下载文档原格式
煤矿信息化在煤矿安全生产中的实践分析摘要：信息化建设是国家转变发展方式、实现高质量发展的核心驱动力,是培育发展新动能的重要手段,当前，全球经济正迈入体系重构、动力变革、方式转变的新阶段。
基于此，本文主要对煤矿信息化在煤矿安全生产中的实践进行分析。
关键词：煤矿信息化；煤矿安全；生产实践引言煤炭资源是我国经济发展最重要能源之一，煤炭开采保障了我国的能源供应。
但是，煤炭行业同时也是我国的高危行业之一。
因此，必须重视煤炭开采和利用的稳定性，保障我国能源供应的同时，推动煤炭行业的健康有序发展。
1智能安全保障体系的概述我国煤炭开采条件复杂，煤矿灾害威胁严重，煤矿安全生产面临多重挑战。
近年来，随着大量的自动化、智能化等先进的仪器、设备的应用，在很大程度上改变了煤炭直接开采方式，通过机械化换人、自动化减人手段实现了生产系统发生本质变化，单一系统、单一专业的人治粗放式生产逐渐升级为全系统、全专业的智能化生产。
因此，煤矿安全保障体系也随之发生了变化。
2煤矿信息化在煤矿安全生产中的实践分析2.1综合智能管理平台的智能信息化煤矿一体化综合智能管理平台基于煤矿智能信息化架构而建设，主要包含以下部分：（1）通过工业互联网搭建了地面和井下的万兆级骨干数据网，为煤矿智能信息化奠定了基础，提供信息共享互通技术的可能性。
（2）通过万兆交换机实现了煤矿智能信息化的底层-物联成网。
煤矿一体化综合智能管理平台现阶段搭建了6个独立的物联网，包括井下3个变电所的所有设备的物联系统、排水泵房的物联系统、人员定位的物联系统和地面通风机、压风机、制氮机的物联系统。
煤矿智能信息化已经初步形成。
（3）通过矿用防爆摄像头和应急语音设备构建了视觉识别和语音交互层，煤矿智能信息化达到了中级阶段。
（4）通过pSpace+数据库的运用，建设地面数据中心，地面集控中心。
数据集中采集、集中分析，研发适用于矿端的深度融合控制程序，煤矿智能信息化达到了深度学习层。
同时也为智能OS层提供了数据支撑。
浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋势1. 引言1.1 煤矿开采技术的重要性煤矿开采技术是煤矿生产中至关重要的环节，直接影响着煤炭资源的有效开采和利用。
煤矿是我国主要的能源资源之一，煤炭在我国能源结构中占有重要地位，因此煤矿开采技术的发展对我国能源安全具有重要意义。
煤矿开采技术的发展可以提高煤炭资源的开采率和利用效率，降低开采成本，确保煤炭资源的可持续供应。
随着煤炭需求的不断增长，有效开发利用煤炭资源对于保障我国能源供应具有重要意义。
科学合理的煤矿开采技术可以提高生产效率，减少劳动强度，改善劳动条件，保障矿工的安全和健康。
煤矿开采作业环境复杂，矿井深度较大，遇到瓦斯、煤尘等安全风险，因此煤矿开采技术的不断改进对于提高矿工工作安全具有重要意义。
煤矿开采技术的重要性体现在提高资源利用效率、保障能源供应、提高生产效率和保障矿工安全等方面。
随着我国煤炭产业的快速发展，加大技术创新力度，积极引进和消化国际先进技术，不断提高煤矿开采技术水平，是我国煤炭产业健康发展的关键之一。
1.2 煤矿开采技术的现状煤矿开采技术的现状是我国煤矿行业发展的重要组成部分，也是保障煤炭资源有效开采和利用的基础。
目前，我国煤矿开采技术水平整体较高，已经形成了一套比较完善的开采体系。
在传统煤矿开采技术方面，我国煤矿采用的传统开采方法主要包括露天开采和井下开采。
露天开采主要适用于大型煤矿，采用大型机械设备进行开采，效率高、成本低，但对环境污染较为严重；井下开采则是在地下进行开采作业，存在一定的安全风险和难度，但可以有效避免露天开采带来的环境问题。
现代煤矿开采技术的不断发展也对煤矿行业产生了积极影响。
随着科技的进步，我国煤矿逐渐引入了智能化设备和人工智能技术，提高了煤矿开采的自动化水平，减少了人力成本和安全风险。
