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ABC作业成本法培训资料

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ABC作业成本法共26页

ABC作业成本法共26页

希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：二、ABC系统的实施方法以下描述了实施ABC系统的一种结构化方法，这种方法已经在一些公司成功实现。

该系统实施成本相对较低：典型地，三个人专职做4到6个月，成本少于$100，000。

这里所述的结构化方法可分为两大部分。

第一部分描述在开始实施前应做的设计选择。

这些选择定义了系统将拥有的特性。

第二大部分定义了成功实施ABC系统的步骤。

这些步骤帮助决定系统的实际设计将是什么样子和它将如何被很好接受。

(1)、需要先做的决策至少有六个决策要在ABC系统实施前做出，即：1.系统是和现存系统集成还是成为一个独立系统？2.在实施前是否应有正式设计？3.最终系统的所有权应归谁？4.系统应该有多精确？5.系统应该报出历史的还是未来的成本？6.初步设计应该复杂还是简单？为了说明做出这些决策时必需要考虑的因素，下面讨论一个早期的ABC 实施者所做的选择。

这些决策是由一个包括设备控制者、设计小组领导和作者在内的筹划组做出的。

决策1：独立系统有几个因素导致了筹划组把现有成本会计系统放置一边而开发一个基于微机的独立ABC系统用于初步应用。

首先，现有系统是一个社团系统（corporate system）。

做出任何重大变化都需要一个漫长的批准过程。

其次，实施一个独立系统可能相对较快和较便宜，主要因为公司不必开发集成新的ABC系统和公司其它信息系统（如总分类账）的软件。

最后，集成ABC系统和现有财务系统将需要外部审计师的批准，这将是另一个潜在的耗时的和昂贵的过程。

使用独立系统这一决策并非没有成本。

首先，ABC系统需要的一些数据在现有系统中已经是可用的，而它们必须重新输入和冗余存储。

一旦重新输入，就要维护更新，随着时间的推移将成为主要负担。

另外，没有人清楚如何处理新旧两个系统间必定产生的反响（repercussion），报告出不同的产品成本因此预示着两种不同的行为过程。

决策2：没有正式的设计文档筹划组决定立即实施ABC系统，不经过漫长的设计批准过程。

作业成本法培训课程

作业成本法培训课程
来自 分类资源动因作业动因
（1）资源动因（Resource Driver）：反映资源消 耗量与作业间的关系，是把总分类账上的资源成 本分配到各项作业的依据。
例：假定质量检验部门有两大资源消耗─10万元的 检验员的薪酬和2万元的材料，并且质量检验部门 设有“外购材料的检验”、“在产品的检验”和 “产成品的检验”三项作业。会计部门通过估计 各作业消耗的人力把检验员的薪酬分配到各作业。 这个估计的人力消耗就是检验员的薪酬的资源动 因。
公司正面临来自同行业的激烈竞争。
20×8年初，公司被迫再次降低普通型自行车的 价格，将价格降为750元/辆；
同时再次提高了赛车的价格，将价格提高为 1250元/辆。
公司总经理王先生说：
在过去几年中，竞争对手一直在压低普通自行车的价 格，普通型自行车是公司产量最高的产品。我们认为 我们的生产效率不比别人低，但我们不明白竞争对手 所出的价格为什么总是比我们的成本还要低。我们现 在750元/辆的销售价格仅高于制造成本30元，如果考虑 期间费用的话，我们实际已经亏损了。
批次水平作业：生产每批产品而从事的作业。其成本与产品批数 成比例变动，是该批产品所有单位产品的固定（或共同）成本。 例如机器从生产某批产品转向生产另一批产品时，就需要对机器 进行准备调整。
产品水平作业：为支援某种产品的生产而从事的作业，其目的是 服务于该项产品的生产与销售。例如，对一种产品编制材料清单、 测试线路等。
自20世纪80年代末提出ABC以后，会计理论 界对ABC研究的兴趣持续高涨。
其后，由于一些公司在应用ABC后由于种种 原因又放弃使用。理论界一度也对ABC研究 趋于冷静，也有人发表文章对ABC的正确性、 适用性提出质疑。
随着ABC在越来越多的公司、行业应用，特 别是ABC应用软件的开发应用，近年来ABC 又进入一个新的发展期。

