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通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是广泛应用于各行各业的测量工具，为确保其准确性和可靠性，需要进行定期的校准。
本作业指导书旨在提供通用卡尺校准的详细步骤和要求，以确保校准过程的准确性和一致性。
二、校准设备和材料1. 校准设备：- 校准块：包括标准块、校准环等。
- 量具卡尺：用于测量校准结果。
- 电子天平：用于测量标准块的质量。
- 清洁布：用于清洁卡尺和校准设备。
2. 校准材料：- 标准块：具有已知精度的金属块。
- 校准环：用于校准卡尺的内径。
三、校准步骤1. 准备工作：- 清洁卡尺：使用清洁布擦拭卡尺的刻度线和测量面，确保无灰尘和污垢。
- 准备校准块：使用清洁布擦拭标准块和校准环，确保无灰尘和污垢。
- 检查校准设备：检查量具卡尺和电子天平的正常工作状态。
2. 校准卡尺的外径测量：- 将卡尺放置在平整的水平表面上。
- 使用量具卡尺测量卡尺的外径，并记录测量结果。
- 将卡尺与标准块进行比较，计算卡尺的误差。
3. 校准卡尺的内径测量：- 将校准环放置在卡尺的内测量面上。
- 使用量具卡尺测量卡尺的内径，并记录测量结果。
- 将卡尺与校准环进行比较，计算卡尺的误差。
4. 校准结果的判定：- 根据校准结果计算出卡尺的误差。
- 判断卡尺的误差是否在允许范围内。
- 若误差超出允许范围，则需要进行调整或者更换卡尺。
5. 校准记录：- 将校准结果记录在校准记录表中，包括卡尺的型号、编号、校准日期、校准人员等信息。
- 保存校准记录，并确保其可追溯性。
四、校准要求1. 校准环的精度要求：- 内径：±0.01mm- 外径：±0.01mm2. 标准块的精度要求：- 长度：±0.02mm- 宽度：±0.02mm- 高度：±0.02mm3. 卡尺的误差要求：- 外径测量误差：±0.05mm- 内径测量误差：±0.05mm4. 校准记录要求：- 校准记录必须包含卡尺的型号、编号、校准日期、校准人员等信息。
一、普通（无表头）游标卡尺操作规范：1、普通游标卡尺的基本结构图2、普通游标卡尺的使用说明2.1 使用前，先松开尺框上的固定螺钉，将尺框平稳拉开。
用布将测量面、导向面擦干净。
2.2 检查“零”位：轻推尺框，使两个量爪测量面合并，观察游标“领”刻线与尺身“零”刻线应对齐，游标尾刻线与尺身相应刻线应对齐。
否则应送相关部门校正。
2.3测量外径尺寸时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数（如图所示）。
注意点：测量时，卡脚不得用力紧压工件，以免卡脚变形或磨损，影响测量的准确度。
2.4测量内孔尺寸时，两上卡脚应张开到略小于被测尺寸，再慢慢张开并轻轻地接触零件的内表面。
量爪应在孔的直径方向上测量。
2.4.1圆弧内测量爪测量（参照图示）圆弧内测量爪测量孔径、沟槽等内尺寸时，卡尺的读数L1量爪内测量面间的距离，被测的正确尺寸还应加上量爪的尺寸b,即L= L1+b 。
圆弧内量爪b的尺寸一般为10mm或20mm。
bL1L2.5 测量深度尺寸时，应使深度尺杆与被测工件底面相垂直(如图所示)3、游标卡尺的读法游标卡尺上的主尺刻线间距为l毫米，副尺有读数值为0．1毫米、0．05毫米、0．02毫米三种。
目前以0．02毫米的为最多。
游标卡尺的读数方法是：a、首先在主尺上读出副尺零线左面（零刻度线）所对尺寸的整数值。
b、其次找出副尺上与主尺刻度能对准的那一根刻线，读出尺寸的毫米小数值。
c、这样，整数与小数之和就是被测零件的尺寸。
举例子是0．02毫米游标卡尺所表示的尺寸。
4、注意事项4.1 不要把卡尺当作卡钳或螺丝扳手用，或把量爪的尖端用作画线工具。
