机械制造专业毕业论文--连铸小方坯液压剪切机液压系统设计

机械制造中的机械液压系统设计机械液压系统作为机械制造中的重要组成部分，广泛应用于各种机械设备中，发挥着提供动力传递、机械控制和运动执行等功能。

本文将从机械液压系统的设计原理、设计流程和设计要点等方面进行论述，以期为机械制造中的液压系统设计提供一定的指导和参考价值。

一、机械液压系统设计原理机械液压系统的设计原理基于流体力学与控制理论。

其主要包括液压元件的选型、系统布局与结构设计、控制阀的选择以及液力传动与控制等方面。

设计者需要理解液压传动和控制的理论知识，掌握各种液压元件的工作原理和特性，了解液压系统的工作流程和平衡原理，方能进行系统化的液压系统设计。

二、机械液压系统设计流程机械液压系统设计的流程包括需求分析、设计方案确定、系统参数计算与优化、系统绘图和详图设计等环节。

首先，设计者需要准确了解系统的工作要求和性能指标，并分析系统的工作环境和工作条件。

然后，在根据设计要求选定液压元件和控制阀的基础上，综合考虑系统的性能、可靠性和经济性等因素，确定设计方案。

接下来，进行系统参数的计算和优化，包括液压元件的尺寸选取、流量和压力的计算等内容。

最后，通过绘图软件完成系统总图和详图的设计，确保设计方案的可行性和实施性。

三、机械液压系统设计要点1. 液压元件的选型：根据系统的工作要求和相应的工况条件，选择合适的液压泵、液压马达和液压缸等液压元件，确保其性能、可靠性和适应性符合要求。

2. 系统结构和布局设计：合理设计液压系统的结构和布局，包括各液压元件的相互连接、油源和负载间的油路布置等内容，以提高系统的工作效率和节约能源。

3. 控制阀的选择：根据系统的控制要求，选择合适的比例阀、方向阀和液压阀等控制元件，以实现对系统的精确控制和良好调节性能。

4. 液力传动与控制：优化液力传动系统的设计，确保液压系统的动力传递和运动控制的平稳性和可靠性，提高系统的工作效率和运动精度。

5. 安全与可靠性设计：考虑液压系统的安全性和可靠性，采取必要的安全措施和系统保护装置，确保系统在工作过程中能够稳定可靠地工作。

完整的液压系统设计毕业设计1. 引言液压系统在工程领域中具有广泛的应用，特别是在机械制造、航空航天、汽车制造等领域中。

本文档旨在设计一个完整的液压系统作为毕业设计，并提供系统设计的详细说明。

2. 设计目标本设计的目标是创建一个可靠、高效的液压系统，满足以下需求：•传递大量的力和动力；•控制和调节工作负载；•提供良好的工作稳定性；•实现节能和环保。

3. 系统设计3.1 系统结构我们的液压系统将包含以下主要组件：1.液压泵：负责将液体加压并输送到液压马达或液压缸；2.液压马达或液压缸：负责将液压能转化为机械能，实现力的传递及工作载荷控制；3.液体储存装置：用于储存液体并平衡系统压力；4.液压阀门：用于控制液体流动和压力，实现系统工作的调节和控制；5.传感器和仪表：用于监测和测量液压系统的压力、流量、温度等参数。

3.2 液体选择在设计液压系统时，我们需要选择合适的液体作为工作介质。

一般情况下，液压系统常采用液体油作为工作介质，因为它具有良好的润滑性、稳定性和耐高温性能。

对于不同的应用场景，需要考虑液体的黏度、温度范围、氧化稳定性以及环境友好程度等因素。

3.3 液压元件选型为了实现液压系统的设计目标，我们需要对液压元件进行合理的选型。

液压泵、液压马达或液压缸、液压阀门等元件都有不同的类型和规格可供选择。

在选型过程中，需要考虑力的传递要求、流量和压力范围、工作稳定性以及适应特定工况的能力等因素。

3.4 系统控制在液压系统设计中，系统的控制是十分重要的。

通过合理的控制方法和策略，可以实现对液体流动、压力和工作负载的准确控制。

常用的液压系统控制方法有手动控制、自动控制和比例控制等。

根据具体需求，选择适合的控制方式可以提高系统的稳定性和性能。

4. 系统优化为了提高液压系统的工作效率和节能性，我们可以进行进一步的优化。

以下是一些常见的系统优化方法：•使用高效节能的液压泵和液压马达；•优化液体流动路径，减小能量损失；•采用高效的液压阀门和控制系统，减小能量损耗；•合理设计系统布局和管路，减小摩擦损失；•控制液压系统的工作温度，在适当的范围内减小能量损失。

第一章绪论1.1 连铸技术的简介连铸设备在近些年有了长足的发展，依据连铸机的发展和演变的不同，连铸机可分为：立式、立弯式、弧形和水平式。

依据一个机组（即共用一个盛钢桶的几台连铸机）所浇注坯流数的不同，连铸机可分为：单流、双流和多流连铸机。

工业中最多为8流。

连续铸钢生产所用的设备，实际上包括在连铸作用线上的一整套机械设备。

连铸设备通常可分为主体设备和辅助设备俩大部分。

主体设备包括浇铸设备—钢包运载设备，中间包及中间包小车或旋转台，结晶器及振动装置，二次冷却支撑导向装置；拉坯矫直设备－拉坯机、矫直机、引锭机、脱锭与引锭存放装置；切割设备—火焰切割机与机械剪切机（摆式剪切机、步进式剪切机等）。

