甜菊糖的提取

甜菊糖苷提取法生产
甜菊糖苷（stevioside）是一种天然甜味剂，可从甜菊叶（Stevia rebaudiana）中提取得到。

以下是一种常用的甜菊糖
苷提取法生产过程：
1. 采收和处理：甜菊叶在生长季节采收后，先进行预处理，包括去除杂质、洗涤等。

2. 提取：将经过预处理的甜菊叶加入适量的溶剂（如水）中，常用的提取方法有水蒸气蒸馏法和水提法。

其中，水蒸气蒸馏法是将甜菊叶加入蒸馏器中，用水蒸汽进行蒸馏提取，收集蒸馏物，然后进行浓缩和干燥；水提法是将甜菊叶浸泡在水中，经过一段时间后，将浸出液进行过滤和浓缩。

3. 回收和精制：收集到的甜菊糖苷提取物经过浓缩后，使用酶或活性炭对溶液进行处理，去除杂质和色素成分。

4. 结晶和干燥：将精制的甜菊糖苷溶液进行结晶，通常采用结晶法或离心浓缩法。

结晶后得到的甜菊糖苷颗粒进行干燥，以得到最终的甜菊糖苷产品。

5. 包装和贮存：将干燥的甜菊糖苷产品进行包装，储存在干燥、避光、低温的环境中，以保持其甜味和营养成分的稳定性。

以上是一种通用的甜菊糖苷提取法生产过程，不同厂商和工厂可能会有一些差异和改进。

提取法的选择和操作条件的优化对提高产品的纯度和产量都具有重要意义。

甜菊糖甙制取工艺：醇提取法、吸附法、浸提法、树脂法、分子筛法、醋酸铜法和硫化氢法等。

可采用膜分离技术、超滤技术、超临界流体萃取技术。

传统提取工艺提取：甜菊糖甙的提取是通过将甜叶菊干叶浸泡在水中，过滤将液体与叶、茎分离，纯化：利用水或食品级酒精通过脱色、柱分离等进行提纯。

然后用特定的合成树脂吸附溶液中的甜味成分，再将甜味成分用乙醇水溶液洗脱，经减压浓缩、喷雾干燥或结晶制成精制品。

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按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。

