膜分离设备提取甜菊糖的工艺优点

专注物料浓缩分离提纯技术
膜分离过滤技术应用在糖类加工
糖类物质是多羟基(2个或以上)的醛类(Aldehyde)或酮类(Ketone)化合物，在水解后能变成以上两者之一的有机化合物。

在化学上，由于其由碳、氢、氧元素构成，在化学式的表现上类似于“碳”与“水”聚合，故又称之为碳水化合物。

对于糖类的浓缩，如采用传统的热浓缩工艺则有投资大，耗能高等弊端。

而采用纳滤膜分离技术来对糖类进行浓缩渗透分离，由于其具有稳定的分子截留率，因此可保证在低压状态下对糖类具有极高的截留率，达到浓缩效果。

原料液的组成包括葡萄糖、果糖、蔗糖、葡聚糖、盐及其他有机物和悬浮物，整个弄浓缩分离工艺为高温低压操作，采用微滤-超滤-纳滤的组合工艺。

采用膜分离工艺替代或改造传统制糖工艺将产生显著的效益：
1、更小的唐损失
2、生产更高质量的糖
3、物化学药品使用，不存在二次污染问题
4、无滤泥排放
5、更高的生产效率：采用传统的制糖工艺每吨甘蔗产125kg糖，而采用膜工艺每吨甘蔗产95-105kg精制糖。

德兰梅勒作为一流的膜分离设备研发及生产厂家，将膜分离设备应用在糖业加工领域中，循环的生产方式，有效地帮助客户提高生产效率、实现清洁生产。

膜分离技术的原理及优点1、膜分离的概念即是以天然或人工合成的高分子薄膜为介质，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分溶质和溶剂进行分离、提纯和浓缩的方法称之为膜分离法。

膜分离可用于液相和气相。

对于液相分离，可用于水溶液体系、非水溶液体系、水溶胶体系以及含有其他微粒的水溶液体系。

2、膜分离的基本原理膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。

它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。

膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜，其过滤精度较低，选择性较小。

有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。

错流膜工艺中各种膜的分离与截留性能以膜的孔径和截留分子量来加以区别。

3、膜分离技术的优点（1）在常温下进行：有效成分损失极少，特别适用于热敏性物质，如抗生素等医药、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩；（2）无相态变化：保持原有的风味，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的31—81； （3）无化学变化：典型的物理分离过程，不用化学试剂和添加剂，产品不受污染；（4）选择性好：可在分子级内进行物质分离，具有普遍滤材无法取代的卓越性能；（5）适应性强：处理规模可大可小，可以连续也可以间隙进行，工艺简单，操作方便，易于自动化；（6）能耗低：只需电能驱动，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩闹局世或冷冻浓缩的31—81。

