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循环流化床锅炉操作规程《循环流化床锅炉操作规程》一、引言循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于燃煤、燃气、燃油等燃料的燃烧。
正确的操作规程能够确保循环流化床锅炉的安全运行，保障设备的正常工作。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作之前，应当检查循环流化床锅炉的各个部位，确保设备完好。
2. 检查燃料：对燃煤、燃气等燃料进行检查，确保燃料的质量标准符合要求。
3. 准备工具：准备好所需的操作工具和安全防护装备，确保操作的顺利进行。
三、启动操作1. 启动锅炉：根据设备的操作手册，依次启动循环流化床锅炉的各个部位，包括鼓风机、给水泵等。
2. 调节参数：根据设备的工作要求，调节循环流化床锅炉的燃烧参数，确保锅炉能够正常运行。
3. 开启阀门：根据工艺要求，逐步开启各个阀门，确保循环流化床锅炉的循环流化床和循环水系统正常运行。
四、运行操作1. 监控参数：在循环流化床锅炉运行期间，持续监控各项参数，包括燃烧温度、压力、流量等，及时发现异常情况。
2. 调整参数：根据实际情况，适时调整循环流化床锅炉的运行参数，保证设备的安全运行和高效工作。
3. 处理异常：一旦发现循环流化床锅炉出现异常，应立即采取相应的措施，排除故障。
五、停车操作1. 减负荷：根据工艺要求，逐步减小循环流化床锅炉的负荷。
2. 停炉操作：按照操作手册中的要求，停止循环流化床锅炉的运行。
3. 清理设备：在停炉后，进行相应的设备清理和维护工作，确保设备的安全和可靠。
通过以上操作规程，可以有效地指导循环流化床锅炉的操作，保障设备的安全运行和高效工作。
同时，也能提高工作人员的操作的标准化程度，减少操作风险。
第一章锅炉机组设备的简要特性第一节锅炉简介及流程图循环流化床锅炉，是一种高效、低污染的新型锅炉，该炉采用了循环硫化燃烧方式，具有煤种适应好，燃烧效率高的特点。
一、循环流化床锅炉是一种自燃循环水管锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高温过热器，低温过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级螺旋管省煤器（1#炉），2#炉是二级膜式省煤器，一、二次风空气预热器。
二、锅炉本体水、汽流程给水操作台→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→水冷壁管→水冷壁上集箱→汽水连接管→锅筒→饱和蒸汽引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管管束→低温过热器入口集箱→低温过热器管束→喷水减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器管束→高温过热器出口集箱→连接管→汇汽集箱→去汽轮机。
1#炉蒸汽流程：锅筒→饱和蒸汽引出管→低过进口集箱→低温过热器→左右减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器→高过出口集箱→去汽轮机。
三、锅炉本体烟气、灰流程给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉膛→高温旋风分离器→转向→↑→灰排←返料器←渣室→高温过热器→低温过热器→省煤器→二次风空气预热器→一次风空气预热器→除尘器→引风机→脱硫系统→烟囱排空。
第二节锅炉机组及辅助设备特性一、锅炉概况：2#炉：1、锅炉型号：UG—75/3.82—M412、制造厂家：无锡华光锅炉股分有限公司3、制造年月：二○○六年九月4、投产年月：二○○七年一月十九日。