其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。

其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。

甜菊糖生产工艺
甜菊糖是一种天然的、低卡糖替代品，其甜度几乎是蔗糖的300倍。

甜菊糖的生产工艺包括采集、提取、精制、结晶等几
个主要步骤。

首先，甜菊糖的生产从甜菊苷的采集开始。

甜菊苣是甜菊的主要栽培品种，可以采收其茎叶，或者从其根部提取。

采集的甜菊苣经过清洗、除根、除杂等处理后，再放置在干燥的环境中进行晾晒。

晾干的甜菊苣保持其甜菊苷的含量。

然后，提取是甜菊糖生产的关键环节。

采集到的甜菊苣经过破碎和浸泡处理，使其中的甜菊苷溶解在水中。

然后通过浸提、搅拌、压滤等步骤，将甜菊苷提取出来。

液体中的甜菊苷溶液通过进一步的处理，去除杂质，得到纯净的甜菊苷溶液。

接下来，精制是甜菊糖生产的关键过程之一。

甜菊苷溶液经过过滤和浓缩操作，去除其中的杂物和水分，得到浓缩的糖液。

浓缩的糖液经过进一步的除杂处理，去除其中的色素等杂质，得到纯净的甜菊苷溶液。

最后，结晶是甜菊糖生产的最后一步。

纯净的甜菊苷溶液通过降温结晶，使其中的甜菊苷结晶成糖粒。

结晶后的甜菊糖经过洗涤和干燥处理，得到成品甜菊糖。

成品甜菊糖经过包装后，即可上市销售。

总结起来，甜菊糖的生产工艺包括采集、提取、精制、结晶等几个主要步骤。

这个工艺能够高效地从甜菊苣中提取出甜菊苷，
通过精细加工得到纯净的甜菊糖产品。

甜菊糖具有低热量、高甜度等特点，是一种理想的替代糖品。

膜分离技术“镶嵌”于甜菊糖提取，提高产品纯度
甜菊糖又称甜菊苷，它是从菊科植物(该植物在我国称作甜叶菊)的叶子中提取出来的一种糖苷。

甜菊糖作为一种新型甜味剂，广泛应用于各类食品、饮料、医药、日化工业。

可以说凡是用糖产品的地方几乎都可以用甜菊糖替代部分蔗糖或全部替代糖精等化学合成甜味剂。

利用甜菊糖代替部分蔗糖加工食品、饮料等，不仅可以降低成本，同时也符合食品、饮料逐渐向低糖化发展的要求，发展前景十分广阔。

目前，世界上大多数国家都接受了甜菊糖，只有少数或者偏远的地区还没有接受甜菊糖。

膜技术的迅猛发展和日渐成熟使得膜分离、膜浓缩、膜脱色成为植物提取工艺中不可或缺的一部分，也包括了甜菊糖的提取浓缩。

采用微滤-超滤-纳滤膜集成分离技术对原有工艺进行深度改良，剔除原有技术中耗能高、污染大的步骤，利用膜的特性进行替代处理，使得其对比传统甜菊糖提取浓缩工艺有着非常大的优势。

膜分离技术提取甜菊糖具体优势如下：
1、膜分离技术进行植物提取不仅过滤效果稳定且产品品质好，还能提高产品质量的同时延长了产品的保质期。

2、膜分离技术为纯物理过程，无相变，相比传统单效或多效浓缩设备，可有效保留提取液中色素。

3、使用寿命长，可恢复性能好，能长时间维持较高的渗透通量和截留率。

4、系统能耗低，运行成本低，膜浓缩的成本只相当于热浓缩费用的1/4左右。

将膜分离技术巧妙地镶嵌在甜菊糖的生产工艺中，做到膜法除去大分子蛋白、植物胶体及色素等小分子杂质，可提高甜菊糖纯度。

编辑：杜鹃花技术：彦祖
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甜菊糖脱盐的提取应用膜分离技术
将膜分离技术巧妙的镶嵌在甜菊糖的提取生产工艺中，做到膜法除去大分子蛋白、植物胶体及色素等小分子杂质，常温浓缩甜菊糖的提取液，体积小且杂质含量明显降低，可有效减少树脂用量、增加甜菊糖树脂的吸附效率，提高树脂解析液中甜菊糖的收率和纯度。

膜浓缩透过水可直接排放或回用于提取工序。

加入膜工艺后甜菊糖的提取生产工艺：
甜叶菊→提取液→膜除杂提纯→膜浓缩→树脂吸附解吸→甜菊糖下柱液→膜浓缩→干燥
改进后的工艺优点：
1、膜工艺取代絮凝工艺，减少絮凝剂的使用，减少废渣的产生;
2、膜浓缩使用的是常温浓缩，能够减少甜菊糖因温度过高导致的损失;
3、第一次膜浓缩所得到的透过水可以作为提取水回用，减少水资源的消耗;
4、第二次膜浓缩透过液为乙醇溶液，可直接回用，减少乙醇热回收所造成的损失，降低运营成本;
5、经过膜工艺分离除杂、浓缩后的甜菊糖产品为白色或者类白色粉末，无异味，纯度能够达到≥96%。

