理采购部电极设计电极开料仓库检验模架模料电极钳工领取采购部结合加工工艺计划安排内模零件组制订零件加工计划各工序加工者进行零件加工过程自检互检到位采购部机加工cncedmedw品质部对每一零件进行全面检验确认到位检验内模组研配模具抛光装配组进行模具总体装配必须按照试模要求全面验证并记录试模的问题点填写到试模履历记录中品质部必须在试模前严格按照模具出厂检查项目表进行检验试模样件评审模具修理指示书客户样件确认评审样件装配产品检验报告模具精细化处理产品表面处理客终模具验收模具交付并提供服务支持客户满意xxxx模具开发制作流程图模具制造计划钳工一份

压铸工艺
比压的影响
比压对铸件机械性能的影响 ：比压增大，结晶 细，细晶层增厚，由于填充特性改善，表面质量 提高，气孔影响减轻，从而抗拉强度提高。
对填充条件的影响：合金熔液在高比压下填充型 腔，合金温度升高，流动性改善，有利于铸件质 量的提高。
压力增大，金属液温度升高
压铸工艺
影响压力的因素
▪ 压铸合金特性，如流动性等，流动性好，有效 比压越大
压铸工艺
浇注温度的作用和影响
合金温度对铸件机械性能的影响。随着合金温度的提高。 机械性能有所改善，但超过一定限度后，性能恶化，主 要原因是：
气体在合金中的溶解度，随温度的升高而 增大，虽然溶解在合金中的气体，但在压铸过程中难
以析出，影响机械性能
含铁量随合金温度升高而增加，使流动性降低， 结晶粗大，性能恶化
• 根据铸件的壁厚要求
• 在一般的情况下，压铸薄壁铸件时，型腔中的流动阻力 较大，内浇口也采用较薄的厚度，因此具有大的阻力， 故要有较大的填充比压，才能保证达到需要的内浇口速 度
• 对于厚壁铸件，一方面选定的内浇口速度较低，并且金 属的凝固时间较长，可以采用较小的填充比压；另一方 面，为了使铸件具有一定的致密度，还需要有足够的增 压比压才能满足要求。
铝合金、镁合金随温度升高氧化加剧，氧化夹杂 物，使合金性能恶化。
压铸工艺
影响浇注温度的重要因素
合金的性质：熔点、热容量、凝固范围等，对镁合金热 容量小，浇注温度可偏高一点，以有利于填充成形；凝 固范围宽的合金，可采用低温低速高压和较厚的内浇口， 对厚壁铸件质量可取得良好的效果。
零件结构的复杂程度。 模具温度较高时，可适当降低浇注温度。 比压和压射速度，均对合金温度有直接影响，动能转化
与压力共同对铸件内部质量，表面要求和轮廓清 晰程度起着重要的作用。压力是速度的基础

压铸(BODY)工艺流程图示i，压铸机调试2，压铸模安装呻3，压铸模设计与制造斗8，合金熔炼保温6，模具清理—7,合型(合模)9,嵌件准备12,开模、抽芯取件13，表面质量检查> 16,铸件浸渗、喷丸处理d压室（冲头）直径（MM ）1、压射压力注：t1 ------ 金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速） t2 ----- 金属液于压室中在压射冲头的作用下， 通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速）t3 ------ 充填刚刚结束时的舜间； P3为三级（增压） t4 ------ 最终静压力；P4为补充压实铸件4P yP b =刃d 2式中：Pb ------ 比压（Mpa ） ; Py --------- 机器的压射力（N ）； （压射力=压射缸直径x蓄压器压射时间最小压力）选择比压考虑的的主要因素艺参数压铸各种合金常用比压表( Mpa)压力损失折算系数K压射速度浇注金属液量占压室容积百分数 (%)压射速度(cm/s)< 30 30-40 30-60 20-30 >6010-20高压速度计算公式VVh= -----------2__1/4 刃 dTx [1+(n-1) x 0.1]压铸合金 铸件壁厚v 2.5MM铸件壁厚〉2,5〜6MM 锌合金 1〜2 3〜7 铝合金 1〜2 3〜8 镁合金 1〜2 3〜8 铜合金2〜35〜10式中:oCM/S);留模时间浇注温度②含铝的锌合金温度不宜超过不去450C，否则结晶粗大。