2019年生产管理作业成本法培训课件

2019年生产管理作业成本法培训课件
培训作业
Primary costs 发生的成本中心
培训成本中心
人员材料费用 差旅费用 培训服务费
辅助部门 业务部门 其他部门
制造部门 生产作业
生产工单
Labor
Travel
Training
最终产品
11
Tha
62,440
Material材料费用
4,278
66,718
IT allocate in IT 费用分配（收）
154
154
MAINTENANCE ALLOCATION维修费 用分配（出）
66，872 (49,197)
(49,197)
17，675
7
4.6 利润中心、业务中心
• 利润中心：利润中心对产品或劳务有经营决策权，即承担 成本费用，又对收入利润负责。
• 业务中心：一系列的利润中心就会构成一个业务单元，即 企业的业务中心
8
4.7 作业成本的分配
• 成本中心分配到成本中心—在一个公司内 • 成本中心分配到利润中心---集团公司的管理报表
9
4.8 成本中心分配到成本中心举例
10
4.9 作业成本法分配（ABC）综合案例
分配出去的Secondary
3
4.2 责任中心层次
业务中心 Business Center
利润中心 Profit Center
成本中心 Cost Center
4
4.3 成本中心 • 成本中心归集费用成本的责任中心 • 成本中心在企业中最普遍，有成本发生的地方就可以有成本中心：
销售成本中心，生产成本中心，研发成本中心 • 成本中心只管花钱，不对利润负责 • 成本中心是由成本要素构成的
实操

ABC与TDABC(作业成本法)

ABC与TDABC(作业成本法)

如何应对abc与tdabc的发展挑战
培养专业人才
企业需要培养具备abc与tdabc专业知识和实践经验的人才，以推 动成本管理方法的实施和应用。
建立完善的组织架构
企业需要建立完善的组织架构，明确各部门在abc与tdabc实施过 程中的职责和角色，确保实施工作的顺利进行。
持续改进和优化
企业需要对abc与tdabc的实施过程进行持续改进和优化，不断完善 成本管理方法体系，以适应不断变化的市场环境和企业需求。
abc的优点与局限性
• 战略价值：作业成本法能够帮助企业识别增值作业和非增 值作业，为优化业务流程提供支持。
abc的优点与局限性
实施难度
作业成本法实施过程较为复杂， 需要投入大量人力物力进行数据 收集和整理。
适用范围有限
作业成本法主要适用于间接成本 占比重较大的企业，对于直接成 本占比重较大的企业适用性较差。
abc与tdabc的联系与区别
联系
ABC和TDABC都是为了提高间接成本分配的准确性，帮助企业更准确地了解产品或服务的真实成本 。
区别
ABC和TDABC在作业动因的选择上有所不同，ABC通常采用直接观测或历史数据来估计作业动因，而 TDABC则通过时间基础来估计作业动因。此外，TDABC的计算过程相对简单，能够快速地建立模型 ，而ABC则需要更多的数据和复杂的模型。
03 tdabc的实施与应用
tdabc的实施步骤
定义作业
明确企业的业务流程，将业务流程划分为一 系列作业，并对每个作业进行描述和定义。
确定资源
识别完成每项作业所需的资源，包括人力、物 力、财力和时间等。
分配资源成本
根据资源的使用情况，将资源成本分配给各个作 业，以确定每个作业的成本。

