第七章 焚烧技术(2)讲解
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第七单元焚烧及其利用焚烧和灭火一、焚烧1、观点:可燃物与氧气发生的一种发光、放热的强烈的氧化反响。
2、条件:( 1)可燃物( 2)氧气(或空气)(3)温度达到着火点(三者缺一不行,不然不可以焚烧)3、焚烧与迟缓氧化的比较迟缓氧化 :铁生锈、食品腐化、动植物的呼吸作用、酒和醋的酿造同样点:都是氧化反响、都放热;不一样点:前者发光、反响强烈,后者不发光、反响迟缓二、灭火的原理和方法1、焚烧的条件决定着灭火的原理,只需损坏焚烧的任何一个条件,就能够达到灭火的目的2、灭火的原理:(1)除去可燃物(如丛林大火时制造隔绝带)(2)隔断氧气(或空气)(如锅盖、酒精灯帽盖灭火焰,如泡沫灭火器)(3)降温到着火点以下(如吹灭蜡烛、用水灭火)3、泡沫灭火器:息灭木材、棉布等焚烧惹起的失火。
干粉灭火器:息灭一般的失火外,还能够息灭电器、油、气等焚烧惹起的失火。
液态二氧化碳灭火器:息灭图书、档案、名贵设施、精细仪器等处的失火4、泡沫灭火器的反响原理,利用碳酸钠与浓盐酸快速反响产生大批的二氧化碳来灭火化学反响方程式: Na2CO 3+2HCl=2NaCl+H 2O+CO 2↑二、爆炸① 可能是化学变化(火药爆炸)也可能是物理变化(车胎爆炸)② 化学变化惹起的爆炸:可燃物在有限的空间内发生急剧焚烧,短时间内聚集大批的热,负气体体积快速膨胀而惹起爆炸③ 可燃性气体(氢气、一氧化碳、甲烷)或粉尘(面粉、煤粉)与空气或氧气混淆,碰到明火可能会发生爆炸;可燃性气体在点燃或加热前都要查验纯度 ,以防备发生爆炸的危险④油库、面粉加工厂门口贴有“禁止烟火” 的标记:空气中常混有可燃性气体或粉尘,接触到明火,就有发生爆炸的危险⑤ 可燃物与氧气的接触面积越大,焚烧越强烈常有灭火的方法②油锅着火,用锅盖盖灭——隔断空气② 电器着火,先应切断电源,再灭火。
③ 煤气泄露,先应封闭阀门,再轻轻翻开门窗,切忌产生火花④ 酒精在桌面上焚烧,用湿抹布扑盖⑤ 息灭丛林火灾,将大火延伸前的一片树木砍掉其余: A 、生煤炉火时,需先引燃纸和木材,由于纸和木材的着火点比煤低,容易点燃B、室内起火,假如翻开门窗,会增添空气的流通 ,增添氧气的浓度,反响强烈,焚烧更旺C、用扇子扇煤炉火,固然降低了温度,但没有降至着火点以下,反而增添了空气的流通,因此越扇越旺。
焚烧车间工艺焚烧车间工艺是指利用高温将废弃物料焚烧,通过化学反应将其转化为能源或者减少体积的工艺过程。
在现代工业生产中,焚烧车间工艺被广泛应用于废物处理和资源回收领域。
本文将从焚烧车间工艺的原理、设备、操作流程、环保措施和安全管理等方面进行详细介绍。
一、焚烧车间工艺的原理1.1 高温焚烧原理:焚烧车间工艺利用高温将废物料进行氧化分解,使有机物质转化为无机物质和能量。
1.2 燃烧反应原理:在高温条件下,废物料中的有机物质首先发生燃烧反应,释放出热量和气体。
1.3 烟气处理原理:通过烟气处理设备对焚烧产生的废气进行净化处理,达到环保排放标准。
二、焚烧车间工艺的设备2.1 焚烧炉:焚烧车间的核心设备,用于将废物料进行高温焚烧。
2.2 烟气处理设备:包括除尘器、脱硫装置、脱硝装置等,用于净化焚烧产生的废气。