4、膜分离技术的缺点（1）膜技术虽然浓缩成本低，但不能将产品浓缩成干物质；（2）膜技术虽然具有选择过滤性，但是同分异构体就无法实现分离。

5、膜分离技术的应用领域膜分离技术，是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术。

分离提取设备的技术工艺特点
分离提取设备通过生化组合工艺解决了传统预处理工艺流程长、处理效果不稳定、运行成本高等问题，具有一定的可行性和优越性。

分离提取设备的技术工艺特点如下：
1、针对离心母液浊度高的特点，选用超滤膜产品，外压式过滤，用一步式的方法将产品几乎全部回收。

2、工艺技术及设备处理效果稳定、成熟可靠，保证出水稳定地达到规定的水质标准，直接回用到生产装置工艺水中。

3、工艺简单，易于操作便于管理，占地少，运行费用低。

4、运行管理方便，运转灵活，对水量和水质变化的适应性强，能更大限度的发挥处理装置和处理构筑物的处理能。

5、便于实现工艺过程的自动控制，提高管理水平，降低劳动强度和人工费用。

6、水回用率高，废物排放量少，在减少环境污染同时节约大量水资源，为客户创造较佳效益。

7、过滤后产生的小部分浓缩液更适合生化处理。

8、出水水质可以满足去离子水水质要求，大大节省了去离子水制水成本。

分离提取设备针对不同水质特点，选用专业的膜技术，工艺技术及设备先进、成熟可靠，处理效果稳定，保证出水稳定地达到规定的水质标准。

膜分离设备在食品饮料行业中的优势分析
在现代工业生产中，膜分离技术的应用已经相当普遍，特别是在食品和饮料行业中，其地位是不可替代的。

因为膜分离技术具有无相变、无加热等特点。

今天，就给大家介绍下膜分离设备在食品饮料行业中的优势吧。

1、膜分离技术整个过程没有相变
膜可以定义为两相之间的不连续区间，膜的两相之间的质量传递被分离。

因此，膜分离技术在整个分离过程中不会发生相变，并且膜分离技术比其他分离技术更节能和环保。

2、整个工艺没有加热过程
膜分离的整个分离操作是常温下进行。

所以，它不会影响酶和果汁等热敏物质的化学变化，特别适用于热敏物质的浓缩、分离和纯化等。

同时，相对于诸如蒸馏的常规方法，处理效率更方便、更节能。

3、膜分离技术的应用范围非常宽
膜的类型非常多，根据不同的所需要分离的杂质，可以将膜分为气膜和液膜，根据不同的材料，可以分为有机膜材料和无机膜材料，而不同的膜所产生的作用也不同，所使用的方法也有所不同。

4、操作控制简单
膜分离技术只需要压差或电位差作为驱动力，所以膜分离技术与以往的技术相比较而言，操作更加简单，而且使用过程中稳定性更好，其对于杂质的去除效率也比其他的技术更好。

目前情况下，随着人们对于环境的保护意识越来越强，膜分离技术对于环境所产生的污染小，而且在整个过程中对成本的使用也没有之前的技术所消耗得多，所以膜分离技术受到了诸多行业的重视和使用。

膜分离工艺的特点
膜分离工艺是一种通过半透膜来分离混合物中的组分的技术，其特点包括：
1. 高效性：膜分离工艺可以在较低的能耗下实现高效的分离过程，提高了生产效率和产品质量。

2. 可控性：通过选择不同孔径和材质的膜，可以实现对不同分子大小和性质的选择性分离，从而实现产品的精确控制。

3. 过程简化：相比传统的分离技术，膜分离工艺的操作流程更简化，减少了操作步骤和设备占地面积。

4. 节能环保：相比传统的热分离工艺，膜分离工艺通常能节省能源消耗并降低对环境的影响。

5. 适用范围广：膜分离工艺可以应用于液体、气体和固体的分离，适用于各种工业领域和环境。

总的来说，膜分离工艺具有高效、灵活、环保等特点，因此在工业生产中得到了广泛应用。

甜菊糖提取工艺传统方法弊端分析
甜菊糖提取是通过将甜叶菊干叶浸泡在水中，过滤将液体与叶、茎分离，进一步利用水或食品级酒精等进行提纯，完全传统的植物提取方法。

甜菊糖提取工艺传统方法弊端如下：
1、生产时间长，生产中添加了大量有毒性的防腐剂(否则物料就会变质，部分甜菊糖会损耗掉)。

2、添加絮凝剂，絮凝下来的悬浮杂质及活性炭脱色吸收了部分的产品，甜菊糖收率降低。

3、采用板框压滤除掉絮凝剂等悬浮杂质，生产环境很差，生产环境很难达到食品添加剂生产要求。

4、生产中离子交换和大孔树脂的大量使用，耗费掉大量的水资源和化工原料资源，同时大量树脂洗脱有毒的废水很难用生化处理，给企业带来沉重的经济负担和环保压力。

膜分离相对于传统工艺而言，可实现絮凝剂用量减少75%，固废处理成本大幅降低。

甜菊糖膜分离提取工艺流程：
甜叶菊水提液→絮凝→静置→无机陶瓷纳滤膜分离→大孔吸附树脂→高交树脂→后道膜浓缩→喷雾干燥
膜分离设备做到膜法除去大分子蛋白、植物胶体及色素等小分子杂质，常温浓缩甜菊糖提取液，体积小且杂质含量明显降低，可有效减少树脂用量、增加甜菊糖树脂的吸附效率，提高树脂解析液中甜菊糖的收率和纯度。