ABC作业成本法培训资料

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作业成本法中的作业和成本 动因
作业成本法在决策中的应用
ABC作业成本法概述
作业成本法的计算方法
作业成本法的实施步骤和案 例分析
添加章节标题
章节副标题
ABC作业成本法 概述
章节副标题
定义和原理
定义：ABC作业成本法是一种基于作业的成本计算和管理方法，通过确认和计量企业各项作业 所耗费的资源，计算出作业成本，再根据作业量将作业成本分配给成本对象。
实施作业成本法后，企业应定期评估其效果，并根据评估结果进行必要的 调整和优化。
通过持续改进和优化作业成本法，企业可以更好地应对市场变化和客户需 求，提高竞争力。
优化作业成本法的过程应注重数据分析和流程改进，以实现更高效的成本 管理和决策支持。
企业应鼓励员工积极参与作业成本法的改进和优化过程，通过集思广益实 现持续改进和创新。
实施步骤和注意事项
实施步骤： a. 确定作业和资源 b. 建立作业成本库 c. 计算作业成本动因率 d. 分配作业成本到成本对象
a. 确定作业和资源 b. 建立作业成本库 c. 计算作业成本动因率 d. 分配作业成本到成本对象
注意事项： a. 确保数据准确性和完整性 b. 定期进行成本法审查和更新 c. 与 企业战略和目标保持一致 d. 提高员工意识和参与度
成本动因的分类： 按照影响程度分为 主要、次要和一般 成本动因。
成本动因的识别方 法：包括调查表法 、流程图法、ABC 分析法等。
成本动因分析的意 义：帮助企业了解 成本发生的根源， 为作业成本法的实 施提供基础数据和 信息。
作业和成本动因的确定方法
作业的确定：通 过价值链分析确 定企业的主要作 业，将作业划分 为若干个作业中 心

第十章作业成本法(ABC).

第十章作业成本法(ABC).

第十章作業成本法(ABC)習題題目☆作業需知☆1. 到期日(Due Date)：以課堂上宣佈的到期日的上課期間為繳交作業的期間。

2. 根據『題目的要求』使用『「Excel 解題」或/與「較適合的解題方法(包括使用手寫的方法)」』。

3. 你的解題的『Excel檔案的答案』或/與『較適合的解題方法的答案』的『第一頁的右上方』要顯示『本作業的章數與章名(例如「第二章成本的觀念」)、「你的姓名、學號、和系級」、課程名稱、老師的名稱、與年月日』的資料。

4. 本課程的所有作業都不能『遲交』，因為解答通常於『「到期日的下課之後或隔天」已上載至本課程的網站』。

5. 可至老師的網站[網址(U R L)是.tw/~joechao/welcome.htm]中，看『作業題目』與『作業解答(如果本作業已被上載時)』。

E10-1單位成本全廠分攤率部門分攤率作業成本法『超音波公司』產銷兩種品牌的隨身聽產品：『超音牌』與『鷹波牌』。

每一種品牌的隨身聽都需要經過『鑄造』與『組裝』兩個生產部門的順序生產。

該公司的下一個月份(即是20X1 年9 月份) 的兩項產品的預估生產資料顯示如下：『鑄造』與『組裝』兩個生產部門的20X1 年9 月份的預估資料顯示如下：項目(1) 鑄造部門(2)組裝部門(3)合計(4)=(2)+(3)直接人工小時：超音牌鷹波牌2,0003,5005,50011,5007,50015,000直接人工小時合計5,50017,00022,500機器小時：超音牌鷹波牌6,50026,0001,5006,0008,00032,000機器小時合計32,500 7,500 40,000 製造費用：折舊費小組*廠房租金費小組設立費小組維修費小組電力費小組領班費小組原料管理費小組# 檢修費小組$2,100,000500,000165,000330,000390,00070,00040,000100,000$900,000220,000165,000120,000150,000210,00050,000200,000$3,000,000720,000330,000450,000540,000280,00090,000300,000製造費用合計$3,695,000 $2,015,000 $5,710,000 * 折舊費小組包含所有機器設備的折舊費用的總金額。