甜菊糖符合当今绿色消费潮流”天然、绿色、安全、保健”的消费观念。

膜技术为甜菊糖的提取提供了经济、可靠、简便的方法，提高产品质量的同时提高了生产效率，给企业带来了更高的经济效益。

一种甜菊糖的生产方法是甜菊糖是一种天然甜味剂，其生产方法主要包括从甜菊叶中提取甜菊甙，并经过一系列工艺加工制成糖。

甜菊叶中富含丰富的甜菊甙，是一种强大的天然甜味剂，其甜度是白糖的200-300倍，而且不会导致血糖升高，对人体健康无害。

甜菊糖的生产方法可以分为以下几个步骤：1. 采摘甜菊叶：甜菊是一种多年生草本植物，其叶片富含甜菊甙。

采摘时应选择生长健康、叶片完整的甜菊植株，确保采摘的叶片质量优良。

2. 曝晒处理：采摘的甜菊叶片需要进行曝晒处理，将叶片平铺在通风干燥的地方，以去除水分，防止霉变和腐烂。

3. 蒸煮提取：曝晒处理后的甜菊叶片送入蒸锅中进行蒸煮处理，目的是将叶片中的甜菊甙溶解出来，形成甜菊叶提取液。

4. 过滤提取液：经过蒸煮处理后的甜菊叶提取液需要进行过滤，去除杂质和固体颗粒，使得提取液清澈透明。

5. 浓缩精制：将过滤后的提取液送入蒸发器中进行浓缩处理，去除多余的水分，使得甜菊甙浓缩成浆状。

6. 结晶干燥：浓缩后的甜菊甙浆送入结晶罐中进行结晶处理，通过控制温度和湿度，使得甜菊甙逐渐结晶成为晶体固体。

7. 过滤干燥：将结晶后的甜菊甙进行过滤和干燥处理，形成甜菊糖的成品。

8. 包装储存：经过严格的质量检验后的甜菊糖成品进行包装，然后进行储存，以保证甜菊糖的口感和品质。

以上就是甜菊糖的生产方法，通过这些步骤，甜菊叶中的甜菊甙得以提取和加工制成糖，成为一种天然的甜味剂，可用于食品加工、饮料制作以及日常生活中的烹饪调味。

同时，甜菊糖还具有保健功效，不会导致血糖升高，对于糖尿病患者和健康人群都是一种理想的替代品。

随着人们对健康饮食的重视，甜菊糖作为一种天然低热量甜味剂必将受到越来越多人的青睐。

一种高纯度甜菊糖苷rd和rm的制备方法与流程
制备高纯度甜菊糖苷rd和rm，需要经过以下步骤：
1. 准备原料：准备一定量的甜菊叶，清洗干净后粉碎成细粉。

2. 提取：将甜菊粉加入适量的水中，加热至沸腾，持续搅拌，使甜菊糖苷充分溶于水中。

然后将溶液过滤，除去残渣，得到甜菊糖苷提取液。

3. 沉淀：在提取液中加入适量的乙醇或甲醇，使甜菊糖苷沉淀析出。

将沉淀物过滤，得到甜菊糖苷粗品。

4. 精制：将甜菊糖苷粗品用水溶解，加入适量的活性炭或硅藻土进行脱色处理。

然后将溶液过滤，除去杂质，得到精制后的甜菊糖苷溶液。

5. 结晶：将精制后的甜菊糖苷溶液冷却至室温，结晶析出。

将结晶过滤，用水洗涤，得到高纯度甜菊糖苷rd和rm的混合物。

6. 分离纯化：通过色谱法或离子交换法等分离手段，将甜菊糖苷rd和rm
分离纯化，得到高纯度的甜菊糖苷rd和rm。

7. 干燥：将分离纯化得到的甜菊糖苷rd和rm分别置于恒温干燥箱中干燥，除去残留的水分，得到最终的干燥产品。

以上步骤仅供参考，具体操作可能因实际情况而有所不同。

在制备过程中需要注意安全，避免溶剂的吸入和皮肤接触。

同时，需要控制好温度、浓度等参数，以保证制备得到的甜菊糖苷rd和rm的纯度和收率。

甜菊糖提取工艺传统方法弊端分析
甜菊糖提取是通过将甜叶菊干叶浸泡在水中，过滤将液体与叶、茎分离，进一步利用水或食品级酒精等进行提纯，完全传统的植物提取方法。

甜菊糖提取工艺传统方法弊端如下：
1、生产时间长，生产中添加了大量有毒性的防腐剂(否则物料就会变质，部分甜菊糖会损耗掉)。

2、添加絮凝剂，絮凝下来的悬浮杂质及活性炭脱色吸收了部分的产品，甜菊糖收率降低。

3、采用板框压滤除掉絮凝剂等悬浮杂质，生产环境很差，生产环境很难达到食品添加剂生产要求。

4、生产中离子交换和大孔树脂的大量使用，耗费掉大量的水资源和化工原料资源，同时大量树脂洗脱有毒的废水很难用生化处理，给企业带来沉重的经济负担和环保压力。

膜分离相对于传统工艺而言，可实现絮凝剂用量减少75%，固废处理成本大幅降低。

甜菊糖膜分离提取工艺流程：
甜叶菊水提液→絮凝→静置→无机陶瓷纳滤膜分离→大孔吸附树脂→高交树脂→后道膜浓缩→喷雾干燥
膜分离设备做到膜法除去大分子蛋白、植物胶体及色素等小分子杂质，常温浓缩甜菊糖提取液，体积小且杂质含量明显降低，可有效减少树脂用量、增加甜菊糖树脂的吸附效率，提高树脂解析液中甜菊糖的收率和纯度。