4.2 移动尺框和微调装置时，应松开紧固螺钉。
4.3 带深度尺的卡尺，用完后要合并量爪(合并时，需留有1毫米左右的距离，以防止量爪磨损)。
否则，较细的深度尺露在外边，容易变形甚至折断。
卡尺使用完毕，必须擦净上油，放回卡尺盒内。
卡尺/千分尺内校作业指导书（ISO9001：2015）1.目的：制定本档是确保所有用于检定、测定或实验之仪器符合使用要求。
2.范围：本规程适用于所有测试及检验之千分尺/卡尺（外径千分尺、电子千分尺、带表卡尺、卡尺）量具。
3．作业内容3.1计量用基准量具经国家计量单位检定合格且在有效期内的标准量块，经内校贴有“计量合格证”的电子千分尺及投影仪。
3.2操作环境干净无尘，光线适中的室内，温室在20°±5°范围，湿度65%±5%，仪校员必须载手进行。
3.3内容3.3.1选取水平玻璃平面作为工作平台；3.3.2长度视被计量的千分尺/卡尺之长度及A.B,C三种规格的量块，（A.B.C）其中A量块长度规格选取为千分尺/卡尺最小量程，B量块长度规格选取千分尺/卡尺量程一半左右，C量块选取满量程附近；3.3.3计量A.B.C任取一长度规格量块，将量块的标准尺寸填入《校验记录表》标准仪器设备项内，用被计量千分尺/卡尺的内、外端间三次测量任一长度规格量块，将三次实测值分别填入《校验记录表》X1-X3项目内，误差值确定方法以千分尺/卡尺读数与标准量块尺寸之差确定；3.3.4卡尺内量（内径）尺寸检定：将一块为10MM的2级量块长边持于两外测量面之间，坚固螺钉，用需计量卡尺测刀口内量的尺寸，量测三次，计算出平均值x。
误差值确定方法以平均值与标准量块尺寸之差确定。
3.3.5卡尺深度的检定：将1块为10MM的2级量块长边持于两测量面之间，紧固螺钉，用需计量卡尺身端面至深度尺端面的距离，读取卡尺示值。
量测三次，计算出平均值X，误差值确定方法以平均值与量块尺寸之差确定；3.3.6卡尺外量合并间隙的检定：移动尺框，使两侧量面至手感接触，观察两测量硕间的间隙，以光隙法检定。
3.4计量结果3.4.1对于三个计量点的误差值在允许范围内的千分尺/卡尺，签贴“合格标签”交付使用（外径千分尺允差值±0.01mm，电子千分尺允差值±0.001mm，卡尺允差值±0.02mm）；3.4.2对于个别计量点超出允许差范围的卡尺/千分尺，作限制使用，在合格标签备注栏注明“限制使用”（根据产品的公差要求定）；3.4.3对于误差值过大，不能作限制使用及损坏的千分尺，通过修理校正后仍不能达到使用要求的，给报处理，并作档案记录；3.4.4对于新购有千分尺/卡尺必须有制造厂商的合格证并包装完善，经过计量人员计量后贴上检定合格标签后，才能交付使用，对于要外校的卡尺必须根据国家计量单位检定合格，有“检定合格证书”的卡尺由计量人员经外观检验，并贴上计量合格标签交付使用。
1.0目的：为确保操作者能正确操作卡尺，从而使产品能达到客户标准要求。
2.0范围：公司内所有需用卡尺测量尺寸均适用。
3.0定义：无4.0权责：4.1品质管理部：负责卡尺的操作、保养5.0作业内容：5.1操作内容：5.1.1使用前准备事项：5.1.1.1测试条件：根据各个现场规定的温度条件范围内使用。
5.1.1.2使用前擦去卡尺各部位灰尘，检测各部位机能是否能正常运作。
5.1.1.3使用时将两测钻面擦拭干净。
5.1.1.4测定前要进行归零确认，即保证主尺与副尺的测量爪紧贴“0”刻线，带表卡尺和游标卡尺注意它的精确度。
5.1.2使用步骤：5.1.2.1打开电源开关“ON”，在外侧用量测面闭合的状态下，按一下“ZERO/ABS”开关，指示值被设定为“0”并显示“INC”，这样就可以进行“0”点开始的量测工作。
（针对数显卡尺）按住“ORIGIN”开关一秒以上，当显示出“0.00”时原点已被设定好，将0点设定在欲量测面的位置上这样也可以量测(通常是显示器上不能出现“INC”).5.1.2.2被测物与卡尺保持水平状态下，打开量爪大至于被测物的尺寸，主尺的量爪与被测物接触，轻轻合上副尺的量爪，读取数值。