ABC作业成本法培训资料

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上 海 毕 恩 特
资 源
直 接 材 料 费
直 接 人 工 费
间接制造费
根据资源 动因分配
作业中心 作业动因
设 计
设计 次数
材料采购
零部 件数
检 查
检查 数
生产现场
组装时间 ／机械时间
作 业 成 本 分 配
A产品
B产品
上 海 毕 恩 特
作业成本计算
作业 材料 采购 检查 机械 作业 合计
金额
作业 动因 采购 次数 检查 项目 作业 时间 －－
北方高科有限公司案例
作业 工 调 程 整
预算成本 $125 000 300 000 1 500 000 75 000 $2 000 000
上 海 毕 恩 特
机器运行 包 装
合 计
实际作业
作业动因 工程作业时间 调整次数 机器小时 包装单数量
豪华型 5 000 200 50 000 5 000
普通型 7 500 100 100 000 10 000
合计 12 500 300 150 000 15 000
上 海 毕 恩 特
传统成本计算法下工厂间接成本分配
直接人 工小时 豪华型 普通型 合计 25 000 75 000 100 000
分配率
分配额($) 500 000 1 500 000
产量 5 000 15 000 --
单位间 接成本 $100 $100 --
上 海 毕 恩 特
戴尔公司案例
ABC 实施的第一步是在公司组建跨部门的团队具体研 究公司管理层确定的10个成本活动方面。这10个方面 包括生产的物流, 采购和运输, 收货, 计算机部件保险, 组装, 装载, 配送和保证服务。

作业成本法ABC概述PPT(共55页)

作业成本法ABC概述PPT(共55页)
▪ 作业消耗资源 ▪ 成本对象（产品或客户）消耗作业
2022/3/23
20
三、作业成本法的基本原理
资源
资源动因
成本库(归集点): 作业或作业中心
作业动因
成本对象
(产品/客户)
2022/3/23
21
四、作业成本法计算
主要步骤 ▪ 确定主要作业中心 ▪ 根据资源动因将资源成本分配给相应的作
业中心，计算各作业成本 ▪ 根据作业动因将各项作业的成本分配到成
资交换的投入产出系统， 所有进入该系统的人 力、物力、财力等都属于资源范畴。
▪ 成本动因 指引发成本发生的因素，是成本分配的标准。
2022/3/23
15
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
▪ 作业与作业中心（成本归集点）
企业为生产产品而进行的某项生产经营活动 称为作业，作业中心是一系列相互联系、实现某 种特定功能的作业集合。每项作业活动都消耗资 源，是成本分配的第一对象。
(2)成本计算方法对决策的影响 举例说明
2022/3/23
6
例(1) 单一品种的成本计算
原材料
直接归入法
人工费
某一品种产品
间接费用
2022/3/23
7
例(2)多品种的成本计算
原材料 直接人工
间接费用
2022/3/23
直接归入
中间账户
平均分配
不 同 品 种 产 品
8
传统成本计算的缺陷
传统管理会计按产品产量或工时指标 （直接人工小时或机器小时）分摊间接费 用进入各产品成本之中，未能揭示成本产 生的直接动因，不能提供准确的成本信息。
成本对象
2022/3/23
24
▪ 直接费用

ABC作业成本法原理与应用模型

ABC作业成本法原理与应用模型

ABC作业成本法原理与应用模型作业成本法原理与应用模型第一部分作业成本法的基本原理1作业成本计算作业成本法最初作为一种正确分配制造费用、计算产品制造成本的方法被提出。

其基本思想是在资源和产品之间引入一个中介――作业，基本原则是作业消耗资源，产品消耗作业;生产导致作业的发生，作业导致成本的发生。

根据这一原则，作业成本计算按如下两个步骤进行:第一步，确认作业、主要作业、作业中心，按同质作业设置作业成本库;以资源动因为基础将间接费用分配到作业成本库;作业是基于一定目的，以人为主体，消耗了一定资源的特定范围内的工作，是构成产品生产、服务程序的组成部分。

