塑胶模具验收标准表格

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塑料注塑模具验收标准和表格

塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。

规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。

2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。

4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

铭牌固定可靠、不易剥落。

3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4.冷却水嘴不应伸出模架表面。

5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。

6.冷却水嘴应有进出标记。

7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

塑料注塑模具验收标准和表格

塑料注塑模具验收标准和表格塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。

2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。

4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

铭牌固定可靠、不易剥落。

3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4.冷却水嘴不应伸出模架表面。

5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。

6.冷却水嘴应有进出标记。

7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

塑胶模具验收标准表格

塑胶模具验收标准模房管理检查项序目号 1 标准铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，规格可为G1/2″。如合同有特殊要求，按合同。冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过 3mm。模胚冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5× 45，倒角一致。冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、 OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。位置在水嘴正下方 10mm处。进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。合格可接不可接受受
24
皮纹及喷砂是否达到客户要求。
25
制品表面要蚀纹或喷砂处理，拨模斜度是否为3-5度或皮纹越深斜度越大。透明件拨模斜度是否比一般制品大，一般情况下PS拨模斜度大于3°,ABS及PC大于2°。
26
27
有外观要求的制品螺钉柱是否有防缩措施。
28
前模有孔、柱等要求根部清角的制品，孔、柱是否前模镶拼。
3
斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。
4
顶杆端面是否低于型芯面0－0.03mm。滑动部件是否有油槽（顶杆除外），表面是否进行氮化处理以及其它热处理，硬度HV700。（大型滑块按客户要求）。所有顶杆是否有止转定位，按企业标准的三种定位方式，并有编号。
5
14
深筋（超过15mm）是否镶拼。
15

塑胶模具技术质量要求标准表格

塑胶模具技术质量要求标准表格
一、模具项目基本信息
序号
主题
输入内容
1
模具名称、模具编码
产品名称:
模具编码:
2
模具T1、MP时间
T1：
MP：
3
胶料、阻燃级别、缩水率
胶料/阻燃级别：
缩水率：
4
产品外形尺寸及设计重量（g）
长×宽×高: 主体壁厚: 设计重量:
5
产品种类
外观件 □ 内部结构件 □
6
产品外观类别
动模芯、动模板独立冷却 □
定模：普通水 □模温机 □高温水/蒸汽 □ 电加热 □
定模芯、定模板独立冷却 □
4
注塑机吨位（T）
5
模具结构
二板 □ 三板 □工字模 □ 直身模 □ 四边码模 □ 倒装 □
双色 □ 模内贴模 □ 气辅成型 □电铸 □包胶 □
6
流道
普通冷流道 □ 热流道 □：数量( )点，品牌（）
模具零件钢料/硬度/厂家
模架材质:; 模架尺寸及厂家:;
定模芯:; 动模芯：;
滑块:; 斜顶：；筒厂家：盘起 □ 正钢 □ 锦鸿 □
11
换款镶块
无 □ DVD □款侧AV □款胆面 □款
导光柱 □款螺钉柱 □款下巴 □款其它 □款
三、模具备损件及配件（该模具没有的零件不用提供备件）
1
顶针、司筒、水嘴、弹簧备件：50%
5
热流道零件备件：加热器，
热电偶，气缸密封圈： 50%
9
焊丝：动、定模型腔相应材料各2pcs
2
密封圈备件：100%
6
隔水片：按最长规格5pcs
10
时间控制器：（）个品牌（）

塑料注塑模具验收标准和表格汇总.doc

塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。

规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。

2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm ，异形穿孔熔接痕长度小于15mm ，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。

4. 变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm ，有装配要求的需保证装配要求。

5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D 文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm 。

8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm ，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

二、模具外观1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

铭牌固定可靠、不易剥落。

3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。

5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm 、30mm 、35mm 三种规格，孔口倒角，倒角应一致。