膜浓缩透过水可直接排放或回用于提取工序。

甜菊糖工艺操作规程甜菊糖是一种天然低热量甜味剂，具有低热量、无糖尿病影响、适合糖尿病人和减肥人群食用等优点。

以下是甜菊糖的工艺操作规程。

一、原料准备：1. 甜菊叶：选择新鲜、无病虫害的甜菊叶，进行清洗并晾晒；2. 纯净水：用于提取甜菊叶的有效成分；3. 粉状活性炭：用于脱色；4. 活性炭的再生剂：用于活性炭的再生；5. 各种设备：如反应釜、过滤器、冷却器、蒸发器等。

二、提取甜菊糖工艺流程：1. 清洗甜菊叶：将甜菊叶进行清洗，并去除杂质；2. 粉碎：将清洗好的甜菊叶进行粉碎，获得粉碎甜菊叶；3. 提取：将粉碎甜菊叶放入反应釜中，并添加适量的纯净水，进行提取，提取温度一般在60-80℃之间；4. 过滤：将提取得到的液体通过过滤器进行过滤，去除固体杂质；5. 脱色：将过滤后的液体加入适量的粉状活性炭，进行脱色处理，去除颜色；6. 再过滤：将脱色后的液体通过过滤器进行再次过滤，去除活性炭残留；7. 冷却：将再过滤后的液体通过冷却器进行冷却，降低温度；8. 再生活性炭：将用过的活性炭加入反应釜中，并添加适量的再生剂，进行再生，使活性炭恢复再利用；9. 蒸发浓缩：将冷却后的液体放入蒸发器中，进行蒸发浓缩，使甜菊糖浓缩；10. 结晶：将浓缩后的液体通过结晶器进行结晶处理，得到甜菊糖结晶；11. 过滤：将结晶的甜菊糖进行过滤，去除杂质；12. 干燥：将过滤后的甜菊糖放入干燥器中进行干燥，除去水分，使甜菊糖干燥；13. 包装：将干燥后的甜菊糖进行包装，以便存储和销售。

三、注意事项：1. 注意保持卫生：在整个过程中，要保持工作区域的清洁，并避免杂质和细菌的污染；2. 控制温度：提取过程中的温度要适当控制，过高或过低的温度都会影响甜菊糖的质量；3. 控制时间：提取和浓缩的时间要适宜，过长或过短的时间都会影响甜菊糖的成品率和质量；4. 注意安全：在操作过程中要注意安全，避免接触到腐蚀性溶液和高温设备，注意使用个人防护装备；5. 配置合适的设备：根据生产需要，选择合适的反应釜、过滤器、冷却器等设备，并进行定期维护和保养。

甜菊糖苷的特性定义：甜菊糖苷是从甜叶菊(Stevia rebaudiana)的叶子中通过水浸泡而提取的一种高甜度无热量的甜味剂。

甜叶菊叶子经热水提取后，含水提取物经吸附树脂过滤，以收集和浓缩甜菊糖苷成分。

树脂用溶剂乙醇洗脱，以释放甜菊糖苷，产品在酒精中再次结晶。

通过醇化，以喷雾干燥最终获得甜菊糖苷产品。

甜菊甙和莱包迪苷A是甜菊糖苷的主要成分，含量较少的糖苷还有莱包迪苷C, ducoside A, rubusoside, steviolbioside, rebaodioside B等品种，含量通常低于甜菊甙和莱包迪苷A。

化学式：甜菊甙：C38H60O18莱包迪苷A：C44H70O23甜菊糖苷7种成分命名：化合物名称R1 R2甜菊甙β-Glc β-Glc-β-Glc(2-1)莱包迪苷A β-Glc β-Glc-β-Glc(2-1)β-Glc(3-1)莱包迪苷C β-Glc β-Glc-α-Rha(2-1)卫矛醇甙A (杜克甙) β-Glc β-Glc-α-Rha(2-1)甜茶素β-Glc β-Glc甜菊糖甙H β-Glc-β-Glc(2-1)莱包迪苷B H β-Glc-β-Glc(2-1)β-Glc(3-1)注：甜菊醇(R1=R2=H)是甜菊糖苷的糖苷配基。