5.1.2.3段差和深度值测试时保持卡尺和被测面垂直状态。
5.1.2.4测量完毕关闭电源，闭合卡尺量测爪至一定的位置。
5.2维护保养：5.2.1日常点检：5.2.1.1外观清洁：使用棉布或无尘纸擦拭卡尺上的灰尘及脏物，保持外观清洁。
5.2.1.2防锈油擦拭：将防锈油喷洒于白棉布或无尘纸上，然后对卡尺内、外量爪进行擦拭。
5.2.2定期保养：5.2.2.1外观清洁：使用无尘纸或无尘布对卡尺测量面及各部分进行擦拭，保持清洁。
5.2.2.2精度确认：用卡尺外量爪对100mm的标准块规进行量测，测量位置为里端、中端和外端三点，允收误差：±0.02mm，如误差超差，应立即交仪校人员校正。
5.2.2.3防锈油擦拭：将防锈油喷洒于白棉布或无尘纸上，然后对卡尺内、外量爪进行擦拭。
制定日期：生效日期：Page：3/6图5 0.05mm游标卡尺的尺寸读数方法5.1.3 0.02mm游标卡尺原理：尺身每小格1mm，游标上刻有50格，每格间距0.98mm。
当两测量爪合口时，尺身零刻度线与游标零刻度线相对齐，游标的第10格线与尺身的第49格线对齐，（如图6所示）。
尺身与游标每格相差1mm-0.98mm=0.02mm。
它的测量精度为0.02mm，游标卡尺的测量精度是利用尺身与游标刻线间距离之差确定的。
图6 0.02mm游标卡尺的刻线原理读数方法：游标卡尺的读数可分为三个步骤：1). 读出游标上零线在尺身多少毫米后面，该读数即为所测尺寸的整数值。
如图7所示，零线在第20格后面,整数值为20格x每格1mm=20mm。
2). 读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐，即为所测尺寸的小数值，每格以0.02mm计。
如图7所示，游标第6格刻线与尺身刻线对齐，即得小数值6格x每格0.02mm=0.12mm。
3). 把读得的整数值和小数值相加，即为所测尺寸。
图7中所测尺寸为20+0.12=20.12mm。
图7 0.02mm游标卡尺的尺寸读数方法6.0 带表式游标卡尺按上述方法读出整数部分，小数部分为表盘指针指示格数x每格精度数（表盘上会注明）。
把整数部分加上小数部分即为所测量值。
7.0 电子式游标卡尺直接读出液晶显示所显示的数值。
8.0 测量方法：8.1 长度、宽度、外径测量(如图8所示)a) 检查卡尺是否超有效期。
b) 调零松开紧固螺钉,将游标卡尺的外测量爪合拢，游标零刻度线与尺身零刻度线对齐，带表式表盘指针指向零，电子式数字显示“0.000”(电子式如未显示零可按清零按钮)。
c) 检查测量面洁净,移动滑块使两外侧量爪缓缓与被测物两边接触，两外测量爪表面紧贴被测物表面，锁紧紧固螺钉。
对于塑胶件等硬度不强的工件，力度控制在刚接触并能滑动。
(测量角度必须垂直)d) 读数水平拿持卡尺,目光与尺身垂直。
制定日期：生效日期：Page：4/61）正确法方2）错误方法(被测物表面未与两外测量爪紧贴)图8长度、宽度、外径测量8.2内径、槽宽测量(如图9所示)a) 检查卡尺是否超有效期。
带表卡尺作业指导书
一、带表卡尺简介
带表卡尺是一种便携式机动具有放大功能的测量装置，使用时可以在实物上用放大镜检查、测量细小的形状、尺寸和其他物理特征。
它由一个圆柱形的轴线组成，上面附有放大镜和表卡尺，可以通过表卡尺上的精密刻度来测量物体的形状、大小、位置和距离。
二、带表卡尺工作原理
带表卡尺的工作原理是通过机械量仪上的卡尺游标与放大镜的表面间隙，来放大实物几何尺寸，从而达到精确测量的目的。
它的游标与表面间隙带有气压致动法。
游标对于实物表面的位置发生变化时，会产生变化的压力，从而使游标在轴线上滑动，直至到达游标止动器，使游标停止滑动，从而测量出实物的几何尺寸。
