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循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本第一章总则第一条为确保循环流化床锅炉的安全运行，保证燃烧效率和节能，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于循环流化床锅炉的调试和运行过程。
第二章调试前准备工作第三条为保证调试工作的顺利进行，应事先做好以下准备工作：1. 需提前准备好调试所需的检测仪器和设备，并确认其正常工作状态。
2. 清理循环流化床锅炉内部的灰渣和杂物，确保通风畅通。
3. 检查循环流化床锅炉的输送系统、循环系统、燃烧系统、排烟系统等设备，确保其完好无损。
4. 检查循环流化床锅炉的供气、供水、供电等系统，确保其正常运行。
第四条调试前，应对循环流化床锅炉的液位、压力等参数进行调整，使其达到正常工作状态。
第三章调试流程第五条在进行循环流化床锅炉的调试过程中，应按照以下流程进行：1. 首先，检查循环流化床锅炉的供气、供水、供电等系统，确保其正常工作。
然后，打开循环泵、引风机等设备。
2. 根据所需调试内容，对循环流化床锅炉的燃烧系统、输送系统、循环系统等进行调整和监测，确保其正常运行。
3. 检查循环流化床锅炉的液位、压力等参数，进行调整。
4. 对循环流化床锅炉的燃烧效率进行检测和调整，确保燃烧充分并达到节能要求。
5. 检查循环流化床锅炉的排烟系统，确保排烟通畅。
第六条在循环流化床锅炉调试过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改和调整参数。
第七条在调试过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止调试，并及时采取相应的处理措施。
第四章运行操作第八条在循环流化床锅炉正式运行前，应按照以下步骤进行操作：1. 检查并确保循环流化床锅炉的有关系统和设备处于正常工作状态。
2. 打开循环泵、引风机等设备，并调整其运行参数。
3. 检查循环流化床锅炉的液位、压力等参数，确保其达到正常工作要求。
4. 对循环流化床锅炉的燃烧系统、输送系统、循环系统等进行检查和监测，确保其正常运行。
5. 检查循环流化床锅炉的排烟系统，确保其正常通畅。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程一、调试阶段1.准备工作a.确保锅炉设备完好，仪表、管路无漏气、漏水等现象；b.确保循环流化床锅炉的喷头、床层、分布器等部件安装正确，无异常情况；c.检查循环流化床锅炉的供热系统、调节系统和安全保护系统的设置参数。
2.安全措施a.在调试过程中，应严格按照操作规程和操作程序操作，确保人身安全；b.严格执行锅炉操作安全规定，注意锅炉的操作参数，防止发生超压、超温等事故。
3.参数设定a.根据设计要求和实际情况，设定循环流化床锅炉的供热、循环、脱灰及安全保护等参数；b.按照顺序逐个设定参数，确保参数的设定正确。
4.系统调试a.首先进行供热系统的调试，观察炉温、炉压、给水温度等参数的变化；b.在正常运行的基础上逐个调试循环系统、脱灰系统和安全保护系统，确保各系统的正常运行。
二、运行阶段1.运行前检查a.在运行之前，检查循环流化床锅炉各部位的连接是否牢固，无漏气、漏水、漏油等情况；b.检查循环流化床锅炉的供热系统、循环系统、脱灰系统和安全保护系统的各项参数是否正常。
2.启动操作a.打开锅炉给水泵，确保给水系统正常供水；b.打开锅炉引风机，确保排除锅炉内的残余空气；c.打开锅炉鼓风机，确保充分的燃烧空气；d.打开锅炉燃油阀门，点火燃烧器。
3.运行监控a.在锅炉运行过程中，密切监控循环流化床锅炉的各项参数，如炉温、炉压、给水温度等；b.如果出现异常参数，应及时采取措施，如调整燃烧量、给水量等，以保证锅炉的正常运行。
4.停炉操作a.在停炉之前，先关闭锅炉燃油阀门，停止燃料供给；b.关闭锅炉鼓风机，停止燃烧风；c.关闭锅炉引风机，停止燃烧风；d.关闭锅炉给水泵，停止给水系统供水。
5.日常维护a.实施定期检查和维护，清洗炉膛、脱灰器、尘斗等部位；b.检查循环流化床锅炉的阀门、仪表、管路等设备，确保其正常运行；c.检查锅炉的燃料储存量和燃料质量，及时采购并更换燃料。
通过以上步骤的调试及运行操作，可以确保循环流化床锅炉的正常运行，并及时处理异常情况，保障运行安全和性能稳定。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，具有高热效率、灵活性强等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行，需要对其进行调试和操作操作规程。