6. 冷却水嘴应有进出标记。

注塑模具设计制作规范与验收标准表

模具名称：模穴数：型腔表面处理：产品材料：otting per attached sketch/按下图所示的配合关系检查sembly lifter/装斜顶时的检查项目查项目品合格率:85%以上,附品管检查报告。

预验收须满足模具验收标准表合格项85%以上。

2.终管检查报告。

终验收须满足模具验收标准表合格项95%以上。

签名：年月日浇口及模胚制作参考标准常见浇口尺寸基本设计原则推荐如下：1. 点浇口：2. 扇形浇口：3. 潜伏式浇口：L= W=w=宽度 [mm]A= 型腔表面积 [ mm 2 ] n= 材料常数 for PE, PS30An L = ～ mmd = 浇口直径( mm )t = 零件壁厚( mm )A = 型腔表面积 ( mm 2 )dL t4At 0.206n d ⨯=4. 边缘浇口：5. 凸耳浇口：L = ~ mmh = n tWt L h30AnW=W=w= 浇口宽度 [mm]A= 型腔表面积 [ mm2 ]n= 材料常数for PE, PS30An30? ~15o ~W = 浇口宽度 ( mm )A = 型腔表面积 ( mm2 )n = 材料常数 material constantfor PE, PS6. 重叠式浇口：模架尺寸选择参考标准一、注塑类模具镶块式模具的模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据：图4-146 模架尺寸的确定“A ”—表示镶件侧边到模板侧边的距离； “B ”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离； “C ”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离； “D ”—表示产品到镶件侧边的距离；30An L= ~ W=w= 浇口宽度 [mm] A= 型腔表面积 [ mm 2 ] n= 材料常数30An W= w= 浇口宽度 [mm] A= 型腔表面积[ mm 2 ] n= 材料常数for PE, PS“E”—表示产品最高点到镶件底部的距离；“H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A型时）“X”—表示产品高度。

注塑模具验收标准

注塑模具验收标准目的：建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。

1、模具结构部分（1）模具材料①模胚各板材所用钢质不低于1050钢。

（相当于日本王牌钢）②胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。

后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。

④啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

⑦如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。

（2）模具应具备结构①模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。

模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。

②模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。

③三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。

④模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。

⑤模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。

⑥行位结构。

²行位运动应畅顺，接触面应开油槽。

²行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。

²在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。

⑦顶出机构。

²顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。

²顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。

²顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。

塑胶部材料验收单

塑胶部材料验收单一、验收单位：二、验收时间：三、材料名称：四、生产厂家：五、规格型号：六、数量：七、验收要求：本次验收主要针对塑胶部所需的材料进行，以下为详细验收要求：1.外观质量：（1）表面是否平整光滑，无明显凹凸、刮痕等；（2）颜色是否符合要求，无色差、色斑等；（3）无气泡、杂质等视觉缺陷。

2.尺寸精度：（1）长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求，无偏差；（2）孔径、孔距等尺寸是否符合设计要求。

3.强度试验：（1）破断强度：根据规格要求进行拉伸试验，是否达到预期强度；（2）弯曲强度：根据规格要求进行弯曲试验，是否达到预期强度；（3）冲击强度：根据规格要求进行冲击试验，是否达到预期强度。

4.热性能：（1）耐高温性能：根据规格要求进行高温暴露试验，是否能够在规定温度范围内长时间使用；（2）耐低温性能：根据规格要求进行低温暴露试验，是否能够在规定温度范围内长时间使用。

