GB 6077-1985 剪切机械安全规程
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起重机械安全规程GB 6067-85国家准标局1985-06-06发布,1986-04-01实施为保证安全生产,本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求,作了最基本的规定。
起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等,一般应满足GB3811-83《起重机设计规范》的规定。
本规程适用于:桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。
本规程不适用于:浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。
1 金属结构1.1 结构件的布置应便于检查、维修和排水。
1.2 结构件焊接要求1.2.1 主要受力构件,如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等,其对接焊缝质量不得低于JB928-67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝,或JB 1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。
1.2.2 焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。
1.2.3 焊条应符合GB 981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定;焊缝应符合GB 985-80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》与GB986-80《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。
1.2.4 焊接工作必须由考试合格的焊工担任。
主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。
1.3 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。
1.4 司机室1.4.1 司机室必须安全可靠。
司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。
1.4.2 司机室的顶部应能承受2.5KN/m2(250kgf/m2)的静载荷。
1.4.3 在高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机,应设封闭式司机室。
露天工作的起重机,应设防风、防雨、防晒的司机室。
1.4.4 开式司机室应设有高度大小1050mm的栏杆。
起重机械安全规程GB6067-85目录1金属结构1.1结构件的布置1.2结构件焊接要求1.3高强度螺栓连接1.4司机室1.5栏杆1.6直立梯1.7斜梯1.8起重机上的走台宽度1.9防滑1.10金属结构的报废2主要零部件2.1吊钩2.2钢丝绳2.3起重用焊接环形链2.4卷筒2.5滑轮2.6制动器2.7制动轮2.8在钢轨上工作的车轮2.9传动齿轮2.10齿轮联轴器2.11气动系统2.12液压系统2.13润滑2.14为吊运各类物品而设的专用辅具2.15常用简易起重设备3电气设备3.1总要求3.2供电及电路3.3对主要电气元件的安全要求3.4电气保护装置3.5照明、信号4安全防护装置4.1设置4.2安全防护装置及要求5使用与管理5.1使用5.2管理5.3检验与维修《起重机械安全规程》编制说明为保证安全生产,本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求,作了最基本的规定。
起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等,一般应满足 GB3811-83《起重机设计规范》的规定。
本规程适用于:桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。
本规程不适用于:浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。
1金属结构1.1结构件的布置应便于检查、维修和排水。
1.2结构件焊接要求1.2.1主要受力构件,如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等,其对接焊缝质量不得低于JB928-67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝,或 JB 1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。
1.2.2焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。
1.2.3焊条应符合 GB 981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定;焊缝应符合GB 985-80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》与GB986-80《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。
起重机械安全规程GB 6067-85国家准标局1985-06-06发布,1986-04-01实施为保证安全生产,本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求,作了最基本的规定。
