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剪切机主要结构、部件安全操作范文剪切机是一种常见的机械设备，用于切割各种材料，如金属板材、塑料、木材等。
为了确保剪切机的安全操作，必须了解其主要结构和各个部件的功能。
本文将详细介绍剪切机的主要结构和部件，并给出安全操作的范文，以便操作人员正确使用和维护剪切机。
一、剪切机的主要结构剪切机通常由机床、切割系统、液压系统、电气控制系统和安全防护系统等组成。
1. 机床：机床是剪切机的主体部分，由床身、上刀座、下刀座、刀片等组成。
床身是机床的框架，用于支撑和固定其他部件。
上刀座和下刀座分别安装在床身的上部和下部，用于固定和支撑刀片。
刀片则用于进行切割操作。
2. 切割系统：切割系统由电机、传动系统和传动机构组成。
电机是提供动力的来源，通常为电动机或液压马达。
传动系统用于传递电机的动力，常用的传动方式有皮带传动和摆线针轮传动。
传动机构是将动力传递给刀片的装置，常见的有摇臂式、回转式和拉式等。
3. 液压系统：液压系统主要包括油箱、油泵、液压阀和液压缸等。
油箱用于存储液压油，油泵通过吸入和排出液压油来提供动力。
液压阀用于控制液压系统的工作，如调节液压油的流量和压力等。
液压缸是液压系统的执行机构，用于控制刀片的上下移动。
4. 电气控制系统：电气控制系统包括主电控箱、按钮控制箱和行程控制器等。
主电控箱用于控制和保护剪切机的电气元件，如电机、继电器和传感器等。
按钮控制箱放置在操作台上，用于控制剪切机的启停、正反转和速度调节等。
行程控制器用于控制剪切机的切割长度和切割次数。
5. 安全防护系统：安全防护系统包括安全门、防护栅、光幕和急停开关等。
安全门用于限制操作人员进入切割区域，防护栅则用于防止机床上方的切割物掉落。
光幕是一种红外线探测装置，用于检测切割区域的人员是否有异物进入。
急停开关用于紧急情况下立即停止剪切机的运行。
二、剪切机的部件安全操作范文为了确保剪切机的安全操作，操作人员应严守操作规程，正确使用和维护剪切机。
以下是剪切机各个部件的安全操作范文：1. 机床部分：（1）在操作剪切机之前，应先检查床身和刀座的结构是否稳固，刀片是否锋利并正确安装。
剪切机主要结构、部件安全操作剪切机是一种常见的机械设备，可以将工件切割成所需的形状和尺寸。
为了确保剪切机的安全操作，必须了解其主要结构和部件。
下面是关于剪切机主要结构和部件的详细介绍。
剪切机的主要结构包括：机身、工作台、滑块、刀片、导向装置、传动装置和控制系统等。
1. 机身：剪切机的机身是机器的主体部分，由上下两部分组成。
上部分是用于安装驱动系统和控制系统的机械部件，下部分是用于支撑工作台和滑块的结构框架。
2. 工作台：工作台是剪切机上放置工件的平台，通常由钢板制成。
工作台上通常还有一个刻度尺，用于确定工件的切割位置和尺寸。
3. 滑块：滑块是剪切机上移动的部件，通常由钢板制成。
滑块上有一个或多个刀片，用于切割工件。
滑块的运动由传动装置控制。
4. 刀片：刀片是剪切机上用来切割工件的工具，通常由高速钢或硬质合金制成。
刀片的形状和数量可以根据需要进行选择，以适应不同种类和尺寸的工件切割。
5. 导向装置：导向装置用于引导滑块的运动轨迹，确保刀片与工件的正确对位。
导向装置通常由导柱和导套组成，导套安装在机身上，而导柱则安装在滑块上。
6. 传动装置：传动装置用于传递动力，驱使滑块运动。
传动装置通常由电动机、减速器和传动轴组成。
电动机提供动力，减速器将电动机的转速降低，并通过传动轴将动力传递给滑块。
7. 控制系统：控制系统用于控制剪切机的运行和操作。
控制系统通常由电气元件、控制面板和控制软件组成。
通过控制面板上的按钮、开关和触摸屏等输入设备，操作人员可以控制剪切机的启动、停止、速度调节等。
剪切机的安全操作包括以下几个方面：1. 了解机器的工作原理和操作要点。
在操作剪切机之前，必须对机器的结构和工作原理有一定的了解，并掌握操作要点，以确保安全操作。