以下是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的详细内容。
一、调试部分1. 调试前准备（1）仔细阅读循环流化床锅炉的使用说明书，并了解其基本性能和结构。
（2）检查循环流化床锅炉的各个部位是否安装完好，并确保没有松动或漏气现象。
（3）确定循环流化床锅炉的输送设备是否正常，并检查输送闸阀、排灰阀门等是否处于正常状态。
2. 点火调试（1）关闭燃烧器的阀门，并且检查燃油及气体管道是否畅通。
（2）关闭循环流化床锅炉的进风和出风机，并关闭燃烧器的增压风机。
（3）点火前，先检查燃油及气体管道的阀门是否处于关闭状态。
（4）点火前进行气体、燃油的检查，确认燃油或气体是否充足，是否存在异常情况。
（5）点火后，打开循环流化床锅炉的进风和出风机，并打开燃烧器的增压风机。
3. 调试运行（1）燃烧器点火后，观察燃烧器燃烧情况，确保燃烧器燃烧正常。
（2）观察循环流化床锅炉的水位、水温等参数，并确保其处于正常范围内。
（3）监测循环流化床锅炉的压力，确保其在正常范围内。
（4）观察循环流化床锅炉的烟气排放情况，并确保其符合环保要求。
（5）监测循环流化床锅炉的热效率，确保其高效运行。
二、运行部分1. 运行前准备（1）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，确保其处于正常范围内。
（2）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，确保原料充足并有序供给。
（3）检查循环流化床锅炉的输送设备，确保其正常工作，并保持通畅。
2. 启动运行（1）打开循环流化床锅炉的进风和出风机，启动循环流化床锅炉。
（2）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，并确保其正常。
（3）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，并调整燃料供给量，确保燃料充足。
（4）检查循环流化床锅炉的烟气排放情况，确保其符合环保要求。
（5）监控循环流化床锅炉的热效率，调整排烟温度等参数，以达到最佳效果。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1 锅炉启动调试1.1 锅炉调试重要性锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。
通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。
1.2 锅炉整体启动前的准备锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。
冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。
2 水压试验程序2.1 介绍水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。
在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。
根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。
如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。
水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。
循环流化床锅炉锅炉启动调试技术措施1. 锅炉整套试运应具备的条件1.1 锅炉整套试运前应成立试运指挥领导小组。
1.2 锅炉酸洗、吹管工作已完成，所暴露的缺陷都已消除。
1.3 下列系统能正常投入：1.3.1 给煤系统1.3.2 除渣系统1.3.3 除灰系统1.3.4 减温水系统1.3.5 炉水取样、加药系统1.3.6 锅炉连锁、保护系统1.4 准备足够的燃煤和启动用底料2 锅炉冷态点火启动2.1 启动前的检查2.1.1 对仪表、自动装置、仪表电源的检查;2.1.2 对汽水系统各路阀门、安全阀、水位计的检查;2.1.3 对吹灰系统的检查;2.1.4 燃烧室内应无杂物及工具·风帽应完好无损,风帽小孔无堵塞。
·放渣管内无异物,渣管无开裂及明显变形。
·二次风喷口及观察孔内应无炉渣及其它异物。
·炉顶及卫燃带应无明显损坏。
·测温热电偶应完好,插入炉内距壁面约250mm。
·所有的测点孔无堵塞、损坏现象。
2.1.5 返料器的检查:·返料器中无杂物及工具。