起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等,一般应满足GB3811-83《起重机设计规范》的规定。
本规程适用于:桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。
本规程不适用于:浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。
1 金属结构1.1 结构件的布置应便于检查、维修和排水。
1.2 结构件焊接要求1.2.1 主要受力构件,如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等,其对接焊缝质量不得低于JB928-67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝,或JB 1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。
1.2.2 焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。
1.2.3 焊条应符合GB 981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定;焊缝应符合GB 985-80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》与GB986-80《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。
1.2.4 焊接工作必须由考试合格的焊工担任。
主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。
1.3 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。
1.4 司机室1.4.1 司机室必须安全可靠。
司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。
1.4.2 司机室的顶部应能承受2.5KN/m2(250kgf/m2)的静载荷。
1.4.3 在高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机,应设封闭式司机室。
露天工作的起重机,应设防风、防雨、防晒的司机室。
1.4.4 开式司机室应设有高度大小1050mm的栏杆。
剪切机械安全规程GB 6077-85 UDC 621.965:65.08SAFETY REGULATIONS FOR SHEARING MACHINERY国家标准局1985-06-06发布,1986-05-01实施1 总则1.1 为保护工人在剪切劳动生产过程中的安全和健康,保证剪切设备安全生产,特制订本标准1.2 本标准适用于机械、液压剪切机械中剪切钢板、型材、钢坯和类似纸质材料等普通及专门化的剪切机械(以下简称剪切机)。
1.3 本标准是剪切机设计、制造、使用、维修和管理等部门的安全基本法规。
当地安全监察部门对本标准的贯彻执行情况负责监督检查。
1.4 剪切机的设计制造,应按本标准和现行有关技术条件等规定进行,必须保证安全、可靠和操作维修方便。
1.5 新设计制造的剪切机,进行技术鉴定时,必须对其安全、可靠性作出结论,鉴定合格后方可正式生产。
鉴定会须有国家劳动安全部门授权的剪切机安全技术管理单位和地方安全监察部门参加。
1.6 剪切机设计制造单位,必须向使用单位提供安全技术说明(包括搬运、安装、使用及维修时应采取的安全与卫生措施和易损件明细表等)。
1.7 劈切机在设计制造、使用改造中,如遇安全技术措施和经济利益发生矛盾时,必须优先考虑安全技术的要求。
2 主要结构、部件的安全要求2.1 一般要求2.1.1 在不影响功能的情况下,机架及其他零、部件外露的表面,不准有锯齿状及锐利的棱角或突起等危险部分。
2.1.2 操作者站立平面至工作台面的高度应便于操作,一般应在750 ̄900MM之间。
2.1.3 主要受力构件,如机架、刀架、压料装置等用焊接连接时,必须保证结构强度要求,焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷,焊缝的内在质量应检查。
2.1.4 主要受力构件的焊接,必须在0℃以上的环境温度中进行,并不得在非焊接区引弧。
焊后应进行退火处理。
2.1.5 剪切机的重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件,必须采取严格的防松措施。
剪切机械安全规程自1986-5-1起执行GB6077-1985UDC621.965:65.081总则1.1为保护工人在剪切劳动生产过程中的安全和健康,保证剪切设备安全生产,特制订本标准1.2本标准适用于机械、液压剪切机械中剪切钢板、型材、钢坯和类似纸质材料等普通及专门化的剪切机械(以下简称剪切机)。
1.3本标准是剪切机设计、制造、使用、维修和管理等部门的安全基本法规。
当地安全监察部门对本标准的贯彻执行情况负责监督检查。
1.4剪切机的设计制造,应按本标准和现行有关技术条件等规定进行,必须保证安全、可靠和操作维修方便。
1.5新设计制造的剪切机,进行技术鉴定时,必须对其安全、可靠性作出结论,鉴定合格后方可正式生产。
鉴定会须有国家劳动安全部门授权的剪切机安全技术管理单位和地方安全监察部门参加。
1.6剪切机设计制造单位,必须向使用单位提供安全技术说明(包括搬运、安装、使用及维修时应采取的安全与卫生措施和易损件明细表等)。
1.7劈切机在设计制造、使用改造中,如遇安全技术措施和经济利益发生矛盾时,必须优先考虑安全技术的要求。