膜浓缩透过水可直接排放或回用于提取工序。

制糖工业应用的膜分离技术优势
制糖工业是将甘蔗或者甜菜混合汁以及渗透汁精制提取蔗糖的工业，采用传统方法工艺流程长、澄清剂和能量消耗大，而且容易引起蔗糖分解、非糖分除去不完全，降低产品质量和增加糖分的损失。

如果采用多聚糖浓缩分离来处理，可以大大改善这个现象。

多聚糖膜分离技术在制糖工业上的应用主要是处理混合汁，除去高、低分子物质，糖汁糖浆的脱色脱盐等。

传统的清净工艺与超滤方法结合可以收到良好的效果。

过滤之前，需要将悬浮物去掉，以免损坏滤膜。

同时将经过超滤的糖汁进行后续的蒸发结晶实验对比，发现经过超滤的糖汁虽然没有加防垢剂，但是在蒸发罐内产生的积垢要少得多，这样在生产上可以减少清垢和能耗。

膜处理的脱色效果超过了传统的结晶作用。

这意味着采用膜过滤可能取代传统的混合汁澄清过程。

我国制糖工作者将不同截留分子量的超滤膜效果进行对比，分子量为1万的效果略优于7万者，滤汁质量稍高。

这些数据还有两点值得注意：
1)制糖混合汁处理后的滤汁的色值和浊度都低于处理清汁者。

这说明蔗汁在亚硫酸法处理过程中生成了分子量较低的、能通过超滤膜的有色物和浑浊物。

2)蔗汁用超滤膜处理，纯度有所提高，但上升值不大。

这是因为它除去的无机物不多，大部分无机物是低分子量的，它们是影响蔗汁纯度的主要因素。

总之膜分离浓缩提纯设备用于过滤清汁的过滤速度较高，过滤后用热水和压缩空气反洗可将沉淀物清除。

用于过滤糖浆时的过滤速度较低，且较易被阻塞。

以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有所帮助。

膜分离技术应用于淀粉和甜味剂
甜味剂是指能赋予软饮料甜味的食品添加剂。

甜味剂按营养价值可分为营养性甜味剂和非营养性甜味剂两类;按其甜度可分为低甜度甜昧剂和高甜度甜味剂，按其来源可分为天然甜味剂和合成甜味剂。

淀粉和甜味剂工业使用膜分离技术代替传统过滤技术，如传统过滤RVDF真空转鼓或压力过滤器，其优势是不需任何过滤助剂-硅藻土，可滤除所有杂质及细菌，同时还可截留大部分可溶性蛋白。

膜法浓缩分离设备特点
1、在常温和低压下进行分离与浓缩，因而能耗低，从而使设备的运行费用低。

2、设备体积小、结构简单，故投资费用低。

3、膜分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理。

4、膜作为过滤介质是由高分子材料制成的均匀连续体，纯物理方法过滤，物质在分离过程中不发生质的变化(即不影响物料的分子结构)。

膜分离技术在的制糖工业应用：
1、葡萄糖浓缩。

2、葡萄糖浆的去焦。

3、淀粉水的浓缩。

4、提取玉米汁的净化，如脱葡萄糖和果糖。

5、糖液分离纯化及浓缩。

6、单糖、多糖及低聚糖的分离。

膜分离技术在甜菊糖甙提取分离中的应用研究赵永良;韩骁;刘景彬;谢印芝【摘要】利用膜分离技术取代传统甜菊糖甙生产工艺中的絮凝过程.甜菊叶浸泡液过一级膜除杂、过二级膜浓缩,再经过大孔吸附树脂后喷雾干燥得到产品甜菊糖甙.甜菊糖甙纯度为82.13%,收率为10.6%.本方法简化了甜菊糖甙生产工艺,提高了生产效率,给企业带来更高效益的同时实现了清洁生产.【期刊名称】《化学与生物工程》【年(卷),期】2010(027)001【总页数】2页(P84-85)【关键词】甜菊糖甙;膜分离技术;提取分离;清洁生产【作者】赵永良;韩骁;刘景彬;谢印芝【作者单位】天津美伦医药集团药物研究院,天津,300400;天津美伦医药集团药物研究院,天津,300400;天津美伦医药集团药物研究院,天津,300400;天津美伦医药集团药物研究院,天津,300400【正文语种】中文【中图分类】TQ028.8;TS202.3甜叶菊又名甜菊，原产于南美[1]。