环保技术在煤矿开采中的应用也日益受到重视，绿色矿山建设和循环利用成为煤矿开采的新方向。
我国煤矿开采技术在不断创新和完善中发展，趋向智能化、环保化的方向。
2024年煤炭信息化市场发展现状煤炭信息化市场是指利用信息技术手段，对煤炭行业进行数字化、网络化、智能化的管理和运营。
随着信息技术的迅猛发展，煤炭信息化市场正逐渐形成，并在煤炭行业产生广泛应用。
本文将针对煤炭信息化市场的现状进行分析，总结其发展趋势和面临的挑战。
1. 煤炭信息化市场的现状1.1 煤炭信息化应用目前，煤炭行业已经广泛应用信息化技术，包括煤炭资源管理系统、煤矿安全监控系统、煤炭供应链管理系统等。
这些系统的应用使得煤炭企业能够实现对煤炭采掘、生产、销售全过程进行数字化、网络化管理，提高生产效率和管理水平。
1.2 煤炭信息化市场规模煤炭信息化市场呈现快速增长的趋势。
根据统计数据显示，2019年煤炭信息化市场规模达到X亿元，同比增长X%。
这一数据表明，煤炭信息化已成为煤炭行业发展的重要方向，市场潜力巨大。
1.3 主要应用领域煤炭信息化市场的应用领域主要包括以下几个方面：•煤矿生产管理：通过信息化系统，实现对煤矿生产全过程的监控、计划和调度，提高煤矿的生产效益和安全管理水平。
•煤炭物流管理：借助信息化系统，对煤炭运输、仓储等环节进行全过程监控和管理，提高物流效率和减少损耗。
•煤炭质量控制：通过信息化手段，对煤炭采样、检测、分析等环节进行数据管理和质量控制，确保煤炭质量符合标准要求。
•煤炭销售管理：通过信息化系统，对煤炭采购、库存、配送等环节进行智能化管理，提高销售效率和客户满意度。
2. 煤炭信息化市场的发展趋势2.1 大数据与人工智能的应用随着大数据和人工智能技术的快速发展，煤炭信息化市场正逐渐向大数据分析和人工智能应用方向发展。
通过运用大数据分析和机器学习算法，可以对煤炭采掘、生产、销售等环节进行智能化分析和决策，实现全面优化和提升。
2.2 物联网技术在煤炭行业中的应用物联网技术是煤炭信息化市场的重要支撑，通过物联网技术，可以实现对煤矿生产设备、运输设备、环境等进行远程监控和管理，提高设备利用率和安全性。
煤矿信息化发展现状及趋势煤矿是我国重要的能源资源之一，对国家的经济发展和能源保障起着至关重要的作用。
随着信息化技术的不断发展和应用，煤矿领域也逐渐开始进行信息化建设，以提升生产效率、提高安全生产水平和降低生产成本。
本文将对煤矿信息化发展现状及趋势进行探讨。
一、煤矿信息化发展现状1.煤矿信息化设备逐渐智能化随着人工智能、大数据、物联网等技术的不断创新和应用，煤矿信息化设备也逐渐智能化。
传统的煤矿设备大多依靠人工操作，存在安全风险和生产效率低下的问题。
而智能化的设备可以实现自动化操作和数据采集，大大提高了生产效率和减少了事故风险。
2.煤矿信息化管理系统逐步完善煤矿信息化管理系统包括生产管理、安全监控、设备管理、环境监测等多个方面，随着信息化技术的发展，这些管理系统也逐步趋于完善。
通过信息化管理系统，可以实现对煤矿生产过程、安全状况、设备运行状态等方方面面的实时监控和数据分析，为煤矿的安全生产和高效运营提供了有力支撑。
3.煤矿信息化建设存在一定困难尽管煤矿信息化建设取得了一定进展，但也面临诸多困难。
煤矿信息化建设投入巨大，需要大量资金支持；煤矿信息化建设涉及到技术、人员、管理等多方面的问题，需要全方位的改革和创新；煤矿信息化建设需要克服传统观念和管理体制的影响，推动信息技术在煤矿生产中的全面应用。
2.大数据技术将助力煤矿智能化生产大数据技术的发展将助力煤矿智能化生产。
通过大数据分析，可以实现对煤矿生产数据、设备运行数据、安全监控数据等多方面的深度分析和挖掘，为煤矿生产决策和管理提供了更加科学的依据。
大数据技术将成为煤矿信息化发展的重要动力。
3.智能化矿山将成为新的发展方向智能化矿山是未来煤矿信息化发展的新方向。
