煤矿采掘机械化现状与分析

广西是一个煤炭资源比较缺乏的南方省份,2007年消耗煤炭(实物煤)约3800万吨,而广西自产的煤炭仅有630多万吨,逐着经济的发展,对煤炭的需求量还在不断增大,自产煤炭严重不足。

由于受到运输条件的限制,外面的煤炭运进广西有一定的困难,这对广西的经济和社会发展极为不利,能源问题已是事关广西发展的战略问题。

罗城煤田是广西一个生产无烟煤的基地,资源储量比较丰富,有一亿多吨。

目前生产规模较大的是合城煤业有限责任公司的四对矿井,其中生产矿井三对,另一对待恢复生产。

如何安全、高效地采出罗城煤田的优质煤炭资源,更好地支援广西的经济建设,笔者就合城公司的几对矿井的情况提出对这个问题的粗浅看法。

一、罗城煤田的地质概况罗城煤田的主采煤层只有一层,即一煤层,煤种为无烟煤,发热量在26.57M J/kg 左右,商品煤发热量在16.0～17.6M J/kg 以上,合城公司一矿和三矿的煤质居上。

资源储量:合城公司一矿200万吨,二矿350万吨,三矿380万吨,五矿600万吨,尤其是五矿井田深部还有大量的煤炭资源,前景广阔。

煤层顶底板岩性及地质特征:从勘探和开采的情况看,煤层厚度比较稳定。

一矿煤层厚度1.0～1.4m;二矿煤层厚度1.4～1.8m,三矿煤层厚度0.8～1.9m;五矿煤层厚度1.4～2.0m 。

二矿和五矿煤层局部区域中间有一层0.2～0.4m 厚的夹矸,对煤质有一定的影响。

煤层倾角除五矿是5～8°外,其它都是12～18°。

煤层顶底板都是页岩和炭质页岩(硬度系数f 2～3),顶板页岩厚度约8.0m,底板页岩厚度约6.0m,裂隙发育,破碎,易风化、易冒落,易变形,遇水易膨胀,是较典型的软弱岩层。

地质构造、水文地质及瓦斯情况:井田内地层呈单斜构造,无大的地质构造,地质构造简单;除五矿受大气降水影响,雨季矿井涌水量大一些外,其它矿井涌水量都不大,各矿井水文地质条件简单;一矿为低瓦斯矿井,其它矿为高瓦斯矿井。

浅谈煤矿采矿掘进工作中存在的问题及对策摘要：文章首先简单介绍了煤矿采掘安全管理的要点，分析了目前煤矿开采掘进过程常见的问题，接着详细阐述了几点有效的处理策略，目的在于提高煤矿行业的技术生产能力，从而试点全面创建小康社会的发展目标。

希望通过文章的详细分析，能够为相关从业人员提供一定的参考价值。

关键词：煤矿采矿；掘进工作；问题；处理策略国家经济的发展与煤矿资源息息相关，在当前中国总体经济市场对煤矿需求不断增多的背景下，煤矿开采工作引起了各行业的广泛重视。