2. 检查机器的安全保护装置。
剪切机通常配备有安全保护装置，如安全门、机械联锁装置和急停按钮等。
在操作剪切机之前，必须检查这些安全保护装置是否正常工作，并确保其完好无损。
硕士毕业论文题目：钢坯剪切机的结构设计与研究专业学生指导教师答辩日期摘要曲柄活连杆式剪切机，是一种新型的上切式剪切机，使用日渐广泛，是目前钢坯剪切机中剪切次数较高的一种型式。
它与老式曲轴连杆剪切机不同的主要特点在于连杆下端不与上刀架固定铰接，只在剪切时连杆才摆正位置推动上刀架下降。
该剪切机主要是用小气缸操纵机构代替原始的牙嵌式离合器，保证工作时上刀架的升降、曲轴的旋转与连杆的推进步调一致。
其工作原理为电动机通过带轮和齿轮两级传动将运动传递到曲轴，在连杆和气缸链接的杠杆的共同作用下实现刀架的上下移动。
本文对曲轴活连杆上切式剪切机的用途、工作原理进行了分析，确定其总体设计方案，并对传动机构、剪切力、刀片、曲轴、滑动轴承、气缸和联轴器进行了详细的设计计算和校核，最后对其进行了必要说明，并进行了三维建模。
关键词：曲柄活连杆剪切机；结构设计；上切式；传动方案；IAbstractThe crankshaft connecting rod shears is a kind of new type up-cut shears, which is increasingly widely used. The crankshaft connecting rod shears is a type of billet shear machine with high cutting number of times .It is different from the old crankshaft- connecting rod shearing machine by main characteristic which is the lower connecting rod is not on fixed hinge with upper tool post, only when shearing the connecting rod was positioned to push down the upper tool post.The key of the shear is to use small cylinder control mechanisms replace the jaw clutch, ensuring that the lift of upper tool post and the rotation of the crankshaft are in step with the propulsion of connecting rod. Its working principle is that the motor delivers movement by double stage drive of pulley and gear,the tool post moves up and down under the common role of connecting rod and lever link to the cylinder. In addition, by analyzing the use and working principle of the crank-connecting rod shear machine, determine the transmission scheme. Besides carry the detailed design and calculation on the transmission mechanism, shear force, blades, crankshaft, bearing, cylinder and coupling and give the necessary instructions. Finally, made