1#炉：1、锅炉型号：YG—75/3.82—M12、制造厂家：济南锅炉集团有限公司3、制造年月：2002年7月4、投产日期：2003年1月二、主要参数：（1#炉、2#炉）额定蒸发量：75t/h额定蒸汽压力：3.82MPa额定蒸汽温度：450℃给水温度：140℃排烟温度：120℃锅炉设计效率：80.6%（2#炉），87.06℅（1#炉）炉床温度：880℃～960℃料层差压：7000—9000Pa炉膛差压：500—2000Pa锅炉受压元件水容积：水压试验时36m3，煮炉时29 m3一次风量：55000——63950 m3/h二次风量：42634——48000 m3/h返料风压：风量：＜12000 Pa 风量600 m3/h一次风压头：P1=11535 Pa二次风压头：P2=5950 Pa燃料消耗量：27722kg/h石灰石消耗量：3880kg（效率=90%时）锅炉中心标高31850㎜（2#炉），30500mm(1#炉)三、设备特性：1、燃烧装臵：1#、2#锅炉流化床布风板均采用水冷布风板结构，，布风板上布臵了354只钟罩式风帽（2#炉），1#炉布臵了315只钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐磨耐火混凝土。
循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉，其独特的循环流化床燃烧方式具有耗煤少、效率高、排放少的优点。
为了确保循环流化床锅炉的安全运行，制定了以下的操作规程：一、炉前准备及点火阶段：1. 在点火前，要仔细检查循环流化床锅炉的各项设备，并确保所有设备都处于正常工作状态。
2. 确保炉膛中已清除干净，并检查炉膛内是否有外来物质。
3. 打开空气预热器进风阀，调节其至合适的位置，避免过热和过冷。
4. 点火设备应符合安全规范，按照正常程序进行点火。
二、进料阶段：1. 加料前必须检查进料系统和输送设备的状态，并确保无堵塞和泄漏的情况。
2. 去除废弃物和异物，清理进料斗和输送管道。
3. 对于煤料的选择和质量要求，应按规定进行操作，并保证进料系统连续稳定地运行。
三、燃烧阶段：1. 在燃烧过程中，要根据炉内的温度和压力变化，合理控制进风调节阀、过热器出口阀和汽包水位调节阀等设备的工作状态。
2. 确保循环流化床内燃烧温度处于适宜的范围内，避免温度过高导致炉渣结团和堵塞问题。
3. 定期对燃烧系统进行除尘、除烟和除气的工作，保持良好的燃烧效果。
4. 对于燃料灰分较高的场合，要加强燃烧控制，防止废气排放超标。
四、安全防护：1. 在运行过程中严格遵守安全操作规程，不得擅自修改、随意调整设备，否则后果自负。
2. 遇到故障和异常情况时，应立即停车检修，并采取相应的应急措施，确保设备和人员的安全。
3. 定期对设备进行维护保养，检查设备的焊接、接头、胶垫等密封部位是否完好，发现问题及时进行维修或更换。
五、环保减排：1. 遵守国家环保和排放标准，严格控制烟尘、废气和污染物的排放，保持环境清洁。
2. 定期清理炉内的炉渣和灰渣，确保废物无害化处理。
3. 减少化学品的使用，选择环保的清洗剂和燃料，减少对环境的污染。
综上所述，循环流化床锅炉在安全运行方面有着详细的操作规程。
只有遵守这些规程，确保设备正常运行，才能有效地提高设备的使用寿命，降低事故发生的概率，保障人员和环境的安全。
220t/h循环流化床锅炉运行规程1 锅炉设备系统简介1.1 锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为UG—220/9.8—M5型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
与国产CC50/8.83/1.3型汽轮机和WZ18z—047LLT 型发电机配套。
制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司。
制造日期：2002年11月。
1.1.2 主要工作参数额定蒸汽温度540℃额定蒸汽压力（表压）9.81Mpa额定蒸发量220t/h最大连续蒸发量（B—MCR）240t/h给水温度215℃锅炉排烟温度136℃锅炉计算热效率90.16%锅炉保证热效率89.56%燃料消耗量30.9t/h石灰石消耗量 1.5t/h空气预热器进风温度20℃一次热风温度207℃二次热风温度201℃一、二次风量比60：40排污率≤2%循环倍率25～30锅炉飞灰份额70%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.3时）≥90%1.2 燃料特性名称符号单位数值设计煤种校核煤种1 校核煤种2 校核煤种3收到基低位发热值Qnet,ar KJ/kg 20310 22290 16090 18160全水分Mar ％9.11 6.05 2.61 7.10空气干燥基水分Mad ％0.72 1.61 0.86 1.38干燥无灰基挥发分Vdaf％7.26 7.78 24.96 8.31收到基灰分Aar ％28.89 25.17 47.88 32.92收到基碳Car ％57.07 62.30 41.60 51.67收到基氢Har ％ 1.39 1.32 2.2 1.07收到基氧Oar ％ 2.31 1.92 3.65收到基氮Nar ％0.55 0.37 0.61收到基全硫Sar ％0.68 2.87 1.45 0.48灰变形温度DT ℃1400 1340 1290灰软化温度ST ℃1400 1380 1370灰熔化温度FT ℃1400 >1400 >14001.2.1 煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=2mm。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本1、容器检查与准备- 检查循环流化床锅炉的容器是否完整，无任何裂纹或漏液情况。
- 检查容器内部是否清洁，并清除任何杂物和杂质。
- 确保床层粒径满足设计要求，并根据需要进行调整。
2、燃烧系统调试与启动- 检查燃烧器组件是否完好，确保喷嘴、点火器、燃烧器等各部件无损坏。
- 检查燃烧器的燃气管道是否畅通，无堵塞或泄漏现象。
- 检查燃气阀门、燃油泵等设备是否正常运转，并进行必要的维护和润滑操作。
- 将燃烧器点火系统连接至电源，并进行点火测试，确保能正常点火。
- 检查燃料供给系统是否正常，确保燃料供应充足。
3、循环系统调试与启动- 检查循环泵、循环风机等设备是否完好，无损坏或异常声音。
- 检查循环系统的管道是否畅通，无任何阻塞或泄漏现象。
- 检查循环风机的风量是否符合设计要求，并根据需要进行调整。
- 根据循环泵的设计要求，调整泵的流量和压力。
- 启动循环泵和循环风机，并调整至正常运行状态。
4、安全系统检查与测试- 检查锅炉的安全阀是否完好，并根据需要进行更换或维修。
- 检查锅炉的水位控制系统是否正常，确保水位稳定且符合要求。
- 检查床层温度控制系统是否正常运行，并进行必要的调整。
- 检查锅炉的压力控制系统是否正常，确保压力在安全范围内。
- 进行安全系统的全面测试，确保所有安全设备可靠运行。
5、锅炉启动与监控- 关闭锅炉的排污阀和放气阀，并按照操作手册启动锅炉。
- 监控和记录锅炉的燃烧情况、循环情况、温度、压力等参数。
- 定期检查和维护锅炉的各项设备，确保其正常运行并避免任何故障。
- 根据运行情况，及时调整锅炉的燃烧参数和循环参数，以提高效率并保证安全运行。
- 定期清洗废渣和灰渣，保持床层的清洁，并检查锅炉内部的管道和设备是否损坏。
总结：循环流化床锅炉调试及运行操作规程的准确与规范尤为重要，旨在确保锅炉的安全、高效运行。
通过以上步骤的实施，能够全面检查、调试并启动循环流化床锅炉。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，具有燃烧效率高、排放污染物少等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行，需要进行调试和运行操作。
本文将介绍循环流化床锅炉调试及运行的操作规程。
一、循环流化床锅炉调试1. 炉膛检查首先，进行炉膛内部的检查，确保炉膛内部没有杂物和堵塞物。
同时，还需检查床料的质量和填料层的厚度，确保床料均匀分布。
2. 送风系统调试调试送风系统时，首先检查风机的运行是否正常。
然后，根据设计要求调整风机的风量和风压，并确保送风口的分布均匀。
3. 回收系统调试回收系统主要包括循环料管、布袋除尘器等设备。
调试时，需要检查循环料管的连接是否牢固，并确保回收系统的运行正常。
4. 燃烧系统调试燃烧系统主要包括燃烧器和燃烧控制系统。
调试时，需要调整燃烧器的燃烧参数，如燃料供给量、燃气氧浓度等，并确保燃烧系统的运行稳定。
5. 投料系统调试投料系统主要包括给料器和螺旋输送机等设备。
调试时，需要根据设计要求调整给料器的给料量，并确保投料系统的运行正常。
6. 输送系统调试输送系统主要包括输送管道和阀门等设备。
调试时，需要检查输送管道的连接是否牢固，并确保阀门的开启和关闭操作正常。
二、循环流化床锅炉运行操作1. 启动操作首先，将循环流化床锅炉的电源打开，并检查电气系统是否正常。
然后，按照启动顺序依次启动风机、燃烧器和给料器等设备。
在启动过程中，需要及时观察各设备的运行情况，并根据需要调整相关参数。
2. 运行操作在循环流化床锅炉正常运行后，需要进行以下操作：（1）监测参数：定期监测锅炉的主要参数，如燃烧温度、炉膛压力、床温等，并记录在设备运行记录表中。