辅助设备主要包括：出坯及精整设备—辊道、拉（推）钢机、翻钢机、火焰清理机等；工艺设备—中间包烘烤装置、吹氖装置、脱气装置、保护渣供给与结晶润滑装置等；自动控制与测量仪表—结晶器液面测量与显示系统、过程控制计算机、测温、测重、测长、测速、测压等仪表系统。

在连续铸钢的生产线上，出拉坯矫直机脱锭后的连铸坯需按用户或下部工序的要求，将铸坯切成定尺或倍尺。

因此在所有的连铸设备中，切割设备是非常重要的一种设备。

由于连铸坯必须在连续的运动过程中实现切割，因而连铸工艺对切割设备提出了特殊的要求，既不管采用什么型式的切割设备都必须与连铸坯实行严格的同步运动。

在连铸机上采用的切割方法主要有火焰切割和机械切割两类。

采用火焰切割的优点是：切割装置重量轻，切割断面比较整齐。

机械剪切的优点是：没有金属的烧损，可切成较短的定尺。

一般，在板坯和大方坯连铸机上，多采用火焰切割，在小方坯连铸机上多采用机械剪切。

连铸设备的整个工艺流程如图1-1所示：图1-1连铸设备工艺流程连铸机:连铸机可以把钢水直接连续地浇铸成钢坯，由炼钢跨送来的盛满钢水的盛钢桶装在连铸机的钢包旋转台上，通过中间包小车，把钢水注入结晶器，在那里凝结成具有一定厚度的坯壳，即由引锭杆牵引着拉出结晶器，进入第一至第八段二次冷却夹辊，引锭杆是由拉矫辊驱动的，铸坯在二次冷却区内被雾化的冷却水冷却，继续凝固。

1 绪论剪切机类型、特点以及选型:对轧件进行切头，切尾或剪切成规定尺寸的机械称为剪切机。

根据剪切机刀片的形状，配置以及剪切的方式等特点，剪切机可以分为平行刀片剪切机，斜刀片剪切机，圆盘式剪切机和飞剪机三种。

按驱动力来分，可以分为电动和液压两类剪切机。

平行刀片剪切机是两个刀片彼此平行。

用于横向热剪初轧坯（方坯，板坯）和其它方形和矩形断面的钢坯，故又称为钢坯剪切机。

有时，也用两个成型刀片来冷轧管坯及小型圆钢等。

斜刀片剪切机是有一个刀片相对于另一刀片是成某一角度倾斜布置的，一般是上刀片倾斜，其倾斜角度为1°～6°。

它用来横向冷剪或热剪钢板，带钢，薄板坯，故又称为钢板剪切机。

有时，也用于剪切成束的小型钢材。

圆盘式剪切机是两个刀片均成圆盘状。

用来纵向剪切运动中的钢板的边，或将钢板剪成窄条。

一般均布置在连续式钢板轧机的纵切机组的作业线上。

飞剪机是剪切机刀片在剪切轧件时跟随轧件一起运动。

用来横向剪切运动中的轧件（钢坯，钢板，带钢和小型型材等），一般安装在连续式轧机的轧制线上或横切机组作业线上。

2液压剪切机的设计计算设计参数：剪切机型式：油压小车移动式被剪钢坯断面尺寸：□180×180 mm×mm□165×225 mm×mm代表钢种：Q235-A 27SiMn剪切温度：≥750℃拉坯速度：2m/min剪切小车及横移辊道重量：钢坯定尺长度：刀片计算公式：H=h+f+q1+q2+s （2-1）式中：H——刀片行程（指刀片的最大行程）；h——被切钢坯的断面高度，这里取h=180mm；f——是为了保证钢坯有一些翘头时，仍能通过剪切机的必要储备，通常50～75，这里取60；q1——为了避免上刀片受钢坯冲撞，而使压板低于上刀的距离，q1=5～50mm,取q1=20mm;s ——上下刀片的重叠量，取s=5～20mm,这里取s=10；q2——下刀低于辊道表面的距离，q2=5～20 mm,这里取q2=20；故有：H=180+60+20+20+20=300mm图2-1 平行刀片剪切机刀片行程1-上刀；2-下刀；3-轧件；4-压板刀片尺寸的确定刀刃长度:因为所设计的方坯剪切机，且属于中型剪切机（P=～），所以剪刃长度按如下公式计算：L=（2～）bmax（2-2）式中：L——刀刃长度，mm；bmax——被切钢坯横断面的最大宽度，mm；取bmax=225mm；则:L=（2～）bmax =（2～）×225=450～mm，取L=500 mm。