5.化学性能：根据规格要求进行化学试验，满足相应的化学性能指标。

6.环保性能：材料是否符合相关环保标准，无有害物质溢出，对人体无害。

七、评定标准：根据以上验收要求和实际情况，对材料的验收结果进行评定。

1.合格：材料在各项验收项目中均符合要求，无任何质量问题。

2.不合格：材料在项或多项验收项目中不符合要求，质量存在问题。

3.待定：材料在项或多项验收项目中尚未进行测试，需进行进一步检测。

八、验收结论：根据以上评定标准，对本次材料验收结果进行综合评定。

九、备注：如有其他需要备注的事项，请在此处说明。

以上为塑胶部材料验收单，供相关人员参考。

塑胶模具验收标准

判定
9 10
产品浇口残留是否影响装配。
产品是否存在其3 是否选用标准模架。吊环孔的数字和位置合理。模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。行位运动应畅顺，接触面应开油槽。行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。回位杆出入平衡无拉伤痕导柱和导套是否有拉伤痕排气效果是否良好
4
15
5 6 7 8 9
16 三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。 17 大型模具所有零配件安装完毕，合模是否有干涉的地方。
水路检测项目
1 2 冷却水道是否充分、畅通，符合图纸要求。密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。
10 模具的结构强度设计合理
产品外观模具模具水路模具结构检验人意见：审核：
塑胶模具验收标准
武汉光谷奥源科技有限公司 Wuhan OV Orange Technology Co.Ltd 模号模具名称项目负责人模腔数产品材料产品颜色日期
模具验收项目产品检测项目
1 2 3 4 5 6 7 8 外观检验是否符合检验标准和样板，尺寸测量是否符合图纸设计要求。产品是否抛光产品是否有毛边。产品是否缩水。产品是否有顶白。产品是否有烧焦。产品是否有不饱模。产品浇口残留是否影响外观。
判定
1 2 3 4 5 6 7 8
模具外观检测项目
铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT 后加顺序号，如IN1、OUT1。模架上各模板是否有基准角符号。各模板是否有零件编号。模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。定位圈是否可靠固定（一般用二个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出隔热板10mm。如合同有特殊要求，按合同。定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。

塑胶模具验收标准表格

25 吊环是否能旋到底，吊装平衡。
顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复 26 位机构，所有模具顶板有复位行程开关。
27 油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。
28 顶针板是否有垃圾钉或垃圾槽或防尘板。
29 撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。
锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个 30 （小模具可2个）。 31 三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。
导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封 47 闭空腔的空气排出。 48 定位销安装不能有间隙。
1 冷却水道是否充分、畅通，符合图纸要求。密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带
2。 3 试模前是否进行通水试验，进水压力为4Mpa,通水5分钟。冷却
放置密封圈的密封槽是否按相关企业标准加工尺寸和形 4 状，并开设在模架上。 5 密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。
6 水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。 1 浇口套内主流道表面是否抛光至▽1.6。 2 浇道是否抛光至▽3.2或320＃油石。
三板模分浇道出在前模板背面的部分截面是否为梯形或圆 3 形。
三板模在水口板上断料把，浇道入口直径是否小于￠3， 4 球头处有凹进水口板的一个深3mm的台阶。
14
滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。
滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角 15 度小2—3度。如行程过大可用油缸。
16 如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。
斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构， 17 是否加反顶机构。

吸塑模具验收表

吸塑模具验收表1. 基本信息模具名称：____________模具类型：____________模具编号：____________模具制造单位：____________项目名称：____________项目编号：____________合同号：____________2. 检查项目及要求2.1 模具外观- 检查模具表面是否平整、无明显划痕或凹凸不平的情况。

- 检查模具边角部分是否清晰、无毛刺且没有破损情况。

- 检查模具颜色是否均匀、清晰且无色差。

- 检查模具是否存在焊接痕迹或螺栓痕迹。

2.2 模具尺寸- 根据设计要求，检查模具尺寸是否与设计图纸符合。

- 检查模具的长度、宽度和高度是否满足制品要求。

- 检查模具零件之间的配合是否紧密、无间隙。

2.3 模具功能性能- 依据使用要求，检查模具吸塑效果是否符合预期。

- 检查模具的封合性能是否良好，无渗漏的情况发生。

- 检查模具的开合动作是否平稳、无卡滞现象。

2.4 模具材质与加工工艺- 检查模具材质是否符合要求，并确认是否达到强度标准。

- 检查模具的加工工艺是否符合设计要求。

2.5 模具配套设备- 检查模具附件是否齐全，并检查其功能性能。

3. 验收结果模具验收结果：__________验收人员：__________验收时间：__________4. 备注(在此处填写任何其他相关信息或注意事项)注意：此份吸塑模具验收表为验收模具时的依据，必须全面、准确填写，并由验收人员进行签字确认。