实际工作中可能出现的作业类型一般有:起动准备、购货订单、材料采购、物料处理、设备维修、质量控制、生产计划、工程处理、动力消耗、存货移动、装运发货、管理协调等。

作业引发资源的耗用，而资源动因是作业消耗资源的原因或方式，因此，间接费用应当根据资源动因归集到代表不同作业的作业成本库中。

由于生产经营的范围扩大、复杂性提高，构成产品生产、服务程序的作业也大量增加，为每项作业单独设置成本库往往并不可行。

于是，将有共同资源动因的作业确认为同质作业，将同质作业引发的成本归集到同质作业成本库中以合并分配。

按同质作业成本库归集间接费用不但提高了作业成本计算的可操作性，而且减少了工作量，降低了信息成本。

第二步，以作业动因为基础将作业成本库的成本分配到最终产品。

产品消耗作业，产品的产量、生产批次及种类等决定作业的耗用量，作业动因是各项作业被最终产品消耗的方式和原因。

例如，起动准备作业的作业动因是起动准备次数，质量检验作业的成本动因是检验小时。

明确了作业动因，就可以将归集在各个作业成本库中的间费用按各最终产品消耗的作业动因量的比例进行分配，计算出产品的各项作业成本，进而确定最终产品的成本。

成本计算程序如下图所示:综上所述，作业成本法区别于传统成本计算法的主要特点是:其一，以作业为基本的成本计算对象，并将其作为汇总其他成本(如:产品成本、责任中心成本)的基石;其二，注重间接计入费用的归集与分配，设置多样化作业成本库，并采用多样化成本动因作为成本分配标准，使成本归集明细化，从而提高成本的可归属性;其三，关注成本发生的前因后果。