压铸模温度T m=3式中：Tm -------------------- 压铸模所需的工作温度（C）；Th ------- 合金浇注温度（C）；△ t ----- 温度控制公差（一般为25C）压铸涂料润滑剂，咼温粘附剂、咼温成膜剂、乳化剂、极压添加1，改善环境污染2，除润滑、脱膜作用外水基涂膜剂齐9、防腐杀菌剂、分散剂、可冷却压铸模，提高生产型腔和冲头润滑剂、抗氧剂率3,用喷枪喷涂4，便于自动化生产自配涂料。

3点组成一个平面
与C基准面平行
定位孔选取
• B）定位孔选取，这里叙述的定位孔是广义 的，部分产品用两孔定位，部分产品用侧 面定位，不管哪种方式，只要和定位面能 限制产品被加工工件6个自由度即可 • （1）部分产品在设计时，就规定压铸基准， 直接选取即可如图2所示，X,Y基准，X一点， Y两点，并是上面叙述的侧面定位 • （2）有的产品在设计时，没有规定压铸基 准，必须自己选取
图B1，压紧力沿铅垂方向，在加工过程中水平分力 导致工件有微小位移，影响加工精度
压紧力方向垂直工件表面，在压紧 过程中，压紧力直接把工件压到位
是否需要辅助支撑
• 1）薄壁大平面工件加工，需要增加辅助支 撑（如，N0901/02/03M）见图C1 • 2）局部切削力较大的产品，需要增加辅助 支撑（如S3002/03M）见图C2 • 3.加工部位与定位点悬伸力臂太大的产品， 需要增加辅助支撑，见图C3 • 4.局部位置比较薄弱的产品，需要增加辅助 支撑，见图C4
4）确定加工定位面，定位孔,和压紧位置， 并确定是否需要辅助支撑
• • • • A）加工定位面选取 （1）必须和加工尺寸关联 （2）定位面必须足够大 （3）定位面最好由3点组成，每个点选取要足够 小 • （4）定位面最好变形小，最好是铸件定模面，否 则，夹具设计必须注
1）仔细阅读图纸，将图纸上基准标 出
A）用色笔标出基准面和基准孔，如图示1,A,B 基准 孔和C基准面，并分清压铸基准和加工基准，一般 压铸基准是加工定位用，A，B，C全部为加工基 准,如图示2中X，Y，Z为压铸基准，机加工定位 用，压铸基准除定位外，还可控制加工尺寸和与 铸件外形偏移 B）分清整体基准和局部基准，整体基准和所有尺寸 都有关系，如图示1和2中的A，B，C；局部基准 只和局部位置有关系，如图示2种的D,E,H,J,M等

12压铸产品不良原因对策中必要的压射条件气孔裂痕流痕冷隔积碳粘膜气泡卷气收缩溶汤流动不良高温低温提高低速的稳定性消灭压室冲头卡问题杜绝射飞溅现象延迟低速压射速度水气混入漏压提高铸造压力加快增压起动时间将增压切换位置提前提高高速速度调整高速切换位置提高低速速度降低压射速度降低铸造压力喷脱模剂提高压射速度提高溶汤温度减少脱模剂减少冲头润滑油减少脱模剂增加集渣包图示13产品不良和模具模具的对策是要模具完成后进行的多会影响费用时间及该模具的寿命
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投资镁合金压铸应留意的事项
投资镁合金压铸应留意的事项: 要有充足的技术人员，包括模具设计，
压铸生产及车间管理等技术人员。 必须有充裕资金。举例来说，压铸镁合
金计算器外壳，需要用350吨以上的压铸 机。
加上接口设备，全新厂房布局和后加 工设备，厂商必须备有充裕资金，才可投 资此技术。
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投资镁合金压铸应留意的事项
的黏浆达到所需的量后，螺杆停止转动，高速射出系统驱动杆往前推送黏
浆进入模穴。待工件完全凝固后射出单元后退，螺杆进行下一循环的剪切
输送计量，夹模单元则开模顶出，同时进行清除废料及喷离型剂等动作。
本法因受机型吨数及成型原理之限制，故亦适合，此法主要用于高强度要
求厚壁安全件产品。
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设备
设备包括冷室压铸机、镁合金定量炉、镁锭预热及自动进 料器、模温机、保护气体混合装置、取件机器人等。
气泡 漏压
原因 卷气 收缩 溶汤流动不良 高温 低温 水气混入
对策中必要的压射条件
提高低速的稳定性 消灭压室、冲头卡问题
杜绝射飞溅现象 延迟低速压射速度
提高铸造压力，加 快增压起动时间将增压
切换位置提前
提高高速速度调整 高速切换位置，提高低