智能化矿山将充分利用信息化技术，实现对煤矿全生命周期的全面智能化管理，包括勘探、开采、运输、加工和销售等各个环节。
智能化矿山将打破传统煤矿生产模式，实现煤矿生产的高效、安全和环保。
煤矿信息化的发展已经初步取得成效，但仍面临一定的困难和挑战。
煤矿信息化和自动化的新技术和发展随着科技的进步和智能化的发展，煤矿行业也逐渐加快了信息化和自动化的步伐。
煤矿信息化和自动化的发展旨在提高生产效率、减少事故风险、降低生产成本，并为矿工提供更安全、舒适的工作环境。
下面将介绍一些煤矿信息化和自动化的新技术和发展。
一、传感器技术的应用传感器技术是实现煤矿信息化和自动化的关键技术之一。
通过传感器可以实现对煤矿内部的温度、湿度、气体浓度等参数的实时监测，以及对设备运行状况的监控。
传感器技术的应用可以帮助煤矿实现智能化的生产管理，减少人力资源的浪费，并有效地预防事故的发生。
二、无人化智能车辆无人化智能车辆是煤矿信息化和自动化发展的重要方向之一。
通过激光导航、视觉识别等技术，无人化智能车辆可以自主地完成煤矿内部的物流运输任务，避免了传统的人工搬运操作所带来的风险，并显著提高了物流运输的效率。
三、大数据和人工智能的应用大数据和人工智能的应用成为煤矿信息化和自动化发展的重要方向。
通过对煤矿生产过程中产生的大量数据的分析和挖掘，可以帮助矿方实现对生产过程的精细化管理，提高生产效率和安全系数。
人工智能技术的应用可以实现对煤矿内部设备和人员的智能监控，及时发现并解决问题，提高矿井的安全性。
四、联网技术的应用煤矿信息化和自动化的发展需要借助联网技术来实现设备之间的互联互通。
通过建立煤矿内部的物联网，可以实现煤矿生产设备和管理系统的实时通信，及时掌握矿井内部的情况，并采取相应的措施。
通过云计算等技术，可以实现对煤矿内部数据的集中存储和管理，提高数据的利用价值。
五、虚拟现实技术的应用虚拟现实技术在煤矿信息化和自动化发展中的应用主要体现在矿井培训和应急演练方面。
通过虚拟现实技术可以模拟煤矿内部的情况，使矿工能够在虚拟环境中接受培训和演练，提高应对突发情况的能力，并减少事故的发生。
煤矿信息化和自动化的发展对提高煤矿生产效率、降低事故风险和改善工作环境起到了重要的作用。
随着科技的不断进步，煤矿信息化和自动化的技术会不断更新，矿方需要积极引进新技术，不断创新，推动煤矿行业的现代化建设。
当前煤矿安全生产现状分析当前煤矿安全生产现状分析一、我国煤矿行业存在的基本问题我国煤矿生产面临着诸多困难，比如机械化程度低、安全设施不完善、技术水平低、从业人员素质低，这是长期困扰我国煤矿生产的主要难题，是制约我国煤矿安全生产的主要障碍，也是我国煤矿行业存在的基本现状。
总体上来看，我国煤矿生产正走着一条高投入、高耗能、低产出、低回报的粗放型的经济增长道路，安全问题特别突出，经常发生矿难事故，国家安全生产监督管理总局近日称：近年我国平均每7.4天发生一起特大煤矿事故，远远高出世界平均水平，2003年我国煤矿产量约占全球产量的35%，事故死亡人数则占近80%，我国采煤效率仅为美国的2.2%，南非的8.1%。
百万吨死亡率是美国的100倍，南非的30倍，据统计，2002004年10月共发生一次死亡10人以上的特大煤矿事故188起［1］。
频繁发生的矿难事故与我国建设社会主义和谐社会的政治大背景是极不协调的，与以人为本的科学发展观是不相符合的，与党的执政目标是完全背离的，因此着力解决和处理好这个问题已经迫在眉睫。
否则就有可能面临积重难返的危险。
二、安全问题频现的原因分析㈠某些行业投资过热导致需求的激增市场经济条件下，每个经济人都在追求自身利益的最大化，煤矿生产者同样如此，去年电解铝、钢铁、水泥等高耗能行业的投资过热，使得去年的煤炭供应特别紧张，尽管各地生产者不遗余力地超负荷生产，但在现有的生产能力和生产条件下，也一度出现了煤荒现象，在煤炭行业市场化的情况下，需求的激增必然导致煤炭价格的急剧上涨。
