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甜菊糖甙制取工艺：醇提取法、吸附法、浸提法、树脂法、分子筛法、醋酸铜法和硫化氢法等。
可采用膜分离技术、超滤技术、超临界流体萃取技术。
传统提取工艺提取：甜菊糖甙的提取是通过将甜叶菊干叶浸泡在水中，过滤将液体与叶、茎分离，纯化：利用水或食品级酒精通过脱色、柱分离等进行提纯。
然后用特定的合成树脂吸附溶液中的甜味成分，再将甜味成分用乙醇水溶液洗脱，经减压浓缩、喷雾干燥或结晶制成精制品。
购买高效率低能耗的：甜菊糖甙专用烘干机，甜菊糖甙压力喷雾干燥机，甜菊糖甙制取工艺，甜菊糖甙干燥机当然是选择设备品质好，企业信誉度高的厂家——常州市干燥工程有限公司，豪迈产的干燥设备，混合机，制粒机工艺先进，节能环保,操作简单，设备能耗低，使用寿命长，公司拥有完整的销售及售后服务体系，常州干燥产的设备是您的选择，欢迎您的来电洽谈！甜菊糖甙专用烘干机，甜菊糖甙压力喷雾干燥机，甜菊糖甙制取工艺，甜菊糖甙干燥机设计条件：1、料液条件物料名称：甜菊糖初水分: 60%终水分: 4%水份蒸发量： 50～70Kg/h料液温度： 20℃（常温）2、工艺条件雾化方式：压力式雾滴与热空气接触方式：并流式热源和加热方式：电加热进风温度： 220～240℃（可调）排风温度： 80～100℃（可调）料液处理量： 86～111Kg/h产品产量： 36～50Kg/h除尘方式：塔底+旋风+水膜除尘产品收集方式：塔底除湿+旋风除湿冷风冷却收料取工艺，甜菊糖甙干燥机概述：压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。
按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。
其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。
甜菊糖脱盐生产设备工艺操作的特
点
传统的甜菊糖提取工艺生产中，为了避免物料变质，添加了大量有毒性的防腐剂，这会导致部分甜菊糖损耗掉，大大降低甜菊糖的收率。
由此可见，只有降低生产成本、提高甜菊糖产品品质及收率才能提高企业的利润。
甜菊糖生产设备是一套集提取、浓缩为一体的多功能处理系统，符合GMP医药标准。
可以用于医药保健、色素、食品饮料、动植物等多种工艺操作。
1、本设备主要由提取罐、外循环单效浓缩器及其他附属设备组成，结构紧凑，操作方便，集提取、浓缩、溶剂回收于一体。
2、设备功能齐全，适用于水提和醇提，能进行常压和负压提取并且可以回收挥发发油。
配置真空转换器及控制箱，操作方便，可实现常温提取低温浓缩，常温提取常温浓缩，低温提取低温浓缩等工艺要求。
3、油水分离器由两个玻璃筒组成，使油水分离时间更长，分离效果更好。
采用玻璃材质，便于观察。
4、提取的同时，采用高位自流方式进行浓缩，蒸发的蒸馏水回到提取罐继续提取，整个回流提取浓缩过程约4-6小时。
减少蒸汽、溶剂损耗，缩短操作时间。
5、回收到的高浓度溶剂，直接到酒精配制罐，给醇沉罐或提取罐当溶剂使用，稀浓度溶剂刚到稀酒精贮罐。
溶剂排放由控制箱控制，使其达到自动放液，减少劳动量，提高溶剂利用率。
甜菊糖生产设备为甜菊糖的提取提供了经济、可靠、简便的方法，具效率高，操作方便，自动化程度高等优点。
提高产品质量的同时提高了生产效率，给企业带来了更高的经济效益。
甜菊糖生产工艺