在提高技术设施、保障施工安全等层面，煤矿采掘活动依旧需要积极总结实践经验、努力创新，为时代发展提供足够的煤矿资源支撑。

1、煤矿采掘安全管理的要点1.1确保采掘图纸的标准性煤矿开采和掘进过程的具体操作要求依据采掘图纸进行。

唯有确保采掘图纸的科学性、可行性，方可确保整个煤矿采掘环节的安全性，并提升采掘质量。

煤矿采掘活动的负责人要投身于采掘图纸的绘制和审核工作中，对图纸设计的标准性提出更高的要求，并科学编制设计方案。

煤矿采掘活动负责人要清楚掌握采掘图纸绘制过程的细节，并了解图纸设计中针对各个环节的质量需求，尤其是针对重要环节应当全面分析与掌握。

图纸设计质量的好坏将直接影响到煤矿开采的效率，还对煤矿采掘的安全性有较大影响。

因此，安全因素都应当在设计图纸上进行标记，并在进行煤矿采掘任务之前，负责人要把图纸上所有安全细节点与处理方法全面掌握，进而在实际采掘中及时找出问题。

1.2确保采掘前做好准备工作在煤矿采掘之前，要做好诸多前期准备工作，其核心在于确保采掘过程的安全性。

项目交接班过程是关键的准备任务，在交接班时要认真进行相关检测，若发现问题要及时处理，这样方可顺利进行后续的采掘任务。

领导者和技术人员要仔细、负责的检验项目质量，并采用相互检查与专门技术人才协调检测的手段，防止疏忽大意引起安全问题。

在验收项目时发现不达标的项目部的包庇隐瞒，一定要重新施工，以为施工人员的人身安全及煤矿资源安全引起高度重视，由此做好煤矿采掘前的准备任务。

2020年20期技术创新科技创新与应用Technology Innovation and Application煤矿智能化开采技术研究现状及展望王宗成（贵州省桐梓县煤矿安全生产服务中心，贵州桐梓563200）引言煤矿产业的快速发展引进了越来越多的现代化技术，而本身的开采技术也在不断开发与完善，但整体发展仍然需要顺应时代发展的趋向与要求，煤矿开采已经实现了基本的机械化，而信息化智能化则是当下时代发展的主流，各个行业都在不断提高自身的智能化和信息化水平，从而加强生产效率。

在“十三五”期间，我国的煤矿行业也成功攻克了智能化开采技术难关，研发出综采成套智能控制系统，实现了无人现场操作的智能化开采作业。

但受到工作面的影响，一些地质条件和开采条件较差的环境则无法充分适应，因此也需要进一步改善，提高智能化开采技术手段的适应性。

1煤矿智能化开采技术的研究现状虽说智能化这一概念在煤矿领域研究中广泛提及，已经成为煤矿行业今后发展的主要方向，但对于煤矿智能化的认知都存在一定偏差。

实际上，煤矿智能化的实现需要两个条件：“建一个网，制一张图”，其中“建一个网”便是需要在开采工作面中建立万兆网络，万兆网络便是即将普及的5G 无线网；“制一张图”便是实现数字化图纸，将井下采掘、运输、通排等系统全部汇入其中，智能化煤矿系统结构体系如图1所示[1]。

1.1智能开采关键技术煤矿开采方法由原本的人力采掘和炮采，到如今的综采，已经逐渐迈向智能化的道路，而近些年从煤矿智能化开采技术的研究和实践能够得知，智能化开采技术主要以全智能开采和半智能开采两种发展形势，如图2所示。

（1）全智能开采技术因为多数煤矿开采工作面环境条件较为苛刻，同时会摘要：煤矿是我国最主要的矿产资源，而煤矿开采若是能够实现智能化，那么对其发展来说是大有裨益的，甚至直接影响了国民经济的发展以及社会智能化的发展。

而经过多年实践，我国煤矿开采方面已经在原本的机械化条件下逐渐迈向智能化道路，也取得了明显的成效，在2019年年底，已经成功建立200余个智能化采煤工作面，已经做到了少人化的煤矿智能化开采。

煤矿智能化绿色开采技术的现状及未来摘要：煤炭是我国最主要的能源之一，是国家经济命脉的核心，在过去及未来的几十年里仍将保持不变。

随着新时代“碳达峰”和“碳中和”目标的提出，“十四五”时期将是我国经济发展实现全面绿色化、生态环境大幅提升的重要时期。

为了进一步提高煤矿开采效率及其安全性，我国的煤矿开采逐步面向智能化，目前其智能化水平仍比较落后，智能化将是一个长期且漫长的过程。

智能化是生产力变革的重要方向，是新时代煤炭开采的必然要求。

我们要想全面实现智能化，就必须从各方面加以提升及改进，其首先就是要坚持生态优先，以保护环境为主，树立绿色发展的理念，将人工智能、物联网、5G云计算、大数据等先进技术结合起来，加快煤矿智能化开采技术的发展。

关键词：煤矿；智能化开采；绿色开采；未来展望；1 煤矿智能化开采技术的概念及作用煤矿智能化开采，就是利用智能平台将人工智能、云计算和大数据等先进技术通过互联网紧密结合起来，从而充分发挥现代化新型科学技术的优势，实现对煤矿开采工作的指挥、调度和监控，同时致力于通过自动化安全生产设备的应用，减少繁冗的开采环节，降低人员劳动力，实现煤矿可持续发展及智能化开采技术。