a 3d modeling.Key Words: the crankshaft connecting rod shears,structure design, up-cut shears, the transmission scheme.II目录摘要 (I)Abstract .................................................................................................................. I I 目录 (III)第1章绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2课题来源、目的及意义 (1)1.3国内外研究现状 (2)1.4主要研究内容 (5)第2章总体方案设计与分析 (7)2.1引言 (7)2.2剪切机类型和用途 (7)2.3技术要求及方案选择 (8)2.3.1技术要求 (8)2.3.2方案的分析和确定 (8)2.4剪切原理分析 (10)第3章剪切机结构参数计算及力的分析 (13)3.1引言 (13)3.2机构设计参数 (13)3.2.1刀片行程 (13)3.2.2刀片尺寸 (14)3.2.3理论空行程次数（剪切次数） (16)3.3轧件剪切过程分析 (16)3.4单位剪切阻力曲线与剪切力和剪切功 (20)3.4.1剪切曲线与剪切力 (20)3.4.2剪切功 (22)3.4.3曲轴连杆机构的计算 (22)III3.5.1静力矩的计算 (26)3.5.2电机的选择和校核 (29)3.6本章小结 (32)第4章传动装置设计与校核 (33)4.1引言 (33)4.2传动装置总传动比和分配 (33)4.2.1总传动比 (34)4.2.2传动装置的运动和动力参数 (34)4.3 V带传动设计 (36)4.4开式齿轮的设计 (38)4.4.1齿轮类型、材料及主要尺寸 (38)4.5中间轴的设计与校核 (41)4.6本章小结 (44)第5章剪切机构及其他组件设计与选用 (45)5.1引言 (45)5.2曲轴设计 (45)5.2.1曲轴的主要尺寸 (45)5.2.2曲轴的校核 (48)5.3连杆设计 (50)5.4滑动轴承的选择 (51)5.5气阀操纵系统 (53)5.6润滑方式选择 (55)5.7联轴器的选择 (55)5.8总体方案三维图及二维图 (56)结论 (59)致谢 (60)参考文献 (61)IV第1章绪论1.1课题背景中国正处于快速发展的时代，尤其是中国的制造工业，制造行业蓬勃发展，同时相互之间竞争激烈。
重庆科技学院课程设计任务书设计题目：1.6MN上切式剪切机机构设计教研室主任：指导教师：陈祥伟邓显玲摘要在轧钢车间生产的产品，一般都要经过切头、切尾并切成定尺长度，根据轧件的断面形状和对切断面质量的要求不同，所采取的切断方法也不同，剪切机通常用来切断方坯、扁坯、钢板和一些小型钢材。
本文主要对1.6MN上切式剪切机的用途、工作原理进行了分析，从而确定其传动方案，并对传动机构、剪切力、刀片行程、曲轴、滑动轴承、联轴器和各处的键联接进行了详细的设计计算，最后对剪切机的剪切机构，包括曲轴、连杆和刀片进行了必要说明，也简介了1.6MN剪切机的安装维护的要求。
从而对1.6MN上切式剪切机有一定了解，对剪切机的设计有一定的认识，加深对剪切机的工作原理以及剪切机的设计参数、零件尺寸等的理解，以便以后能对剪切机能更好的运用。
关键词：1.6MN上切式剪切机曲轴键滑动轴承目录摘要 (Ⅰ)1.绪论 (1)1.1剪切机的用途及分类 (1)1.2剪切机的工作原理 (1)1.3曲柄连杆上切式剪切机结构 (2)1.4设计方案论证 (2)2.理论参数计算 (4)2.1最大剪切力及剪切面积的计算 (4)2.2剪切行程的确定 (6)2.3轧件的剪切过程分析 (7)2.4计算曲轴转角α和β角与剪切力的关系 (7)2.5静力矩的计算 (10)2.6电机的选择和校核 (12)2.7曲柄与连杆的设计 (14)2.8滑动轴承的选择 (18)2.9联轴器的选择 (19)2.10键的设计及校核 (19)3.剪切机构设计说明 (21)3.1剪切机构 (21)3.2连杆与刀片 (21)3.3剪切机安装与维护 (22)参考资料 (23)心得体会 (24)1 绪论1.1 剪切机的用途及分类剪切机是用于剪切金属材料的一种机械设备。