2主要结构、部件的安全要求2.1一般要求2.1.1在不影响功能的情况下,机架及其他零、部件外露的表面,不准有锯齿状及锐利的棱角或突起等危险部分。
2.1.2操作者站立平面至工作台面的高度应便于操作,一般应在750口900mm之间。
2.1.3主要受力构件,如机架、刀架、压料装置等用焊接连接时,必须保证结构强度要求,焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷,焊缝的内在质量应检查。
2.1.4主要受力构件的焊接,必须在01以上的环境温度中进行,并不得在非焊接区引弧。
焊后应进行退火处理。
2.1.5剪切机的重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件,必须采取严格的防松措施。
2.2机架与刀架2.2.1机架结构必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2.2.2机架与刀架的导轨间隙,应调整方便、锁紧可靠。
2.2.3刀口(指运动刀架或滑口,以下简称刀架)应满足设计所规定的刚度、强度和刀片承压面的抗压强度。
剪切机械安全规程GB 6077-851总则1.1为保护工人在剪切劳动生产过程中的安全和健康,保证剪切设备安全生产,特制订本标准1.2本标准适用于机械、液压剪切机械中剪切钢板、型材、钢坯和类似纸质材料等普通及专门化的剪切机械(以下简称剪切机)。
1.3本标准是剪切机设计、制造、使用、维修和管理等部门的安全基本法规。
当地安全监察部门对本标准的贯彻执行情况负责监督检查。
1.4剪切机的设计制造,应按本标准和现行有关技术条件等规定进行,必须保证安全、可靠和操作维修方便。
1.5新设计制造的剪切机,进行技术鉴定时,必须对其安全、可靠性作出结论,鉴定合格后方可正式生产。
鉴定会须有国家劳动安全部门授权的剪切机安全技术管理单位和地方安全监察部门参加。
1.6剪切机设计制造单位,必须向使用单位提供安全技术说明(包括搬运、安装、使用及维修时应采取的安全与卫生措施和易损件明细表等)。
1.7劈切机在设计制造、使用改造中,如遇安全技术措施和经济利益发生矛盾时,必须优先考虑安全技术的要求。
2主要结构、部件的安全要求2.1一般要求2.1.1在不影响功能的情况下,机架及其他零、部件外露的表面,不准有锯齿状及锐利的棱角或突起等危险部分。
2.1.2操作者站立平面至工作台面的高度应便于操作,一般应在750 ̄900mm之间。
2.1.3主要受力构件,如机架、刀架、压料装置等用焊接连接时,必须保证结构强度要求,焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷,焊缝的内在质量应检查。
2.1.4主要受力构件的焊接,必须在0℃以上的环境温度中进行,并不得在非焊接区引弧。
焊后应进行退火处理。
2.1.5剪切机的重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件,必须采取严格的防松措施。
2.2机架与刀架2.2.1机架结构必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2.2.2机架与刀架的导轨间隙,应调整方便、锁紧可靠。
2.2.3刀架(指运动刀架或滑块,以下简称刀架)应满足设计所规定的刚度、强度和刀片承压面的抗压强度。
起重机械安全规程GB6067-85目录• 1 金属结构1.1 结构件的布置1.2 结构件焊接要求1.3 高强度螺栓连接1.4 司机室1.5 栏杆1.6 直立梯1.7 斜梯1.8 起重机上的走台宽度1.9 防滑1.10 金属结构的报废• 2 主要零部件2.1 吊钩2.2 钢丝绳2.3 起重用焊接环形链2.4 卷筒2.5 滑轮2.6 制动器2.7 制动轮2.8 在钢轨上工作的车轮2.9 传动齿轮2.10 齿轮联轴器2.11 气动系统2.12 液压系统2.13 润滑2.14 为吊运各类物品而设的专用辅具2.15 常用简易起重设备• 3 电气设备3.1 总要求3.2 供电及电路3.3 对主要电气元件的安全要求3.4 电气保护装置3.5 照明、信号• 4 安全防护装置4.1 设置4.2 安全防护装置及要求• 5 使用与管理5.1 使用5.2 管理5.3 检验与维修•《起重机械安全规程》编制说明为保证安全生产,本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求,作了最基本的规定。
起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等,一般应满足GB3811-83《起重机设计规范》的规定。
本规程适用于:桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。
本规程不适用于:浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。
1 金属结构1.1 结构件的布置应便于检查、维修和排水。
1.2 结构件焊接要求1.2.1 主要受力构件,如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等,其对接焊缝质量不得低于JB928-67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝,或JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。
1.2.2 焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。