2.3 辅助设备:如输送带、控制系统、监测设备等,用于实现焚烧车间工艺的自动化控制。
三、焚烧车间工艺的操作流程3.1 废物料投放:将待处理的废物料通过输送带等设备投放到焚烧炉中。
3.2 高温焚烧:在控制的高温条件下,废物料进行氧化分解和燃烧反应。
3.3 烟气处理:焚烧产生的废气经过烟气处理设备进行净化处理,达到环保排放标准后排放。
四、焚烧车间工艺的环保措施4.1 废气净化:采用先进的烟气处理设备对焚烧产生的废气进行净化处理,减少对环境的污染。
4.2 能源回收:利用焚烧产生的热量发电或供暖,实现能源的回收利用。
4.3 废渣处理:对焚烧后的废渣进行资源化利用或安全处理,减少对土地的占用和污染。
五、焚烧车间工艺的安全管理5.1 设备维护:定期对焚烧车间的设备进行检修和维护,确保设备运行稳定和安全。
5.2 操作规程:制定严格的操作规程和安全操作流程,确保操作人员的安全和设备的正常运行。
5.3 应急预案:建立完善的应急预案和应急演练机制,应对可能发生的突发情况,确保人员和设备的安全。
综上所述,焚烧车间工艺在废物处理和资源回收领域具有重要的应用价值,通过科学的操作和管理,可以实现废物减量化、资源化利用和环保排放,为建设资源节约型和环境友好型社会做出贡献。
焚烧线工艺说明1.焚烧系统焚烧系统主要由以下设备构成:料斗、给料装置、干燥段・燃烧I段・燃烧II段及燃烬段装置、炉驱动用油压装置、焚烧炉本体。
1)料斗料斗的形状可以防止垃圾搭桥,并且在结构上可稳定供给垃圾。
通过吊车的使用率来将垃圾的滞留时间设定为1小时以上,以确保垃圾密封料层有充分的厚度。
设计为能够承受来自上部抓斗的冲击的形状和厚度的钢板结构,同时充分地考虑补强。
垃圾溜管上设有水冷夹层结构,以防止料斗中垃圾起火导致垃圾溜槽热变形。
此外,料斗内搭桥报警信号,当垃圾搭桥报警信号发出时,架桥破解装动作解除搭桥。
另外,架桥破解装置也兼作料斗门。
垃圾料斗上安装有垃圾料位检测器,在吊车自动运行时按照上下限位置向吊车发送投料指示・停止指示信号,以确保垃圾维持一定料位。
2)给料装置给料装置将料斗内的垃圾顺畅地供入炉内,并随垃圾性状的变化而动作,以形成合适的垃圾料层。
其操作由中央控制室的自动控制装置追踪炉排上的垃圾燃烧状况来进行控制。
3)干燥段・燃烧I段・燃烧II段及燃烬段炉排按焚烧进程区分为干燥段・燃烧I段・燃烧II段及燃烬段,由横列隔段动作的可动及固定炉排组成。
炉床整体呈水平排列,炉排片上倾角度约20度,可动炉排片做往复运动使垃圾前进、翻转、搅拌来促进稳定燃烧。
炉排在干燥段和燃烧1段设置落差,同时,为适合中国现阶段低热值垃圾,适当加长了燃烧I段,在燃烧II段段和燃烬段之间增设了一个落差,4段炉排分别独立驱动控制。
炉排片向上方动作,背面设有冷却鳍片,使燃烧空气使燃烧空气在冷却炉排片的同时从炉排片狭小缝隙间高速吹出。
由于炉排片之间的间隙非常小,一次空气供给过程中炉排片部分的压损远远大于垃圾层的压损,这样即使垃圾层出现变动,一次空气也会稳定喷入,可确保稳的定燃烧。
炉排片采用卡槽方式固定在炉排框架上的炉排梁上,炉排片单个重量约30kg,便于安装以及维修时的拆装更换。
炉排片下设置刮板,可同时起到减少炉排片磨损和清洁炉排片表面的双重功效。