三、带表卡尺操作步骤
1.安装：
（1）安装带表卡尺：将带表卡尺的底座固定在实物表面上，使其与实物表面的几何尺寸的角度完全一致。
（2）检查机械量仪：将游标止动器安装到机械量仪上，确保游标止动器的位置和放大镜的表面间隙不发生变化。
2.启动：
（2）启动电源开关：启动电源开关，使游标可以自动移动到指定的位置，从而进行测量。
带表游标卡尺作业指导书一、引言游标卡尺是一种用于测量长度、宽度、直径等线性尺寸的常用工具。
它具有测量精度高、读数直观等特点，广泛应用于机械加工、装配等领域。
为了保证学生正确、熟练地使用游标卡尺，我们特编写了这份作业指导书，以帮助学生更好地理解和掌握游标卡尺的使用方法。
二、游标卡尺的构造和使用方法1.游标卡尺的构造游标卡尺由主尺、测量爪和游标三部分组成。
主尺是整个卡尺的主要测量部位，上面刻有毫米和厘米的刻度线。
测量爪用于测量长度、宽度等线性尺寸，通过滑动测量爪与主尺实现测量。
游标位于测量爪上，利用游标上刻的刻度来提高测量精度，一般每个游标刻度间隔为0.02毫米。
2.游标卡尺的使用方法（1）测量线性尺寸首先，确保游标卡尺的测量面干净，并将测量爪张开，放置待测物品上。
然后，逐渐闭合测量爪，让其与物品完全接触。
最后，读取游标和主尺上的刻度，得出待测物品的尺寸。
（2）测量内、外径测量内径时，将测量爪放入被测内孔，闭合测量爪直至贴合,直接读取游标和主尺上的刻度，即可得到内径尺寸。
测量外径时，将测量爪置于被测外圆上，且外圆必须八九分之一与测量爪接触，不得歪着测量。
读取游标和主尺上的刻度，即可得到外径尺寸。
三、游标卡尺作业练习现在，让我们通过以下作业练习来巩固对游标卡尺使用的理解。
1.请用游标卡尺测量以下物品的尺寸，并写出测量结果。
（1）一张纸的宽度：__________毫米（2）一支钢笔的长度：__________厘米（3）一颗螺母的外径：__________毫米（4）一根铅笔的直径：__________毫米2.请用游标卡尺测量以下物体的内外径，并写出测量结果。
（1）一张玻璃表面的内径：__________毫米（2）一只圆形容器的外径：__________厘米（3）一根电线的外径：__________毫米（4）一个螺纹的内径：__________毫米四、总结通过本次作业练习，相信大家已经掌握了游标卡尺的使用方法。
步骤：表盘锁紧装置表盘尺身深度尺推轮上量爪（内量爪，外测量爪）下量爪（外量爪，内测量爪）锁紧装置副尺推轮深度尺挡板尺身锁紧装置 下量爪（外量爪，内测量爪）上量爪（内量爪，外测量爪）四用刀口标准游标卡尺带表卡尺1、使用前：（1）查卡尺有无包装，是否干净贴上“合格证”。
（2）卡尺刻度、表盘、数显是否清晰，内外爪口有无杂质。
（3）松开尺框上紧固螺钉，并将尺框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦干净。
（4）滑动是否灵活，滑块间隙是否过大，不能有明显松动。
附游标卡尺读值方法：游标卡尺读数方法读数方法：①首先要知道卡尺分度值，此卡尺分度值为0.02mm,分度值是卡尺副尺每一小格之值,上图副尺“1”就是“0.1mm”,如此类推，分度值为0.02的卡尺小数点最后一位数为偶数;②看副尺“0”刻度线与主尺刻度线相交位置，并读取主尺相交位最小整数，上图为“52mm”；③读取副尺读数。
看副尺刻度线与主尺刻度线重逢位置为重逢位置，如上图打“×”位置，副尺读数为“0.32mm”;④将主尺读数+副尺读数=测量值,上图最后读数为52+0.32=52.32(mm)。
3、使用后：（1）卡尺合并归零。
（2）擦净放入卡尺盒中，表面干净、无油污，滑块灵活，无灰尘。
4、注意事项：（1）保持卡尺测量面、齿条和其它传动部分的清洁、润滑。
测量后应随手合上量爪，以防止灰尘、铝屑等物损坏齿条。
严禁用卡尺划线刮毛刺。