首先一方面，智能化开采能有效减少工人的数量，做到少人甚至趋近于无人，使工人可以在地面控制中心进行远程操作，危险性大幅度降低，安全系数大大提高，煤矿开采的安全效益也大幅度提升；另一方面，通过将智能化操作平台和开采技术引入到煤矿的生产和开采中，使工人脱离了危险的开采现场，从繁重的体力劳动中解放出来，在更加安全舒适的环境中工作，幸福指数得到有效提升。

此外，智能化开采技术的发展可以有效地控制煤矿的生产阶段，识别和消除煤矿中可能存在的问题，从而减少了生产中断的可能性和煤炭资源的浪费，最终获得良好的经济效益并确保人员安全，实现现代化煤矿智能开采。

2 国内煤矿智能化开采技术发展现状我国采煤技术经历了人工炮采、普通机械化开采、综合机械化开采和目前的智能化开采 4个主要阶段。

煤矿岩石巷道掘进机械化作业探讨摘要：当前，我国煤炭生产企业技术不一，安全性得不到保证，在技术进步过程中，很多先进的技术还没有得到良好的推广与应用，生产事故率较高。

从技术角度看，岩巷掘进技术并没有广泛应用到煤矿开采工程中，煤炭生产过程中，只是在进尺深度上有了一定的提升，但是安全性和速度得不到保证，影响生产的因素主要是岩巷施工难度过大，导致施工时间过久，最后造成了煤炭产量低、浪费多的问题。

关键词：煤矿岩石巷道；掘进机械化；作业探讨一、掘进机械化的重要性煤炭开采危险性大，需要全面保证稳定有序进行，才能确保生产质量与安全。

为了保证生产的连续性，要在采掘工程作业面开采前，全面提高安全性，做好延伸和矿井建设，以确保后期的工作开展。

掘进是最为主要的环节流程，整体的施工质量、进度决定着煤矿生产效益，从我国技术应用程度看，国内对煤炭开采技术使用已取得了非常大的进步，但机械化技术运用还不完善，在很多环节上还有欠缺，阻碍国内煤炭开采工作发展，产量上不去。

岩石巷道掘进作业在矿井开采中起着至关重要的作用，支护、破岩和装运，三者缺一不可，相互协调作用，机械化作业能够全面保证安全，提高生产效率，使煤矿开采产量不断增加，确保生产的稳定与连续，掘进质量和掘进进度对机械设备要求较高，机械化水平对生产起到促进作用，能够全面增加煤矿产量。

二、掘进机械化施工方式（一）以侧卸式为主掘进机械化施工中，侧卸式装岩机是最为多见的设备，其具备自身的运行优势，最大特点是在施工的同时能够完成卸载任务，机械化作业侧卸要注意对周边的影响，一般需要处理好错车位置、打眼范围，提升施工质量。

（二）以耙斗式为主煤矿岩石巷道掘进机械化施工耙斗装岩机是常见设备之一，在施工中发挥了重要的作用，和其他作业线对比有较广泛的优势，独立系统操作，简单方便，范围更大，可以根据不同的工艺形式、组织方式进行设计，自行调整巷道断面大小，方便设备及调车的转载、支护，大大提高了施工的整体效果，保证了安全。