甜菊糖是一种天然的、低卡糖替代品，其甜度几乎是蔗糖的300倍。
甜菊糖的生产工艺包括采集、提取、精制、结晶等几
个主要步骤。
首先，甜菊糖的生产从甜菊苷的采集开始。
甜菊苣是甜菊的主要栽培品种，可以采收其茎叶，或者从其根部提取。
采集的甜菊苣经过清洗、除根、除杂等处理后，再放置在干燥的环境中进行晾晒。
晾干的甜菊苣保持其甜菊苷的含量。
然后，提取是甜菊糖生产的关键环节。
采集到的甜菊苣经过破碎和浸泡处理，使其中的甜菊苷溶解在水中。
然后通过浸提、搅拌、压滤等步骤，将甜菊苷提取出来。
液体中的甜菊苷溶液通过进一步的处理，去除杂质，得到纯净的甜菊苷溶液。
接下来，精制是甜菊糖生产的关键过程之一。
甜菊苷溶液经过过滤和浓缩操作，去除其中的杂物和水分，得到浓缩的糖液。
浓缩的糖液经过进一步的除杂处理，去除其中的色素等杂质，得到纯净的甜菊苷溶液。
最后，结晶是甜菊糖生产的最后一步。
纯净的甜菊苷溶液通过降温结晶，使其中的甜菊苷结晶成糖粒。
结晶后的甜菊糖经过洗涤和干燥处理，得到成品甜菊糖。
成品甜菊糖经过包装后，即可上市销售。
总结起来，甜菊糖的生产工艺包括采集、提取、精制、结晶等几个主要步骤。
这个工艺能够高效地从甜菊苣中提取出甜菊苷，
通过精细加工得到纯净的甜菊糖产品。
甜菊糖具有低热量、高甜度等特点，是一种理想的替代糖品。
甜菊糖脱盐的提取应用膜分离技术
将膜分离技术巧妙的镶嵌在甜菊糖的提取生产工艺中，做到膜法除去大分子蛋白、植物胶体及色素等小分子杂质，常温浓缩甜菊糖的提取液，体积小且杂质含量明显降低，可有效减少树脂用量、增加甜菊糖树脂的吸附效率，提高树脂解析液中甜菊糖的收率和纯度。
膜浓缩透过水可直接排放或回用于提取工序。
加入膜工艺后甜菊糖的提取生产工艺：
甜叶菊→提取液→膜除杂提纯→膜浓缩→树脂吸附解吸→甜菊糖下柱液→膜浓缩→干燥
改进后的工艺优点：
1、膜工艺取代絮凝工艺，减少絮凝剂的使用，减少废渣的产生;
2、膜浓缩使用的是常温浓缩，能够减少甜菊糖因温度过高导致的损失;
3、第一次膜浓缩所得到的透过水可以作为提取水回用，减少水资源的消耗;
4、第二次膜浓缩透过液为乙醇溶液，可直接回用，减少乙醇热回收所造成的损失，降低运营成本;
5、经过膜工艺分离除杂、浓缩后的甜菊糖产品为白色或者类白色粉末，无异味，纯度能够达到≥96%。
甜菊糖符合当今绿色消费潮流”天然、绿色、安全、保健”的消费观念。
膜技术为甜菊糖的提取提供了经济、可靠、简便的方法，提高产品质量的同时提高了生产效率，给企业带来了更高的经济效益。
甜菊糖传统工艺能耗高，成本高，分离精度低，产生的废水废渣量大，最终产品质量差，甜菊糖膜分离浓缩设备的产生成功的将膜分离技术应用到甜菊糖的生产之中，膜过滤技术可彻底地脱除色素以及大分子杂质，减少了树脂吸附污染，树脂解析液经过常温膜浓缩技术回用，节能的同时脱去了小分子杂质，不仅提高了产品的质量，又降低了能耗，减少了废水废渣的产生。
甜菊糖膜分离浓缩工艺：
甜叶菊提取→预处理→膜过滤系统（去除大分子杂质）→膜浓缩系统（浓缩节能，减少上柱体积）→树脂吸附→后续工艺
甜菊糖膜分离浓缩工艺的优点：
1、膜过滤技术取代絮凝工艺，减少絮凝剂的使用，减少废渣的产生，
2、膜过滤技术可去除板框或者离心工艺，减少工厂设备投资；
3、膜浓缩技术减少提取体积，可提高树脂吸附效率缩短时间，减少树脂消耗与占地面积；
4、膜过滤以及膜浓缩后所得到的甜菊糖产品为白色或者类白色粉末，无异味，纯度能够达到96%以上，提高了产品的纯度；