返料器小风帽无损坏,风帽小孔无堵塞。
·放灰管无堵塞、变形、开裂等。
·调节风口开闭自如(最好配有流量计)。
2.1.6 旋风分离器、平衡烟道及尾部烟道的检查。
·旋风分离器防磨浇注料层表面应完整无损,内部无杂物。
·平衡烟道及尾部烟道耐火浇注料层表面应完整无损,内部无杂物。
·经检查后将检查门关闭严密。
2.1.7 锅炉外部及顶部的检查·各部分炉墙保温及外护板应正常。
·燃烧室看火门、各烟道人孔门应完好无损,关闭严密。
·顶部各部应正常,保温层无脱落现象。
·锅筒及过热器的安全阀不得有妨碍其动作的杂物,排汽管和泄水管畅通。
·锅筒水位计的汽水连通管保温良好,水位应清晰可见,汽水阀门和放水阀门应严密,开关灵活。
·锅筒、过热器就地压力表不得有任何缺陷。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 调试前准备(1) 确认设备安全运行所需的水、煤等原料的供应是否充足，并进行必要的检查和记录；(2) 查看循环流化床锅炉的各个部位有无堵塞、泄漏等情况，并及时处理；(3) 检查循环流化床锅炉的各个仪表是否安装正确，并进行必要的校准；(4) 检查循环流化床锅炉的各个阀门是否正常开启或关闭，并进行必要的调整。
2. 循环流化床锅炉的调试(1) 按照设备操作说明书的要求进行初始启动，确保锅炉能正常进入工作状态；(2) 慢慢调节鼓风机和引风机的风量，使其达到设定值，并稳定运行；(3) 检查锅炉内部的循环流化床是否正常，包括：床料是否过深或过浅、床料是否流动畅通、床温是否均匀等；(4) 调节加煤机的运行速度，确保煤粉的供给量符合要求；(5) 观察锅炉烟气的排放情况，调整排烟阀门的开度，保证烟气排放符合环保要求；(6) 根据控制系统的要求，调整各个参数，确保锅炉的运行稳定和安全。
3. 循环流化床锅炉的运行操作(1) 根据生产情况和锅炉的负荷需求，调整锅炉的运行负荷和燃烧器的工作状态；(2) 定期检查锅炉内的压力、水位、温度等工作参数，确保锅炉正常运行；(3) 根据需要，进行定期的清灰、加煤等操作，确保床料的正常运行；(4) 定期对锅炉进行安全检查和维护保养，及时处理发现的问题；(5) 确保锅炉的燃料供应及时，水位充足，不得发生堵塞、漏水等情况；(6) 定期对锅炉和周围设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
以上是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的主要内容，通过按照规程的要求进行调试和操作，能够确保循环流化床锅炉的正常运行和安全使用。
在实际操作中，还需要根据实际情况和设备要求进行相应的调整和补充。
同时，为了确保设备的正常运行和安全，操作人员需要具备相关的技术培训和操作经验。
最后，还需根据国家和地方相关法律法规的要求，进行环保排放和安全生产等方面的操作。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程一、前言循环流化床锅炉是一种新型的高效节能锅炉。
在使用之前，需要经过调试和运行操作。
本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。
二、调试调试包括进口水管、气路、炉膛、烟气管等的检查，以确保各部分连接牢固、无渗漏。
1.检查进口水管在调试前，需要检查进口水管是否连接正常，水管连接松驰等情况。
并需检查每一个阀门是否处于关闭状态。
2. 气路检查需要检查气路的连接是否正常、阀门开闭是否灵活等情况。
排放阀门需放置在最高点，以排放气路中的空气。
3. 炉膛检查炉膛需检查是否有松动、裂缝、变形等问题。
检查完毕后，需要检查炉膛布料情况，确定布料情况正常后进行炉膛清理。
清理炉膛时应注意安全，确保个人安全。
炉膛清理完毕后，需要检查风门、引风机是否正常。
调整风门，使其达到最佳状态。
4. 烟气管检查需要检查烟气管是否有裂缝、破损等情况，确认烟气管正常无问题后进行通风。
三、运行操作1.启动运行前，需要检查锅炉是否清洁，炉膛是否清理完毕，烟气管是否畅通。
对于新锅炉，需要先对锅炉进行静态检查，并记录相应的读数和参数。
启动排放阀门，排出空气和水，检查水位是否在标准范围。
接着，将送水阀门打开，待水位稳定后，启动风机及引风机。
2.调整炉膛温度启动之后，需要根据锅炉的情况，通过调整送风量、引风机转速等进行炉膛温度的调整。
如果炉膛温度低于标准范围，可以适当加大送风量和引风机转速。
3.调整炉膛压力为保证炉膛温度的稳定，需要根据实际情况，调整炉膛压力，确保其在正常范围内。
4.调整鼓风机出风口温度当锅炉工作一段时间后，需要对鼓风机出风口温度进行调整。