作业成本法abc

作业成本法abc

作业成本法abc作业成本法ABC是一种常用于企业管理中的成本控制方法。

ABC即Activity Based Costing，它通过对企业的各项活动进行详细分析，合理分配成本，从而更准确地计算出产品或服务的成本。

下面将从ABC的背景、原理、应用以及优缺点等方面进行探讨。

一、ABC的背景传统的成本核算方法往往是按照直接劳动力成本或直接材料成本的比例来进行计算，这种方法在一定程度上存在着成本分配不准确的问题。

随着企业经营环境的变化，产品种类的增多和生产流程的复杂化，传统的成本核算方法已经不能满足企业的管理需求。

因此，ABC方法应运而生。

二、ABC的原理ABC方法通过将企业的各项活动进行细致的划分，将成本分配到各个活动上，再根据各个活动对产品或服务的消耗程度来计算成本。

与传统的成本核算方法不同，ABC方法更加注重各项活动的分析，能够更准确地反映出企业各项活动对产品或服务成本的贡献程度。

三、ABC的应用ABC方法在许多领域都有广泛的应用。

首先，在产品定价方面，ABC 方法可以帮助企业准确计算产品的成本，从而制定出合理的价格策略。

其次，在成本控制方面，ABC方法可以帮助企业找出哪些活动是成本的主要来源，从而采取相应的措施进行成本控制。

此外，ABC方法还可以帮助企业进行绩效评估，找出哪些活动对企业的经营绩效有着重要影响，从而优化资源配置。

四、ABC的优缺点ABC方法相比传统的成本核算方法具有一些明显的优点。

首先，它可以更准确地计算产品或服务的成本，避免了传统方法中成本分配不准确的问题。

其次，ABC方法可以帮助企业识别出哪些活动是成本的主要来源，从而有针对性地进行成本控制。

此外，ABC方法还能够帮助企业优化资源配置，提高经营效益。

然而，ABC方法也存在一些缺点。

首先，它需要对企业的各项活动进行详细的分析，这需要耗费大量的时间和人力资源。

其次，ABC 方法在实际应用中可能会受到一些限制，例如企业内部信息不足或者活动成本难以量化等问题。

abc作业成本法PPT课件

abc作业成本法PPT课件

作业基础本量利模
型:
I
IJ
π （ i pbi ） xi (j d yi) ja
i0
i 1 j 1
.
37
✓作业基础保本产销点分析
J
xbi [ (jd yi) jai] /i (bi) p j 1
✓保本作业量分析
J (
d j
yij)Mi
j1
注：Mi=(pi-bi)xi-ai
.
38
五、业绩评价---作业基准（activity based benchmarking）
作业成本计算
（Activity-Based Costing ,ABC)
理论与应用研究
.
1
一、目前主要的成本方法
从单纯分摊：分步法，分批法 从决策有用性：完全成本法、变动成本法、质量成本法 从控制角度：全面预算法、标准成本法、成本策划法、
目标成本法、邯钢成本法
从计算的准确性：作业成本法
方法的选择，取决于公司的目的、现状、决 心等。
.
26
✓ 数学分析法
所谓数学分析法是指利用线性代数上的矩阵分析 法和其他一些数学方法，以简化计算、降低ABC 实行成本和保证一定产品成本精确度为目的，根 据“数学属性相同或相似”进行的作业动因合并。
.
27
（三）作业成本法实施的具体步骤
（1）根据生产（或服务）流程归集建立各个作业； （2）把资源费用分配至各个作业； （3）确定主要作业，建立作业中心、同质成本库； （4）选择成本动因，计算成本库分配率； （5）分配费用至产品，计算产品成本。
耗用
.
9
2、资源指支持作业的成本费用来源，即作业执 行过程中所需要花费的代价。例如，材料、动力、

作业成本法培训课本

作业成本法培训课本

资料下载大全
作业成本软件开发的特点与难点


通用数据接口工具 建立与管理作业成本核算模型 作业成本核算模型需要不断变化 数据分析工具 企业不同的生产模式生产特点在实施作 业成本上有差别
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ABCMS的体系结构
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作业成本法的计算结果
产品x 直接材料 直接人工 装配 材料采购 物料处理 启动准备 质量控制 500000 580000 282000 12000 42000 200 84200 产品y 1800000 1600000 705000 48000 180000 8000 168400 产品z 80000 160000 225600 140000 378000 2000 168400
基本的概念——作业

作业又可称为活动，是企业生产产品的 各种活动，比如：加工零件，检验零件 生产准备，运输物料，编写数控代码， 更改工艺。 作业一般是有人参与的活动，用动宾词 组描述。
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作业的分类 之一
单位作业：与单个产品相关的作业 零件加工 批次作业：与一批产品生产相关的作业 如： 生产准备 产品品种相关作业：如编写零件数控代码 支持作业：与具体产品生产无关的作业。 如:厂房维修，管理作业
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作业成本法如何成功实施