在轧制生产过程中，大断面钢锭和钢坯经过轧制后，其断面变小，长度增加。
为了满足后续工序和产品尺寸规格的要求，各种钢材生产工艺过程中必须有剪切工序，剪切机的用途就是用来剪切定尺切头、切尾、切边、切试样及切除轧件的局部缺陷等。
课程设计任务书设计题目：1.6MN上切式剪切机机构设计设计内容及要求设计1.6MN上切式剪切机机构，包括机构方案制定、剪切45钢的剪切功率计算、传动件参数计算及结构设计。
本大组同学共同制定传动方案3种，每两个个同学选择其中一种进行具体设计，分工进行参数计算及结构设计，各自完成总装图的绘制（2#图幅），可以手绘，也可以计算机绘制，提交设计说明书一份（字数不少于5000字）。
设计参数已知：剪切钢种：45钢理论剪切次数：18次/分剪切温度：800℃进度要求第1—2天熟悉题目，提出设计基本方案第3—8天进行参数计算及基本结构设计第9—13天修正参数及绘图第14—15天提交设计成果及回答提问参考资料轧钢机械、机械设计手册、机械设计、材料力学等方面的教材或参考文献其它计算机及绘图软件说明１.本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，院系审批后交院系办备案，一份由负责教师留用。
２.若填写内容较多可另纸附后。
3.一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。
摘要：剪切机是轧钢车间生产的产品，一般都要经过切头、切尾并切成定尺长度，根据轧件的断面形状和对切断面质量的要求不同，所采取的切断方法也不同，剪切机通常用来切断方坯、扁坯、钢板和一些小型钢材。
在此，根据给定参数对平行刀片剪切机的上切式剪切机进行设计计算，从而对1.6MN上切式剪切机有一定了解，对剪切机的设计有一定的认识，加深对剪切机的工作原理以及剪切机的设计参数、零件尺寸等的理解，以便以后能对剪切机能更好的运用。
关联词：上切式剪切机设计曲轴键滑动轴承目录1.绪论------------------------------------------3 1.1剪切机的基本类型及工作原理-------------------4 1.2曲柄连杆上切式剪切机结构---------------------41.3设计方案选择---------------------------------52.理论参数计算----------------------------------6 2.1设计剪切机的公称能力-------------------------6 2.2剪切行程的确定-------------------------------8 2.3计算力能参数---------------------------------9 2.4计算曲轴转角α和β角-------------------------10 2.5计算静力矩和预选电机功率---------------------12 2.6电机校核-------------------------------------14 2.7设计曲柄连杆---------------------------------16 2.8滑动轴承的设计-------------------------------21 3参考资料---------------------------------------221.绪论1.1 剪切机的用途及分类剪切机是用于剪切金属材料的一种机械设备。
剪切机主要结构、部件安全操作范本剪切机是一种常用于加工金属、塑料和其他材料的机械设备。
它采用机械切割原理，通过刀刃对材料进行剪切，以符合工件的加工要求。