如果温度过高，可能会导致锅炉温度升高，需要适当减少鼓风机出风口温度。
5.检查锅炉水位及压力锅炉运行期间需要时常检查水位和压力。
水位需在标准范围内，压力需在正常范围内。
6.关闭结束锅炉的运行时，需要先关闭鼓风机及引风机，接着关闭送水阀门，关闭排放阀门，并排放水及气，将温度下降后，关闭循环流化床锅炉。
第一章循环流床锅炉的试验和调试总述电力工程调整试运工作是电力基本建设不可替代的重要环节。
调试工作即是相对独立的阶段，同时以贯穿整个工程建设全过程，通过对整套设备的调整试运行，使各系统单个设备形成有活力和生产力的有机整体。
典型锅炉简化的调试网络图如下：锅炉充水、排污、疏水和化学锅炉充水和疏水系统系统化学加药设备调试产汽第一节锅炉水压试验与安全门校验一．水压试验种类及目的锅炉水压试验分为两种：在制造厂家进行的水压试验和在用户进行的水压试验。
在用户进行的水压试验，除安装和定期检验外，当锅炉有下列情况之一，也要进行水压试验：1.锅炉新装、移装或改装后；2.停运一年以上，需要恢复运行前；3.锅炉受压组件经重大修理或改造后；4.过热器管或省煤器管全部拆换时；5.水冷壁管或主炉管拆换一半以上时；6.汽包或联箱经挖补修理后；7.除受热面管子，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后；8.更换汽包、联箱后。
除此之外，根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可以进行水压试验。
水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。
二．水压试验前的检查与准备新安装锅炉的水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压组件的焊接和热处理工作全部完成进行。
1.承压部件的安装工作应全部完成。
2.管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏。
3.组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受热面及管道的自由伸缩。
4.锅炉内部锈污应彻底清理干净。
5.对容易相互影响热膨胀位移的地方，应采取措施。
6.清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。
7.准备好水源及试压泵。
试压至少装两只经校验合格的压力表，压力表精确度不低于1.5级，一只装在汽包上，一只装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。
试验压力以汽包或过热器出口处的压力表为准。
循环流化床锅炉调试运行方案循环流化床锅炉启动准备及试运行方案编制：张会勇审核：张进平批准：张会勇河南得胜锅炉安装有限公司目录序：分部试运转一：锅炉漏风试验二：烘炉三：煮炉四：锅炉冷态模拟实验五：锅炉首次点火启动六：蒸汽严密性试验七：安全阀调整八：试运行九：运行中监视与调整十：试运行期间注意事项序：分部试运转1、锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。
2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件：A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气 (汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
3、设备试运转应包括下列内容和步骤：A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。
启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其中持续运转时间和短断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录：①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
③传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。
④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
⑤油箱油温最高不得超过60℃。
⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。
⑦各种仪表应工作正常。