（2）补给料水：根据燃烧消耗和蒸汽消耗量，及时补给足够的料水，保持锅炉水位稳定。
（3）监测排放：定期监测锅炉排放的烟气和废灰，确保排放符合环保要求，并及时清理排灰装置。
（4）日常保养：按照保养规程，对循环流化床锅炉进行定期保养，包括清洗和检修设备。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 调试前准备(1) 确认设备安全运行所需的水、煤等原料的供应是否充足，并进行必要的检查和记录；(2) 查看循环流化床锅炉的各个部位有无堵塞、泄漏等情况，并及时处理；(3) 检查循环流化床锅炉的各个仪表是否安装正确，并进行必要的校准；(4) 检查循环流化床锅炉的各个阀门是否正常开启或关闭，并进行必要的调整。
2. 循环流化床锅炉的调试(1) 按照设备操作说明书的要求进行初始启动，确保锅炉能正常进入工作状态；(2) 慢慢调节鼓风机和引风机的风量，使其达到设定值，并稳定运行；(3) 检查锅炉内部的循环流化床是否正常，包括：床料是否过深或过浅、床料是否流动畅通、床温是否均匀等；(4) 调节加煤机的运行速度，确保煤粉的供给量符合要求；(5) 观察锅炉烟气的排放情况，调整排烟阀门的开度，保证烟气排放符合环保要求；(6) 根据控制系统的要求，调整各个参数，确保锅炉的运行稳定和安全。
3. 循环流化床锅炉的运行操作(1) 根据生产情况和锅炉的负荷需求，调整锅炉的运行负荷和燃烧器的工作状态；(2) 定期检查锅炉内的压力、水位、温度等工作参数，确保锅炉正常运行；(3) 根据需要，进行定期的清灰、加煤等操作，确保床料的正常运行；(4) 定期对锅炉进行安全检查和维护保养，及时处理发现的问题；(5) 确保锅炉的燃料供应及时，水位充足，不得发生堵塞、漏水等情况；(6) 定期对锅炉和周围设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
以上是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的主要内容，通过按照规程的要求进行调试和操作，能够确保循环流化床锅炉的正常运行和安全使用。
在实际操作中，还需要根据实际情况和设备要求进行相应的调整和补充。
同时，为了确保设备的正常运行和安全，操作人员需要具备相关的技术培训和操作经验。
最后，还需根据国家和地方相关法律法规的要求，进行环保排放和安全生产等方面的操作。
第一篇 锅炉机组运行规程第一章 锅炉设备和燃烧特性第一节 锅炉设备特性1、概况循环流化床锅炉是一种高效低污染的新型锅炉。
采用循环流化燃烧方式，对煤种的适应范围广，可以燃用各类烟煤、无烟煤及低热值燃料，当燃用高硫燃料时，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOx 的生成。
本锅炉为次高压绝热高温分离单汽包单炉膛∏型布置自然循环辐射式水管锅炉，在锅炉14m层布 置有三台皮带电子称量式给煤机，将煤送入落煤管，并进入炉膛下部，炉膛四周为膜式水冷壁，烟气由炉膛经炉膛出口进入外置式旋风分离器，分离出的物料由返料 器进入炉膛形成循环回路，为提高燃烧效率，除在布风板下部采用一次风外，还在燃烧室前后布置了二次风，返料机构设置布风板、返料风，以达到循环燃烧。
因本 锅炉主要为供热锅炉有时达不到额定负荷，造成排烟温度低空气预热器腐蚀严重。
所以又在空域器前加了一个旁路风道。
2、主要参数：4、燃烧设备第二节 燃料特性混煤，发热量3500-4500Kcal/kg第二章 锅炉的验收及启动前准备工作第一节 对锅炉的检查1、新建或者检修后的锅炉，锅炉工段长应组织运行班长、司炉及有关人员按本规程的有关规定对设备进行检查。
2、检查燃烧室及烟道内部，应符合下列条件。
1）炉墙、各二次风嘴完整、严密、无损坏现象；2）看火门、检查门及人孔门完整，能严密关闭；3）水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板不变形，密封间隙合适；4）布风板上风帽无脱落磨损、烧坏、风帽小孔无堵塞，放渣口无变形；5）各测量仪表及控制装置的一次元件位置正确、完整、严密、畅通；6）防爆门完整、严密、防爆门上及周围无杂物，动作灵活可靠；7）挡板完整严密，传动装置完好，开启灵活，位置指示正确；8）无焦渣及杂物，脚手架已拆除。