介绍了关于甜菊糖膜分离浓缩的工艺技术，下面我们就一起来了解一家成都专业从事于膜分离技术及膜过滤技术的研发与应用的高科技工程公司，成都和诚过滤技术有限公司。
成都和诚过滤科技公司是一家专业致力于解决液体分离问题，为高校、企业和机构提供各种膜分离技术及服务的高新技术企业。
中试膜分离设备是我们公司针对客户的用途需求而推出的产品之一，用于原料量较少的生产过程中；也可用于实验室中进行定量分析，优化各种实验数据，为工业化生产提供参数指导。
甜菊糖工艺操作规程甜菊糖是一种天然低热量甜味剂，具有低热量、无糖尿病影响、适合糖尿病人和减肥人群食用等优点。
以下是甜菊糖的工艺操作规程。
一、原料准备：1. 甜菊叶：选择新鲜、无病虫害的甜菊叶，进行清洗并晾晒；2. 纯净水：用于提取甜菊叶的有效成分；3. 粉状活性炭：用于脱色；4. 活性炭的再生剂：用于活性炭的再生；5. 各种设备：如反应釜、过滤器、冷却器、蒸发器等。
二、提取甜菊糖工艺流程：1. 清洗甜菊叶：将甜菊叶进行清洗，并去除杂质；2. 粉碎：将清洗好的甜菊叶进行粉碎，获得粉碎甜菊叶；3. 提取：将粉碎甜菊叶放入反应釜中，并添加适量的纯净水，进行提取，提取温度一般在60-80℃之间；4. 过滤：将提取得到的液体通过过滤器进行过滤，去除固体杂质；5. 脱色：将过滤后的液体加入适量的粉状活性炭，进行脱色处理，去除颜色；6. 再过滤：将脱色后的液体通过过滤器进行再次过滤，去除活性炭残留；7. 冷却：将再过滤后的液体通过冷却器进行冷却，降低温度；8. 再生活性炭：将用过的活性炭加入反应釜中，并添加适量的再生剂，进行再生，使活性炭恢复再利用；9. 蒸发浓缩：将冷却后的液体放入蒸发器中，进行蒸发浓缩，使甜菊糖浓缩；10. 结晶：将浓缩后的液体通过结晶器进行结晶处理，得到甜菊糖结晶；11. 过滤：将结晶的甜菊糖进行过滤，去除杂质；12. 干燥：将过滤后的甜菊糖放入干燥器中进行干燥，除去水分，使甜菊糖干燥；13. 包装：将干燥后的甜菊糖进行包装，以便存储和销售。
三、注意事项：1. 注意保持卫生：在整个过程中，要保持工作区域的清洁，并避免杂质和细菌的污染；2. 控制温度：提取过程中的温度要适当控制，过高或过低的温度都会影响甜菊糖的质量；3. 控制时间：提取和浓缩的时间要适宜，过长或过短的时间都会影响甜菊糖的成品率和质量；4. 注意安全：在操作过程中要注意安全，避免接触到腐蚀性溶液和高温设备，注意使用个人防护装备；5. 配置合适的设备：根据生产需要，选择合适的反应釜、过滤器、冷却器等设备，并进行定期维护和保养。
甜菊糖生产甜菊糖是一种天然低热量甜味剂，由甜菊叶提取的甜菊糖苷制成。
它的甜度约为蔗糖的300倍，但却没有热量。
这使得甜菊糖成为一种理想的替代品，适用于需要限制糖分摄入的人群，如糖尿病患者和减肥者。
甜菊糖的生产过程非常精细和复杂。
首先，采摘的甜菊叶要进行洗涤和净化，确保没有杂质残留。
然后，利用先进的提取技术从甜菊叶中提取甜菊糖苷。
提取过程主要包括浸提、过滤、浓缩和结晶等步骤。
浸提是将甜菊叶浸泡在水中，使甜菊糖苷从叶子中溶解出来。
然后通过过滤，去除杂质和非溶解的物质。
接下来，将过滤液进行浓缩，使甜菊糖苷的含量提高。
最后，通过结晶技术，将甜菊糖苷结晶出来，并通过离心分离出固体结晶物。
经过上述的工艺步骤，甜菊糖苷已经成功提取出来。
下一步是对甜菊糖苷进行精制和纯化过程，以确保产品的质量和纯度。
这些过程包括溶剂萃取、蒸馏和晶体再结晶等技术。