剪切机的主要结构和部件涵盖了许多关键要素，包括床身、刃口、传动系统和安全装置等。
在使用剪切机时，必须遵循一系列安全操作规范，以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
以下是剪切机主要结构、部件和安全操作范本。
一、剪切机的主要结构和部件1. 床身剪切机的床身是整个设备的基础框架，由钢材制成。
它的主要作用是提供强大的支撑和稳定性，在剪切过程中承受机械力和振动。
床身通常由大型工艺机床加工而成，并具有合适的刚性和刚度。
2. 刃口剪切机的刃口是剪切材料的主要部件，通常由高速钢或硬质合金制成。
刃口的质量和锋利程度直接影响剪切机的切割质量和效率。
刃口应定期检查和维护，如有磨损或损坏，应及时更换。
3. 传动系统剪切机的传动系统是将电机的旋转力转化为切割力的关键部分。
它通常由电机、联轴节、减速器和连杆等组成。
传动系统要保持良好的润滑和调整，以确保正常运转。
4. 安全装置剪切机的安全装置是保护操作人员和设备安全的重要组成部分。
常见的安全装置包括安全门、急停开关、可调限位开关、光幕和防护罩等。
这些安全装置可以在操作过程中监控和限制机器的运动，防止事故的发生。
二、剪切机的安全操作范本1. 穿戴个人防护装备在操作剪切机之前，操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和耳塞等。
这些装备可以提供必要的护身和防护，减少事故的发生。
2. 确保机器处于安全状态在操作剪切机之前，必须检查机器的各个部分，确保其处于安全状态。
特别要注意刃口的磨损程度、刀口的固定情况和传动系统的正常运转等。
如有异常情况，应停止操作并及时进行维修。
3. 确定切割尺寸和位置在操作剪切机之前，需要根据工件要求确定切割尺寸和位置。
必须将工件正确放置在合适的位置，并根据要求进行调整。
操作人员必须保持集中注意力，避免过度疲劳或分心操作。
机械系统设计活动连杆剪切机项目汇报学院：机械工程学院班级：机设 2 班小组成员：郝岩李逸然李俊杰王岩贾庆超李博陈冲商周一凡指导教师 : 翟富刚2016年 10 月 21号目录绪论 (3)一、工作原理 (4)1.1 活动连杆上切式平行刀片剪切机工作原理 (4)二、剪切机结构参数 (5)2.1 刀片行程 (5)2.2、刀片尺寸 (6)2.3 剪切机的理论空行程次数 (6)三、力能参数计算 (7)3.1 剪切过程分析 (7)3.2 单位剪切阻力曲线与剪切力、剪切功 (8)3.3 静力矩 (10)3.4 电动机功率的预选 (10)四、实例分析 (11)五、参考资料 (12)绪论剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。
剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。
在轧制生产过程中，大断面钢锭和钢坯经过轧制后，其断面变小，长度增加。
为了满足后续工序和产品尺寸规格的要求，各种钢材生产工艺过程中必须有剪切工序，剪切机的用途就是用来剪切定尺切头、切尾、切边、切试样及切除轧件的局部缺陷等。
剪切机特点具有： 1、采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。
2、电机按需求采用可编程控制器。
3、液压系统采用先进的插装阀或滑阀系统控制，实行按钮集中操作的液压机。
4、其压力、速度和行程可根据工艺需要进行调节，并能完成压制成型和定型两种工艺方式。
5、安装不须底脚螺丝。
6、无电源的地方可用柴油机作动力根据剪切机刀片形状、配置以及剪切方式。
剪切机可分为平行刀片剪切机、斜刀片剪切机、圆盘式剪切机和飞剪机。
根据剪切轧件时刀片的运动特点，平行刀片剪切机可分为上切式和下切式两大类。
其中活动连杆上切式剪切机具有操作速度快，实际剪切次数多，活连杆取代传统离合器，适应不同的剪切工况要求（如弯头轧件）等优点。