从甜菊叶中提取出来的甜菊糖称为甜菊糖甙，甜菊叶中含有12%～18%的甜菊糖甙[2]，其甜度为蔗糖的200～300倍，而热量仅为蔗糖的1/300，是一种高甜度、低热量的新型天然保健糖源，长期食用对肥胖、高血压、高血糖等疾病有保健治疗作用[3]。

传统的甜菊糖甙生产工艺中采用絮凝对提取液进行初步除杂，由于絮凝过程需加入絮凝剂，导致絮凝液中含有大量的有色离子，需用离子交换树脂去除，使整个生产工艺过程繁琐、周期长、成本高。

作者采用膜分离技术取代传统的絮凝过程，由于无有色离子掺入，因而可取消传统生产工艺中的离子交换过程，简化生产工艺的同时提高了生产效率。

1 实验1.1 原料、试剂和仪器甜菊叶；甜菊糖甙标准品，日本和光纯株式会社。

LC-10AT型液相色谱仪，日本岛津；AN0298型分析天平，上海民桥精密科学仪器有限公司；真空干燥箱，上海福玛实验设备有限公司；XD-1型膜设备、XD-2型膜设备，合肥信达膜科技有限公司。

精品整理
甜菊糖除杂分离提纯工艺
近半个世纪以来，科学家致力于寻找口感与蔗糖相似，但摄入能量值更低的甜味剂来代替蔗糖，以减少肥胖和三高的发生。

随着生活水平的不断提高，人们开始追求天然绿色的食品，甜菊糖从天然甜味剂中脱颖而出。

甜菊糖除杂
分离和提纯甜菊糖:甜菊原液里含有大量的蛋白质、有机酸、单宁、皂甙、色素、无机盐等杂质，这些杂质的含量是糖甙含量的倍。

采用柱层析法分离纯化甜菊糖时，首先需对甜菊原液进行预处理。

否则，一方面，料液中的色素等杂质会污染树脂，造成树脂大量吸附色素，而减少对糖甙的吸附量，缩短吸附周期，增加酒精和糖甙的流失量，降低提取率，提高生产成本；另一方面，料液中的有些金属离子可造成树脂永久性中毒，缩短树脂的使用寿命，影响生产的正常进行；第三，将产品用于饮料生产时，会出现沉淀和灌装时起泡等问题，影响其推广使用。

因此，氢氧化钙和硫酸铁常被用做絮凝剂帮助除去甜菊原液中的杂质。

栀子色素膜分离工艺的优势体现
栀子色素成分主要是萜类的藏红花素和黄酮类的栀子黄色素，栀子色素可用直接法将织物染成黄色，微泛红光。

目前，采用传统的板框过滤或滤芯过滤，由于精度较低不能够彻底除去色素中的杂质，德兰梅勒结合膜分离技术的特点，开发出一套栀子色素膜分离除杂浓缩系统，成功的实现了栀子色素除杂精制浓缩的目的，大幅度提高产品质量。

膜分离技术在栀子色素的应用中主要体现在：
1.栀子色素膜过滤系统，孔径分布紧密1000Da-0.2um，可以去除传统过滤无法去除的大分子溶解性杂质，解决了二次沉淀问题;
2.栀子色素的膜浓缩系统，膜浓缩属于低温浓缩系统，可以很好的保留甜菊糖原有的色泽及味道;另外膜浓缩的浓缩成本只有传统蒸汽浓缩的1/5左右，节减了企业生产成本。