煤矿开采井下采煤技术及运用分析摘要：近年来，随着采掘作业面的扩大，井下开采难度越来越大。

为提高开采效率及煤炭产量，煤矿企业应根据自身实际情况合理利用相关采煤技术，在安全生产基础上实现高产高效目标，这对煤矿企业的可持续发展具有重要意义。

关键词：煤矿；井下采煤技术；运用采煤技术是煤矿井下开采的关键因素，直接关系到井下开采的安全及效率。

因此，在使用采煤技术时必须遵循安全性及适用性原则。

只有这样，才能充分发挥采煤技术作用，对促进煤矿企业的可持续发展具有重要现实意义。

一、煤矿开采井下采煤技术1、综合机械化采煤技术。

其被简称为“综采技术”，是目前我国煤矿井下开采中最常用的开采工艺。

在综采技术使用中，具有较高机械化要求。

相比连采工艺中的机械化要求，综采技术对机械化要求更高，将机械化技术贯穿煤矿开采工作的全过程。

综采技术的使用在降低了工人工作强度的同时，提高了煤矿开采工作效率，并且大量机械化设备的使用也提高了煤矿开采工作安全性，是未来煤矿开采工作的重要开采工艺。

煤矿工作机械化也是煤矿开采工作在未来的主要发展方向。

2、普通机械化采煤技术。

同综采技术一样，普通机械化采煤技术又称为普采，在井下采煤作业中将人工作业与机械化作业有效结合，煤炭企业采取普采技术的原因主要是煤层稳定且顶板良好，考虑矿井储量及服务年限，同时为降低井下采煤作业的固定投资成本，以节省企业前期资金投入。

因此，企业应根据自身发展状况来决定是否采用普采技术。

此外，由于普采技术需较复杂的井下作业，所以会在一定程度上浪费煤炭企业人力资源。

普采技术主要是在装煤、落煤等环节采取机械化作业。

3、连续采煤技术。

此技术是连采技术和工艺，是指在采煤作业中利用连续采煤机成套设备。

在具体采煤中，只有保证了井下煤层的构造要求，才能使用连续采煤技术。

目前，连续采煤技术主要被发达国家所使用，比如，澳大利亚、美国等，由于我国科技手段有限，我国很多煤矿企业都未使用到连续采煤技术。

在煤房工作中，一般是在破煤和装煤时采用连续采煤机，然后采用锚杆做支撑，在对物料进行搬运完成后，还要及时做好清洁工作。

煤矿掘进新技术的现状与发展趋势摘要：随着我国经济的快速发展，煤矿企业在当前的经济发展中仍然占据着重要地位，煤矿也是促进我国经济发展的重要能源之一。

通过通常情况下，我国的煤矿企业主要使用地下开采的方式，并且在先进技术的依托下，煤矿开采技术有了新的变化。

尤其是煤矿掘进技术，就当前煤矿企业的发展情况来看，企业大多实现了基本的机电与机械一体化的现代技术，并且逐渐向全自动化方向发展。

只有这样才能促使煤矿企业安全高效生产，并且在科学技术的保障下推动煤矿企业的发展进程。

关键词：煤矿；掘进；新技术；现状在科学技术的依托下我国的煤矿掘进技术已经较以前有力很大的改进，各种先进的技术和设备在实际的应用中也较为广泛。

但是就国外相比，我国的掘进技术还处在不断的摸索阶段，并且对国外的依赖程度还较高。

为了促进我国掘进新技术的发展，还需要不断学习和使用新技术，并且提出相应的改进策略，提高我国的自主研发能力。

1煤矿掘进技术现状1.1煤巷综合机械化掘进煤巷综合机械化掘进，指的是由悬臂掘进机、转载机、可伸缩带式输送机、单体锚杆钻机、通风除尘设备等组成，在掘进过程中，各机械需要配套作业，其中悬臂式掘进机是每项综合机械化掘进的重要设备，掘进机的性能好坏关系着掘进机的掘进工效和掘进进尺。

悬臂式掘进机在中国重点煤矿已普遍使用，发挥了重要作用。

但由于是单巷掘进，且采用单体锚杆进行锚杆支护，掘进和支护不能平行作业，影响了掘进速度的进一步提高。

1.2大断面煤巷连续采煤机的高效掘进该掘进方式需要进行多巷掘进，主要应用的机械设备为连续采煤机，连续采煤机是一种具有较大截割宽度的集落煤、装运及行走为一体的综合机械化掘采设备，其广泛应用于矩形断面的双巷或多巷快速掘进，同时也适用于短壁开采，已经成为矿井实现高效掘进的关键设备。

连续采煤机掘进工作面设备配置按工作面运输方式一般分为2种，一种是间断式运输方式，工作面配置为连续采煤机、运煤车或梭车、给料破碎机、锚杆钻车、铲车及胶带输送机；另一种是连续运输方式，工作面配置为连续采煤机、锚杆钻车、连续运输系统、铲车及胶带输送机。

