前言
近年来，我国因燃烧劣质煤以及环境保护的需要，循环流化床锅炉机组（简称CFB锅炉机组）的发展很快。截止到2005年底，135MW CFB锅炉机组已投运台，此外，200MW
和300MW的CFB锅炉机组也正在大量建造。鉴于CFB锅炉机组属于新型机组，我国尚未制定相应的过《CFB锅炉运行导则》。目前各循环流化床机组的电厂在制定锅炉运行规程中，均是参考煤粉锅炉的运行导则和相关制造厂的技术文件进行编写。显然，这种局面不适应电
厂运行技术发展的要求。
为了规范CFB锅炉机组的运行，在通过调研、总结和吸收国内135MW级锅炉运行的先进技术和经验的基础上，特制定了《135MW级循环流化床锅炉运行导则》，以便符合当
前锅炉运行的实际情况。本导则具有原则性、通用性、实用性和先进性，经审查通过，批准为推荐性标准，并以国家发改委（）文件发布。
经过一年的试用期后，200年月日起所有报批的火力发电厂135MW级循环
流化床锅炉运行规程，均应符合导则规定。
本导则附录A是标准的附录。
本导则附录B、附录C、附录D是提示的附录。
本导则由中国电力企业联合会标准化中心提出。
本导则由电站锅炉标准化技术委员会归口。
本导则由中国电力企业联合会科技服务中心全国电力行业CFB机组技术交流服务协
作网组织编写。
本导则主要起草单位：
本导则主要起草人：
本导则委托电站锅炉标准化技术委员会负责解释。
中华人民共和国电力行业标准
135MW级循环流化床锅炉运行导则
DL/T－200 Guide for 135MW grade Circulating fluidized bed boiler operation
1范围
本导则确定了在役135MW级循环流化床锅炉及主要辅机设备的启动、运行、停止、维
护、锅炉试验、事故分析与处理的原则，适用于135MW级循环流化床锅炉（额定蒸发量
400-500t/h）。其他容量等级的循环流化床锅炉可参照本导则执行。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用，而构成本标准的条文。本标准出版时，
所示版本均有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的
可能性。
GB/T16507-1996 固定式锅炉建造规程
DL/T958-2005 电力燃料名词术语
GB10184-88电站锅炉性能试验规程
DL/T964-2005 循环流化床锅炉试验规程
DL/T461-2004燃煤电厂电除尘器运行维护导则
GB5468-91 锅炉烟尘测试方法
GB/T13931-2002 静电除尘器性能测试方法
GB13223-2003 火电厂大气污燃物排放标准
GB8174-87 设备及管道保温效果的测试与评价
DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程
DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程
DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则
DL/T435-2004电站煤粉锅炉炉膛防爆规程
3总则
3.1为适应电力工业发展，加强锅炉运行管理，提高设备的可靠性，延长设备使用寿命，保护人身安全，达到安全经济运行的目的，特制定本导则。
3.2本导则对135MW级循环流化床锅炉运行具有通用性和指导性，各电力企业可根据本导则及制造厂技术文件结合实际情况，编制现场运行规程。现场规程中应附有的锅炉图表见附录D（提示的附录）。
4锅炉设计规范
锅炉设计规范包括锅炉铭牌、主要参数、燃料特性、成灰特性、热平衡、锅炉主要部件及辅机等。凡涉及到参数、数据和单位，应根据制造厂和电力设计院提供的资料为依据，具体内
容见附录C（提示的附录）。
5 锅炉机组启动
5.1 启动条件
5.1.1 基本要求
燃煤、燃油（燃气）、除盐水储备充足，且质量合格。
床料储备充足，其粒度及成份应符合制造厂家要求。
各类消防设施齐全，消防系统具备投运条件。
大、小修后的锅炉，所有热力机械工作票已注销，临时设施已拆除，冷态检查验收合格。
工作电源可靠，备用电源良好。
DCS系统及其他主要程控系统、仪表具备投运条件。
，楼梯及通道畅通、无杂物，各种标志齐全清晰；
；
5.1.2 启动前的检查
本体及尾部烟道:
a) 锅炉燃烧室、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、返料器、旋风分离器、烟道、炉顶、给煤机、冷渣器等部位进行检查；确认内部无渣块和杂物；
b)汽包的吊挂装置、本体刚性梁完整牢固，炉墙完整；
c)所有人孔、看火孔、检查孔等完好，确认内部无人后关闭；
d)汽包水位计完好清晰，刻度正确并投入；
e)安全门可靠，无卡涩现象，并投入；
f)本体及烟道的防爆门完好严密，并可灵活动作，有无防爆门；
g)膨胀指示装置完好，刻度清晰。
h)启动油（气）燃烧器：
i)燃烧器完整，调节装置灵活，指示正确；
j)点火装置及系统完整好用，电源投入；
k)各燃烧器的风门良好，并处于吹扫位置。
各辅助设备及转动机械已经试运行合格，应对以下项目进行检查：
a) 烟风系统的引风机、一次风机、二次风机等；
b) 给煤系统；
c) 燃油（气）点火系统；
d) 压缩空气系统；
e) 返料系统的高压流化风机；
f) 除灰系统；
g) 除渣系统；
h) 除尘器系统；
i）吹灰系统；
j）石灰石系统；
k) 飞灰再循环系统
l) 输煤系统的破碎设备。
与上述各辅机配套的冷却系统、润滑系统、液压系统及遥控机构均应试运行合格。管道：
a)汽、水、烟、风管道完整无杂物，保温完整及其颜色和色环标志清晰；
b)管道及联箱支吊架牢固，并留有足够膨胀间隙；
c)所有阀门或挡板完整，标志齐全，传动机构良好，位置正确，指示值与实际相符，并置于启动前的位置。
电（气）动阀门和烟风挡板开关试验；
启动油（气）燃烧器装置试验；
a)油枪雾化试验；
b)油（气）枪、点火电极推进机构进、退试验；
c)点火电极打火检查；
d)火焰监测器调校；
e)程控系统静态试验。
热工联锁、保护、声光报警等各项静态试验；
烟风系统漏风试验；
；
，如无规定时，其温差应不超过50℃。
，可适当加快进水速度，当差值较大时，进水速度应缓慢，严格控制汽包上、下壁温差应小于50℃。一般冬季不少于4小时，夏季不少于2小时。
根据需要，进行水压试验
，维持汽包正常水位。