通过这些步骤，甜菊糖苷的纯度可以达到99%以上，以确保产品符合标准。
经过生产制造，甜菊糖可以在食品和饮料行业广泛应用。
它可以用于饮料、乳制品、烘焙食品、糖果和冷冻甜点等产品中，以提供甜味而不增加热量。
甜菊糖还可以在口香糖和咳嗽糖浆等药品中使用。
甜菊糖的优点不仅在于其无热量的特性，还在于它对血糖和胰岛素的影响较小。
相比之下，蔗糖会导致血糖和胰岛素水平的急剧上升，而甜菊糖则可以更稳定地影响血糖水平。
这使得甜菊糖成为一种更健康的选择，尤其适用于糖尿病患者和那些需要控制血糖的人群。
甜菊糖也有一些其他的优点。
它不会对牙齿产生腐蚀作用，这对于那些关注口腔健康的人来说是一个好消息。
甜菊糖作为一种理想的天然低热量甜味剂，具有广泛的应用前景。
通过精细的提取和制造过程，甜菊糖可以提供高甜度而不增加热量，成为糖尿病患者和减肥者的良好选择。
同时，甜菊糖还具有对血糖和胰岛素的影响较小以及对牙齿无害的优点。
相信随着人们对健康意识的提高，甜菊糖的市场需求将不断增加。
![高纯度甜菊糖的生产工艺[发明专利]](https://uimg.taocdn.com/38f11febd05abe23482fb4daa58da0116c171ff4.webp)
(10)申请公布号 CN 102816192 A(43)申请公布日 2012.12.12C N 102816192 A*CN102816192A*(21)申请号 201210285847.X(22)申请日 2012.08.13C07H 15/256(2006.01)C07H 1/08(2006.01)(71)申请人南通市常海食品添加剂有限公司地址226100 江苏省南通市海门市开发区青龙化工园区大庆路南侧(72)发明人王立平 王波(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司 32243代理人卢海洋(54)发明名称高纯度甜菊糖的生产工艺(57)摘要本发明涉及高纯度甜菊糖的生产工艺，其特征在于：包括提取步骤、絮凝步骤、膜过滤步骤、吸附分离步骤、反渗透浓缩步骤、脱盐脱色步骤和重结晶步骤，本发明的优点是：甜菊糖是一种绝对安全的食品添加剂，无毒，无副作用，没有致畸、致突变、致癌作用，口感清爽，口感好，满足人们的需求，甜菊糖的纯度高，甜度高，甜菊糖在制作过程中不使用化学方法及原料，没有污染排放，其少量废渣可以综合利用为生物肥料，甜菊叶残渣属于是很好的有机肥料，有机质含量极高，可改良培肥土壤，可以从根本上解决废物污染问题。
(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页1/1页1.高纯度甜菊糖的生产工艺，其特征在于：包括提取步骤、絮凝步骤、膜过滤步骤、吸附分离步骤、反渗透浓缩步骤、脱盐脱色步骤和重结晶步骤，所述提取步骤为：通过筛选选取优质甜叶菊干叶在水温70-90o C下进行2级逆流提取，提取液进入下一工序；所述絮凝步骤为：上述的提取液进入絮凝罐后边搅拌边加入调配好的钙盐及铁盐，混合完全后静置沉降0.5-1.5个小时，而后通过板框压滤去除沉淀物；所述膜过滤步骤为：将料液上清液微滤预处理后进行超滤膜过滤，截留液用水顶洗后排放；所述吸附分离步骤为：滤液进行树脂吸附，富集，并用乙醇水溶液解析；所述反渗透浓缩步骤为：解析液使用ro膜进行反渗透浓缩处理；所述脱盐脱色步骤为：浓缩液过阳离子柱和阴离子柱，脱盐脱色后回收溶剂料液再进行活性炭处理，完成后喷雾干燥制的粗品；所述重结晶步骤为：粗品与乙醇水溶液按1:2-3的比例进行加温溶解，完全溶解后恒温至20-30℃，每隔2-4小时搅拌20-40分钟，22-26小时后将混合物料液分离，分离出来的母液经过2次结晶后St 含量达到85％以上，进行干燥得到高纯度的甜菊糖。