方坯连铸出坯系统液压改造朱绪征皇埔雅志（安阳钢铁集团有限责任公司）摘要本文介绍了安钢第一炼轧厂连铸出坯系统改造中液压部分的设计，根据各部位不同的情况，做了相应的改进和设计，并利用了原有液压站。

以最少的投资，获得较好的效益。

关键词液压系统液压缸流量REDESIGN HYDRALIC SYSTEM ON RECONSTRUCTION OF CONTIUOUS CASTINGZHU XUZHENG WANG RONGHUI（Anyang Iron & Steel Group Co.,Ltd）SUMMARY This article mainly introduces the rebuild of hydraulic system on reconstruction of continuous casting machine. It gives out the hydraulic system design through the change of rebuild technology, it uses the capacity of the original hydraulic station completely, calculates out the total flux ,and meets the requirement. This design can save investment and bring good effect indeed.KEY WORD hydraulic system hydraulic cylinder flux安阳钢铁公司第一炼轧厂原有100吨电炉一台，方坯连铸和板坯连铸机各一套。

根据安钢发展需要，新增100吨转炉一台及附属设备，为适应扩大规模后的生产(100万吨/年的生产规模)，需对连铸系统进行改造。

改造的重点是方坯连铸机出坯系统，包括六流辊道延长，增加一部快速横移冷床，供热送，增加活动升降挡板，改造翻转冷床、翻钢机等等。

液压系统工程机械论文1液压技术的主要内容液压技术内容：①先导操纵技术：即采取力度较小的手动操作，通过操纵手柄产生的操纵信号，实现对较大功率的主阀芯进行操纵，使用过程灵活简单。

②采纳负载传感技术，有效解决工程机械负载变化大和多路阀复合操作相互影响问题。

③计算机操纵技术应用于工程机械，先进的硬件环境对先进的智能操纵策略的应用提供了根本保证。

④比例技术和伺服技术应用于高精度的工程机械操纵，以达到操作方便、高操纵精度的目的。

⑤通过使用液压泵操纵技术，可以提高对发动机操纵利用的效率。

2工程机械液压系统的组成与工作原理液压系统主要组成部分包括：动力元件、执行元件、操纵元件、辅助元件及传动介质五大部分组成。

主要特点如下：在设备作业过程中，在相关元件的作用下，实现能量的互相转换，在运行过程中，可以平稳无间隙地进行传动，这样就可以实现大范围的无级变速，并且还可以使得传动设备得到一定程度的简化，相较于其他的传动装置设备，液压传动设备有着比较明显的优势，其体积较小、重量轻，在工作过程中惯性小，动态性能良好。

液压系统的动力传动介质为油，这就使得液压元件在使用时，可以得到充分的润滑，减少工作磨损，延长使用寿命。

动力元件即液压泵，是一个能量转换装置。

通过液压泵，把机械能转化为液压能，输出带有压力的油液，而后，在压力油液的作用下，通过液压执行元件，液压缸、液压马达等，再将液压能转化为机械能，这就可以进行正常的机械工作。

3液压系统故障诊断的基本技能和方法3.1基本技能技术维修人员，要对液压系统的基本结构掌握好，弄清楚整体液压系统的工作原理和各主要部件的主要功能，并且对液压元件的使用特点进行详细的了解。

在掌握了上述基本的技能之后，还要有一定的液压设备运行治理经验，提高处理紧急情况的能力。

维修技术人员，还需要学会使用基本的检测仪器，在凭个人经验技术不能确定液压设备故障的情况下，需要使用相关的专业检测仪器进行故障检测，以提高故障检测的准确率。

液压系统设计毕业设计1. 引言液压系统是一种通过液体传递力量和控制信号的技术，广泛应用于各个领域，包括机械工程、航空航天工程、能源工程等。

本文旨在设计一个满足特定需求的液压系统，以应用于某工程项目的毕业设计。

本文将详细介绍液压系统的设计过程和原理，包括工作原理、组成部分、性能指标和系统布局等方面。

2. 工作原理液压系统的工作原理基于两个基本定律：压力定律和帕斯卡定律。

液压系统通过液体在封闭系统中传递力量和信号。

当液体被加压时，会产生静压力，这个压力会被传递到液体中的每一个部分。

液压系统主要由以下几个组件组成：•液压泵：将电动机或发动机的动力转化为液压能量，提供液压流体的流动。

•液压缸或液压马达：通过液压系统的力量来完成工作。

•油箱：存储液压油，保持液压系统的温度和压力稳定。

•阀门：控制液体的流动，包括方向阀、流量控制阀和压力控制阀等。

•导管和连接件：连接液压系统的各个部件，传递液体。

3. 性能指标设计液压系统时，需要考虑以下性能指标：•动力输出：液压系统需要能够提供足够的动力来执行所需的工作任务。

•响应时间：液压系统的响应时间应该尽可能短，以确保工作的准确性和效率。

•系统效率：液压系统的效率应高，以减少能量损失和热量产生。

•系统可靠性：液压系统需要具备一定的可靠性，以确保长时间运行的稳定性。

•安全性：液压系统在设计上需要满足工作环境的安全要求，以防止意外事故的发生。

4. 系统布局设计在设计液压系统的布局时，需要考虑以下因素：•功能需求：根据所需的工作任务确定液压系统的功能需求，包括液压泵的选型、液压缸的布置等。

•空间约束：根据工作场地的限制，确定液压系统的尺寸和布局。

•连接方式：选择合适的连接方式和连接件，确保液压系统的连接可靠性。

•管道布置：设计合理的管道布置，避免过长或过短的管道对系统性能产生影响。

•安全设备：根据安全要求，选择合适的安全设备，如压力开关、液压阀等。

5. 结论通过本文的液压系统设计，我们能够满足特定需求的液压系统的毕业设计要求。

优秀论文审核通过未经允许切勿外传小型压力机的液压系统设计摘要作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。