（2）卡尺移动尺框应平稳，应避免快速移动向尾端碰撞和跌落。
禁止将卡尺在磁性物体上。
发现卡尺带有磁性，应及时退磁后方可使用。
（3）调整表针“零”位，非专业人员不可拆卸表盘和表针。
（4）卡尺应做到专人专管专用，及时点检，小心轻放，切勿撞击，置于安全可靠地方。
五、相关记录《卡尺检定记录》《卡尺日常点检表》3制定审核批准21改订年月日改订内容制定。
一、目的：正确使用数显卡尺。
二、范围：适用于所有规格的数显卡尺。
三、卡尺各部件说明（图1：数显卡尺示例）图一⑴内爪（测量内尺寸）;⑵外爪（测量外尺寸）;⑶高度差测定面（测量有台阶状的尺寸）;⑷深度尺（测量深度尺寸）;⑸滑尺（沿主尺滑动的装置）;⑹主尺（读取所测值的整数部份）;⑺滑尺固定螺钉（固定滑尺）;⑻LCD显示窗（直接在LCD窗口读取所测值）;⑼电池盖（保护电池，防止漏电）;⑽ON/ZERO开关(接通电源和设显值为O);⑾OFF开关(切断电源)四、分类及操作1、数显卡尺操作方法及注意事项1.1、准备工作；1.1.1、擦干净尺身表面（见注意事项），清洁各测量面。
1.1.2、松开紧固螺丝，移动尺框，检查显示屏和各按键工作是否正常。
1.2、测量;1.2.1、按开启键/测量单位：mm，打开电源。
1.2.2、移动尺框使两外测量面手感接触后按置零键（ZERO）归零三次，即可进行正常测量。
1.2.3、测量完毕后，按关闭键（OFF），或归零后尺框不移动，待自动关闭电源。
1.3、常规异常现象及排除方法序号现象原因修理备注1.3.1 五位显示数同时跳跃，电池电压低于1.45V 取下电池盖更换新电池约每秒一次1.3.2 显示器不能计数电路偶然故障取下电池等30秒后装入1.3.3 只显示mm000.00或两功能按钮与动尺信号取下护框，使按钮簧片处于理想状态1.4、注意事项：1.4.1、卡尺尺身表面应保持清洁，避免有水、油等液体物质渗入尺框内，以免损坏电子元件。
1.4.2、卡尺便面可用清洁的汽油擦拭，并可用少许钟表油润滑尺体，不可使用酒精、丙酮等。
1.4.3、注意严禁碰、摔、砸或丢数显千分尺，以免造成精度受损或无法使用。
2、表盘千分尺操作及注意事项2.1、准备工作；2.1.1、擦干净尺身表面（见注意事项），清洁各测量面。
2.1.2、松开紧固螺丝，移动尺框，检查表盘、指针是否正常。
2.2、测量2.2.1、测量前先校检并将表盘归零，具体归零方式为：先用量块进行测量，表盘读数符合标准量块尺寸取下量块，合起卡尺并转动表盘直至“0”刻度对准指针即可。
带表卡尺的使用方法及读数带表卡尺是通过机械传动系统，将两测量爪相对移动转变为指示表指针的回转运动，并借助尺身刻度和指示表，对两测量爪相对移动所分隔的距离进行读数的一种通用长度测量工具。
以下是使用带表卡尺的方法及读数：1. 使用前应将游标卡尺擦干净，然后拉动尺框，沿尺身滑动应灵活、平稳，不得时紧时松或卡住现象。
用紧固螺钉固定尺框身读数不应发生变化。
2. 检查零位。
轻轻推动尺框，使两测量爪的测量面合拢，检查两测量面接触情况，不得有明显漏光现象，并且表盘指针指向“0”，同时，检查尺身与尺框是否在零刻度线对齐。
3. 测量时，用手慢慢推动和拉动尺框，使量爪与被测零件表面轻轻接触，然后轻轻晃动游标卡尺，使其接触良好。
使用游标卡尺时因没有测力机构，全凭操作者手感掌握，不得用力过大，以免影响测量精度。
4. 测量外形尺寸时，应先将游表卡尺活动量爪张开，使工件能自由地放入两量爪之间，然后将固定量爪贴靠在工作表面上，用手移动尺框，使活动量爪紧密贴在工件表面上。
注意测量时工件两端面与量爪不得倾斜。
不得使用量爪间的距离小于工件尺寸，而强制将量爪卡到零件上。
5. 测量内径尺寸时，应将两刀口内量爪分开且距离小于被测尺寸，放入被测孔内后再移动尺框内量爪使其在工件内表面紧密接触，即可以在卡尺进行读数。
注意游标卡尺测量爪应测在工件两端孔的直径位置处，且不得歪斜。