⑧有必要和有条件时 , 可进行噪音测量 , 并应符合规定。
4、设备分部运转还应按各专业验收规范进行。
5、分部试运转还应按照“锅炉安装通用工艺辅机篇”执行。
二、锅炉漏风实验（一）漏风实验目的：漏风实验的目的是检查燃烧系统、冷、热风系统、烟气系统等严密性，并找出漏风处予以消除。
如漏风大，直接影响到锅炉热效率低、蒸发量减少、风机电耗增大。
（二）漏风实验的条件：1、送、引风机单机试运转合格，烟风道安装工作完毕。
2、炉子人孔、门类齐全、密封良好。
3、一、二次风门操作灵活、开闭指示正确。
4、空气预热器、冷热风道、烟道经内部检查合格。
（三）漏风实验的方法：1、正压法：将人孔门、检查门等关闭，启动送风机，使炉膛保持50-100Pa正压，然后用可燃物产生的烟气从送风机入口吸入，检查锅炉各部位的情况，如发现有烟气逃出，即可判定该处漏风，并作好标记。
2、负压法：启动引风机，使锅炉各处维持-100～-150Pa负压，然后用点燃的蜡烛靠近各处进行检查，烛火被吸偏之处，则说明该处漏风，并做好标记。
（四）漏风缺陷的消除：1、炉墙、烟道等膨胀缝处的漏风，可用石棉泥与粘土调和成泥状涂抹。
2、烟风道处的漏风可用补焊的方法消除。
3、孔门和法兰处的漏风，可通过拧紧螺栓或换垫的方法消除。
漏风消除后，应按上述的方法重新检查其气密性。
三、烘炉（一）烘炉的准备工作：1、锅炉安装完毕，砌筑保温结束，烟风道及汽水管道安装完毕。
2、锅炉辅机及附属设备安装试车完毕，烘炉所需要的热工和电气仪表均安装并试验合格，各水汽阀门主烟道挡板应灵活、可靠。
管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板应标明介质流向、开启方向和开度指示。
3、检查受热面管束、风道、烟道等处应全部通畅，旋风分离器，炉膛及返料器中无杂物、积灰，炉顶模板、返料器模板全部拆除完毕。
4、检查布风板（炉膛布风、返料器布风）上所有风帽应无损坏、无堵塞现象。
5、炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。
6、按图纸检查炉膛内底斜面和热电偶插入深度（≤50mm），检查风室内应无杂物、积灰，风室检查孔应加垫上紧螺栓。
7、有旁通烟道的锅炉，应关闭主烟道挡板，使用旁路烟道，无旁路烟道时，省煤器再循环管路上阀门应开启，保证省煤器有水冷却。
8、打开锅炉上所有的排气阀，关闭炉墙上所有的门和孔。
9、锅筒和集箱上膨胀指示器（按照图纸）应安装完毕，在冷状态下调整到零位，膨胀指示器膨胀时应不受阻碍。
10、保证供水条件，软水应准备充分，准备好干木柴、煤。
输煤系统应具备上煤条件，运转设备已经过试运行合格。
在点火前，应对锅炉进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验，此时对阀门及未参加起压水压试验的管道和部件应加强检查，点火前，上水水位应为合格的化学处理水，水压试验后，用锅炉内水的压力（不低于50%工作压力）冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路，以保证其畅通。
11、根据炉墙干湿、炉墙形式，施工季节及养护时间长短等因素，制定烘炉操作方案，绘制烘炉计划升温曲线（烘炉时绘制）。
12、冲洗锅炉，注入软化水并上水至正常水位。
（二）烘炉方法与要求：1、循环流化床锅炉由于大量使用不定形耐火材料作为锅炉炉墙材料，故烘炉应严格按照烘炉曲线操作。
2、烘炉前应将炉墙上的孔门打开用自然通风法先将炉膛内墙干燥几昼夜，待养护期满后方可烘炉，矾土水泥耐火混凝土最少72小时，硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土最少为7×24小时，磷酸盐耐火混凝土为72-168小时。
3、烘炉采用火焰烘炉法。
由于这种锅炉的结构特征，烘炉应按先后顺序在流化床和返料器及旋风分离器部位分别进行。
4、烘炉时先打开炉门、烟道闸板，放入木柴，点火烘炉，烘炉时应逐步打开引风调节门。
5、烘炉的测温点在过热器后部测量。
6、燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，一般砖砌的轻型炉墙温升每天不大于100℃，后期烟温最高不大于250℃。
敷管式混凝土炉墙，烘炉时升温控制不大于10℃/h，后期过热器出口烟温最高不大于200℃，在此温度下持续时间不少于一昼夜。
7、烘炉4天后，应打开返料器、分离器检查孔加入木柴或木碳烘返料器及上部分离器，温升每小时不超过10℃。
烘炉结束前3天，返料器烘烤3-5天，应打开旋风分离器烘烤炉顶，烘烤温度应达到450℃以上，烘烤不少于2天。
8、烘炉时应缓慢进行，勤添木柴，避免温度波动，炉膛内有微负压对炉墙烘干效果好。