甜菊糖膜分离浓缩设备的工艺特点
2020年8月27日
甜菊糖又称甜菊苷，它是从菊科植物甜叶菊的叶子中提取出来的一种糖苷。
甜菊糖传统工艺能耗高，成本高，分离精度低，产生的废水废渣量大，产品质量差，德兰梅勒公司结合甜菊糖目前的生产工艺成功的将膜分离技术应用到甜菊糖的生产之中。
下面，就为大家介绍一下甜菊糖膜分离浓缩工艺的特点。
甜菊糖膜分离浓缩设备工艺特点：
甜叶菊提取→预处理→膜过滤系统(去除大分子杂质)→膜浓缩系统(浓缩节能，减少上柱体积)→树脂吸附→后续工艺
甜菊糖膜分离浓缩设备工艺优点：
1、膜过滤技术取代絮凝工艺，减少絮凝剂的使用，减少废渣的产生。
2、膜过滤技术可去除板框或者离心工艺，减少工厂设备投资;
3、膜浓缩技术减少提取体积，可提高树脂吸附效率缩短时间，减少树脂消耗与占地面积;
4、膜过滤以及膜浓缩后所得到的甜菊糖产品为白色或者类白色粉末，无异味，纯度能够达到96%以上，提高了产品的纯度。
膜过滤技术可以彻底地脱除色素以及大分子杂质，减少了树脂吸附污染，树脂解析液经过常温膜浓缩技术回用，节能的同时脱去了分
子杂质，不仅提高了产品的质量，又降低了能耗，减少了废水废渣的产生。
德兰梅勒利用膜分离技术为生物制药、食品饮料、发酵行业、农产品深加工、植物提取、石油石化、环保水处理、空气除尘、化工等行业提供分离、纯化、浓缩的综合解决方案，满足不同客户的高度差异化需求。
帮助客户进行生产工艺的上下游技术整合与创新，帮助企业节省投资、降低运行费用、减少单位消耗、提供产品质量、清洁生产环境，助力企业产业升级。
甜菊糖的提取甜菊糖为甜叶菊中的甜味成分，在甜叶菊的叶子、茎、根等部位均有分布，但以叶子中含量最高，且其含量随生长进程而变化，在现蕾期达到最高。
从甜叶菊中提取甜菊苷的方法：水提取醇沉淀法称取一定量的甜叶菊干叶,采用水提取醇沉淀法,得到的溶液经沉淀剂和离子交换树脂除杂、脱色、去味处理,用体积分数一定浓度的甲醇溶液或乙醇溶液重结晶,便得到纯净的甜菊苷白色结晶。
其工艺流程为:绿色干叶→用水提取→过滤→加CaO粉末→过滤→加入FeSO4溶液→过滤→浓缩→加入乙醇→过滤→离子交换树脂处理→活性炭脱色→浓缩并回收乙醇→浸膏（甜菊糖粗品）→重结晶（精制）→喷雾干燥→白色结晶。
1. 甜叶菊提取液的制备在1 000 mL的烧杯中加入自来水300 mL(为原料的15倍),加热至沸,慢慢加入甜叶菊干叶20 g.轻轻搅拌使干叶完全浸泡在沸水中,（沸水加叶的提取率比冷水加叶的高。
这是因为细胞中的水解酶和微生物对甜菊苷有分解作用。
沸水加叶可以杀菌、杀酶,避免了甜菊苷分解,从而提高了甜菊苷的提取率。
)然后蒸煮40 min.冷却到室温,过滤,得到150 mL黑褐色提取液。
滤渣再连续提取2次(每次加200 mL自来水,蒸煮20 min)。
过滤后将3次提取液合并,总体积约300 mL.2.提取液的除杂和浓缩在搅拌下,向上述提取液中加入2 g CaO粉末。
静置1 h,待杂质完全沉淀后,过滤。
向滤液中加入2 mol·L-1的FeSO4溶液1 mL,充分搅拌。
然后再静置1 h,过滤。
将滤液加热浓缩到40 mL左右,冷却到室温后加入50 mL体积分数95%的乙醇溶液。