6. 游标卡尺量爪测量面有多种形状。
测量时，应根据被测零件的形状正确选用。
如测量长和外形尺寸，则应选用外量爪测量；如测内径，应选用内量爪测量；如测深度，则应选用深度尺来测量。
7. 读数时，带表游标卡尺应水平拿着，使视线正对刻度线表面，然后按读数方法仔细辩认指示位置，以便读出，以免因视线不正，造成读数误差。
如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
卡尺校正作业指导书一、背景介绍卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
由于长期的使用或者不当的存放，卡尺的测量精度可能会发生偏差，因此需要进行定期的校正。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保卡尺的准确度和可靠性。
二、校正前的准备工作1. 确保卡尺处于干燥、清洁的环境中，避免灰尘和杂质的干扰。
2. 准备一台精确度高的标准卡尺，用于与待校正卡尺进行对照。
三、校正步骤1. 清洁卡尺表面：使用干净的软布擦拭卡尺的刻度线和刻度尺，确保表面干净、光滑。
2. 检查零点位置：将卡尺放置在水平的台面上，确认刻度线的零点与台面对齐。
如有偏差，使用调整螺丝进行微调，直到零点准确对齐。
3. 检查刻度线的精确度：a. 将标准卡尺与待校正卡尺的刻度线对齐，确保零点和最大刻度线对齐。
b. 逐个比较两者之间的刻度线，记录下每一个刻度线之间的偏差值。
c. 若发现偏差值较大的刻度线，可使用调整螺丝进行微调，直到两者刻度线对齐。
4. 检查刻度线的垂直度：a. 将卡尺竖直放置，并使用水平仪检查刻度线的垂直度。
b. 若发现刻度线不垂直，可使用调整螺丝进行微调，直到刻度线垂直。
5. 检查刻度线的平行度：a. 将卡尺水平放置，并使用卡尺的两端刻度线进行对照。
b. 若发现两端刻度线不平行，可使用调整螺丝进行微调，直到两端刻度线平行。
6. 重复以上步骤，直到所有刻度线的精确度、垂直度和平行度都满足要求。
四、校正后的验证1. 使用标准卡尺对校正后的卡尺进行验证，确保校正结果的准确性。
2. 将标准卡尺与校正后的卡尺的刻度线对齐，逐个比较两者之间的刻度线，记录下每一个刻度线之间的偏差值。
3. 若偏差值在允许范围内，表明校正结果准确；若偏差值超出允许范围，需要重新进行校正。
五、校正记录和报告1. 在卡尺上标注校正日期和校正人员的签名，以便追溯和管理。
2. 编写校正报告，包括校正先后的刻度线偏差值、垂直度和平行度的调整情况等详细数据。
卡尺校准作业指导书标题：卡尺校准作业指导书引言概述：卡尺是工程测量中常用的工具，准确的卡尺校准可以确保测量结果的准确性。
本文将介绍卡尺校准的作业指导书，帮助读者正确进行卡尺校准操作。
一、准备工作1.1 确认校准标准：校准标准应符合国家标准，具有合格的准确度和精度。
1.2 准备工具：准备好精密测量工具、校准块、清洁布等必要工具。
1.3 环境检查：确保校准环境干净整洁，避免灰尘和杂物对校准结果的影响。
二、校准操作步骤2.1 清洁校准工具：使用清洁布擦拭校准工具表面，确保无灰尘和污垢。
2.2 调整校准工具：根据校准标准调整校准工具的零点和刻度，确保准确度和精度。
2.3 测量校准：使用校准块进行多次测量，记录测量结果并计算平均值，判断校准工具的准确性。
三、校准结果评估3.1 比较测量结果：将校准结果与标准值进行比较，评估校准工具的准确度。
3.2 记录校准数据：将校准结果和评估数据记录在校准作业指导书中，以备日后查阅。
3.3 校准结论：根据校准结果和评估数据得出结论，确定校准工具是否符合要求。
四、校准频率和维护4.1 校准频率：根据校准工具的使用频率和环境条件，确定校准的频率，确保测量结果的准确性。