任何不合格的项目必须在备注中详细说明，并按照约定进行修复或更换。

验收结果将根据本表中的检查项目和要求来确定。

注塑模具验收标准

1、模具结构部分（1）模具材料①模胚各板材所用钢质不低于1050钢。

（相当于日本王牌钢）②胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。

后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。

④啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

⑦如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。

（2）模具应具备结构①模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。

模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。

②模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。

③三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。

④模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。

⑤模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。

⑥行位结构。

²行位运动应畅顺，接触面应开油槽。

²行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。

²在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。

⑦顶出机构。

²顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。

²顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。

²顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。

塑胶模具验收单--验收标准

6.验收模数
大批量生产3000模或小批量3批以上
日期：日期
品管部意见：
签名：日期
销售部意见：签名：日期
判定
八、
冷却系统
1.冷却孔位置 2.水栓沉孔头 3.水路效果
1.水路足够循环冷却产品 2.水栓孔位置合适 3.无漏水现象，无堵塞。
40hrc以上 40hrc以上 50hrc以上 40hrc以上
1.尺寸符合设计规格。 2.不影响合模。
模具材质
1.不粘模，不少腔. 2.每腔无差异，模腔排列与生产搭配合理.
1.产品需自动脱，不可粘模。 2.能自动生产
三、
5.表面流痕
不允许
6.顶白
不允许
7.拉白/拉裂
不允许
8.缺料 9.表面晒纹
不1.晒允纹许面无损伤 2.各面各腔粗细均匀程度一至.
1.产品粘模
无此现象
2.浇口粘模
不允许
其他（成型 3.合模段差
不排允气许良好，不会导致产品烧焦，气纹，缺料
过程影响） 45..排是气否状需况要用工装。
、夹具
视情况而定
九、十、一、二、
滑块系统
1.行程 2.滑轨 3.弹簧 4.中子
1.滑动顺畅 2.滑轨无拉烧、摩擦、异声 3.合模无摩擦 4.不漏油，进出顺利
模具浇口 1.浇口套
1.适合于模具型号，无倒扣，内部光滑。
成型产品
1.尺寸
尺寸符合装配和质量要求
产品结构 2.组装实配/互配装配间隙产品验收标准.多腔互配OK.
外观
3.变形程度 1.夹线
符合产品验收标准符合产品验收标准
（模具造成） 2.披缝
符合产品验收标准，不用人工修整

塑胶模具验收报告单模板

模具验收报告
模具供应商
公司名称
模具完成日期
模具产品型号
L22A
设计寿命
50万啤
模具铭牌编号/中文名称
L22A-04
零件材料
零件名称
导光柱
零件名称
模胚材料
标准
模具外形尺寸
模具铭牌编号/中文名称
零件净
重零件净
重供应商
龙记
35×30×27.1cm
L22A-05
6.6克模穴数一出二
克模穴数一出
支架托零件净
26.6克模穴数一出二
盘重
零件净
克模穴数一出
重
零件净
克模穴数一出
重
标准供应
龙记
前模材 NAK80
商
料
40×35×31.1cm
模具重
量
模具结构
PMMA
型腔编号
型腔编号
后模材料
0.222吨
NAK80
ABS757
型腔编号
型腔编号
后模材料
0.170吨
NAK80
ABS757
项目名称胶件几何形状及结构尺寸准确（附 FAI报告）多模穴胶件，是否能完全互配表面无不允许缺陷夹水纹深度夹水纹位置夹水纹长度无缩水或可接受无拖白或可接受
最终零件图最终排模图最终验模时调机注塑参数
模具缺陷说明
结构美工部品质部模具管理小组采购部
模具无有尖钢、薄钢
螺丝无允许松动
脱模、取货容易
多型腔分布合理
冷却合理，镶件运水，喉嘴13mm 均匀分布撑头型腔压力中心与模具中心不应偏移分模面自锁分模面无红丹不到