Glc和Rha 分别表示葡萄糖和鼠李糖。

分子量：甜菊甙：804.88莱包迪苷A: 967.03检测：干重基础上不不少于上述7种成分总和的95%。

描述：白色或浅黄色粉末，无味或者具有轻微特有的味道。

比蔗糖甜200-300倍。

主要用途：用作甜味剂。

物理性质：溶解性：能溶于水pH: 4.5-7.0之间(1/100的溶液)。

纯度总灰分(卷4)：不超过1%。

干燥失重(卷4)：低于6% (105℃, 2h)检测方法：用高压液相色谱方法测定甜菊糖甙的各种成分百分比。

标准甜菊甙纯度>99.0%，莱包迪苷A的纯度>97%。

流动相HPLC-级乙腈和水的混合液(80:20)。

膜分离设备提取甜菊糖的工艺优势
甜菊糖是甜叶菊的提取物，它没有卡路里，可以为糖尿病人提供灵活选择，对血糖指数GI没有影响，也可以广泛用于食品饮料生产过程中，与其他增甜剂有协同作用，为了能够有效提取甜菊糖，比较常用的技术有膜分离技术。

1、膜分离在常温下进行，无相序变化，不会对物料带来潜在的破坏。

2、膜分离设备占地面积小，操作简单，维护成本低无疑为企业节约大量的投资及运营费用。

3、无需添加其他的药剂，通过简单的物理方法即可将物料与溶剂进行分离。

4、膜分离无需采取热能供热，为企业节约大量成本，也无需对物料进行冷却浪费电能及水源。

使用膜分离技术在甜菊糖的生产中将带来诸多益处，传统的工艺提取甜菊糖损耗非常大，而如今工艺的革新，给甜菊糖提取工艺带来了更多的便捷条件。

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甜菊糖生产甜菊糖是一种天然低热量甜味剂，由甜菊叶提取的甜菊糖苷制成。

它的甜度约为蔗糖的300倍，但却没有热量。

这使得甜菊糖成为一种理想的替代品，适用于需要限制糖分摄入的人群，如糖尿病患者和减肥者。

甜菊糖的生产过程非常精细和复杂。

首先，采摘的甜菊叶要进行洗涤和净化，确保没有杂质残留。

然后，利用先进的提取技术从甜菊叶中提取甜菊糖苷。

提取过程主要包括浸提、过滤、浓缩和结晶等步骤。

浸提是将甜菊叶浸泡在水中，使甜菊糖苷从叶子中溶解出来。

然后通过过滤，去除杂质和非溶解的物质。

接下来，将过滤液进行浓缩，使甜菊糖苷的含量提高。

最后，通过结晶技术，将甜菊糖苷结晶出来，并通过离心分离出固体结晶物。

经过上述的工艺步骤，甜菊糖苷已经成功提取出来。

下一步是对甜菊糖苷进行精制和纯化过程，以确保产品的质量和纯度。

这些过程包括溶剂萃取、蒸馏和晶体再结晶等技术。

通过这些步骤，甜菊糖苷的纯度可以达到99%以上，以确保产品符合标准。

经过生产制造，甜菊糖可以在食品和饮料行业广泛应用。

它可以用于饮料、乳制品、烘焙食品、糖果和冷冻甜点等产品中，以提供甜味而不增加热量。

甜菊糖还可以在口香糖和咳嗽糖浆等药品中使用。

甜菊糖的优点不仅在于其无热量的特性，还在于它对血糖和胰岛素的影响较小。

相比之下，蔗糖会导致血糖和胰岛素水平的急剧上升，而甜菊糖则可以更稳定地影响血糖水平。

这使得甜菊糖成为一种更健康的选择，尤其适用于糖尿病患者和那些需要控制血糖的人群。

甜菊糖也有一些其他的优点。

它不会对牙齿产生腐蚀作用，这对于那些关注口腔健康的人来说是一个好消息。

甜菊糖作为一种理想的天然低热量甜味剂，具有广泛的应用前景。

通过精细的提取和制造过程，甜菊糖可以提供高甜度而不增加热量，成为糖尿病患者和减肥者的良好选择。

同时，甜菊糖还具有对血糖和胰岛素的影响较小以及对牙齿无害的优点。

相信随着人们对健康意识的提高，甜菊糖的市场需求将不断增加。

甜菊糖脱盐提取设备应用甜菊糖的
生产工艺
甜菊糖作为世界第三大糖源，具备不参与代谢、零热值的属性。

其热值仅为蔗糖的1/300，而其甜度却是蔗糖的250倍。

把甜菊糖说成是糖尿病和肥胖病患者的“福音”也毫不为过，且目前国家食品添加剂委员会已将甜菊糖列入天然甜味添加剂之列。

甜菊糖提取设备占地面积小，操作简单，维护成本低，无疑为企业节约了大量的投资及运营费用。

加入膜工艺后的甜菊糖提取设备生产工艺：
甜叶菊→提取液→膜除杂提纯→膜浓缩→树脂吸附解吸→甜菊糖下柱液→膜浓缩→干燥
改进后的工艺优点：
1、膜工艺取代絮凝工艺，减少絮凝剂的使用，减少废渣的产生。