压铸工艺流程图
压铸简介：压铸的实质是将熔化好的合金铝水或锌水通过压铸机的压射冲头高速，高压运动而迅速充满模具型腔内，采用
模具运水进行循环冷却而快速获得铸件。

由于采用金属模具，生产出来的铸件具有光滑的表面，能保持铸件的尺寸精度及能生
产各类形状结构复杂的零件。

因而被世界各地广泛采用于生产制造汽车，摩托车配件，航天航空通讯器材，医疗器材，电子产
品及建材装鉓类等金属加工工艺。

铝定入厂铝锭贮存铝锭检验熔化铝水铝水检验压铸铸件检验去毛刺水口铸件检验包装入库。

一、压铸(BODY)工艺流程图示1，压铸机调试2，压铸模安装4，模具预热、涂料7，合型（合模）10浇注压射11，保压12，开模、抽芯取件14，清理（整修）17，终检验3，压铸模设计与制造5，涂料配制6，模具清理8，合金熔炼保温9，嵌件准备13，表面质量检查15，时效处理16，铸件浸渗、喷丸处理二、压射压力P2P1 P2P1T1 t2 t3 t4 保压时间升压充填增压注：t1 金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速）t2 金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速）t3 充填刚刚结束时的舜间；P3为三级（增压）t4 最终静压力；P4为补充压实铸件4P yP b=Лd2式中：P b 比压（Mpa）; Py 机器的压射力（N）；（压射力=压射缸直径×蓄压器压射时间最小压力）d 压室（冲头）直径（MM）选择比压考虑的的主要因素上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数比压因素选择条件高低壁厚薄壁厚壁压铸件结构形状复杂简单工艺性差些好些结晶温度范围大小压铸合金特性流动性差好密度大小比强度大小阻力大小浇注系统散热速度快慢公布合理不太合理排溢系统截面积大小内浇口速度快慢温度合金与压铸模具温度大小●压铸各种合金常用比压表（Mpa）铸件壁厚≤3(mm) 铸件壁厚>3(mm)合金结构简单结构复杂结构简单结构复杂锌合金20-30 30-40 40-50 50-60铝硅、铝铜合金25-35 35-45 45-60 60-70铝、镁合金30-40 40-50 50-65 65-75镁合金30-40 40-50 50-65 65-80铜合金40-50 50-60 60-70 70-80●压力损失折算系数K直浇道导入口截面F1，K值与内浇铸口截面F2之比>1 =1 <1立式冷室压铸机0.66-0.70 0.72-0.74 0.76-0.78卧式冷室压铸机0.88●压射速度浇注金属液量占压室容积百分数(%) 压射速度(cm/s)≤30 30-4030-60 20-30>60 10-20●高压速度计算公式：VVh= ×[1+(n-1)×0.1]1/4Лd2T式中：Vh 高速压射速度（CM/S）；V 型腔容积（CM3）；N 型腔数；D 冲头直径（CM）；T 适当的充填时间。

镭雕
镭雕
镭雕反面、包
热整形
LCD框平面度≤0.2mm，TP平面度≤0.2mm
热整形SOP
12
整包
全检
牙孔、外观、结构、平面度
全检SOP
13 符号
整包
包装
用2号卡盒包装，一个卡盒装120 变更内容 变更人
包装SOP 变更时间
核准：
审核：
制表：
周国敏 FM-MP-05-01-13B
5
冲压
全检
裂纹、冷料、压伤、崩缺
冲压全检SOP
6
CNC/机加 CNC/机加钻孔攻牙
15-M1.4×0.3mm通牙
CNC/机加钻孔攻牙SOP
7
披锋
修披锋
用平锉刀，尖三角刀，软铝丝刷子
修披锋SOP
8
外发
钝化处理
钝化本色,盐雾测试需过24H以上OK,表面不能有脏污等不良
9
品保
抽检
表面要求无油污,手指印
10
工艺流程图 客户/图号 序号 1 责任部门
压铸
表单编号:B-FC-1605001
品名: 流程图
压铸
J508X
版本/版次
A/0
日期:
2017/5/6 指导性资料
压铸SOP
工艺简述
1出2
2
冲压
粗冲
油压冲床，1模出2
粗冲SOP
3
冲压
精冲1
自动冲床，1出1
精冲1SOP
4
冲压
精冲2
自动冲床，1出1
精冲2SOP