剪切机械安全规程GB 6077SAFETY REGULATIONS FOR SHEARING MACHINERY国家标准局1985-06-06公布,1986-05-01实施1总则1.1为爱护工人在剪切劳动生产过程中的安全和健康,保证剪切设备安全生产,特制订本标准1.2本标准适用于机械、液压剪切机械中剪切钢板、型材、钢坯和类似纸质材料等一般及专门化的剪切机械(以下简称剪切机)。
1.3本标准是剪切机设计、制造、使用、修理和治理等部门的安全差不多法规。
当地安全监察部门对本标准的贯彻执行情形负责监督检查。
1.4剪切机的设计制造,应按本标准和现行有关技术条件等规定进行,必须保证安全、可靠和操作修理方便。
1.5新设计制造的剪切机,进行技术鉴定时,必须对其安全、可靠性作出结论,鉴定合格后方可正式生产。
鉴定会须有国家劳动安全部门授权的剪切机安全技术治理单位和地点安全监察部门参加。
1.6剪切机设计制造单位,必须向使用单位提供安全技术讲明(包括搬运、安装、使用及修理时应采取的安全与卫生措施和易损件明细表等)。
1.7劈切机在设计制造、使用改造中,如遇安全技术措施和经济利益发生矛盾时,必须优先考虑安全技术的要求。
2要紧结构、部件的安全要求2.1一样要求2.1.1在不阻碍功能的情形下,机架及其他零、部件外露的表面,不准有锯齿状及锐利的棱角或突起等危险部分。
2.1.2操作者站立平面至工作台面的高度应便于操作,一样应在75 0 ̄900MM之间。
2.1.3要紧受力构件,如机架、刀架、压料装置等用焊接连接时,必须保证结构强度要求,焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷,焊缝的内在质量应检查。
2.1.4要紧受力构件的焊接,必须在0℃以上的环境温度中进行,并不得在非焊接区引弧。
焊后应进行退火处理。
2.1.5剪切机的重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件,必须采取严格的防松措施。
2.2机架与刀架2.2.1机架结构必须有足够的强度、刚度和稳固性。
剪板机安全技术规程第一章总则第一条为保障剪板机(以下简称“剪机”)的正常生产运行,防止事故的发生,根据国家相关法律法规,制定本安全技术规程。
第二条本规程适用于各类剪机的安全管理和操作,以及与剪机相关的工作人员。
第三条剪机的使用者、维护人员及操作人员必须熟悉并遵守本规程。
第四条剪机使用、维护和保养过程中应保证人员的安全、机器设备的完整性和正常运行。
第二章设备安全要求第五条剪机应使用安全可靠的制动装置,并能够迅速停止刀具的运动。
第六条剪机工作区域应按照相关规定进行划定,设置明显的警示标识,确保工作区域的安全。
第七条剪机应有完善的保护装置,防止刀具从正常工作区域外部插入,确保工作过程的安全。
第八条剪机应设置有效的机器停机装置,任何情况下停止刀具后都应立即停止送料和夹紧装置的运动。
第九条剪机应安装有效的防护罩,完全遮挡刀具运动部分,防止工作人员的身体和衣物进入刀具危险区。
第十条剪机的控制装置应放置在易于操作、可靠可靠的位置,并与运行过程中的各项操作动作相匹配。
第十一条剪机应设置可靠的电源保护装置,可在断电后自动停止运行,以确保电源故障时的操作人员安全。
第十二条剪机应按要求定期进行维护保养,确保设备处于正常状态,防止发生设备损坏或事故。
第三章操作安全要求第十三条操作人员在操作剪机前,应熟悉剪机的基本结构、工作原理和使用方法,掌握正确的操作技巧。
第十四条操作人员必须穿戴合格的劳动防护用品,包括手套、护目镜、防护鞋等。
同时,操作过程中不得戴有松动的衣物或首饰。
第十五条操作人员在操作剪机前,应检查机台是否完好,各项保护装置是否齐全,确保设备和自身的安全。
第十六条操作人员每次操作剪机前,应对刀具进行检查,确保刀具没有损坏、松动或异物卡入,以免造成事故。
第十七条操作人员在操作剪机时,不得擅自改变设备参数、使用不符合要求的刀具或材料,并严禁超负荷使用剪机。
第十八条操作人员不得将手或其他身体部位伸入刀具安全区域内,严禁使用手直接接触刀具或试图移除切屑。
起重机械安全规程GB6067-85国家准标局1985-06-06发布,1986-04-01实施为保证安全生产,本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求,作了最基本的规定。
起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等,一般应满足 GB3811-83《起重机设计规范》的规定。
本规程适用于:桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。
本规程不适用于:浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。
1 金属结构1.1结构件的布置应便于检查、维修和排水。
1.2结构件焊接要求1.2.1主要受力构件,如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等,其对接焊缝质量不得低于JB928-67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝,或 JB 1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。
1.2.2焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。
1.2.3焊条应符合 GB 981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定;焊缝应符合GB 985-80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》与GB986-80《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。