对现代煤矿掘进技术改进的几点思考
现代煤矿掘进技术的不断改进，对于提高采煤效率、降低采煤成本和保障煤矿安全具有重要意义。

以下是对现代煤矿掘进技术改进的几点思考。

一、机械化掘进技术
机械化掘进技术是一种现代化的采煤技术，具有高效、安全和环保等优点。

目前，常用的机械化掘进设备有：刮板输送机、中央运输机、螺旋钻石钻头等。

机械化掘进技术可以降低人力和物力的消耗，提高生产率，降低采煤成本。

二、先进的掘进机
随着科技的不断进步，现代煤矿掘进机每年都会进行技术改进，从走向集成化，如局部高陡断层等的掘进机重量也越来越轻，采煤效率和安全性都有了很大的提高，并且掘进机的废石量也大大减少，可有效降低采煤进场的难度和顶板压力，进一步保障了采煤安全。

三、采用多曲面掘进
目前，多曲面掘进已广泛应用于煤矿掘进、巷道施工等行业。

采用这种方法，不仅可以减少采掘过程中的损失，还能够提高采煤效率。

此外，采用多曲面掘进方法，不需要高成本的设备就可以进行掘进，大大降低了煤矿掘进成本。

四、采用新型支架
新型支架是一种较为先进的采煤设备，与传统支架相比，具有结构更加合理、操作更加便捷等优点。

新型支架的重量轻、性能好，不仅可以提高采煤效率，也能够增强支架的稳定性和安全性。

创新观察—358—一时间识别故障、发出警报并显示在CRT，如此能为工作人员及时读取相关数据信息、找出故障点及成因奠定坚实基础[5]。

数控机床操作时应确定动作顺序，然后实行自动交换对数控机床存在的故障问题诊断，即为发挥机械运动先后的顺序作用评判有无故障隐患。

（四）在数控中心中的应用数控中心，指的是数据传输、控制中心，应用PLC 数据在传输、接收及处理方面等优势明显，可充分发挥出现有资源的应用价值。

同时使用这项技术处理能够加速机械化进程、提高机械作业效率，避免受到人为操作失误因素影响，保证数据传输的速度和精度。

结语：PLC 属于可控制器件，应用于数控机床自动化控制中，在确保数控机床生产效率、提高数控机床自动化控制水平，以及维护企业效益等多个方面优势突出。

针对于此，应该将该项技术合理运用到数控机床自动化控制领域中，突出PLC 模块化结构、运行稳定、编程简便等相关特征，切实提升数控机床自动化控制水平。

参考文献：[1]孔志翔.PLC 在数控机床中的自动化控制应用[J].山东工业技术，2019，290(12):39-39.[2]许波.浅谈PLC 在数控机床电气自动化控制中的设计[J].新智慧，2018，000(008):P.35-36.[3]郑云龙.PLC 在数控机床中的自动化控制应用[J].今日自动化，2019，000(003):P.7-8.[4]李雪英.浅析PLC 技术在数控机床电气控制系统中的应用[J].科学与信息化，2019，000(017):P.38-38.[5]鄢光辉.PLC 技术在数控机床控制系统的应用[J].集成电路应用，2019，36(007):102-103.作者简介：牛卉原（1978-），女，汉，辽宁沈阳，硕士，讲师主要研究方向：机械设计。

浅谈新时期学前教育创新策略张 妍（山西师范大学临汾学院，041000）随着新时期社会的而不断发展，学前教育对于幼儿教师专业化的要求日益严格。

为此，需要加强学前教育改革。

浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指利用机械设备和工艺装备实现煤矿全自动化、高效化生产的一种采煤技术，通过对煤炭资源进行综合开采和综合利用，达到提高煤炭采掘率、降低采煤成本、提高生产效率和保护环境等目的。

煤矿综合机械化采煤技术主要具有以下几个方面的特点：1. 机械设备的运用：煤矿综合机械化采煤技术主要使用各种机械设备进行煤炭开采和清理工作，比传统的人工采煤方式更加高效。