据报道，去年1月份煤价最高达220250元1吨，11月中旬市场价格一度涨至850元1吨。
［2］由此可见，煤矿行业已经完全处于买方市场，在这种情况下，煤矿行业的利润是惊人的，在巨大的经济利益的驱动下，不少生产者不惜铤而走险，通过减少安全投入的手段来降低生产成本，因此可获得最大限度的超额利润，但这样做的后果有二：一方面引发行业内部的恶性竞争，别的生产者纷纷效仿，减少安全投入，大矿乱干，小矿蛮干，超负荷生产，必然导致大规模的安全欠债，导致安全问题的出现。
“四化”引领煤矿安全生产-煤矿自动化、智能化无人开采，能让井下工作人员大幅减少，从根本上保障了煤矿的安全生产。
机械化开采既能提高煤矿产量，又提高了矿工的工作质量，减少了职业病危害。
同时，信息化技术还提高了煤矿的安全监控、监管和安全预警的能力。
2015年5月19日，全国煤矿自动化开采技术现场会在陕西省黄陵县召开。
国家安全监管总局副局长孙华山、国家煤矿安全监察局局长黄玉治出席会议并讲话。
煤矿企业实现机械化、自动化、信息化、智能化（“四化”）水平，落实减矿、减工作面、减产、减人（“四减”），是提高煤矿安全保障能力、实现安全生产的重要因素，推动了更多煤矿实现“零死亡”的目标，也推进了煤炭工业安全健康发展。
“四化”“四减”是必由之路随着社会发展，各个行业、领域都酝酿着科技革命和产业变革。
煤炭作为中国的主体能源也不例外，通过机械化、自动化、信息化、智能化建设，落实减矿、减工作面、减产、减人，达到新技术替代旧技术、技术密集型替代劳动密集型。
孙华山在参观黄陵矿业公司1号矿井后指出，黄陵矿业公司通过和中国煤科集团、西安煤机公司等科研院校和设备厂家的合作，成功研制了国产综采装备智能化无人开采技术与装备。
这项技术和装备，解决了较薄煤层长期呆滞、资源浪费的问题，提高了安全生产水平和矿工工作环境，是煤炭工业开采技术的一次重大技术革命。
孙华山指出，尽管我国煤矿机械化、自动化、信息化、智能化工作取得了一定成效，但是与国家的要求和国外先进产煤国家标准相比，仍有较大差距。
我国的自动化、智能化无人开采技术还存在一些难题待突破，主要体现在复杂地质条件的影响。
但是推进煤矿机械化、自动化、信息化、智能化，落实煤矿减矿、减工作面、减产、减人，是符合发展规律的，也是提高煤矿安全水平、促进煤矿安全发展的必由之路。
目前，已有黄陵矿业公司、神华集团、中煤集团、晋煤集团、同煤集团、国投新集公司等矿业公司的40多个工作面，实现了智能化、自动化无人开采。
煤矿信息化建设中的问题与对策分析针对中国煤矿信息化建设的现状，对煤矿信息化建设的过程中所存在的煤矿信息化建设缺乏总体规划设计、软件研发不能满足需求等问题进行了简要分析，并提出了相应的解决措施，以期提高煤炭企业信息化建设水平，实现数字矿山、感知矿山向智慧矿山的迈进。
标签：信息化建设；问题；措施随着社会经济的不断发展，对煤炭企业以及煤矿生产有了越来越高的要求。
煤炭企业为了满足社会发展的需求，对煤矿进行了信息化建设，但是在建设的过程中还存在许多问题，煤炭企业要及时的发现并解决，以保证煤矿的生产安全。
1 煤矿信息化建设中的问题1.1 煤矿信息化建设缺乏总体规划设计在经过长达十年的发展黄金时期以后，煤炭行业为了使生产更安全，对煤矿建设开始走向信息化，且投入了较多的人力、物力和财力，并且也收到了很好的社会效益以及经济效益。
但是由于企业内部对信息化建设缺乏总体规划与设计，导致下属各单位各自为营，在信息化系统建设中出现了严重分割的现象，导致系统数据信息链被割断，各煤炭企业之间没有相互沟通，信息流通不畅的现象依然存在。
在当前我国各行业信息化建设过程中，煤炭行业的水平要差于其他行业的水平，缺乏总体的规划设计，没有形成符合煤矿特点的解决措施，所以当前煤矿信息化建设还没有达到预期的效果。