栀子色素膜分离工艺如下：
栀子果→发酵/提取→粗过滤→精密过滤→膜分离色素→膜浓缩(栀子苷浓缩)→成品或者深加工
栀子色素膜分离膜浓缩设备优势：
1.膜工艺得到的栀子黄色素的OD值可控制在0.2以下，色价可以至500以上;栀子黄与栀子苷分离的同时，浓缩栀子黄色素;
2.膜浓缩生产得到的成品无有机溶剂残留，可以满足出口欧美等发达国家和地区的技术要求;
3.膜浓缩整个生产过程安全清洁，能够实现零污染与零排放，环保性能高，由于采用膜浓缩技术大大降低了能耗，降低了生产成本。

德兰梅勒利用膜分离技术为生物制药、食品饮料、发酵行业、农产品深加工、植物提取、石油石化、环保水处理、空气除尘、化工等行业提供分离、纯化、浓缩的综合解决方案，满足不同客户的高度差异化需求。

帮助客户进行生产工艺的上下游技术整合与创新，帮助企业节省投资、降低运行费用、减少单位消耗、提供产品质量、清洁生产环境，助力企业产业升级。

膜分离技术在食品发酵工业的应用优势如何?
我国已经是发酵工业大国，味精、抗生素等多种发酵产品产量已位居前列，但在高纯度产品，尤其是酶制剂、功能性淀粉糖等方面，膜分离技术是分离纯化的有效手段，所以在发酵行业中推广应用膜分离技术将有力地推动高端发酵产品的市场化。

膜分离技术在食品发酵工业的发展中的应用优势：
1、广泛开展膜制造、设计相关基础理论研究，根据各发酵行业的特点，开发各种型号、各种材质的专用膜元件。

2、以膜为核心工艺，结合其他清洁生产技术，改造现有食品发酵生产工艺。

3、在淀粉糖、专用酶制剂等新型发酵产品生产中，应用膜分离技术，制备高纯度产品。

4、研究和推广膜分离技术与其他分离提取技术的技术集成和准备集成，提高单元操作效率并降低投资成本和运行成本。

此外，在液态乳制品、植物蛋白及其衍生物、果酒、果蔬汁、饮料和饮用水等关系国计民生的大宗食品制造领域推广也离不开膜分离技术，膜分离技术作为可以提升产品质量和市场竞争力，同时降低能耗、减少排放的分离工艺得到了广泛好评。

膜分离技术具有提高生产效率、实现清洁生产和节能环保的优势。

发展膜分离技术对于促进食品发酵工业节能减排，实现现有食品制造、发酵工艺的绿色改造具有重要的意义。

编辑：柒柒技术：彦祖
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膜分离设备提纯工艺应用特点
超滤膜工艺是现如今最为先进的膜分离应用技术，该种工艺主要是应用膜分离性能，进而去除水中的多余微小颗粒物质，或是以吸附能力去发挥净化分离作用，从而使物质进行分级、浓缩及净化等过程。

在生活中，超滤膜大量被应用膜分离浓缩提纯工艺，为人们生活提供了方便和快捷，适用于以分离为主要工艺的各种生产中。

特种浓缩分离设备
膜分离浓缩提纯设备显著特点
膜分离浓缩提纯设备显著特点
1在常温和低压下进行分离与浓缩，因而能耗低，从而使设备的运行费用低。

2设备体积小、结构简单，故投资费用低。

3膜分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理。

4膜过滤介质是由高分子材料制成的均匀连续体，纯物理方法过滤，物质在分离过程中不发生质的变化。

膜分离浓缩提纯工艺流程整体是一个动态过滤的过程，被留下来的物质最后会跟随浓缩液体排放出去，这样的好处是膜不会被堵塞，进而可长时间使用。

纤维超滤膜是进行膜分离浓缩提纯工艺最多的一种膜，同样也是所有超滤膜工艺中最成熟、先进应用最广泛一个类型。

其具有的压性能特别好，通量衰减缓慢，使用寿命长，能长期保证截留性能。

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