企业领导支持； 制定合理可行的实施目标； 合理定义作业和成本动因； 实施指导人员与会计人员密切协作；
资料下载大全
实施步骤


设定目标、实施范围，组成实施小组 与企业的人员交谈 收集信息 建立企业的作业成本核算模型 开发企业的作业成本管理系统 运行作业成本核算系统 分析解释作业成本信息 应用作业成本信息
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上 海 毕 恩 特
戴尔公司案例
5年后, 从1994年开始实施的ABC 系统终于得到了巨大 的报答。1998年销售收入达到123亿美元, 比1994年增 长了329%。公司税后纯收入1998年达到9.44 亿美元。 但更为重要的是公司的所有管理者现在可以自信的指 出公司在那些业务上盈利, 在那些业务上亏损。John Jones, 公司副总裁和戴尔公司北美公司运营总监说, "ABC 真正的使戴尔公司的管理更上一层楼。公司对各 个产品的赢利有了更加透彻的了解, 这将直接帮助公司 制定竞争战略。" ABC 的实施使完成了戴尔公司的转 型, 由一个粗矿经营的高速发展的企业转变为一个高速 发展但同时管理细化的成熟企业。
作业量
普通 7 500 合计 12 500
单位作 业成本
作业成本合计 豪华型 普通型 75 000
100 000 1 000 000 50 000 1 250 000
工程作业
125 000 300 000 1 500 000 75 000 2 000 000
5 000
10
50 000
200 000 500 000 25 000 775000
作业量
合计 10
20 000
A 6
10 000
B 4
10 000
单位作 业成本
10 000
作业成本合计 A 60 000
170 000 160 000 390 000
B 40 000
170 000 120 000 330 000
100 000 340 000 280 000 720 000
17 40 －－
上 海 毕 恩 特
作业成本法的历史沿革
作业成本法为什么发生在七八十年代的美国？ ——国情背景 ——生产成本结构变化
上 海 毕 恩 特
作业成本法简介
ABC与传统成本的区别：计算方法与目标 ABC的基本原理： 1. 成本分配观。在成本分配观点下，产品成本的计算 分成两步：一步是将耗费的资源按资源动因计入作业 并计算作业成本，另一步是将作业成本按作业动因计 入产品并计算产品成本。 2. 流 程 观 。 流 程 观 就 是 作 业 管 理 (Activity-Based Maragenent, ABM) ，包括流程优化和对流程当事人业 绩考核两项基本内容。
作业成本计算基本步骤
步骤1－识别作业并进行作业分析 4类作业 单位级作业(unit-level activity)——完成单位产品所发生的作 业 批别级作业(batch-level activity)——为生产特定批别产品所执 行的作业（准备工作、材料处理、产品检验） 产品级作业(product-level activity)——为生产特定种类产品所 执行的作业（产品分类） 管理级作业(facility-level activity)—— 为全部产品生产所执行 的作业（管理人员公司、房屋、折旧、照明、存储）
上 海 毕 恩 特
作业成本计算基本步骤
步骤2－作业中心的设置 各项作业都设立相应的作业中心，然后对各自的 间接制造费用进行汇总。 例如：通过对设计、零部件集散、材料采购、机 械作业、组装、检查、搬运等各项作业进行汇总，就 可以设立有效的作业中心。
上 海 毕 恩 特
作业成本计算基本步骤
步骤3－将资源成本分配给作业 典型的资源动因： 公用事业 ---- 仪表数 薪酬作业 ---- 雇员人数 调整作业 ---- 调整次数 材料整理作业 ---- 材料移动次数 机器运行作业 ---- 机器小时 门卫、清洁作业 ---- 空间大小
北方高科有限公司案例
作业 工 调 程 整
预算成本 $125 000 300 000 1 500 000 75 000 $2 000 000
上 海 毕 恩 特
机器运行 包 装
ห้องสมุดไป่ตู้
合 计
实际作业
作业动因 工程作业时间 调整次数 机器小时 包装单数量
豪华型 5 000 200 50 000 5 000
普通型 7 500 100 100 000 10 000
合计 12 500 300 150 000 15 000
上 海 毕 恩 特
传统成本计算法下工厂间接成本分配
直接人 工小时 豪华型 普通型 合计 25 000 75 000 100 000
分配率
分配额($) 500 000 1 500 000
产量 5 000 15 000 --
单位间 接成本 $100 $100 --
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作业成本法简介
资源 如果把整个制造中心（即作业系统）看成是一个 与外界进行物质交换的投入-产出系统，则所有进入该 系统的人力、物力、财力等都属于资源范畴。 作业 作业是成本分配的第一对象。从管理角度看，作 业就是指企业生产过程中的各工序和环节。但从作业 成本计算角度看，作业是基于一定的目的、以人为主 体、消耗一定资源的特定范围内的工作。
作业成本计算两步制程序
资 源
资源动因
成本库(归集点): 作业或作业中心
作业动因
成本对象 (产品/客户/部门)
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作业成本计算基本步骤
确认主要 作业中心