1.2.4焊接工作必须由考试合格的焊工担任。
主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。
1.3高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。
1.4司机室1.4.1司机室必须安全可靠。
司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。
1.4.2司机室的顶部应能承受2.5KN/m2(250kgf/m2)的静载荷。
1.4.3在高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机,应设封闭式司机室。
露天工作的起重机,应设防风、防雨、防晒的司机室。
1.4.4开式司机室应设有高度大小1050mm的栏杆。
并应可靠地围护起来。
起重机械安全规程第1部分:总则GB6067.1-2010代替GB/T6067-1985自2011-6-1起执行目次前言1范围2规范性引用文件3金属结构4机构及零部件5液压系统6电气7控制与操作系统8电气保护9安全防护装置10起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距11起重机操作管理12人员的选择、职责和基本要求13安全性14起重机械的选用15起重机的设置16安装与拆卸17起重机械的操作18检查、试验、维护与修理19起重机械使用状态的安全评估附录A(规范性附录) 安全防护装置在典型起重机械上的设置参考文献前言本部分的3.1、3.3.3~3.3.11、3.4、3.5、3.6.4、3.6.5、3.7.1.2、3.7.1.4、3.7.2.3、3.8、3.9、4.1、4.2.1~4.2.5、4.2.6.1~4.2.6.4、4.2.6.6、5.1、5.5、5.6、5.8、5.9、5.11~5.13、6.2、7.6~7.8、8、9、10.1.4、10.1.5、13.3~13.5、13.7.1、13.7.2、15.3.3、16~18为强制性条文,其他为推荐性条文。
GB 6067《起重机械安全规程》由以下7个部分组成:——第1部分:总则;——第2部分:流动式起重机;——第3部分:塔式起重机;——第4部分:臂架起重机;——第5部分:桥式和门式起重机;——第6部分:缆索起重机;——第7部分:轻小型起重设备。
本部分为GB 6067《起重机械安全规程》的第1部分。
本部分代替GB/T 6067-1985《起重机械安全规程》。
本部分与GB/T 6067-1985相比主要变化如下:——本部分对起重机械及各零部件的安全要求均进行了细化,将原标准中有些属于产品技术要求的内容删除;——增加了起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距的安全要求;——增加了起重机械操作管理要求;——增加了起重机械人员的选择、职责和基本要求;——增加了起重机械的安全性、选用、设置、安装与拆卸、操作、检查、试验、维护与修理、使用状态安全评估等的要求;——删除了“为吊运各类物品而设的专用辅具”、“常用简易起重设备”的有关要求;——删除了表1~表5、表7~表15以及表16(部分内容);将表17改为表A.1。
剪板机安全技术规程第一章总则第一条为了加强剪板机的安全管理, 减少事故发生, 保护工人的生命安全和身体健康, 制定本规程。
第二条本规程适用于剪板机的安全管理工作, 适用于涉及剪板机操作、维护、保养等工作人员。
第三条剪板机的安全管理工作包括日常巡检、定期检查、事故预防和紧急处理。
第四条剪板机的管理责任人应制定明确的安全管理制度, 明确各岗位职责和权限, 加强安全教育培训工作, 确保剪板机的正常运行和工人的安全。
第五条剪板机的操作人员应严格按照操作规程进行操作, 注意操作环境和设备状况, 遵守关于剪板机的相关安全操作规定。
第二章剪板机的日常巡检第六条剪板机的设备管理人员应定期对剪板机进行日常巡检, 确保设备正常运行, 消除潜在的安全隐患。
第七条巡检内容包括剪板机的电气系统、润滑系统、气动系统、机械部分的运行情况, 是否存在异响、过热等异常情况。
第八条巡检人员应按照巡检要求, 认真检查各个部分的工作情况, 发现问题及时报告, 落实整改措施。
第九条巡检人员应熟悉剪板机的工作原理和操作规程, 具备一定的维修技能和知识。
第三章剪板机的定期检查第十条剪板机的设备管理人员应定期组织对剪板机进行定期检查, 确保设备安全可靠, 达到设计要求和工艺要求。
第十一条定期检查内容包括剪板机的主要部件、电气设备、润滑系统、气动系统等各个方面。
并根据检查结果制定维修计划。
第十二条定期检查的周期根据剪板机的使用频率和工作环境进行选择, 一般为半年或一年。
第十三条定期检查应由具有一定资质的检查人员进行, 检查人员应严格按照检查要求进行检查, 认真记录检查结果。
第十四条定期检查过程中, 如果发现设备存在严重的安全问题, 应立即停机进行维修和处理, 确保设备安全。
第四章事故预防第十五条剪板机的使用单位应建立健全事故预防和应急处理措施, 确保在发生事故时能及时、有效地处置。
第十六条针对剪板机常见的事故原因, 制定相应的预防措施, 包括操作人员培训、设备维护保养、环境整治等方面。
剪切类作业安全技术操作规程通则
1基本要求
1.1剪切机应由专人使用、保养,操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法,并懂得保养知识。
非操作者严禁使用。
1.2剪切机传动和电器部分,必须安装安全保护装置和保险接地装置,剪切机上的照明高度1.8m以下,其电压不得超过36V。
1.3按规定正确穿戴好劳动防护用品(工作服、防护帽、防砸鞋、手套及防尘口罩等),必要时,要佩戴安全帽、耳塞(或耳罩)等防护用品。
