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剪切机剪切机是轧钢车间的辅助机械设备，用来剪切钢坯、型材和带材，也用来纵剪切钢板及带钢。
剪切机的型式很多，根据其就够及工艺特点可分为四种类型：平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。
一、平刃剪剪刃平行放置的剪切机简称为平刃剪。
这种剪切机通常用于剪切热状态下的轧件，如板坯轧机和开坯轧机轧后的方坯、板坯和矩形截面轧件。
有时亦用于剪切冷态下的中、小型成品型材。
根据剪切方式，平刃剪可分为：1）上切式剪切机，其下剪刃固定不动，上剪刃上下运动进行剪切；2）下切式剪切机，这种剪切机的两个剪刃都运动，剪切过程是通过下剪刃的上升来实现的；3）水平方向剪切的剪切机。
平行剪刃剪切机还可分为：闭式剪切机，机架位于剪刃的两侧（一般是吨位比较大的剪切机）；开式剪切机，机架位于剪刃的一侧（一般是吨位比较小的剪切机）。
闭式机架通常做成门型的，刚性好，剪切断面大。
但是操作人员不已观察剪切情况，不便于设备维修和事故处理。
而开式机架通常做成悬臂式的，刚性较差，剪切断面小，但是便于检修维护和事故处理。
一般大吨位剪切机采用下切式，小吨位剪切机采用上切式。
目前，吨位在2000~2500t以上的剪切机，有向上切式发展的趋势。
上切式剪切机上切式剪切机通常是曲柄连杆式结构，还有曲柄活杆式结构，其特点是结构和运动较为简单。
但是被剪切轧件易弯曲，剪切断面不垂直。
因此，在剪切较厚轧件（大于30~60mm）时，在剪切机后边，还需增设一台摆动滚道，如图所示。
图带摆动辊道的上切式剪切机下切式剪切机下切式剪切机广泛地运用于剪切断面厚度大于30~60mm的初扎钢坯和其它类型的钢坯。
剪切过程的特点：在剪切开始，上剪刃首先下降，当压板压住钢坯并达到预定的压力后，即行停止，其后是下剪刃上升进行剪切。
剪切后，下剪刃首先下降回到原来位置，接着上剪刃上升恢复原位。
这种剪切金属的方法，具有下面的一些优点：（1）剪切时钢材高于辊道面，因此，不需要剪机后面的摆动升降辊道；（2）剪切长轧件时，上剪刃一侧的钢材不会弯曲；（3）下切式剪切机机架不承受剪切力的负荷；（4）装设有活动压板，保证剪切时钢坯处于正确的位置，以获得整齐的切面。
根据包老师给的知识点整理而来，主要来自于课件，具体详细内容要结合教材仔细研究。
第一章概述1、钢材的分类：1）型材占钢材产量的30——35%、品种最多，主要用于建材。
2）板带材占50——66% 应用最广、产量最高3）管材占8~15% 又可分为无缝管与焊管，大多为圆形断面。
此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。
生产机械零件毛坯，齿轮、丝杆、钢球及轴类零件（少切削、无切削零件）。
2、轧钢机械的组成：轧钢机械由轧制机械主设备（主轧机——使轧件产生塑性变形的设备）与辅助设备组成（除主设备及工艺设备以外的一切设备）。
*主设备组成：轧机系统：主机或主机列（工作机座与主传动、电机组成）它决定了轧钢车间的类型与特征。
*辅设备组成：完成一切辅助的工序轧件的运输、搜集、剪切、矫正、清理。
轧钢车间的机械化程度越高则其辅设备重量所占的比例越大。
*常见的轧钢辅设备：剪切类、矫正类、卷取类、运输翻转类、打捆包装类、表面清理加工类。
（教材P20表1-6）3、轧钢机的标称：初轧机与大外径来标称。
如宝钢140无缝钢管轧机，表示型钢轧机——以（最后一架轧机—即成品架次）轧辊的名义直径作为轧机的标称。
钢板轧机——以轧辊的辊身长度来标称。
如2030冷连轧机组，表示轧机的轧辊辊身长为2030mm。
钢管轧机——以能轧制钢管的最其轧制钢管的最大外径为140mm4、按轧辊在机座中的布置分类：可分为具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧机（既有水平辊又有立辊的轧机）与斜辊轧机等。
1）水平式轧机：轧辊水平放置的轧机，应用最广，是最普遍的。
*PC轧机（轧辊成对交叉轧机）：四辊，轧辊成对交错，叫超角度5°，用于冷轧及热轧带材。
*HC轧机（高性能凸度控制轧机）：六辊，用于冷轧普碳及合金钢带材。
*CVC轧机（凸度连续可变轧机）：两辊，用于热轧及冷轧带钢。
2）立式轧机：轧辊垂直放置的轧机，用于不希望翻钢的场合。
3）万能轧机：具有水平辊及立辊的轧机。
轧钢剪切机检修工艺剪切机是轧钢车间重要的辅助设备，用于剪去轧件不规则的头部，尾部；边缘部分，或者将轧件剪切成要求的长度或宽度。
剪切机的类型很多，主要可分为4种：平行刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。
1．平行刃剪平行刃剪的剪刃平行放置，用于热切初轧方坯和板坯，以及中小型钢坯，亦用于冷切小型成品钢材。
它可分为上切式剪切机和下切式剪切机。
1.1 下切式剪切机下切式剪切机在剪切时，上剪刃只下降一定距离，当压料板压住钢坯并达到预定压力后，即停止。
这种剪切机的下剪刃向上运动抬起轧件进行剪切。
由于这种剪印机剪切时剪刃高于辊道面，所以在剪切机后不须设摆动升降辊道。
过去的大型剪切机大都采用下切式。
⑴剪切机的检修剪切机在检修停车前，要在下刃台和底座之间垫好枕木。
万向接轴两端的扁头要停在垂直方向。
然后使液压站降压，将刃台及其它，部件停放在最低位置。
拆除时先吊出机架上横梁，测量机架滑板间隙，上轴铜套和下轴铜瓦间隙，做好记录，然后拆除万向接轴。
在拆除两侧8字形拉杆前，为使拆除方便要在上下刃台之间放两个油压千斤顶，以便调整轴瓦、轴套间隙。
一般检修时，上，下刃台分别吊出。
在测量好滑板尺寸后，再拆除滑板，同时要测好窗口尺寸，如与设计尺寸不符，须调整滑板厚度。
在一般情况下不允许处理机架上的滑板座，只有在有明显的压痕时，才可作局部处理。
在安装时要测量好机架的中心、标高与水平。
机架横向中心线与减速机末轴中心线应一致，其偏差不得大于0.5mm，纵向中心线与轧制中心线应一致其偏差不得大于1mm。
机架标高，以活动辊道小座平面为基准，其标高偏差不超过0.5mm。
水平度以窗口滑板为基准，将平尺靠在滑板上用力水平仪检查，其水平度偏差不应大于0.1/1000；垂直度偏差不应大于0.1/1000。
安装下刃台前事先要做好安装下刃台的样板，样板要有足够的刚度，可用螺栓或斜铁调整。
安装时用样板测好下刃台立柱与机架间的位置，使下刃台的纵横中心线与轧制中心线和减速机末轴中心线一致，为安装上刃台创造条件，见图。