采煤机能够高效地将煤炭开采出来，运输设备能够快速将煤炭运出矿井，清理设备能够将煤炭进行洗选和净化。

2. 自动化程度高：机械化采煤技术具有高度的自动化程度，大部分工作由机械设备完成，减少了人力投入。

煤矿开采过程中的掘进、截割、运输、支护等环节都可以通过自动化装备实现。

3. 环境保护：机械化采煤技术能够减少煤矿对环境的影响。

传统的人工采煤方式会产生大量的煤尘和废弃物，对周围的土地和水资源造成严重的污染。

而机械化采煤技术能够通过煤炭清理设备将煤尘减少到最低，对环境的影响也大大降低了。

4. 节约能源：机械化采煤技术能够充分利用煤炭资源，减少能源的浪费。

在传统的人工采煤过程中，煤炭的损耗较大，同时也会消耗大量的人力和物力资源。

而机械化采煤技术减少了煤炭的损耗，提高了煤炭的利用率，节约了能源资源。

煤矿综合机械化采煤技术是煤炭开采领域的一项重要技术，它的应用能够大幅提高煤炭生产效率和降低采煤成本。

机械化采煤技术也能够保护矿工的生命安全和环境的可持续发展。

随着科技的不断进步和装备的改进，煤矿综合机械化采煤技术将进一步发展和完善，为煤炭行业的发展提供强有力的支持。

煤矿采煤掘进工作中的技术应用探讨煤矿采煤掘进工作是一个基础而重要的环节，对于煤矿的生产效率和安全管理起着至关重要的作用。

现代矿井采煤掘进工作已经得到了许多技术的应用与改进，本文将就其中几个重要的技术应用进行探讨。

一、机械化采掘技术机械化采掘技术是现代矿井採煤掘进中的一个重要技术应用。

相比于传统的人工掘进，机械化采掘具有效率高、安全性强、人力成本低等优点。

机械化采掘技术的应用主要表现在两个方面，一是机械化采矿，二是机械化掘进。

在机械化采矿技术中，常见的应用工具有采煤机，采煤机的优点是能够自动进行截煤和输煤作业，操作简单，能够减少人力劳动。

在机械化掘进技术中，常见的应用工具有刮板输送机，刮板输送机的优点是能够高效地进行煤渣输送，提高了掘进的效率和效果。

二、电子技术应用随着科技的发展与应用，电子技术在煤矿采煤掘进工作中的应用越来越广泛。

电子技术的应用主要体现在煤矿的安全监控和煤矿的自动化生产控制两个方面。

在煤矿的安全监控中，常见的电子技术应用有视频监控系统和无线传感器网络。

通过视频监控系统，可以实时监测采掘工作现场的情况，及时发现并解决安全隐患。

通过无线传感器网络，可以对煤矿的气体浓度、温度、湿度等参数进行实时监测，提前预警煤矿安全事故。

在煤矿的自动化生产控制中，常见的电子技术应用有PLC控制和SCADA系统。

通过PLC 控制，可以对煤矿的机械设备进行自动化、集中化控制，提高生产效率和安全性。

通过SCADA系统，可以对煤矿的生产过程进行全面监控，及时发现并解决生产中的问题。

三、煤矿智能化管理煤矿智能化管理是近年来煤矿生产管理中的一个新技术应用。

煤矿智能化管理主要体现在煤矿的信息化、网络化和智能化三个方面。

在煤矿的信息化方面，通过信息化的手段，对煤矿的各个生产环节进行数据采集、处理和管理，实现信息共享和统一化管理。

在煤矿的网络化方面，通过建立煤矿的数据中心和网络平台，实现煤矿的远程监控和集中控制。

在煤矿的智能化方面，通过引入智能设备和智能算法，实现煤矿生产的自动化和智能化。

新时期煤矿综采机电设备的技术创新分析随着经济的快速发展，能源的需求量也与日俱增。

煤炭作为我国主要的能源资源之一，在我国的经济发展中占据了非常重要的地位。

然而，在煤矿采掘过程中，由于传统采掘方式复杂、危险系数高等原因，为煤矿工人的生命财产安全带来威胁。

为了解决这一问题，煤矿综采机应运而生。

综采机就是综合采煤机，是一种全自动化的煤矿开采设备。