严禁上岗前饮酒。
1.4检查制动器是否正常,传动部分的防护装置是否完备无缺,剪刃及压脚位置工作状态是否良好,刀片螺钉有无松动与裂纹。
1.5接照润滑规定加注适当的润滑油,经试运转确认各部状态良好后,方可开始工作。
1.6工作物必须压在压脚下,才能开机剪切;如板料过窄,不能被压脚压住时,或超过规定标准均不得剪切。
1.7不准超负荷剪切厚钢板,不准剪切淬过火的钢、铸铁和脆性材料。
1.8剪切笨重工作物或多人作业时,要有专人指挥,取得密切联系,行动一致才能操作。
剪切小件材料,要用专用工具,严禁直接用手搬
拿。
1.9剪切下的铁板或边角料如需拿取,必须与操作者取得联系,同意后方准进行。
1.10使用起重设备和挂绳时,应按起重设备和司索作业相关的安全技术操作规程执行。
1.11作业场地应保持大料堆放平稳,小料废料装箱,堆放料件高度不得超过1.2m。
剪切类机床安全技术操作规程通则1.工作前1.1剪切机应由专人使用、保养。
操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法,并懂得保养知识。
非操作者严禁使用。
1.2剪切机传动和电器部分,必须安装安全保护装置和保险接地装置,剪切机上的照明电压不得超过36V。
1.3穿戴好劳动防护用品,扎紧袖口。
1.4上岗前严禁饮酒。
1.5检查紧急停止按钮是否灵敏,制动器是否正常,传动部分的防护装置是否完备无缺,剪刀及压脚位置工作状态是否良好,刀片螺钉有无松动与裂纹。
1.6按照润滑规定加注适当的润滑油,经试运转确认各部状态良好后,方可开始工作。
1.7剪切设备危险部位应装设有防护措施。
1.8脚踏开关应装设防护罩。
2.工作后2.1切断电源,关好风阀,擦拭好机床,清扫场地。
2.2做好交接班记录。
公文大全剑桥少儿英语教学计划_工作计划剑桥少儿英语教学计划一、教学内容及教学进度按照我校《乐易系列英语教材》的教学指导(乐一级一期,乐二级一期半,乐三级一期半),本学期完成《乐易英语二级》12-15单元课程,学习完《乐三级》____单元_________单元暑假完成,并进行1-3级总复习。
本学期完成《乐易英语二级》12-15单元课程本学期完成《乐易英语二级》12-15单元课程知识目标:100个单词要求全部理解,认读其中80个,默写核心单词50个。
句型对话(46句)要求全部理解,熟读其中5段,背诵3段。
短文能理解,理解12句脱口秀,背诵6句,能唱读每课Chant。
二、教学目标:能力目标:进一步培养学生语音语感,锻炼听力,提升学生兴趣。
引导学生发现字母组合的发音规律,学生看到单词能自行朗读。
提高记忆单词的速度,更多地养成用英语表达日常口语的习惯。
帮助了解西方文化,树立理想,增长见识,陶冶情操。
四、学生情况本班12名同学来自不同的班级和年级,以五六年级为主,多半已学习了二至三年的英语,有一定的基础,已掌握500左右单词量,已学习完音标。
他们思维活跃,模仿能力较强,课堂比较积极。
起重机械安全规程GB6067—85国家准标局1985-06—06发布,1986—04-01实施为保证安全生产,本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求,作了最基本的规定。
起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等,一般应满足 GB3811—83《起重机设计规范》的规定.本规程适用于:桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。
本规程不适用于:浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。
1 金属结构1。
1结构件的布置应便于检查、维修和排水。
1.2结构件焊接要求1.2.1主要受力构件,如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等,其对接焊缝质量不得低于JB928-67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝,或 JB 1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定.1。
2。
2焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。
1。
2。
3焊条应符合 GB 981—76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定;焊缝应符合GB 985—80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》与GB986-80《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。
1。
2.4焊接工作必须由考试合格的焊工担任。
主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。
1。
3高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。
1。
4司机室1.4.1司机室必须安全可靠。
司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。
1。
4。
2司机室的顶部应能承受2.5KN/m2(250kgf/m2)的静载荷.1.4。
3在高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机,应设封闭式司机室。
露天工作的起重机,应设防风、防雨、防晒的司机室。
1。
4。
4开式司机室应设有高度大小1050mm的栏杆.并应可靠地围护起来.1。