与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。

液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。

如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。

也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。

本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。

小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。

该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。

关键词：液压系统; 过载保护; 机电液一体化目录第一章前言................................................1.1液压传动的发展概况........................................................1.2液压传动在机械行业中的应用................................................1.3 液压机的发展及工艺特点 ...................................................1.4液压系统的基本组成........................................................第二章小型压力机的液压系统原理设计..........................2.1液压压力机的基本结构......................................................2.2 工况分析.................................................................2.2.1负载循环图和速度循环图的绘制.................................................. 2．3拟定液压系统原理图.......................................................2.3.1确定供油方式..................................................................2.3.2自动补油保压回路的设计........................................................2.3.3 释压回路的设计 ...............................................................2.4液压系统图的总体设计......................................................2.4.1主缸运动工作循环..............................................................2.4.2顶出缸运动工作循环............................................................第三章液压系统的计算和元件选型 (1)3．1 确定液压缸主要参数 (1)3.1.1液压缸内径D和活塞杆直径d的确定 .............................................3.1.2液压缸实际所需流量计算....................................................... 3．2液压元件的选择. (1)3．2.1确定液压泵规格和驱动电机功率................................................3.2.2阀类元件及辅助元件的选择.....................................................3.2.3 管道尺寸的确定 ..............................................................3.3液压系统的验算 (1)3.3.1系统温升的验算............................................................... 第四章液压缸的结构设计.. (1)4.1 液压缸主要尺寸的确定 (1)4.2 液压缸的结构设计 (2)第五章液压集成油路的设计 (2)5.1液压油路板的结构设计 (2)5.2液压集成块结构与设计 (2)5.2.1液压集成回路设计.............................................................5.2.2液压集成块及其设计........................................................... 第六章液压站结构设计. (2)6．1 液压站的结构型式 (2)6．2 液压泵的安装方式 (2)6.3液压油箱的设计 (2)6.3.1 液压油箱有效容积的确定.......................................................6.3.2 液压油箱的外形尺寸设计......................................................6.3.3 液压油箱的结构设计 .........................................................6.4液压站的结构设计 (2)6.4.1 电动机与液压泵的联接方式....................................................6.4.2 液压泵结构设计的注意事项.....................................................6.4.3 电动机的选择 ............................................................... 第七章总结 (3)参考文献 (3)第一章前言1.1液压传动的发展概况液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。

第一章剪切机的液压系统设计 (2)1.1 剪切机的概述 (2)1.1.1 剪切机介绍 (2)1.1.2 剪切机的结构和原理 (2)1.2 剪切机的工作过程 (2)第二章剪切机的PLC的程序设计 (3)2.1 PLC的特点及应用 (3)2.1.1 PLC的概述 (3)2.1.2 PLC的特点 (3)2.2 PLC的选择 (4)2.3 PLC的系统设计 (5)2.3.1 PLC的硬件设计 (5)2.3.2 PLC的软件设计 (6)2.3.3剪切机液压系统工作原理说明 (7)第三章液压系统的相关注意事项 (10)第四章液压缸和油箱的设计描述 (10)4.1 液压缸的描述 (10)4.2 油箱的描述 (11)参考文献 (12)第一章剪切机的液压系统设计1.1 剪切机的概述1.1.1 剪切机介绍剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。

剪切机工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户。

安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。

剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。

1.1.2 剪切机的结构和原理本文设计的剪切机是采用液压传动原理，传送带送料、压块定位夹紧、剪刀下落，通过主副油缸活塞协调往复运输完成压块夹紧和剪刀下落回程的新型设备。