4.2 维护保养：定期对校准工具进行清洁和保养，延长其使用寿命并保持准确度。
4.3 校准记录：及时记录校准日期和结果，建立校准档案，方便管理和跟踪校准情况。
五、注意事项5.1 避免碰撞：在使用和存放过程中避免校准工具受到碰撞和损坏。
5.2 避免湿气：避免校准工具受潮和受潮，影响准确度和精度。
5.3 定期检查：定期检查校准工具的状态和准确度，发现问题及时处理。
结语：通过本文的介绍，读者可以了解卡尺校准的作业指导书，掌握正确的校准操作步骤和注意事项，确保测量结果的准确性和可靠性。
希望读者能够认真执行校准作业指导书，提高工程测量的准确度和精度。
卡尺校准作业指导书一、背景介绍卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保卡尺测量的准确性，需要进行定期的校准。
本文将详细介绍卡尺校准的步骤和注意事项，以确保校准的准确性和可靠性。
二、校准步骤1. 准备工作a. 确保校准仪器和设备的完好性和可用性。
b. 清洁卡尺表面，确保无污垢和杂质。
2. 校准设备准备a. 准备一台精密的校准仪器，如千分尺或者光学投影仪。
b. 确保校准仪器的准确性和稳定性。
3. 校准步骤a. 将卡尺放置在平整的工作台上。
b. 使用校准仪器测量卡尺的长度，并记录测量结果。
c. 重复测量步骤，至少进行三次测量，以确保结果的准确性和稳定性。
d. 计算卡尺的平均长度，作为校准结果。
4. 校准结果记录a. 将校准结果记录在校准记录表中，包括卡尺的编号、校准日期、校准人员等信息。
b. 如有必要，可以附上校准仪器的校准证书或者校准结果的图表。
5. 校准结果评估a. 将校准结果与预定的校准标准进行比较，判断卡尺的准确性和可接受性。
b. 如果校准结果超出预定的标准范围，需要进行调整或者修理，并重新进行校准。
三、注意事项1. 校准仪器的选择和准确性对校准结果的影响非常重要，应选择合适的校准仪器，并定期进行校准。
2. 在进行卡尺校准之前，必须确保卡尺表面的清洁，以免污垢和杂质影响测量结果。
3. 在进行卡尺校准时，应尽量避免外界干扰和振动，以确保校准结果的准确性和稳定性。
4. 校准结果应及时记录和保存，以备查证和追溯。
四、校准周期和频率卡尺的校准周期和频率应根据具体的使用环境和要求进行确定。
普通来说，建议每年对卡尺进行一次校准，但在高精度要求的行业和领域，校准频率可以更高。
五、校准结果的应用校准结果可以用于判断卡尺测量结果的准确性和可靠性。
在进行实际测量时，可以根据校准结果进行修正和调整，以确保测量的准确性。
六、总结卡尺校准是确保测量准确性的重要步骤。
通过按照本指导书的步骤进行校准，可以保证卡尺的准确性和可靠性。
1.0 目的规范加工人员、装配人员、检验人员对卡尺使用的手法及保养方式，提升整体加工和装配过程质量。
2.0适用范围适用于本公司使用卡尺的过程。
3.0定义无4.0管理职责：4.1品质部：4.1.1 测量中心：负责量/检具回厂后的登记造册及日常领用、保管及定期内校、送外校等。
4.1.2 品管：负责本部领用的量/检具的日常点检保养、送校等；负责监督稽核量/检具使用保养是否规范。
4.2 机加部：负责本部领用的量/检具的日常使用、点检维护、送校。
4.3 装配部：负责本部领用的量/检具的日常使用、点检维护、送校。
4.4 采购部：负责对接量/检具外校机构及量/检具购买、退货等。
