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铸件结构设计铸件圆角
铸件结构设计中的圆角设计是非常重要的，它不仅可以提高零件的美观性，还能够减少应力集中，延长零件的使用寿命。
在进行铸件结构设计时，圆角的设置需要考虑以下几个方面：
1. 强度和耐久性，圆角的设置可以降低零件的应力集中，减少裂纹和疲劳破坏的可能性，从而提高零件的强度和耐久性。
2. 成型性，在铸造过程中，尖角部分容易产生气孔和裂纹，而圆角可以减少这种可能性，提高铸件的成型质量。
3. 清理和润滑，具有圆角设计的铸件表面更容易清理和润滑，有利于零件的装配和维护。
4. 美观性，圆角设计可以使铸件外观更加圆润、美观，提升产品的整体形象。
在进行铸件圆角设计时，需要根据具体的零件形状、材料和工艺要求来确定圆角的尺寸和位置。
一般来说，圆角的半径大小应该根据零件的具体尺寸和使用要求进行合理的选择，既要考虑强度和
耐久性，又要考虑成型性和美观性。
此外，还需要注意圆角的过渡是否平滑，避免出现过渡不良的情况。
总的来说，铸件结构设计中的圆角设计是一个综合考虑强度、成型性、美观性等因素的重要环节，合理的圆角设计能够提高铸件的质量和性能，降低零件的失效风险，因此在实际设计中需要引起足够重视。
小鸭模具铸件设计规范一、铸件的铸造精度※模具设计时必须考虑要铸件的铸造精度二、铸件的结构设计1>筋的厚度及间距筋的厚度及间隙应注意看与厂家签订的技术要求，一般筋厚不低于30mm；筋的间距（图中A、B尺寸）一般为筋厚（T）8~12倍。
压料圈的筋间距一般取10倍，压料板可以取12~14倍，模板外周加强筋的间距可取至14~18倍2>筋的布置尽量避免斜交差米字型筋▼非直角时加大圆角▼筋设置避免集中交叉(T 字型筋为首选▼筋厚尽量均匀▼铸造困难处、或埋死、或开孔实型贴角困难处，手指不能伸进处都可视为铸造性不佳▼不同宽的筋交叉时的注意事项▼3>铸造孔设计减重孔▼可能情况下，筋全部设减重孔，但是铸件强度不足时，应慎重对待。
窥视孔从侧面查看压料板等是否到底▼为测定间隙，在上、下模的压件器，导向腿处开40X60 的窥视孔▼连接功能铸造孔▼偏重心的铸空，当浇入铁水，实型气化后，砂芯会因偏重而变形，特别是铸空大、偏重心大时，必须在侧设置铸造孔与另一砂芯连接，以实现加强的功能。
废料滑道用铸孔，为方便安装滑道、清砂等▼安装零件用铸造孔▼安装冲孔凸模和斜楔滑块等用铸造孔排水孔▼模具清洗时，在模具不翻转的情况下保证清洗液流出，特别是带侧冲部件等；清除机械加工时的碎屑；漏水孔应该设计在立筋之间，应在铸造时铸出必须图纸说明，下凹的部件应设置一个以上装夹孔▼拉延凸模、压料板和侧冲滑块等铸件装夹用，设置于侧面最小100×40铸出孔或凹槽带型面的铸件如拉延凸模，在型面一侧应加工艺凸台H<3A 或3B 时，上下侧挖空；H＞3A 或3B 时，侧面挖空▼侧挖空尺寸▼注：A＜100 时，则B=A；200＜A＜100 时，则B=1.5A；A>200 时，B(最大)=3A 超过上述规定时，在上、下底面及侧筋上开孔，见下图▼三、铸件的空刀设计加工面的空刀一般取10mm，挡块部分可取5mm两加工面相交处的空刀槽，宽度最小30mm，深度最大20mm四、倒角设计原则上凸角取5 X45°，凹角取15X45°，有强度要求时也可取大于上述值；铸件起吊时钢丝绳经过的部分去R20以上。