注塑模具验收标准

1、模具结构部分（1）模具材料①模胚各板材所用钢质不低于1050钢。

（相当于日本王牌钢）②胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。

后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。

④啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

⑦如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。

（2）模具应具备结构①模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。

模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。

②模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。

③三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。

④模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。

⑤模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。

⑥行位结构。

²行位运动应畅顺，接触面应开油槽。

²行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。

²在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。

⑦顶出机构。

²顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。

²顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。

²顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。

注塑模具设计制作规范与验收标准表

模具名称：模穴数：型腔表面处理：产品材料：签名：年月日浇口及模胚制作参考标准常见浇口尺寸基本设计原则推荐如下：1. 点浇口：L = 0.5 ～ 0.75 mm d = 浇口直径( mm ) t = 零件壁厚( mm )A = 型腔表面积 ( mm 2) n = 材料常数0.6 for PE, PS0.7 for POM, PC, PP 0.8 for CA, PMMA, PA 0.9 for PVCdL t4At 0.206n d ⨯=2. 扇形浇口：L= 1.3mmW=w=宽度 [mm]A= 型腔表面积 [ mm 2] n= 材料常數0.6 for PE, PS0.7 for POM, PC, PP 0.8 for CA, PMMA, PA 0.9 for PVC 澆口厚度h1=nt h2 = wh1/D t= 零件壁厚30 n3. 潜伏式浇口：W=w= 浇口宽度 [mm]A= 型腔表面积 [ mm 2] n= 材料常数0.6 for PE, PS0.7 for POM, PC, PP 0.8 for CA, PMMA, PA 0.9 for PVC 浇口厚度 h= nt t= 零件壁厚30An 30︒ ~15º ~ 25º4. 边缘浇口：5. 凸耳浇口：L = 0.5 ~ 0.75 mmh = n tWt L h30AnWW = 浇口宽度 ( mm )A = 型腔表面积 ( mm2 )n = 材料常数 material constant 0.6 for PE, PS0.7 for POM, PC, PP0.8 for CA, PMMA, PA0.9 for PVCh = 浇口厚度t = 零件壁厚6. 重叠式浇口：30An L= 0.5~0.75mm W= w= 浇口宽度 [mm]A= 型腔表面积 [ mm 2] n= 材料常数0.6 for PE, PS0.7 for POM, PC, PP 0.8 for CA, PMMA, PA 0.9 for PVC 浇口厚度h1 = n t h2 = 0.9 t t= 零件壁厚30An W=w= 浇口宽度 [mm]A= 型腔表面积[ mm 2] n= 材料常数0.6 for PE, PS0.7 for POM, PC, PP 0.8 for CA, PMMA, PA 0.9 for PVC 浇口厚度= nt 浇口长度L1 = 0.5~0.75 L2 = h+( w/2 ) t= 零件壁厚模架尺寸选择参考标准一、注塑类模具镶块式模具的模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据：图4-146 模架尺寸的确定“A”—表示镶件侧边到模板侧边的距离；“B”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离；“C”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离；“D”—表示产品到镶件侧边的距离；“E”—表示产品最高点到镶件底部的距离；“H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A型时）“X”—表示产品高度。

模具验收规格表(1)