资源成本
资源成本
资源成本
将成本(资源) 分配作业中心
作业A
作业B
作业C
将成本分配到 各种成本对象
产品A
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产品B
产品C
$20/小时
2 000 000
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传统成本计算制下产品盈利能力分析
豪华型 单 价 100 $300 $100 $400 $80 100 直接材料和人工 $200 间接成本 单位成本 利 润
普通型 $200
$180 $20
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ABC间接成本计算
作业
金额
作业 动因 豪华 作业 时间 调整 次数 机器 小时 包装 单数 －－
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资 源
直 接 材 料 费
直 接 人 工 费
间接制造费
根据资源 动因分配
作业中心 作业动因
设 计
设计 次数
材料采购
零部 件数
检 查
检查 数
生产现场
组装时间 ／机械时间
作 业 成 本 分 配
A产品
B产品
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作业成本计算
作业 材料 采购 检查 机械 作业 合计
金额
作业 动因 采购 次数 检查 项目 作业 时间 －－
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戴尔公司案例
ABC 实施的第一步是在公司组建跨部门的团队具体研 究公司管理层确定的10个成本活动方面。这10个方面 包括生产的物流, 采购和运输, 收货, 计算机部件保险, 组装, 装载, 配送和保证服务。
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戴尔公司案例
当涉及到估计总的间接成本时, 公司的项目团队需要重 新收集数据。然后项目团队需要确定成本活动的成本 动因。举例而言, 公司的采购活动支持整个公司所有产 品上百中计算机零部件的采购。一个零部件无论价值 是1美元或100 美元, 其采购成本都基本是一样的。所 以每个生产线计算机零部件的采购种类就成为一个重 要的成本动因。在实施 ABC以前, 公司采购部门的成 本只作为公司管理费用的一部分并没有具体分配到各 个产品线上面去。
单位成本 150 200 30 85 80 545
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北方高科有限公司案例
生产和销售两种打印机。有关资料如下：
豪华型 产 售 量 价 5 000 $400 $200 25 000
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普通型 15 000 $200 $80 75 000
单位直接材料与人工 直接人工小时
调整
机器工作 包装作业
200
50 000
100
100 000
300
150 000
1 000 10 5 －－
5 000 －－
10 000 －－
15 000 －－
合计
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ABC单位成本计算
单位间接成本： 豪华型 775 000／5 000＝155 普通型 1 250 000／15 000＝83.33
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ABC制下产品盈利能力分析
豪华型 单 价 $400 $80 83.33 $355 $45
普通型 $200
直接材料和人工 $200 间接成本 单位成本 利 润 155
$163.33 $37.67
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作业成本计算的实证结果
在传统的产品/服务成本制度下，往往会高估标准化、 大批量生产的产品的成本，且往往会高估达5%-15%。 相反地，小批量、顾客化产品或服务的成本则往往会 被低估，且低估达50%。 当ABC充分发挥其潜能时，成本计算可通过分销渠道、 顾客细分和／或地理区域等进行。
美国德克萨斯州奥斯汀市的戴尔公司是美国根据定单 制造个人计算机的鼻祖。根据戴尔公司后勤服务的董 事负责人Ken Hashman 回忆说, “公司运作在1994年 撞上了墙(hit a wall) 。戴尔公司 1994的销售收入达到 29 亿美元, 但是税后利润却是3600 万美元净损失。公 司上下清楚的知道公司正在面临着巨大的增长潜力, 但 管理层却不确定应该推出哪种产品, 针对哪个市场公司 才有可能实现最大赢利。公司管理层需要迫切的了解 哪个产品线可以给企业带来最大收益。公司管理层决 定在全公司实施作业成本核算系统, 尽管很少有人真正 明白作业成本法, 但很少有人会去拒绝或抵触。
作业成本制度
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作业成本法的历史沿革
作业成本会计（ABC，ABCS）的发展 20世纪30年代：Kolher 20世纪70—80年代：Robert Kaplan，Robin Cooper 60年代，美国通用电器公司(GE)“作业成本分 析”(ACA)的方法，用来管理间接成本 在美国流行于80年代后期。