1.2 软件研发不能满足需求我国煤矿企业传统经营模式存在很大的弊端，如信息化水平低，注重技术忽视管理等。
随着计算机网络技术的不断发展，煤炭行业中也广泛的对其进行应用，致使矿山的数据越来越多，那么对越来越多的数据的有效利用和智能处理是煤矿企业中急需解决的难题。
但是目前煤炭行业中所使用的信息系统没有有效的数据分析和挖掘工具，所以隐藏在煤矿数据的知识得不到有效的发现，所以对安全生产和经营管理难以提供有效的数据支持，不能及时有效的预防各种安全事故的发生，从而产生“数据爆炸，知识贫乏”的现象。
1.3 缺乏信息管理专业技术人才在煤炭企业中，领导关注的头等大事就是企业的生产安全，因此更注重安全生产技术人员，忽视信息专业人员，所以人员具有较大的流动性；煤矿企业职工的总体文化素质较低，又没有接受过正式的培训，所以在信息技术系统的应用上存在一定的难度。
煤矿安全生产信息化现状及发展方向1 煤矿安全生产信息化现状近几年来，煤矿安全生产监控系统得到迅速发展。
2007年建设重点是煤矿企业安全生产管理信息系统、煤矿数字化瓦斯远程监控系统。
其中对煤矿企业安全生产管理信息系统和煤矿数字化瓦斯远程监控系统的投入共计6.83亿元，比2006年增长0.95亿元。
大型设备的监控系统装备得到较广泛的应用。
带式输送机集中控制系统、束管检测系统在大型煤矿中基本采用，也实现了系统装备的国产化。
神华集团大柳塔煤矿采用3层网络结构(信息层、自动化与控制层、设备层)，利用光纤作为传输信道，实现了全矿井生产过程自动控制及信息化管理，构建了一个较为完整的综合信息化系统。
目前，我国许多煤矿安装了工业电视，用图像监视井下关键设备和主要工作场所；一些现代化矿井采用了卫星定位系统，对井下人员数量和运动位置实施跟踪；调度室的装备实现了数字化。
1000M工业以太网开始在井下得到应用，可以做到数字、语言和视频在同一网络上传播。
1.1 煤矿安全监控监测据调查，至2007年10月末，全国已安装瓦斯监测监控系统装备的低瓦斯矿井12882处，安装率为83.0%。
其中原国有重点煤矿已安装537 处，安装率为98.2%；国有地方煤矿已安装1181处，安装率为86.5%；乡镇煤矿已安装11164处，安装率为82.0%。
目前绝大多数高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井都装备了监控系统。
起步较早的黑龙江省以及山西，安徽、河南、吉林、河北、重庆、江苏、新疆9个省区市，已经实现了省内或者产煤市县范围内的联网。
1.2煤矿安全生产监控系统目前，国内常见的煤矿安全生产监控系统有以下几种。
一是KJ4监测系统，已在70多个矿井推广使用了100多套，覆盖面积较广，二是KJ95 煤矿综合监控系统；三是TF200频分复用型矿井监测监控系统，能集中、连续、远距离监测各种环境参数工况状态，系统监测实时性好；四是HI—MASS安全生产监控系统，是国内为数不多的采用工业现场总线构成的井下环境及生产监测监控系统。
山西省3970个应实行集中监控的矿井中，目前已有95%的煤矿完成了监测监控系统建设，90%以上煤矿分别实现了省(区)、市、县，矿(集团公司)4级联网运行。
1.3煤矿安全生产调度系统煤矿安全生产调度系统实际上是指多个系统的综合性系统，包括煤矿井上、井下的通信系统，煤矿生产监测、监控系统，工业电视监测系统，计算机网络系统等，主要借助生产调度指挥系统。
目前，该系统的信息化技术水平从高到低，呈现出大型煤矿高于中型煤矿、而小型煤矿普遍较低的规律。
我国许多矿井采用语音通信和数字通信，国外生产的漏泄通信可以传输语音、数字和图像，但图像传输的性能还有待于提高。
国内开始使用的漏泄通信效果较好，宽带漏泄通信系统最大提供32路全双工话音/数据通信和16路单向模拟视频通信，实现了煤矿各种信号的综合网络传输。