5.0工作程序：5.1 常见卡尺图例5.1.1 M型标准卡尺5.1.2 ABS型数显卡尺5.2 卡尺的刻度读法5.2.1 游标卡尺分度值：0.05mm①主标尺读数：16mm ②油标尺读数：0.15mm 读数值：16.15mm注意：“②”的0.15mm是读取的主标尺与游标尺刻度重合的位置5.2.2 代表卡尺分度值：0.01mm①主标尺读数：16mm ②表盘读数：0.13mm 读数值：16.13mm5.3 卡尺的实际测量应用5.3.1 外尺寸测量5.3.2 内尺寸测量5.3.3 阶差测量5.3.4 深度测量5.3.5 专用尺寸测量卡尺5.3.5.1 沟槽直径测量-尖爪卡尺5.3.5.2 窄槽直径测量-薄片卡尺5.3.5.3 阶差断面测量-偏置卡尺5.3.5.4 管壁厚度测量-管壁厚度卡尺5.3.5.5 内径测量-内径卡尺5.4 卡尺使用前注意事项5.4.1 使用少量专用润滑油擦拭基准面及滑动部位，确保滑动顺畅，无明显卡顿感。
5.4.2 全行程移动尺框，确认是否会被卡住等。
5.4.3 清洁测量面后，使其贴合，确认以下内容：A.外侧测量面：对准光源时，看不到光是正常的（如图1）。
有污渍、碎屑或毛刺等不能完全贴合时，有时能看到光（如图2）。
B.内侧测量面：对准光源时，仅能看到一点点光的状态是正常的（如图1）。
1
目的指导现场2
适用范围此文件适3定义
4带表卡尺4.1仪器相关
4.2读数方法4.2.1一般我们为100
格，4.2.24.2.3读数举例a.尺
框指b.尺
框指为
0.05m c.尺
框指4.3正确使用带表
游标4.3.14.3.24.3.3带表卡尺操作指导书
卡尺是一种用来测量外尺寸、孔、台阶、高度差及凹槽等相关尺寸或距离的量具，具有多种测量功能，根据结构与功能可分为：游标卡尺、数显卡尺、带表卡尺、深度卡尺、高度卡尺和特种卡尺。
带表游标卡尺的读数由尺身，尺框，表盘，指针组成，通常尺身刻度每间隔为1mm，而表盘每指
一格为0.01mm（如指在每一格中间左右，即读其估计值）使用前应将卡尺擦干净，然后拉动尺框，沿尺身滑动应灵活、平稳、不得时紧时松或卡住现象，用紧固螺钉固定尺框身读数不应发生变化，
检查零位，轻轻推动尺框，使两侧量爪的测量面合拢，检查两测量面接触情况，不得有明显漏光现象，并
且表盘指针指向‘0’，同时，检查尺身与尺框是否在刻度线上对齐。
测量时，用手慢慢推动和拉动尺框，使量爪与被测零件表面轻轻接触，然后轻轻晃动游标卡尺，使其接触良好。
使用游标卡尺时因没有测力机构，全凭操作者手感掌握，不得用力太大，以免影响测量精度。
内量爪台阶测量面
主尺外量爪指针读数盘滑尺固定螺丝表盘固定螺丝
刻度线
4.3.4 4.3. 5
5数显卡尺
5.1 5.1.
1
5.1.
2刻度尺寸=电子显示数
5.2正确使用
5.2. 1 5.2. 2
5.2. 3将标
准件
或工
件某
一尺
寸作
为基
准尺
寸，
把液
晶显
示上
数值
清零
后对
被测
工件
进行
相对
测
量，
即可
数显卡尺的读数由尺身，尺框、滑动器，电子显示器组成，通常尺身刻度每间隔为1mm。
而滑动器滑动最小刻度为0.01，当电子显示1mm时尺身刻度为一格。
相当于带表卡尺读数比较简单，电子显示上数据为测量值。
测量外形尺寸时，应先将游标卡尺活动量爪张开，使工件自由地放入两量爪之间，然后量爪贴靠在工件表面上，用手移动卡框，使活动量爪紧密贴在工件表面上。
注意：1测量时工件两端面与量爪不得倾斜。
2.测量时，不得使用量爪间距离小于工件尺寸，而强制将量爪卡到零件上。
测量内径尺寸时，应将两刀口內量爪分开且距离小于被测尺寸，放入被侧孔内后再移动尺框内量爪使其在工件表面紧密接触，即可以在卡尺进行读数。
注意：游标卡尺测量在工件两端孔的直径位置处，且不得倾斜。
观察卡尺外观有无影响测量的缺陷，且移动测量面接触良好，观察测量面是否可靠，各功能按钮工作是否正常。
将测量面、导向面清理干净后，打开电源开关"ON",移动两外测量面至接触，按动“ZERO",将电子显示数值清零后，即可进行测量.
测出工件的偏差值。
当小于基准尺寸时，显示数值前面出现‘-’。
5.2. 4对同一测量结果，即可用公制单位‘mm’表示，也可用英制单位‘in’表示，在任意测量位置，按动公英制转换按钮，选择测量单位，当选择‘in'或'mm''单位时显示屏上将显示’in''或'mm'符号。