备注: 检验人：
日期：
确认：
注塑模具（成品）验收标准
序号分类 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目模具是否有铭牌，字符要清晰、排列整齐模具是否有定位圈，位置符合要求模具所有人标识是否清晰，位置符合要求模胚表面是否有凹坑，锈渍和损伤？开模槽是否按标准做？模具字码打得是否工整、整齐？位置是否合理？模胚冷却水道接口是否有“in”和“out”标识吊环是否完全拧到底吊环的平衡性良好吗吊环的平衡与各处干涉定动模具必须各设吊环安装孔超过3T模具动定模具个安装2个吊环安装孔动定模具必须设锁紧装置吊环承受力为模具重量的两倍模具是否有锐边毛刺较危险处冷却接头的突起部位水嘴接触部的R形状合适吗水嘴接触部的淬火硬度合适吗装在设备上的干涉装在设备上的压板干涉模具定位圈规格是否符合设备要求模具脱模形式符合设备要求吗模具安装平稳、安全、方便吗冷却接头位置合适吗冷却接头安装作业性能良好吗油压接头位置合适吗油压接头安装作业性能良好吗油压装置是否灵活、安全、可靠气压接头位置合适吗气压接头安装作业性能良好吗喷嘴升温合适吗喷嘴升温平衡良好吗各成型零件材料是否合理喷嘴的温度容易控制吗料桶喷嘴各区域的使用电流是否如配线图一样用加热配线图确认加热容量等原材料泄漏烧焦模具开关时的干涉模具开关时的异响型芯动作型芯动作的异响型芯动作卡住顶出机构动作异响顶出机构平衡顶出机构动作卡住弹簧平衡良好吗依据回位弹簧推出机构动作良好吗顶出行程设定良好吗要求技术要求技术要求技术要求无技术要求技术要求无安全拧紧技术要求小于5度无平衡技术要求技术要求无在安装板尺寸里技术要求 HRC30以上无无技术要求技术要求用操作测不干涉目测不干涉操作测操作测不干涉操作测 200度/30分无单温可控制技术要求技术要求无无无无无顺利无无无平衡无平衡完全回位技术要求判断 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 备注六Biblioteka 型腔面识别确认