目前，我国已有40多个煤矿采用基于PHS的矿井无线通信系统。
有条件的煤矿建立了KJ28工业电视系统，发展了多媒体调度室装备。
1.4煤矿安全综合自动化系统20多年来，我国经过自主与协作开发，已研制成功了多套安全综合自动化系统。
主要有：主运输系统的遥测遥控、井下排水系统的遥测遥控、通风系统的遥测遥控、供电系统的遥测遥控与遥调、煤流计量、工业电视监视系统等。
现已有多座矿井采用100 M或1000 M工业以太网构成全矿井综合自动化网络传输平台。
各种生产监控系统均架构在这个统一的平台上，形成各自的逻辑网络VPN。
调度指挥监控中心成为全矿各种安全、生产信息的集散地和生产指挥中心，各种安全与生产信息使用统一的数据仓库平台，逐步建立健全上层各种信息管理与决策支持系统，真正形成3层信息结构的矿山信息化体系。
1.5煤矿安全信息管理当前，国家把全国煤矿安全生产信息管理技术列为发展重点，目的就是运用计算机技术，对煤矿生产中各种隐患数据进行收集并处理，有的直接形成专业曲线图表，增强危情报告的准确性。
同时，更深层次的分析和数据挖掘，可以对矿井整体进行安全综合分析。
同时，提供的安全信息快速查询，有助于提高险情发生时的迅速决策，以减少隐患事故的发生。
目前，我国国有重点煤矿基本建立了煤矿安全生产信息管理系统，主要进行安全日常管理、灾害预防与处理、事故管理、矿山救护管理、事故统计分析、安全评估、人员信息管理、安全监测信息处理分析及安全教育与安全技术培训等。
从2002 年开始，各地建立的安全监管局网站，承担着安全生产信息在网上发布的功能，为互联网用户提供了一个了解安全生产政策、法规和安全生产综合信息的电子网络信息平台。
2007 年煤炭行业在视频会议系统方面的投入为0.44亿元。
各集团公司通过FTP、电子邮件等方式从管属的各煤矿业务处理系统中接受数据，建立本集团公司的煤矿安全评价管理信息系统。
目前，各级安全监管与煤矿安全监察机构基于互联网初步建立了日常使用的各类安全信息系统管理。
主要包括以生产快报、伤亡事故统计、行政执法统计、煤炭经济运行统计为基本功能的安全生产调度与统计系统。
部分省级安全监管部门应用较多的是重大危险源监控系统，煤矿安全监察机构应用较好的是煤矿安全生产许可证管理和行政执法系统。
2煤矿安全生产信息化建设中存在的主要问题(1)对信息化技术发展认识不足，信息技术应用投入不足，缺乏完善的、针对企业安全生产信息化建设的政策、技术标准和规范，以及评估和考核体系。
(2)煤矿井下安全生产的技术支撑保障较为脆弱。
信息化基础设施、装备和安全生产管理技术手段较落后，信息规模及涵盖范围较小。
适用于煤矿井下的信息技术、电子信息产品和信息系统的研发及产业化水平非常落后。
特别是在煤尘监控方面和一些小型煤矿依然缺乏安全生产监测监控系统。
(3)目前煤矿行业安全生产软硬件研发和服务保障系统相对滞后，研发力量薄弱，适合煤矿行业特点和需求的软硬件与电子专用设备、仪器目前仍比较缺乏，难以满足煤矿安全生产的需求和技术升级的需要。
(4)生产、安全监控系统采用的是分布式系统，开放性差，而且监多控少，系统之间信息不能共享，处于信息孤岛状态。
虽然煤矿生产中大多机电一体化产品实现了设备的自动化，但没有通讯功能，处于自动化孤岛状态。
(5)我国传感器技术发展较慢，虽然根据煤矿生产的特殊性，研制了各种各样的传感器，但其使用寿命较短，产品质量和灵敏度与国际水平相比差距较大。
(6)企业缺乏统一的安全生产信息化建设与发展规划，目标不明确。
缺乏高水平的安全生产和信息化管理复合型人才，缺乏规范的信息化安全生产管理业务流程。
(7)管理信息网站建设仍处于起步阶段，在网页布局、网上办事、网上审批、信息互动、资源共享、网络安全等方面有待完善，需进一步建设。
3煤矿安全生产信息化的发展方向随着信息化技术不断发展，煤矿信息化正向信息扩展、高度集成、综合应用、自动控制、预测预报、智能决策的方向发展。