一、工作原理1.1 活动连杆上切式平行刀片剪切机工作原理这种剪切机的特点是下刀片固定不动，上刀片是上下运动的。
剪切轧件的动作由上刀来完成，上切式平行刀片剪切机的剪切机构是由凸轮机构组成的，除了剪切机本身外，尚有定尺机、切头收集与输送装置等。
由于下刀固定不动，为使剪切工作顺利进行，剪切的轧件厚度大于30— 60mm 时，需在剪切机后装设摆动台或摆动辊道，其本身无驱动装置。
剪切时，上刀压着轧件下降，迫使摆动台也下降。
当剪切完毕，上刀上升时，摆动台在其平和装置作用下也回升至原始位置。
上切式平行刀片剪切机由于结构简单，广泛用来剪切中小型钢坯。
平行刀片剪切机一般都由电动机驱动，根据其工作制度，可分为启动工作制和连续工作制两种。
前者多半才用直流电动机，每剪切一次，电动机启动、制动一次，完成一次工作循环。
此种工作制度的剪切机，根据剪切钢坯厚度不同，可采用摆动循环工作方式，或采用圆周循环工作方式。
摆动循环工作方式可以减少剪切过程中刀台的空行程，从而提高了它的生产率。
在连续工作制的剪切机上，一般均采用带有飞轮装置的交流绕线式异步电动机，在传动系统中装有离合器。
电动机启动后就连续运转，每次剪切时，先将离合器合上，使传动系统带动剪切机构进行剪切。
剪切完了，将离合器打开，使剪切机构与传动系统脱离。
显然，在这种剪切机上，离合器的性能直接影响剪切机的运转及生产率。
二、剪切机结构参数2.1 刀片行程H—它决定了该剪切机所能剪切钢坯的最大高度。
H=H1+j+q+s H1=钢坯厚 h + (50~75)mmj——压板低于上刀的距离， j=5~50mmq——下刀低于辊道的距离， q=5~20mms——上下刀刃的重合量， s=5~25mm2.2、刀片尺寸2.2.1 刀片长——由被剪钢坯截面的最大宽度bmax 确定；l = (3~4)bmax小型方坯剪l =(2~2.5)bmax大、中型方坯剪l =bmax + (100~300)板坯剪2.2.2 刀片断面高h′与宽 b′h′ =(0.65~1.5)hb′ =h/(2.5~3)h——钢坯厚度2.3 剪切机的理论空行程次数它表示了该剪切机的生产率，理论空行程次数越多，则生产率越高。
它受电机功率与剪切机的型式的限制。
具体数据见p259 表 8—2, 剪切机剪切力从63吨—— 2500 吨，其理论剪切次数从5~30 次/分钟变化。
由于两次剪切之间需要有许多如定尺、运输等辅助工作要完成，实际剪切次数一般小于该数据。
三、力能参数计算3.1 剪切过程分析实际剪切过程由两个阶段组成：刀片压入阶段与金属滑移阶段。
如图，刀片压入后， 上下刀受剪切力 P 与侧向力 T ，在剪切力 P 形成的力偶 Pa 作用下，轧件沿顺时针方向旋转 γ角，由力的平衡：a=x=0.5z/tg ，γc=h/cos -γ0.5zPa=Tc当压入到一定深度 z 时，P 力增大同时坯料实际的剪切断面变小，当实际断面上的剪应力达到剪切变形抗力时， 轧件产生滑移， 直至剪断。
假定刀片与金属接触面上压力均布且相等，设轧件宽为 b,则有：PTT P 0.5zPtgxb0.5zbx由以上关系消去 P 、a 、c 可以得出压入深度 z 与转角 γ之间的关系：tgz2hz/h=2tg γ .sin γ≈或2tg ： 2 γ 可知，压入深度 z 越大，则转角 γ越大，而由式 8-9， T=Ptg γ知，侧向力 T 也越大。
在剪切机上，为减少侧向力的值，一 般均安装有压板将轧件压在下刃台上以减小 γ角。
在无压板情况下， γ =10~20度， T=(0.18~0.35)P 在有压板情况下， γ =5~10度， T=(0.1~0.18)P有压板后，剪切机的 γ角减小，侧向力减小，既提高了剪切质量，又减少了设备磨损。
这时压板力为 Q ：Q=(0.04~0.05)PmaxP=pbx=pb.0.5z/tg ，γp——平均压力由(8-10)可得出Ppb 0.5zhz/h P pbh 0.5在滑移阶段，剪切P s b(hz) cos力为：τ——被剪金属断面的剪切变形阻力。
