煤矿采掘机械化现状与分析

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第一节 煤矿采掘机械化现状
二、毕节市概况 1、目前全市共有517个煤矿，设计总能力11799万吨，其中生产矿井316
个，试运转矿井6个，在建矿井58个（其中停建矿井136个），实现采煤机械化 煤矿50个，实现掘进机械化煤矿37个，采煤、掘进（含装卸）机械化程度仅为 17%和20%左右。
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第一节 煤矿采掘机械化现状
五、资金问题
依目前形势，部分小型煤矿企业因为投资回收期长、投入资金太大成本高 、效益不好等原因，无法购置相应配套机械设备。
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第三节 煤矿提高采掘机械化的途径
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第三节 煤矿提高采掘机械化的途径
1、解放思想、学习提高 决策层牢固树立“思想解放是前提，机械化建设是核心、科技兴安
是根本”的先进理念，充分利用各种新闻媒体大力开展宣传推广煤矿机 械化开采的重大现实意义，形成大力推进煤矿机械化升级改造的声势和 氛围，坚定信心，增强搞好煤矿机械化建设的自觉性，也要与上级公司 及政府主管部门积极联系，以争取良好的外部环境及资金、政策的扶持 。解决矿井员工对推广使用机械化存在畏难情绪，重视不够，认识不足 的难题，扩大宣传教育。
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第三节 煤矿提高采掘机械化的途径
针对建井初期各个系统生产能力偏低的问题，逐步解决。首先改 造供电系统，提高供电系统的能力和稳定性；其次要解决的是运输能 力。只有解决了运输能力偏低，才能做到采得出来，拉得出去。
3、针对不同设备特点，实施不同的入井方案 由于小型煤矿的井筒直径普遍不大，提升系统的载重量小。机械设
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第一节 煤矿采掘机械化现状
3、国内外的开采实践证明，小型煤矿只有大力实施安全技术改造，不 断提高小型煤矿机械化程度，才能逐步解决煤矿规模小、工艺落后、技 术装备条件差、安全保障能力低等突出问题，全面提高小型煤矿生产力 水平，促进我国煤矿安全生产形势持续稳定好转。
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第二节 煤矿采掘机械化存在的问题
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第三节 煤矿提高采掘机械化的途径
2、优化布局，改进生产系统，提升系统能力 要实现煤矿机械化，矿井的开拓布置要先行优化，为机械化改造创
造基本的条件。采煤方法落后是造成小型煤矿技术落后的根本所在，非 正规的采煤方法必然导致煤矿资源采出率低、通风管理混乱、安全事故 频发、工人劳动强度大等诸多不利因素。在进行采区布置时，改变原有 的布局方法，按正规的开拓布局设计，建立采区煤仓，实现采区内的连 续化运输，为机械化实施创造条件，同时使用无极绳绞车系统，解决采 区内，特别是工作面内辅助运输环节多的问题，以及采用无极绳辅助行 人，用以采区内斜巷行人。同时，巷道断面也要重新设计，以满足机械 设备运输的要求。
三、工人文化程度低
矿山工作人员文化、技术素质低下，不能够对设备进行完善的管理和操作、维 修，这使得设备不能够保持最好的工作状态和发挥最大的工作效率；小型煤矿普遍 使用炮掘、炮采，管理水平不高，从业人员素质较低，专业技术人员普遍缺乏，特 别是机电专业人员及操作人员严重匮乏，满足不了机械化开采的需要。这是小型煤 矿机械化进程中亟待解决的问题。
煤矿采掘机械化现状与分析
主讲：YWQ 2015年2月
第一节 煤矿采掘机械化现状
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第一节 煤矿采掘机械化现状
一、全国概况
近年来，一些大型煤矿集团在煤炭行业效益较好黄金时期加大安全投入 、提高装备水平并强化安全管理，从而使得煤矿安全生产保障能力不断提升。但 是占绝大多数的小煤矿，特别是处于停产、停工状态的小煤矿，办矿水平提升不 大，我国煤炭产业的整体水平还很低，虽然煤矿事故逐年大幅度下降，并不表明 我国煤矿安全保障能力也有同等幅度的提升，煤炭行业生产力水平整体较低的状 况并没有根本改变。据统计，截止到2014年，全国共有煤矿13053处，全国采 煤机械化程度达到81%，其中大型煤矿采煤机械化程度为95％ ，30万吨及以上 采煤机械化程度为75％，30万吨及以下采煤机械化程度为55％；掘进装载机械 化程度为60.8 %。
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第二节 煤矿采掘机械化存在的问题
四、工艺落后
没有与设备相匹配的采掘工艺，而且采矿场的数量增大导致对设备的需求 量增大，使设备利用率变低。
技术服务机构和信息交流平台缺乏。小型煤矿较为集中的地区，缺少区域 性的技术服务机构和专业服务队伍。缺少煤炭生产企业和煤机制造企业信息交流 平台，多数小型煤矿对适用采掘装备了解不够。
第三节 煤矿提高采掘机械化的途径
4、根据自身的特点，选择合适的设备 小型煤矿实现机械化的核心是淘汰落后的生产工艺，大力推行先进
适用的采煤方法，建设高产高效矿井，实现煤矿装备现代化、系统化、 管理信息化。因此采掘工作面的设备选型是煤矿机械化的关键设备。国 内外已有成套采掘设备，但由于小型煤矿复杂多变的地质条件，针对小 型煤矿的成套机械设备较少，需要各矿根据自身的实际情况进行选型。 设备选型应依照以下原则：
备如何下井是小型煤矿机械化过程中一个难题。解决的关键是实现设备 解体下井。随着煤机行业的发展，设备尺寸可以在设备订货时向厂家提 出，一般能够解决；下井设备的最大重量，在超过井筒绞车载荷的情况 下，可以在井口安装稳车，单独设计下井方案；还有在罐笼中设置专用 装置和专用料车等，以提高设备下井的效率。
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2、根据毕府办发〔2014〕3号文件中指出，加快推进小煤矿机械化建 设。鼓励小煤矿进行机械化改造，因实施机械化改造而提升的符合产业 政策规定的产能，按生产能力核定办法予以认可。新建、改扩建的煤矿 ，不采用机械化开采的一律不得核准。长度超过1500米的平巷、垂深超 过50米的斜巷，必须采用机械运送人员，推广使用架空乘人装置。小型 煤矿机械化和掘进装载机械化程度到 2014年分别达45%和70%，到 2015年分别达55%和80%以上。
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第二节 煤矿采掘机械化存在的问题
一、设备问题
一些国产采掘机可靠性和耐久性不强，设备造价高但质量差。
二、地质条件复杂
由于受多期构造运动影响，断裂展布具多样性和切割的复杂性。构造因素断裂， 褶皱较发育，煤层厚度变异系数大。地质条件的复杂性，决定了煤矿采区和工作面 布置的多样性和复杂性，回采工作面存在面较短、资源储量少的特点。