3、检查放渣，放灰装置，应符合下列条件：1）放渣口无变形；2）放渣口能严密关闭；3）放灰口能严密关闭；4）放灰管固定牢固，放灰口无变形；5）放渣、放灰管无损坏，，保温完整。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1 锅炉启动调试1.1 锅炉调试重要性锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。
通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。
1.2 锅炉整体启动前的准备锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。
冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。
2 水压试验程序2.1 介绍水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。
在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。
根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。
如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。
水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。
蒸汽锅炉安全操作规程一．简介赤峰焱邦锅炉工业有限公司的循环流化床锅炉产品是与清华大学合作，采用卧式水冷漩涡内分离技术及壁式半自流回料阀对传统流化床进行结构创新、完善和性能扩展开发而成的。
该型锅炉结构紧凑，具有高效节能、低污染，已与采用微机控制等特点。
测试鉴定结果表明，内循环流化床锅炉的燃烧效率达96％-99%以上，热效率达86%-88%。
在该产品中，卧式水冷漩涡内分离、惯性分离、浓相段循环等技术的应用，实现了分级分离循环流化燃烧的方式，使各方面性能指标获得了大幅度的提高。
二．锅炉的冷态实验1. 冷态试验的目的循环流化床锅炉建成投运前，为了充分了解锅炉整体性能，掌握设备运行的基本参数，为热态运行提供可靠的参考数据，进行冷态试验是十分必要的。
冷态试验是循环流化床锅炉顺利点火启动和安全稳定运行的基本保证。
2.冷态试验的内容①标定一、二次风的风量，核实一、二次风量是否能满足锅炉点火启动和运行的需要。
②测量不同风量时的布风板阻力，作出布风板阻力随风量变化的特性曲线。
③作出料层阻力风量变化的特性曲线，由该曲线得出临界流化风量的热态运行最小风量。
3.冷态试验应具备的条件和要求①锅炉整体安装完，水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。
②一、二次送风机、引风机、给煤机经分部试运行合格。
与燃烧系统有关的系统设备安装完备，且试运行合格。
③引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。
④所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。
⑤烟风系统内部清理干净，确认无杂物且封闭严密。
⑥所有风档板、表计等标志齐全，方向正确，指示无误，挡板开关灵活平衡，无开关方向的应标出。
⑦流化床床面清理干净，确认小风帽无堵塞。
⑧风系统流量计、风压表、差压计等安装调试完，并且要求可靠能随时投入使用。
⑨给煤系统分部试运行合格。
煤斗清理封闭，并可随时投入使用。
⑩炉体照明、现场照明完备。
4.冷态试验方法及程序①标定一、二次风的风量核实一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要，同时检查各门的严密性及烟系统是否有泄漏。
调动引风机，分别启动一、二风机，把调节风门开度置于20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%位置。
记录每一风门位置的风量、风压、电流，作出风门开度和一次风机风量的关系曲线。
关闭一次风机风门测量漏风量，如漏风量高于点火风量应进行处理。
把风机风门开度置于最大情况下，检查风烟系统严密性，如有泄漏进行处理。
风门最大开度以电机额定电流为准。
②布风板均匀性试验在布风板上均匀铺上厚300-400mm，粒度为0-5mm的炉渣，启动引风机和一次风机，保护炉室出口负压为-20Pa，逐渐增大风量直到料层完全流化。