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31
三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。
32
大型模具所有零配件安装完毕，合模是否有干涉的地方。
33
如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。
34
螺丝安装孔底面是否为平面。
1
顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。
2
斜顶是否表面抛光，斜顶面低型芯面0。0—0.03mm。
试模前是否进行通水试验，进水压力为4Mpa,通水5分钟。
放置密封圈的密封槽是否按相关企业标准加工尺寸和形状，并开设在模架上。
5
密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。
6
水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。
1
浇口套内主流道表面是否抛光至▽1.6。
2
浇道是否抛光至▽3.2或320＃油石。
3
三板模分浇道出在前模板背面的部分截面是否为梯形或圆形。
4
三板模在水口板上断料把，浇道入口直径是否小于￠3，球头处有凹进水口板的一个深3mm的台阶。球头拉料杆是否可靠固定，可以压在定位圈下面，可以用无头螺丝固定，也可以用压板压住。
5
6
顶板和水口板间是否有8-12mm左右开距。
7 一般浇注系统 ( 不含热流道 )
23
24
25
26
顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复位机构，所有模具顶板有复位行程开关。
27
油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。
28
顶针板是否有垃圾钉或垃圾槽或防尘板。
29
撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。
30
锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个（小模具可2个）。
19
模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高50mm。模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。
20
21
22
模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。吊环是否能旋到底，吊装平衡。
塑胶模具验收标准模房管理检查项序目号 1 标准铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，规格可为G1/2″。如合同有特殊要求，按合同。冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过 3mm。模胚冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5× 45，倒角一致。冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、 OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。位置在水嘴正下方 10mm处。进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。合格可接不可接受受
40
制品是否利于机械手取件。三板模在机械手取料把时，限位拉杆是否布置在模具安装方向的两侧，防止限位拉杆与机械手干涉，或在模架外加拉板。三板模水口板是否导向滑动顺利，水口板易拉开。
41
42
43
对于油路加工在模架上的模具，是否将油路内的铁屑吹干净，防止损坏设备的液压系统。
44
油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。
18
1
2
镶块与模框配合，四R角是否低于1mm的间隙（最大处）。分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。排气槽深度是否小于塑料的溢边值，是否照图纸加工，排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。嵌件研配是否到位（应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件尺寸误差）安放顺利，定位可靠。镶块、镶芯等是否可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片，如烧焊垫起，烧焊处形成大面接触并磨平。前模抛光到位。（按合同要求）
2
3
4
5
6
7
8
无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高 5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面 10mm处，要求同11号。模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。定位圈是否可靠固定（一般用二个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出隔热板10mm。如合同有特殊要求，按合同。
24
皮纹及喷砂是否达到客户要求。
25
制品表面要蚀纹或喷砂处理，拨模斜度是否为3-5度或皮纹越深斜度越大。透明件拨模斜度是否比一般制品大，一般情况下PS拨模斜度大于3°,ABS及PC大于2°。
26
27
有外观要求的制品螺钉柱是否有防缩措施。
28
前模有孔、柱等要求根部清角的制品，孔、柱是否前模镶拼。
29
深度超过8mm的螺丝柱是否用司筒针。
30
螺丝柱如有倒角，相应司筒、镶柱是否倒角。
31
制品壁厚是否均匀（0.05mm以内）。
32
筋的宽度是否为外观面壁厚的60％以下（客户要求除外）。斜顶、滑块上的镶芯是否有可靠的固定方式，（螺丝紧定或有胚头从背面插入）。前模插入后模或后模插入前模，四周是否斜面锁紧或机加工避空。
18
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顶出复位、抽插芯、取件
22
滑块用弹簧限位，若弹簧在里边，弹簧孔是否全出在后模上或滑块上。
23
滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。滑块下面是否都有耐磨板（滑块宽度超过150mm），耐磨板材料DF2，淬火至HRC50-55，耐磨板比大面高出 0.5mm，耐磨板应加油槽。大型滑块（宽度超过200mm）锁紧面是否有耐磨板面高出 0.5mm，上面加油槽。
28
31
32
33
34
顶杆是否上下串动。
35
制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上是否加槽或蚀纹，并不影响制品外观。
36
有推板顶出的情况，顶杆是否为延迟顶出，防止顶白。
37
回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。
38
斜顶在模架上的避空孔是否因太大影响外观。
39
固定在顶杆上的顶块是否可靠固定，四周非成型部分应加工3-5度的斜度，下部周边倒角。
12
13
14
15
16
如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。
17
斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，是否加反顶机构。大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，是否加大弹簧或增加数量并加大抽芯距离。滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的1.5倍，滑块完成抽芯动作后，保留在滑槽内的长度是否小于滑槽长度的 2/3。滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度是否为 1—3度，以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距1-3mm，斜顶类似。所有滑块是否用可拆卸的压板。
3
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5
6
7
8
前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕，并尽量抛光。针孔表面无火花纹、刀痕。
9
顶杆端面是否与型芯一致。
10
插穿部分是否为大于2度的斜度，以免起刺，插穿部分无薄刃结构。模具后模正面是否用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹，如未破坏可保留。
11
12
模具各零部件是否有编号。
13
前后模成型部位是否无倒扣、倒角等缺陷。
6
7
顶针板复位是否到底。
8
顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能用螺丝代替，底面须平整。
9
复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。
10
复位弹簧安装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大 2mm。
11
一般情况下，是否选用短形截面蓝色模具弹簧（轻负荷），重负荷用红色，较轻负荷用黄色。弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％。斜顶、滑块的压板材料是否为DH31，DF2，氮化硬度为 HV700或T8A，淬火处理至HRC50—55。滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2—3度。如行程过大可用油缸。
24
25
26
滑块压板是否用定位锁定位。
27
宽度超过250mm的滑块，在下面中间部位是否增加一至数个导向块，材料为T8A，淬火至HRC50-55。若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，无加工较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致，并且倒钩易于从制品上去除。顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片。顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度是否按相关企业标准加工。

塑胶模具验收标准表格

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