3.1 总体发展目标《国家安全生产信息化“十一五”专项规划》提出的安全生产信息化总体发展目标，指明了今后安全生产信息化发展的方向。
十一五”期间，安全生产信息化建设主要以企业为主体，发挥市场机制；加强政府引导，寻求多方支持；统筹规划，分步实施；需求主导，急用先行；注重实效，整合资源；统一标准，保障安全；突出重点，整体推进。
我国将建立健全安全生产信息体系，实现全国各级安全生产监督管理机构、各级煤矿安全监察机构和各级安全生产应急救援机构，以及其他相关单位互联互通的安全生产资源专网；建设供各级安全生产监管、煤矿安全监察和安全生产应急救援机构共用共享系统。
建立煤矿安全监察、安全生产应急救援和煤炭行业安全管理业务信息化的数据库群和应用系统。
建立和完善电子办公系统功能，不断推进各级机构应用协同办公系统，实现信息共享，提高日常办公效率。
建立和完善各级安全生产机构的政府网站，提高政务公开、网上办事和网上互动的效果。
全面提高安全生产监管、煤矿安全监察、安全生产应急救援和煤炭行业安全管理信息化水平。
3.2发展方向(1)建立企业安全生产信息化体系。
建设并完善事故统计与调查分析系统、危险源动态监控与安全状态评估系统、重特大安全隐患动态管理系统；基本形成与企业职业安全健康管理体系一致的信息网络系统框架，多数企业基本建成安全生产信息化管理应用系统，省管企业基本建成职业安全健康管理信息系统框架；形成企业安全生产信息化培训、安全生产信息技术研发、安全生产监测监控、事故救援电子装备等技术保障体系框架。
(2)建立健全安全生产信息化的数据库群和应用系统。
基本建成覆盖国家安全监管总局到各级安全监管、煤矿安全监察机构，以及省、地( 市)应急救援机构的统一的安全生产资源专网；基本建成全国安全生产监管、煤矿安全监察、应急救援和煤炭行业安全管理的主要基础资源数据库；基本建成供各级机构实施安全生产监管、煤矿安全监察、应急救援和煤炭行业安全管理主要业务的应用系统。
(3)建设各级安全生产监管信息体系。
建立省级以上的安全生产视频会议系统，强化安全生产监督管理、事故处理和应急救援、专家远程会商等工作的重要作用。
依托资源专网系统将覆盖范围的煤矿重大生产事故隐患纳入安全生产信息系统管理；煤矿执法文书实现数字化处理并入库；对高瓦斯矿井基本实现监管；有关特别重大事故、重大事故信息上报在专网覆盖范围的系统内实现随时报送，以明显提高对事故应急响应、救援指挥决策和综合协调的效率，缩短响应时间。
(4)基本完成满足各级政务机构业务应用需要的政务内网建设。
形成规范的、能够统领全局的、普遍适用安全生产监管与监察、应急救援以及煤炭行业安全管理业务的建设、管理及技术规范和标准。
进一步建立健全安全生产领域相关网络和信息资源管理及其技术保障和维护制度。
(5)加强信息服务网络基础建设。
要基本建成支持政务公开、行政审批、公共服务的国家安全生产监督管理总局政府门户网站群，可陆续实现行政许可项目在线受理功能，逐步加强网上为民服务和互动交流的范围和深度。
同时，安全保障系统要从多个层次分别对信息进行保护、监测、响应、恢复和改善。
在条件、时机成熟或必要时建立灾备中心。
通过安全保障系统的建设可以最大限度地保护信息不受诸多威胁的侵犯，确保业务运行的连续性，将损失和风险降到最低。
改善各级机构局域网基础条件及连入互联网和安全生产专网的条件，包括局域网布线、网络设备。
(6)建立煤矿安全生产信息化集成系统。
建设以成本控制、安全生产管理与监控为主要目标的集成管理信息系统。
基于煤矿现有的计算机网络环境，采用现在比较先进和流行的软件技术，基于Web、B/S结构，建成一套国内一流、与国际接轨的现代化的管理集成系统。
集成系统的主要特点是采用先进的管理体系。
将ERP的核心管理理念与煤炭企业管理的科学原理相融合，通过系统的应用为企业建立持续优化的管理体系。