2、膜浓缩使用的是常温浓缩，能够减少甜菊糖因温度过高导致的损失。

3、第一次膜浓缩所得到的透过水可以作为提取水回用，减少水资源的消耗。

4、第二次膜浓缩透过液为乙醇溶液，可直接回用，减少乙醇热回收所造成的损失，降低运营成本。

5、经过膜工艺分离除杂、浓缩后的甜菊糖产品为白色或者类白色粉末，无异味，纯度能够达到≥96%。

首先，我们需要明确一下甜菊糖的生产工艺。

甜菊糖的主要生产工艺包括采收、提取、浓缩、精制和成品加工。

下面将对每个步骤进行简要说明：1.采收：甜菊糖的原料来自于甜菊叶，选取含有丰富甜菊糖成分的菊苣进行采收，一般在夏季进行。

2.提取：将采收的甜菊叶进行洗净处理，去除杂质和不需要的部分，然后将其打碎并进行浸泡提取。

甜菊糖主要存在于甜菊叶的纤维部分，通过提取过程可以将其中的甜菊糖溶出。

3.浓缩：提取液经过过滤、澄清等处理后，将其进行浓缩。

浓缩过程中，可以通过蒸发、冷凝等方式将水分蒸发掉，使甜菊糖浓度提高。

4.精制：将浓缩后的液体进行进一步处理，去除色素、杂质和其他不需要的物质。

这一步骤通常采用离心、过滤等工艺。

5.成品加工：将经过精制的甜菊糖液体进行喷雾干燥或凝固，得到固体甜菊糖成品。

成品可以根据需求进行不同形状的制成，如粉末、颗粒、块状等。

以上是对甜菊糖的主要生产工艺进行的简要介绍。

接下来，我们将进一步详细讨论年产1000吨甜菊糖的生产情况。

首先，我们需要确定一个年产1000吨甜菊糖的生产计划。

这个计划应该包括每一步骤的工艺参数、设备配置、原材料和能源消耗等。

在采收阶段，我们需要确定采收的菊苣数量和采收时间。

通过合理的种植规模和采收时间安排，确保能够满足1000吨甜菊糖的年产量需求。

在提取和浓缩阶段，我们需要选择适当的提取剂和浓缩设备。

提取剂的选择应该能够高效提取甜菊糖，并尽量避免对环境的污染。

同时，浓缩设备的选择应根据产量要求和能源消耗进行合理配置。

在精制和成品加工阶段，我们需要选择适当的杂质去除和成品加工设备。

精制设备应能够高效去除色素、杂质等物质，以保证甜菊糖的质量。

而成品加工设备应能够满足不同形状成品的制造需求。

除了工艺参数和设备配置，还需要考虑原材料和能源消耗。

甜菊糖的主要原材料是甜菊叶，可以与农户签订合同进行采购或者自行种植。

能源消耗主要包括电力和燃气，可以根据设备的能耗情况进行精确计算。

一旦生产计划确定，企业可以进行设备采购、生产线布置和建设等工作。

甜菊糖的提取甜菊糖为甜叶菊中的甜味成分，在甜叶菊的叶子、茎、根等部位均有分布，但以叶子中含量最高，且其含量随生长进程而变化，在现蕾期达到最高。

从甜叶菊中提取甜菊苷的方法：水提取醇沉淀法称取一定量的甜叶菊干叶,采用水提取醇沉淀法,得到的溶液经沉淀剂和离子交换树脂除杂、脱色、去味处理,用体积分数一定浓度的甲醇溶液或乙醇溶液重结晶,便得到纯净的甜菊苷白色结晶。