由上述公式可以看出，在压入阶段，剪切力 P 随压入深度 z 增加而增加；在滑移阶段， P 随 z 而减少。
剪切过程中的轧件的变形与剪切力之间的关系可以用右图表示。
在相对压入深度ε =ε0时，轧件被剪断。
ε0为轧件剪断时的相对压入深度，它与被剪金属的性质有关，金属塑性越好则其值越大。
3.2 单位剪切阻力曲线与剪切力、剪切功3.2.1、单位剪切阻力曲线（τ—ε曲线）定义：将金属剪切过程中任一瞬时的剪切力 P，除以试件的原始断面积 F，其商即单位剪切阻力。
由以上定义可知，单位剪切变形阻力并不是轧件的实际剪切应力，是一种名义应力。
将试件的相对压入深度与单位剪切变形阻力的关系绘成曲线，则称之为单位剪切阻力曲线（τ—ε曲线τ=f ( ε）。
)教材 262-265 所示为部份钢种的τ—ε曲线。
3.2.2 最大剪切力 P max可按以下公式计算：Pmax=Kτ maxFmax(8-13)K 为考虑刀片磨钝、刀片间隙增大而使剪切力增大的系数。
根据不同的剪切机的剪切能力， K=1.1-1.3。
对于所剪材料无单位剪切阻力的实验数据时，可用以下公式计算最大剪切力： Pmax=0.6KσtFmax(8-14)式中σt为所对应温度下的抗拉强度极限。
近年来，采用弹塑性有限元法对剪切过程中的剪切力进行计算也取得了不少成果。
3.2.3、瞬时剪切力及其计算曲线上面求出的是最大剪切力。
如果想要精确的确定电动机功率，则必须要求出剪切力 P 与曲柄转角α之间的关系 P=f( α)。
为此必须知道剪切力与刀片压入深度之间的关系 P=f(z)。
（或剪切力与相对压入深度间的关系 P=f ( ε）)瞬时剪切力可按以下公式算出：Pi=k τ iF0(8-15)由于τ与刀片的压入深度 z，相对压入深度ε有确定关系，所以根据上式可以确定剪切力 P 与 z 或 ε的关系。
由以上关系作出的曲线即瞬时剪切力计算曲线。
3.2.4、剪切功根据剪切功可以方便地确定剪切机所需电机功率。
剪切功可按下式计A F dz F hd Fh d式中 : 令a d算：a 称之为单位剪切功，它等于单位剪阻力曲线所包围的面积。
其意义为剪切高度为 1mm 断面积为 1mm2 试件所需的剪切功。
某些材料的单位剪切功见教材表8-5、8-6 及图 8-83.3 静力矩3.3.1 静力矩的组成为了精确地计算剪机各传动部件的强度及电机功率， 必须计算剪切机偏心轴上的静力矩。
它由以下三部份组成： Mj=Mp+Mf+Mkon（8-23）分别表示剪切力矩、 摩擦力矩及空转力矩。
由于剪切机负荷较大， 摩擦力矩不能简单地用效率考虑而要进行具体计算。
3.4 电动机功率的预选MerM maxki不带飞轮的剪切机预选电动机时，可按静力矩的大小直接选取：带飞轮的剪切机预选电动机可按前面求出的静负荷图求出其平均值：M j t j预选电动机的额定力矩：M erM m=(1.15 1.3)MmT—四、实例分析活连杆上切式剪切机这种类型的上切式剪切机典型实例是剪切能力为 1.6MN 的钢坯剪。
电机经减速机经二级减速后驱动曲轴使活动连杆上下摆动。
在不剪切时，上刀台由剪机顶部的汽缸提至最高位置，活连杆由汽缸向左拉至上刀台左侧的空凹槽内摆动。
在剪切时，上刀台下降，左汽缸将活连杆向右顶至上刀台右方高出的剪切位置，连杆在曲柄的带动下上下滑动将上下刀台之间的钢坯剪断。
完成剪切任务后，左汽缸再将连杆拉回左侧上刀的空槽内上下空摆动。
上刀台向上运动由向上的过平衡力实现，平衡重锤通过悬于剪机顶部的两个链轮及链条将上刀台吊起。
顶部汽缸用以实现上刀台的快速上下运动。
完成一次剪切后，等待下一次剪切。
五、参考资料《轧钢机械》：主编——邹家祥冶金工业出版社2005年第 3版《轧钢机械设备》主编——边金生冶金工业出版社2007年出版《轧钢机械设计方法》主编——施东成冶金工业出版社1991 年出版《轧钢机械设计》主编——黄庆学冶金工业出版社2007 年出版《机械设计》主编——濮良贵高等教育出版社第八版《机械设计手册》电子资料《互换性与测量技术基础》主编——李军华中科技大学出版社。