该机具有结构合理、噪音小、性能稳定、剪切准确、操作简便、速度可调、效率较高等特点，是一种适应于各种形状钢剪切的先进设备。

剪切机由5个主要部分组成，即传送机构、油缸、液压站和电气控制系统。

由液压站供给的压力油传动主副油缸活塞作协调往复运动，完成压块和剪刀的往返动作。

1.2 剪切机的工作过程剪切机是由送料装置和剪切装置组成，主要工作过程是靠液压油带动液压马达转动再通过轴带动传送带传送来完成送料的。

液压系统的设计毕业设计液压系统的设计毕业设计引言液压系统是一种利用液体传递能量的技术，广泛应用于各个领域，如工业、农业、航空航天等。

在液压系统的设计中，需要考虑多个因素，包括系统的结构、元件的选择、流体的性质等。

本文将探讨液压系统的设计过程，并介绍一些常见的设计原则和方法。

一、液压系统的基本原理液压系统的基本原理是利用液体在封闭的管路中传递力和能量。

液压系统由液压泵、执行元件、控制阀等组成。

液压泵通过机械能转化为液压能，将液体压入管路中。

控制阀通过控制液体的流动方向和流量来实现对执行元件的控制。

执行元件将液体的能量转化为机械能，完成所需的工作。

二、液压系统的设计步骤1. 确定系统的需求：在进行液压系统的设计之前，需要明确系统的工作要求和目标。

例如，需要确定系统的工作压力、流量需求、工作环境等。

2. 选择液压元件：根据系统的需求，选择合适的液压元件，包括液压泵、执行元件、控制阀等。

在选择液压元件时，需要考虑元件的性能参数、可靠性、成本等因素。

3. 设计管路布局：根据系统的工作需求和元件的选择，设计合理的管路布局。

管路布局应考虑液体的流动路径、压力损失、泄漏等因素，以确保系统的稳定性和效率。

4. 进行系统分析：通过数学模型和仿真软件对系统进行分析，评估系统的性能和可靠性。

分析过程中需要考虑液体的性质、流动特性、压力变化等因素。

5. 进行系统优化：根据系统分析的结果，对系统进行优化。

优化的目标可以包括提高系统的效率、减少能量损失、降低成本等。

6. 进行系统测试：设计完成后，进行系统的实际测试。

测试过程中需要检查系统的各个部件是否正常工作，是否满足设计要求。

三、液压系统设计的原则和方法1. 简化系统结构：在液压系统的设计中，应尽量简化系统的结构，减少元件的数量和复杂性。

简化系统结构可以提高系统的可靠性和维护性。

2. 选择合适的元件：在选择液压元件时，应考虑元件的性能参数、可靠性、成本等因素。

选择合适的元件可以提高系统的性能和效率。

剪板机液压系统设计扬州市职业大学毕业论文（设计）论文（设计）题目：剪板机液压系统设计系别：机械工程系专业:机电一体化班级: 02机电（2）姓名:周金秋学号:指导老师:完成时间: 2005年6月毕业设计的目的毕业设计是学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都有重要的意义，其主要目的是：一、培养学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。

二、培养了学生正确使用技术资料，国家设计计策，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力。

三、培养学生树立正确的设计思想的设计的构思和创新思维掌握工程设计的一般程序规范和方法。

四、培养学生进行调查研究面向实际，面向生产，而向工人和工程技术人员学习和基本工作态度，工作作风和工作方法。

五、是从理论到实际的一次结合。

1第一章概述一．摘要本机器用于剪切厚度为1～6mm,宽度为2500mm的钢板。

被剪切板料强度以450N/mm2为准,如需剪切其它强度的板料时,应相应减薄被剪板料的厚度。

本机器采用钢板焊接结构,液压传动,氮气缸回程,电气控制.工作平稳可靠,机器体积小,重量轻,刚性好,操作方便等优点。

调整刃口间隙迅速方便,机器设有前后挡料,后挡料采用机械传动,转数器显示数值,并能作手动微调,调节方便可靠.前挡料采用标尺计数,挡块定位,另外还设有灯光照明,便于划线剪切,通过时间继电器可任意调节上刀架的行程,以提高剪切窄板料的效率。