其工艺流程为:绿色干叶→用水提取→过滤→加CaO粉末→过滤→加入FeSO4溶液→过滤→浓缩→加入乙醇→过滤→离子交换树脂处理→活性炭脱色→浓缩并回收乙醇→浸膏（甜菊糖粗品）→重结晶（精制）→喷雾干燥→白色结晶。

1. 甜叶菊提取液的制备在1 000 mL的烧杯中加入自来水300 mL(为原料的15倍),加热至沸,慢慢加入甜叶菊干叶20 g.轻轻搅拌使干叶完全浸泡在沸水中,（沸水加叶的提取率比冷水加叶的高。

这是因为细胞中的水解酶和微生物对甜菊苷有分解作用。

沸水加叶可以杀菌、杀酶,避免了甜菊苷分解,从而提高了甜菊苷的提取率。

)然后蒸煮40 min.冷却到室温,过滤,得到150 mL黑褐色提取液。

滤渣再连续提取2次(每次加200 mL自来水,蒸煮20 min)。

过滤后将3次提取液合并,总体积约300 mL.2.提取液的除杂和浓缩在搅拌下,向上述提取液中加入2 g CaO粉末。

静置1 h,待杂质完全沉淀后,过滤。

向滤液中加入2 mol·L-1的FeSO4溶液1 mL,充分搅拌。

然后再静置1 h,过滤。

将滤液加热浓缩到40 mL左右,冷却到室温后加入50 mL体积分数95%的乙醇溶液。

静置约2 h,再经过滤,得60 mL淡黄色溶液,备用。

浸液中所含的有机杂质主要有蛋白质、有机酸、色素、鞣质和糖等。

其中,CaO在水中生成的Ca(OH)2,不但能中和有机酸,防止酸水解甜菊苷,而且使有机酸生成钙盐沉淀,并能吸附一定量的杂质。

另外,Ca(OH)2电离出的Ca2+也能与蛋白质等形成沉淀。

甜菊糖提取应用膜分离技术剖析
甜菊糖作为一种天然甜味添加剂，目前应用十分广泛。

但是甜菊糖传统的提取分离工艺能耗高，成本高，分离精度低，产生的废水废渣量大，而且传统工艺所制得的产品质量差，直接作为粗品销售或者作为原料廉价卖到国外，企业利润低。

因此只有降低生产成本，提高甜菊糖产品品质及收率才能具备与国外企业竞争的优势。

如何才能有效提取甜菊糖呢?下面，小编为大家介绍一下膜分离技术，可应用于甜菊糖的提取。

甜菊糖提取应用膜分离技术：
1. 膜除杂提纯系统，结合甜菊糖目前的生产工艺，将膜分离技术巧妙的镶嵌在甜菊糖的生产工艺中，做到膜法除去大分子蛋白、植物胶体及色素等小分子杂质，提高甜菊糖纯度。

2. 膜浓缩系统，常温浓缩甜菊糖提取液，体积小且杂质含量明显降低，可有效减少树脂用量、增加甜菊糖树脂的吸附效率，提高树脂解析液中甜菊糖的收率。

膜浓缩透过水可直接排放或回用于提取工序。

甜菊糖的传统生产工艺：
甜菊叶→提取液→板框→活性炭脱色→精滤→上柱→浓缩→精制→结晶
甜菊糖膜浓缩生产工艺：
甜叶菊→提取液→膜除杂提纯→膜浓缩→树脂吸附解吸→甜菊糖下柱液→膜浓缩→干燥
以上就是小编为大家介绍的膜分离技术在甜菊糖提取上的应用，不知道大家能否真正的了解。

精品整理
甜菊糖除杂分离提纯工艺
近半个世纪以来，科学家致力于寻找口感与蔗糖相似，但摄入能量值更低的甜味剂来代替蔗糖，以减少肥胖和三高的发生。

随着生活水平的不断提高，人们开始追求天然绿色的食品，甜菊糖从天然甜味剂中脱颖而出。

甜菊糖除杂
分离和提纯甜菊糖:甜菊原液里含有大量的蛋白质、有机酸、单宁、皂甙、色素、无机盐等杂质，这些杂质的含量是糖甙含量的倍。

采用柱层析法分离纯化甜菊糖时，首先需对甜菊原液进行预处理。

否则，一方面，料液中的色素等杂质会污染树脂，造成树脂大量吸附色素，而减少对糖甙的吸附量，缩短吸附周期，增加酒精和糖甙的流失量，降低提取率，提高生产成本；另一方面，料液中的有些金属离子可造成树脂永久性中毒，缩短树脂的使用寿命，影响生产的正常进行；第三，将产品用于饮料生产时，会出现沉淀和灌装时起泡等问题，影响其推广使用。