观察流化是否均匀，或打开人孔门用耙子贴着风帽顶部轻轻来回推动，如有较大阻力，则为流化不良，风机停止后，再观察床层表面是否平整，流化良好时表面应平整，如有流化不良，则应检查原因并消除。
③布风板阻力测量布风板阻力是指布风板上铺料层时的阻力。
测量方法：布风板上不铺料层，启动引风机维持炉室出口负压为-20Pa，风量由小逐渐增加，测出相应的布风板上的压力，根据布风板下风室压力，可计算出布风机压差，最后给出P=f (Q )曲线。
④不同料层厚度下，料层阻力与一次风量关系的测定。
料层厚度选为：300mm、350mm、400mm；物料选用沸腾炉渣粒度0-8mm；在流化床上铺上一定料层的情况下，对应不同料层厚度用测定布风板阻力的方法，测量每个风量下的差压值，减去这个风量下的布风板阻力值，就是料层阻力。
⑤临界流化风量的测定：在布风板上铺设一定厚度料层，测量不同风量下的料层阻力，根据测量值绘出料层阻力与风量的关系曲线。
水平线与斜线的交点即为临界流化风量。
三．锅炉的启动1、点火前的检查1、炉内检查：燃烧室内部无杂物和积灰，烟道隔墙无短路，受热面清洁，水冷壁、对流管、排污管完好，看火孔、人孔完整，炉墙无裂缝，给煤机工作正常。
2、烟道检查：烟道清洁无积灰，挡板灵活密封性好。
3、进入炉膛和烟道检查时，必须指定专人在外监护。
4、炉火检查：（1）炉墙、看火孔、人孔严密无漏，调风器灵活，各部保温完整无损，各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好，通道无杂物堆积，照明设备完好。
（2）防爆门完好。
（3）安全阀有校验标签而且完好灵敏。
5、两侧水位计水位指示一致，无泄漏，显示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完整牢固，保温层完整。
6、取样和加药设备及附件良好。
7、压力表、温度表、水位计警示标志规范，各种仪表完整、灵活、准确，照明充足。
2、锅炉点火前的准备1、检查完毕后，开始向锅炉上合格的水，给水温度应符合要求，上水应缓慢，夏季不少于2小时，冬季不少于3小时。
2、水位升到水位计三分之一处应停止上水，检查孔、盖及法兰结合面，堵头和放水阀等有无渗、漏水现象，若水位有降低现象，必须查明故障原因，及时排除。
3、锅炉点火1．锅炉点火采用床上点火，床上点火采用木炭点火。
①司炉人员要安措施要求对锅炉设备进行全面检查，并作好点火准备。
②进行炉内彻底清扫，清楚一切杂物。
③在炉底布风板上铺上含碳量在2%以下，350-400mm厚0-8mm粒度的炉渣（含引燃煤）且厚度要均匀。
④床上点火多用木碳点火，木块不宜过大或过小，长500mm，宽30mm为宜，点火时先启动引风机，将木块烧成碳火。
而后用铲子均匀的撒上引燃煤，在点火过程中由于床温不高，所以调风幅度要小，次数要多，投煤要少而勤，引风要尽可能的小，当床温升至800℃沸腾层温度相差较小，可启动给煤机投入正常运行。
适当调整给煤机转速和一次风门，控制炉温在850—950℃燃烧正常后开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常运行状态，至此锅炉点火结束。
2.点火启动时应注意事项在投返料时，要注意炉温变化，如炉温下降很快，应及时关闭返料器风门，稍增加煤量，重复前面的操作，直到返料器完全投入运行。
四、锅炉运行中的监视与调整循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同，运行中除了按《运行规程》对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外，还必须对锅炉的燃烧系统进行调整。
1、司炉工必须做到“四勤”、“四稳”：即勤检查、勤看火、勤分析、勤调整和汽压稳、汽温稳、水位稳，燃烧稳。
2、水位保持在水位线的±50mm的范围内，调节水位应缓慢、均匀，水位计保持灵活完好，每班至少要冲洗水位计2次。
3、运行中床温的监视运行中应加强应温监视，炉温过高时易结焦，过低时灭火，一般控制在850-950℃左右，如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，应温控制在850-870℃,最多不超过900℃。
当炉温升高时，开大一次风门；炉温低时，关一次风门。
超过1000℃时，停烟煤、加风；低于800℃时，启动另一台给煤机。