二．课题简介本课题来源于江苏国力锻压机床有限公司，本课题设计的对象为剪板机。

此机器用于剪切厚度为1～6mm，宽度为2500mm的钢板，被剪切板料强度以450 N/mm2为准,如需剪切其它强度的板料时,应相应减薄被剪板料的厚度。

与同类产品比较，本机器采用钢板焊接结构,液压传动,氮气缸回程,电气控制.工作平稳可靠,机器体积小,重量轻,刚性好,操作方便等优点。

小型液压机毕业设计小型液压机毕业设计导言：液压技术是一种广泛应用于工程领域的高效能动力传动技术，液压机作为其中的一种应用，具有结构简单、传动平稳、功率大等特点。

本文将探讨小型液压机的毕业设计，从设计背景、设计要求、设计方案和设计优化等方面进行论述。

一、设计背景小型液压机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、塑料成型、压制等领域。

随着工业生产的不断发展，对小型液压机的要求也越来越高。

因此，进行小型液压机的毕业设计，旨在优化其结构和性能，提高其工作效率和可靠性。

二、设计要求1. 功能要求：小型液压机的主要功能是进行压制工作，因此设计需满足不同材料的压制需求，并具备稳定的工作性能和高效的工作效率。

2. 结构要求：设计需考虑小型液压机的结构紧凑、稳定可靠，易于维护和操作。

3. 安全要求：设计需考虑小型液压机的安全性，包括防止压制过程中发生意外事故的措施和保护装置。

4. 节能要求：设计需考虑小型液压机的能源利用效率，尽量减少能源浪费，降低运行成本。

三、设计方案1. 结构设计：基于液压机的工作原理，设计采用液压缸和活塞的结构，通过液压油的压力来实现压制工作。

2. 控制系统设计：设计采用先进的液压控制系统，包括液压泵、液压阀等，以确保液压机的稳定性和可靠性。

3. 辅助装置设计：设计考虑小型液压机的操作便利性，增加辅助装置如液压缸的自动定位装置、液压油的过滤装置等，提高工作效率和可靠性。

4. 安全保护设计：设计采用多重安全保护装置，如过载保护、紧急停机装置等，确保操作人员的安全。

四、设计优化1. 结构优化：通过CAD软件进行结构优化设计，减少零部件的数量和重量，提高结构的紧凑性和稳定性。

2. 材料优化：选择高强度、耐磨损、耐腐蚀的材料，以提高液压机的使用寿命和可靠性。

3. 液压系统优化：通过优化液压系统的工作参数，如液压油的流量、压力等，提高液压机的工作效率和能源利用率。

4. 安全性优化：通过改进安全保护装置，增加安全性能，降低操作人员的风险。

摘要针对传统剪切机存在的噪音大、占地面积大、灵活性差等问题，本设计采用了液压驱动方式，解决了上述方面的缺陷。

其设计内容剪切机的总体设计计算，主要零部件的设计计算和液压系统的设计，其中液压系统的设计还包括液压元件的设计。

本文利用液压传动控制技术对剪切机进行改进设计，具有噪声小、剪切平稳等优点，是一种新形式的液压剪切机，能够更好地服务于剪切行业的发展，更好地适应国内外市场的需求，因此具有良好的市场前景。

关键词：剪切机，液压系统，液压元件AbstractAim at the existing traditonal shearing machine that has high noise, large areas and poor flexibility etc problems, the design uses a hydraulic-driven approach to address these deficiencies. It mainly includes three partial contents: the overall design calculation of the shear machine, the design calculation of the main components and hydraulic system design. The hydraulic system design has mainly included the design of the hydraulic components. This paper makes some reconstuction design for shearing machine with hydraulic transmission and control technology, and the improved shearing machine has advantages of low noise, smooth cutting and is a new typle hydraulic shears, which can serve the shearing industry and meet the needs of domestic and foreign markets better. Therefore the hydraulic shearing machine has a good market prospect.Key words: Shearing machine, Hydraulic system, Hydraulic components目录摘要 (I)Abstract (II)目录 .......................................................................................................................... I II 第一章引言 (1)1.1课题的背景和意义 (1)1.2剪切机的发展及现状 (1)1.2.1剪切机的分类 (1)1.2.2国内研究现状 (3)第二章总体设计计算 (5)2.1现有剪切机结构原理及存在问题 (5)2.2设计要求 (8)2.3液压剪切机的总体设计 (8)2.4 液压剪切机的主要参数计算 (9)2.4.1剪切力的计算 (9)2.4.2剪刃长度的确定 (11)2.4.3剪切次数的确定 (11)第三章零部件结构设计计算 (12)3.1 摆臂的设计计算及强度校核 (12)3.2主轴系统设计 (13)3.2.1主轴设计计算 (13)3.2.2 轴承的选择 (15)3.3机架的设计 (15)3.4靠板系统设计 (16)3.5油缸系统设计 (17)3.6 进料及剪切系统设计 (20)3.7液压系统设计 (20)3.7.1液压系统设计要求及工况分析 (21)3.7.2液压缸参数的初步确定 (22)3.7.3拟定液压系统原理图 (23)3.7.4选择液压元件 (25)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)第一章引言1.1课题的背景和意义剪切机是随着工业自动化进程的深入而得到越来越广泛的应用。

机械与汽车工程学院液压与气压传动课程设计任务书目录前言：设计任务书 (3)一.工况分析 (6)二.负载循环图和速度循环图的绘制 (7)三．拟定液压系统原理图1.确定供油方式 (8)2.调速方式的选择 (8)3.液压系统的计算和选择液压元件 (9)4.液压阀的选择 (11)5.确定管道尺寸 (12)6.液压油箱容积的确 (12)7.液压缸的壁厚和外径的计算 (12)8.液压缸工作行程的确定 (12)9.缸盖厚度的确定 (12)10.最小寻向长度的确定 (13)11.缸体长度的确定 (13)四．液压系统的验算1.压力损失的验算 (13)2.系统温升的验算 (15)3.螺栓校核 (16)五．设计总结 (17)六.参考文献 (19)设计任务书一、设计的目的和要求：㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。

对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。

㈡设计的要求1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。

如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。

并非是越先进越好。

同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2.独立完成设计。

设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。

不能简单地抄袭；3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。

标准文案扬州市职业大学毕业论文（设计）论文（设计）题目：剪板机液压系统设计系别：机械工程系专业:机电一体化班级: 02机电（2）姓名:周金秋学号:指导老师:完成时间: 2005年6月毕业设计的目的毕业设计是学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都有重要的意义，其主要目的是：一、培养学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。