它在采掘过程中，能够同时实现采煤、切眼帮助支撑，煤层体的返回与掉落，号巷建设等多个功能，提高了采矿效率，降低了采矿成本。

与传统采掘方式相比，综采机具有采出率高、安全可靠、节能环保等优点。

然而，在综采机自身的技术创新方面，还存在着不足。

煤矿综采机电设备的技术创新是将来发展的重点，可以引领着煤炭行业的快速发展。

综采设备的技术创新主要集中在机械、智能控制、故障检测等方面。

机械方面，综采机需要更加注重底部机构的强度和稳定性。

同时，对于机械的工作原理和构造的研究也是不可少的。

基于机械学原理，可以不断优化综采机的结构设计，更好地实现机械化采矿。

智能控制方面，综采机需要加强自主研发，深度应用人工智能、机器视觉、大数据等技术，开发出专业化、高效化、精准化的控制系统，实现全过程无人操作，大力提高生产效率。

检测技术方面，综采机需要通过故障检测器设备，实现对机械、传动、控制等方面的监测，做到全方位的监测和判断，及时预警，保证综采机安全可靠的运行。

总体来说，煤矿综采机电设备的技术创新对于推进煤炭行业的发展至关重要。

只有不断加强技术创新，优化综采设备的功能与效率，才能避免煤炭行业的安全隐患，为加快国家煤炭产业的转型升级提供有效保障。

相信在不久的将来，综采设备将会成为国内煤炭行业领域的重要标志。

采矿掘进工作存在的问题分析摘要：采矿掘进工作的发展状况，其次剖析了当前煤矿采矿掘进工作中存在的问题，在结合自身多年理论知识与工作经验的基础上提出了几点有效的解决措施，旨在改进现代煤矿产业的技术生产水平，进而实现全面建设小康社会的目标。

关键词：煤矿采矿；存在的问题；探究分析我国煤矿资源较为丰富，但是分布较为复杂，随着煤矿行业的不断发展，其采用的开采技术也越来越先进，但是也有的企业仍然采用的是传统的技术与设备，这降低了工作效率，也降低了煤矿生产的能力。

一、煤矿采矿掘进工作中存在的问题1.虽然我国很多煤矿企业在采矿掘进技术方面已经取得了比较大的进步，绝大部分企业已经基本上实现了掘进综合化、监控自动化的目标，但是尽管如此，我国煤矿企业与国外企业相比，控制技术的一体化、自动化程度还比较低，再加之，我国大部分煤矿企业规模都不大，这些规模比较小的企业，无论是生产水平，还是掘进技术都不高，尤其是乡镇煤矿开采企业表现得更加突出。

不仅技术水平没有达到标准需求，技术装备也非常差，这就拉低了煤矿采矿掘进技术水平。

2.煤炭在我国的一次性能源结构中占70%以上，是我国的第一大能源。

但是，由于开采条件的复杂性。

加上煤矿采矿时需要工作人员在地底下的井巷中工作，由于底下的自然条件比较复杂，特别容易出现瓦斯，煤尘，火灾等危险情况，威胁人们的身体健康，还有一些企业领导人不重视员工的安全问题，没有把煤矿采矿的安全问题放在首要位置，没有做到真正重视煤矿采矿安全问题，没有做好工作中的一些防范措施，煤矿企业也没有对矿工进行一些安全教育的培训，使矿工没有完全掌握与工作相关的基础知识和基本技能，加上由于大部分从业人员的自身素质较低，自我防护意识较差，这样就致使采矿过程中存在大量的安全隐患，从而导致一系列重大事故发生，威胁到人们的生命健康。

3.采煤工作是一项非常复杂的工作，存在较多的技术难题，安全也存在较大的安全隐患，在防护的工作中，需要做好“一通三防”，指的是防治水、防矿井深部地压、防高温灾害等，在这些防护工作中，存在较多的技术难题，这不利于实现开采工作安全的进行，威胁着采矿人员的安全。

煤矿综采工作面设备安装回收现状及改进方法摘要：目前，综采工作面主要配套设备包含采煤机、刮板输送机、液压支架、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站和移动变电站、开关设备列车及控制、通讯、照明系统等，必要时还需配有液压安全绞车与电站、小水泵等辅助设备。