若温度继续下降，立即停炉，查明原因再启动。
炉温的控制是由调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。
4、流化床温升高或床温降低引起原因和控制方法①床温升高的原因a.煤质变好，热值升高，烟气含氧量降低，表明煤量过多，应减少给煤量。
b.粒度较大的煤，集中给入炉内，造成密相层燃烧份额增加，引起床温升高。
用增加一次风量、减少二次风量，控制床温。
c.由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少引起床温升高，应及时放渣保持料层厚度在一定范围内。
②床温降低的原因a.煤质差、热值降低、烟气含量增加，应增加给煤提高床温。
b.料粒度变小，煤仓一部分较小的煤集中给入炉内，细煤粒在相层停留时间短，造成密相层燃烧份额减少，而床温降低。
正确的调整应减少一次风量，增加二次风量，不应增加煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。
c.含氧量指标不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统都在降低，锅炉负荷不变，这是由于循环物料增多，增加了受热面的换热系数造成的，应放掉一些循环灰，使炉温回升。
5、料层厚度的控制料层薄，对锅炉稳定运行不利，因炉料的保留量少，放出的炉渣可燃物含量也高。
若料层太厚，增加了料层阻力，虽然锅炉运行稳定，炉渣可燃物含量低，但增加了风机的电耗。
为了经济运行，料层差压控制在6000-7000Pa之间。
运行中料层差压超过此值时，可以通过放炉渣来调整，放渣的原则是少放、勤放，最好能连续少量放，一次放渣量太多，会影响锅炉的稳定运行、出力和效率。
6、炉膛（悬浮段）物料浓度的控制循环流化床与沸腾床明显的区别在于悬浮段物料浓度不同，两者相差几十到几百倍。
循环流化床锅炉出力大小，主要是由悬浮段物料浓度所决定，对同一煤种，一定的物料浓度，对应着一定的出力。
对于不同的煤种，同样出力下，挥发份高的煤比挥发份低的煤物料浓度低。
一定的物料浓度。
对应着一定炉膛差压值，控制炉膛差压值应当可以控制锅炉的出力，正常运行中，炉膛差压维持在700-900Pa，若差压值太大，通过放循环灰来调整。
放灰原则少放、勤放。
7、二次风的投入和调整二次风的原则一次风控制炉温，二次风控制总风量。
约在40％负荷时开始投入二次风，在一次风满足炉温需要前提下，当总风量不足时可逐渐开启二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大。
8、运行中最低运行风量的控制最低运行风量是保证和限制流化床低负荷运行的下限风量。
风量过低不能保证正常流化，造成炉床结焦。
在冷炉点火时，应使一次风量较快的超过最低风量，以免引起低温结焦。
低负荷运行时，不宜低于最低运行风量。
9、返料器的控制返料器是循环流化床锅炉的主要部件，它的工作直接影响着锅炉的安全运行，首先要保证返料器有稳定流化气源，启动时调整好返料器的流化风量。
10、锅炉出力的调整当负荷增加时，应当先少量增加一次风量和二次风量，再少量加风、加煤交错调节，直到所需的出力。
增负荷率一般控制在(2-5)%/min之间。
当减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低炉膛差压，如此反复操作，直到所需出力为止。
减负荷时，由于给煤量、一、二次风量可以很快减少，循环灰可以很快放掉，在紧急情况下，减负荷率可达到20%/min，一般控制在(5-10)% /min。
五、锅炉压火和再启动锅炉需要暂停运行时，可以进行压火操作。
具体操作步骤如下：①加大给煤量，使炉温升到930-950℃后停止给煤，待炉温有下降趋势时，迅速关闭一次风门，立即停一次、二次风机和引风机，迅速关闭各风机调节风门及其它风门，同时关闭返料阀门，放掉循环灰。
②需要长时间压火时，风机停运后，应迅速打开炉门均匀地加一层约10-30mm厚的烟煤，关闭炉门、看火孔，以防冷风窜入炉膛，使料层热量散失。
压火时间可达8h，压火时间长短取决于静止料层温度降低的速度。
料层较厚，压火前炉温较高，压火时间就长。
只要料层温度不低于300℃就比较容易再启动，如需延长压火时间，炉温不低于300℃之前将锅炉启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。