二、培养了学生正确使用技术资料，国家设计计策，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力。

三、培养学生树立正确的设计思想的设计的构思和创新思维掌握工程设计的一般程序规范和方法。

四、培养学生进行调查研究面向实际，面向生产，而向工人和工程技术人员学习和基本工作态度，工作作风和工作方法。

五、是从理论到实际的一次结合。

第一章概述一．摘要本机器用于剪切厚度为1～6mm,宽度为2500mm的钢板。

被剪切板料强度以450N/mm2为准,如需剪切其它强度的板料时,应相应减薄被剪板料的厚度。

本机器采用钢板焊接结构,液压传动,氮气缸回程,电气控制.工作平稳可靠,机器体积小,重量轻,刚性好,操作方便等优点。

调整刃口间隙迅速方便,机器设有前后挡料,后挡料采用机械传动,转数器显示数值,并能作手动微调,调节方便可靠.前挡料采用标尺计数,挡块定位,另外还设有灯光照明,便于划线剪切,通过时间继电器可任意调节上刀架的行程,以提高剪切窄板料的效率。

二．课题简介本课题来源于江苏国力锻压机床有限公司，本课题设计的对象为剪板机。

此机器用于剪切厚度为1～6mm，宽度为2500mm的钢板，被剪切板料强度以450 N/mm2为准,如需剪切其它强度的板料时,应相应减薄被剪板料的厚度。

与同类产品比较，本机器采用钢板焊接结构,液压传动,氮气缸回程,电气控制.工作平稳可靠,机器体积小,重量轻,刚性好,操作方便等优点。

液压剪板机毕业设计液压剪板机毕业设计引言：液压剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢铁、机械制造、汽车制造等行业。

在毕业设计中，液压剪板机的设计和改进是一个重要的课题。

本文将探讨液压剪板机的设计原理、结构优化以及未来发展方向。

一、液压剪板机的设计原理液压剪板机的设计原理基于液压系统的工作原理。

液压系统由液压泵、液压缸和控制阀组成。

当液压泵启动时，液压油被泵入液压缸，使活塞产生往复运动。

液压剪板机利用液压系统的压力来驱动剪刀刀片的运动，实现对金属材料的切割。

二、液压剪板机的结构优化1. 结构材料的选择：液压剪板机的主要结构材料应具备高强度和耐磨性。

常用的材料有优质合金钢和特殊合金材料，可以提高剪板机的使用寿命和工作效率。

2. 结构设计的优化：液压剪板机的结构设计应考虑到工作稳定性和切割精度。

合理的结构设计可以减少振动和噪音，提高剪切精度和工作效率。

3. 控制系统的改进：液压剪板机的控制系统应具备高精度和快速响应的特点。

通过引入先进的控制算法和传感器技术，可以提高剪板机的自动化程度和生产效率。

三、液压剪板机的未来发展方向1. 智能化发展：随着人工智能和自动化技术的不断发展，液压剪板机将向智能化方向发展。

通过引入自动调节和自适应控制技术，可以实现对剪切过程的智能监控和优化。

2. 绿色环保：液压剪板机在工作过程中会产生噪音和废气。

未来的设计应注重降低噪音和废气排放，提高设备的环保性能。

3. 多功能化：液压剪板机在切割金属材料方面具有优势，但在其他领域的应用还有待发展。

未来的设计可以考虑增加剪板机的多功能性，使其适用于更多的材料和工艺要求。

结论：液压剪板机的设计和改进是一个具有挑战性和发展潜力的课题。

通过优化结构设计、改进控制系统以及引入智能化和环保技术，可以提高剪板机的工作效率和性能，满足不断变化的市场需求。

未来的发展方向包括智能化、绿色环保和多功能化，将为液压剪板机行业带来更多的机遇和挑战。

武钢一炼钢连铸切割小车液压系统设计毕业设计毕业（设计）论文题目：武钢—炼钢连铸切割小车液压系统设计学院：机械自动化学院专业：机电一体化学号：201103386036学生姓名：张枭雄指导教师：黄浩老师日期：2014.4—-2014.5摘要连铸即为连续铸钢的简称，其具体流程如下：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。

在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。

而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。

与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

AbstractContinuous casting is referred to as continuous casting, the specific process is as follows: molten steel through a water-cooled mold, the cemented hard shell from the bottom of the mold outlet continuous pull out all solidified and cut into billets casting, water spray to coolprocess. In the steel plant production of various kinds of steel products, the solidification of molten steel molding in two ways: the traditional mold casting method and the continuous casting method. The continuous casting technology in the 1950's in the United States and Europe is a direct casting of molten steel forming the advanced technology. Compared with traditional methods, continuous casting technology with a substantial increase in metal yield and casting quality, energy conservation and other significant advantages.Key words: Continuous casting production; hydraulic drive; security目录1绪论 (1)1.1背景及工艺 (1)1.2设计任务 (1)1.2.1题目名称 (1)1.2.2主要技术参数及要求 (1)1.3设计方案 (2)2液压系统的计算与选型 (2)2.1系统工作压力的确定 (2)2.2执行元件的计算与选型 (3)2.2.1升降液压缸 (3)2.2.2旋转液压缸 (4)2.3执行元件速度的计算 (5)2.4执行元件流量的计算 (6)2.4.1升降液压缸 (6)2.4.2旋转液压缸 (6)2.5绘制液压系统工况图 (6)2.5.1流量循环图 (6)2.6动力元件的计算与选型 (7)2.6.1液压泵的选型 (7)2.6.2电动机的选型 (7)2.7控制元件的计算与选型 (7)2.7.1升降液压缸回路 (8)2.7.2旋转液压缸回路型 (9)3液压辅助件 (10)3.1油箱的选择 (10)3.2蓄能器的选择 (11)3.3滤油器的选择 (12)3.4冷却器的选择 (14)3.5加热器的选择 (16)3.6管道的选择 (17)3.6.1管子的分类 (17)3.6.2管子的计算与选择 (18)4液压系统性能验算 (20)5液压站的设计 (20)5.1液压站得结构设计 (20)5.2液压叠加回路设计 (21)5.3液压系统的安装 (22)5.4管路的安装与清洗 (23)5.5液压系统的维护 (23)6结束语 (23)致谢 (24)参考文献 (25)1 绪论1.1 背景及工艺如图1.1所示为连铸机的系统，连铸机主要由中间罐、结晶器、振动机构、引锭杆、二次冷却道、拉矫机和切割机组成。