静置约2 h,再经过滤,得60 mL淡黄色溶液,备用。
浸液中所含的有机杂质主要有蛋白质、有机酸、色素、鞣质和糖等。
其中,CaO在水中生成的Ca(OH)2,不但能中和有机酸,防止酸水解甜菊苷,而且使有机酸生成钙盐沉淀,并能吸附一定量的杂质。
另外,Ca(OH)2电离出的Ca2+也能与蛋白质等形成沉淀。
第1篇一、目的本规程旨在规范甜菊糖的生产操作流程，确保产品质量符合国家标准，保障生产过程的安全、卫生和高效。
二、适用范围本规程适用于所有使用甜菊糖作为原料或添加剂的生产企业。
三、职责1. 生产部：负责甜菊糖的生产计划、原料采购、生产过程管理及产品质量检验。
2. 质量部：负责甜菊糖的质量检验、质量控制和质量改进。
3. 设备部：负责甜菊糖生产设备的维护和保养。
4. 仓库部：负责甜菊糖原料和成品的储存管理。
四、操作流程1. 原料验收- 甜菊糖原料到货后，由仓库部进行验收，检查原料的包装、标签、生产日期、保质期等。
- 验收合格后，将原料送至生产部。
2. 生产准备- 生产前，生产部需提前一天将所需设备、工具清洁消毒，并检查其完好性。
- 检查甜菊糖原料的储存条件，确保原料干燥、无霉变。
3. 生产过程- 生产人员需穿戴清洁的工作服、手套和口罩。
- 根据生产配方，称量甜菊糖原料，确保称量准确。
- 将称量好的原料加入生产设备中，按照规定的工艺参数进行生产。
- 生产过程中，监控设备的运行状态，确保生产过程稳定。
4. 中间产品检验- 生产过程中，质量部需对中间产品进行抽样检验，包括外观、溶解度、甜度等指标。
- 如检验不合格，立即停止生产，查找原因，并采取措施纠正。
5. 成品检验- 生产完成后，质量部对成品进行全检，包括外观、甜度、微生物指标等。
- 检验合格后，将成品送至仓库部储存。
6. 包装- 根据客户要求，将成品进行包装，确保包装袋密封、标签清晰。
- 包装完成后，进行装箱，并贴上生产日期、保质期等信息。
7. 储存与运输- 成品储存于干燥、通风、避光的仓库中，温度控制在15-25℃。
- 运输过程中，避免阳光直射、高温和潮湿，确保产品安全到达客户手中。
五、记录与报告1. 生产部需详细记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、生产时间、设备运行参数等。
2. 质量部需定期对生产数据进行统计分析，并形成质量报告。
3. 如出现质量异常，质量部需及时上报，并采取措施纠正。
甜菊糖脱盐提取设备应用甜菊糖的
生产工艺
甜菊糖作为世界第三大糖源，具备不参与代谢、零热值的属性。
其热值仅为蔗糖的1/300，而其甜度却是蔗糖的250倍。
把甜菊糖说成是糖尿病和肥胖病患者的“福音”也毫不为过，且目前国家食品添加剂委员会已将甜菊糖列入天然甜味添加剂之列。
甜菊糖提取设备占地面积小，操作简单，维护成本低，无疑为企业节约了大量的投资及运营费用。
加入膜工艺后的甜菊糖提取设备生产工艺：
甜叶菊→提取液→膜除杂提纯→膜浓缩→树脂吸附解吸→甜菊糖下柱液→膜浓缩→干燥
改进后的工艺优点：
1、膜工艺取代絮凝工艺，减少絮凝剂的使用，减少废渣的产生。
2、膜浓缩使用的是常温浓缩，能够减少甜菊糖因温度过高导致的损失。
3、第一次膜浓缩所得到的透过水可以作为提取水回用，减少水资源的消耗。
4、第二次膜浓缩透过液为乙醇溶液，可直接回用，减少乙醇热回收所造成的损失，降低运营成本。
5、经过膜工艺分离除杂、浓缩后的甜菊糖产品为白色或者类白色粉末，无异味，纯度能够达到≥96%。