重型炉墙烘炉一般为12-16天，轻型炉墙7-10天。
9、烘炉完毕应整理出烘炉的实际温度升记录，做出实际烘炉曲线，检查烘炉情况，并会同甲方代表共同验收签字。
（三）烘炉的合格标准：1、在燃烧室两侧距风帽高度1.5米左右处和过热器（或相应部位）两侧墙中部取耐火砖、保温砖的丁字交叉缝处的灰样各50克，化验其含水率应低于7%，在7%以下后即可煮炉，煮炉结束时灰浆含水率不高于2.5%。
2、、炉墙经烘烤不应有变形和裂纹，混凝土无塌落等缺陷。
（四）烘炉的注意事项：1、烘炉产生蒸汽时，应将锅炉、联箱上的排汽阀打开，以便排出蒸汽。
2、烘炉中后期应每8小时进行排污一次，排污前应先补水到高水位。
3、烘炉中要经常检查炉墙，控制炉墙温度，少开看火门和其它门孔，以防冷空气进入使炉墙开裂。
4、用锯末烘炉及压火时，应勤加、少加，避免出现事故。
5、烘炉人员应坚守岗位，不得脱离现场。
应严格按照烘炉曲线，做好运行前的准备工作。
烘炉结束后，应用耐火泥将炉墙上的所有排汽孔堵塞。
6、烘炉前应在炉墙外部适当部位留出湿气排出孔，以保证烘炉过程中水蒸汽的自动排出。
四、锅炉冷态模拟实验（动力场试验）循环流化床锅炉建成投运前，为了充分了解锅炉整体性能，掌握设备运行的基本参数，为热态运行提供可靠的参考数据，在投运前必须进行冷态实验。
（一）冷态实验内容：1、确定给煤机转速与给煤量之间的关系。
2、标定一、二次风量，核定一、二次风量是否能够满足锅炉的需要。
3、检查布风板布风均匀性。
4、测量不同风量时的布风板阻力，做出布风板阻力随风量变化的特性曲线。
5、做出料层阻力随风量变化的特性曲线。
（二）冷态试验应具备的条件和要求：1、锅炉整体及附属设备、管道安装完毕。
砌炉保温漏风试验、烘煮炉检查合格。
2、一、二次风机、引风机、给煤机试运转合格，与燃烧系统有关的系统设备安装完备、且试运合格。
3、引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。
4、流化床面清理干净，确认风帽小孔无堵塞。
5、风系统流量计、风压表、差压计安装调试完毕，且能可靠运行。
6、给煤系统分部试运合格。
煤斗清理封闭，关可随时投入使用。
7、炉体照明、现场照明完备。
（三）冷态试验方法：1、给煤量标定：为了锅炉的经济燃烧，必须对燃料进行准确计量，流化床锅炉采用螺旋给煤机进行给煤，因此可对给煤机不同转速下分别测定，即可确定给煤量与转速的关系。
具体方法如下：准备好容器、磅秤和秒表，先将给煤机内充满煤，先将给煤机调整到一定转速，用容器接煤，秒表记时，最后秤称重。
煤的总重量除以接煤时间，即得该转速下的给煤量。
2、标定一、二次风的风量：核定一、二次风的风量是否满足锅炉点火运行的需要，同时检查各风门的严密性及风烟系统是否有泄露。
启动引风机，分别启动一、二次风机，把调节风门开设置于20%、25%、30%、40%、45%、50%、60%、70%的位置。
记录每一风门的风量、风压、电流，作出风门开度和一次风机风量的关系曲线，关闭一次风机风门，测量漏风量。
如漏风量大于点火风量应进行处理。
（如无风量表时，可用风机电流表显示来表示风机能力）3、布风板均匀性试验在布风板上铺250-350mm，粒度为0-8mm的流化床炉渣启动引风机和一次风机，保持炉室下端负压为-100Pa，逐渐加大风量直至料层完全流化。
观察流化是否均匀，打开炉门，用耙子贴着风帽顶部轻轻来回推动，如有较大阻力，则为流化不良。
风机停止后，再观察床层表面是否平整，流化良好时床面平整。
假如有凸起或凹陷之处则应查找原因消除之。
4、布风板阻力曲线测定：布风板阻力是指布风板上不铺料层时的阻力。
在现场用下述方法测得：启动引风机和鼓风机，风量由小逐渐增大，测出相应布风板上的阻力，根据这数据绘制布风板阻力-风量关系曲线。
5、不同料层厚度下料层阻力与一次风风机选项关系确定：A、料层厚度选为250mm、300mm、350mm。
B、物料选用沸腾炉或流化床炉渣粒度0-8mm。
C、在布风板上铺上一定料层的情况下，对应不同料层厚度用与测定布风板阻力的方法，测定每个风量下的布风板与料层阻力之和，减去布风板阻力，即料层阻力。
即可绘出料层阻力与风量关系曲线。
D、临界流化床风量测定：在布风板上铺设一定厚度料层，测定不同风量下的料层阻力根据测量绘出料层阻力与风量的关系曲线，水平线与斜线点即为临界流化风量。
五、锅炉首次点火启动（一）点火前应具备的条件：1、点火前应具备的现场条件：A与尚在继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的隔离和隔绝；B上、下水路畅通；C地面平整清洁、运行人员能安全通行；D具备充分可靠的照明、通讯及消防设施、消防通道畅通。