液压剪板机液压系统设计1 绪论液压剪板机简介剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。

剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。

剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

随着现代科学的发展剪板机工艺也发生了很大变化，已由传统的手工操作发展到今天的全自动机械化。

液压技术是现代制造的基础，它的广泛应用，很大程度上代替了普通成型加工，使全球制造业发生了根本性变化。

液压技术已被世界各国列为优先发展的关键工业技术，成为当代国际间科技竞争的重点。

因此，液压技术的水准、拥有和普及程度，已经成为衡量一个国家综合国力和现代化水平的重要标志。

为适合这种行势，需要大量设计一些液压机的工作系统。

本次就是要设计一款剪板机液压系统。

剪板机是一种用于剪切金属板料的机床。

大中型剪板机的主运动（剪刀上、下）多数采用液压传动，即采用液压缸带动剪刀（架）上下。

为了防止板料翘起或移动，剪切时必须用压料脚将板材压紧。

而为了减少送料时摩擦力，送料时采用拖料球支承板料。

这些辅助动作用若干个小辅助缸完成。

剪切时主缸的典型动作循环为：空程下行-剪切-缓冲-快速回程。

在下行过程中主缸可随时停止运动并退回（点动）。

剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。

工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。

后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。

压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。

护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。

液压剪板机的发展动态金属切削机床是应用液压技术较广泛的领域之一。

采用液压传动技术与控制的机床，可在较宽范围内进行无级调速，具有良好的换向及速度换接性能，易于实现自动工作循环，对提高生产效率，改进产品质量和改善劳动条件，都起着十分重要的作用。

目录1、压力机液压系统设计要求 (4)2、压力机液压系统工况分析 (5)2.1液压缸工作过程运动分析 (5)2.2液压缸工作过程负载分析 (6)3、液压缸的设计 (10)3.1初选液压缸的工作压力 (10)3.2计算液压缸的尺寸 (10)3.3计算液压缸的有效面积 (10)3.4液压缸各工作阶段的压力、流量、功率计算 (11)3.5液压缸的壁厚和外径的计算 (12)4、液压缸缸盖厚度的确定 (13)5、液压缸缸盖螺栓计算和选择 (13)6、液压系统图的拟定 (14)6.1供油方式的拟定 (14)6.2调速回路的选择 (14)6.3速度连接回路的选择 (14)6.4保压回路的选择 (14)6.5泄压换向方法的选择 (15)6.6平衡及锁紧回路的选择 (16)6.7系统的工作过程分析 (16)7、确定液压泵的型号及电动机的型号 (17)7.1泵工作压力的确定 (17)7.2泵的流量确定 (18)7.3选择液压泵的规格 (18)7.4电动机的选定 (18)8、阀类元件及附件的选择 (19)9、确定管道尺寸 (19)10、液压油箱容积的确定 (20)11、液压油的选择 (20)12、液压系统性能的验算 (20)12.1 压力损失的验算 (20)12.2 油液温升的计算 (22)12.3 散热量的计算 (23)结论 (25)参考文献 (26)液压机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械，在许多工业部门得到了广泛的应用。

液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。

液体传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动系统。

本文利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压传动系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格。

确保其实现快速下行、慢速加压、保压、快速回程、停止的工作循环。

关键词：液压机、课程设计、液压传动系统设计Hydraulic machine is a kind of static pressure to the processing of metal, plastic, rubber, the powder product of machinery, in many industrial department a wide range of applications. The design of the hydraulic drive system in modern mechanical design work occupies an important position. Transmission fluid is the liquid medium for the work carried out energy transfer and control of a transmission system.This paper using hydraulic transmission to the basic principle of drawing up a reasonable hydraulic system map ,and then after necessary calculation to determine the liquid pressure system parameters , Then according to the parameters to choose hydraulic components specification. To ensure the realization of the fast down, slow pressure, pressure maintaining, rapid return, stop work cycle.Key words: hydraulic machine, course design, hydraulic transmission system design.1压力机的功能液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。