因此，氢氧化钙和硫酸铁常被用做絮凝剂帮助除去甜菊原液中的杂质。

甜菊糖的提取甜菊糖为甜叶菊中的甜味成分，在甜叶菊的叶子、茎、根等部位均有分布，但以叶子中含量最高，且其含量随生长进程而变化，在现蕾期达到最高。

从甜叶菊中提取甜菊苷的方法：水提取醇沉淀法称取一定量的甜叶菊干叶,采用水提取醇沉淀法,得到的溶液经沉淀剂和离子交换树脂除杂、脱色、去味处理,用体积分数一定浓度的甲醇溶液或乙醇溶液重结晶,便得到纯净的甜菊苷白色结晶。

其工艺流程为:绿色干叶→用水提取→过滤→加CaO粉末→过滤→加入FeSO4溶液→过滤→浓缩→加入乙醇→过滤→离子交换树脂处理→活性炭脱色→浓缩并回收乙醇→浸膏（甜菊糖粗品）→重结晶（精制）→喷雾干燥→白色结晶。

1. 甜叶菊提取液的制备在1 000 mL的烧杯中加入自来水300 mL(为原料的15倍),加热至沸,慢慢加入甜叶菊干叶20 g.轻轻搅拌使干叶完全浸泡在沸水中,（沸水加叶的提取率比冷水加叶的高。

这是因为细胞中的水解酶和微生物对甜菊苷有分解作用。

沸水加叶可以杀菌、杀酶,避免了甜菊苷分解,从而提高了甜菊苷的提取率。

)然后蒸煮40 min.冷却到室温,过滤,得到150 mL黑褐色提取液。

滤渣再连续提取2次(每次加200 mL自来水,蒸煮20 min)。

过滤后将3次提取液合并,总体积约300 mL.2.提取液的除杂和浓缩在搅拌下,向上述提取液中加入2 g CaO粉末。

静置1 h,待杂质完全沉淀后,过滤。

向滤液中加入2 mol·L-1的FeSO4溶液1 mL,充分搅拌。

然后再静置1 h,过滤。

将滤液加热浓缩到40 mL左右,冷却到室温后加入50 mL体积分数95%的乙醇溶液。

静置约2 h,再经过滤,得60 mL淡黄色溶液,备用。

浸液中所含的有机杂质主要有蛋白质、有机酸、色素、鞣质和糖等。

其中,CaO在水中生成的Ca(OH)2,不但能中和有机酸,防止酸水解甜菊苷,而且使有机酸生成钙盐沉淀,并能吸附一定量的杂质。

另外,Ca(OH)2电离出的Ca2+也能与蛋白质等形成沉淀。

甜菊糖提取设备生产工艺优势解读
甜菊糖主要有治疗糖尿病、控制血糖、降低血压、抗肿瘤、抗腹泻、提高免疫力，促进新陈代谢等作用。

传统的甜菊糖提取方式生产时间长、产品收率低、大量的使用离子交换和大孔树脂造成水资源的浪费。

下面，小编为大家介绍一下甜菊糖提取的新工艺，膜分离工艺。

结合甜菊糖目前的生产工艺，将膜分离技术巧妙的镶嵌在甜菊糖的生产工艺中。

膜分离设备做到膜法除去大分子蛋白、植物胶体及色素等小分子杂质，常温浓缩甜菊糖提取液，体积小且杂质含量明显降低，可有效减少树脂用量、增加甜菊糖树脂的吸附效率，提高树脂解析液中甜菊糖的收率和纯度。

膜浓缩透过水可直接排放或回用于提取工序。

甜菊糖提取设备生产的工艺优点：
1、膜工艺取代絮凝工艺，减少絮凝剂的使用，减少废渣的产生;
2、膜浓缩使用的是常温浓缩，能够减少甜菊糖因温度过高导致的损失;
3、第一次膜浓缩所得到的透过水可以作为提取水回用，减少水资源的消耗;
4、第二次膜浓缩透过液为乙醇溶液，可直接回用，减少乙醇热回收所造成的损失，降低运营成本。

以上就是小编为大家介绍的甜菊糖提取膜分离工艺的优点，希望对大家能有所帮助。