综采工作面的设备都是一些大型且功率较高的机电设备，对它们的选型要求较高，它们的安装和拆卸比较繁琐和复杂，对安装和拆除工艺的要求也比较高。

因此，本文的研究也就显得十分的有意义。

关键词：煤矿、综采工作面、设备、安装、回收、现状、改进方法1综采工作面设备安装拆除现状1.1设备设计阶段存在诸多问题在一般情况下，煤矿综采工作面内部的设备都处于循环使用的过程中，不仅与设备安装和拆除的情况有直接的关系，而且也会在使用的过程中受到多种因素的影响。

煤矿综采工作面安装和拆除的过程中出现了很多问题。

例如，如果在前期设计的过程中出现了诸多问题，那么会使得设计和实际使用的过程中存在巨大的差异。

甚至在每次施工的过程中只能够单独履行工作任务，甚至在设计的过程中没有能够考虑到巷道的通用性。

种种问题使得后期反复施工变得越来越重要，也会直接影响作业的效率。

1.2设备安装与拆卸条件复杂大型煤矿综采工作面设备安装与拆卸周期为55d左右，但由于采煤地区地质条件复杂，地质构造在不断运动过程中会导致巷道出现变形，引发运输轨道等发生变化，无法满足安装与拆卸需求。

安装与拆卸过程中，由于地质运动导致巷道变形，还需要进行巷道维修工作，不仅延长了设备安装与拆卸进度，还致使企业需要投入大量人力物力，造成资源浪费，甚至存在一定安全隐患。

在工作过程中，甚至有可能出现煤层自燃等现象，种种复杂条件在一定程度上加大了工作难度。

1.3安装与拆卸作业空间小由于煤矿的主要工作场所是在地下，所以设备安装拆除在狭窄的地下进行，工作范围受到限制，对设备的安装和拆除工作造成了不便，加大了工作难度，同时会存在很多安全隐患，可能会延长工作周期。

我国掘进技术装备发展现状郭告臣1 引言我国是一个产煤大国。

到2010年底，全国年产120万吨及以上大型煤矿661处，产量18.8亿吨，占全国的58%，巷道掘进工程量巨大。

煤矿要实现可持续健康发展，采掘平衡至关重要，但我国煤炭企业管理上依然存在着严重的“重采轻掘”问题。

掘进机是实现煤矿机械化掘进的关键设备。

掘进技术、装备和工艺水平，直接关系到煤矿生产的采掘接续、生产能力、经济效益。

正因如此，我国综合机械化掘进程度正逐步提高，综合机械化掘进已成为我国煤炭生产和安全高效矿井建设必不可少的技术支撑。

近年来，我国煤矿掘进技术装备得到了突飞猛进的发展，适应煤巷及半煤岩巷的掘进范围越来越广，并开始研制岩巷掘进机，机型种类齐全，并向着连续切割、框架结构、控制模块化方向发展。

2 掘进技术装备新进展2.1 掘进机远程控制技术目前普通掘进机还是主要靠人工操作，操作者劳动强度大和安全保障性较差。

国家“863计划”重点项目“掘进机远程控制技术及监测系统”课题，综合应用自动化、智能化和信息化等高新技术，研制了掘进机任意断面自动截割成形控制系统，可自动截割出任意巷道形状的规整断面，提高了巷道成形质量；提出了掘进机机身位姿绝对误差检测原理及方法，实现了高精度定向掘进；研制了掘进机远程监控系统与远程无线遥控系统，实现了掘进机远程控制、遥控和状态监测；研制了掘进机远程监测诊断系统，实现了对掘进机运行状态参数的实时监测与显示，并具有远程故障诊断和报警等功能。

该项目的研制成功，填补了国内采掘监控技术空白，带动了我国掘进装备整体技术的提高，对我国实现煤矿井下无人工作面开采具有深远意义。

2.2 岩石掘进机岩巷掘进，就是在岩石层开掘巷道。

在以前，开掘岩巷只能采用先打眼放炮，再人工清理渣石的办法，不仅效率极低，而且放炮产生的粉尘对职工的健康造成极大危害。

石煤机公司于2009年向市场推出了系列岩石掘进机，该类掘进机截割岩石过程中不用放松动炮就可直接进行截割，具有性能稳定、故障率低、智能全遥控功能、可实现巷道的自动截割成形等特点，可有效保证矿工安全、降低矿工劳动强度、有效提高掘进机的掘进速度。