工业射线底片检测

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射线无损检测底片评定制度射线无损检测底片评定制度1．射线无损检测评片按JB4730-94《压力容器无损检测》标准，焊缝射线透照检测中相关要求执行。

2．射线无损检测底片评定、审核工作必须由射线Ⅱ级资格人员担任。

3．评片人员必须了解被检工件的焊接种类、焊接方法、坡口型式以及材料种类等，以提供评片时参考。

4．评片应在专用评片室内进行。

评片室内的光线应暗淡，但不全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反射。

5．评片时，底片应在干燥后观察，观察应在光线暗淡的评片室内进行，观片灯应有观察片最大黑度为3.5的最大亮度。

6．评片的底片质量应符合下列要求：6．1底片上必须显示出与透明厚度相对应的要求达到的最小像质指数；6．2底片有效评定区域内的黑度应满足1.2~3.5的要求。

6．3底片上象质计影象位置应正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影象。

在焊缝影象上，能清晰地看到长度小于10mm的象质计金属丝影象；6．4在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷；6．4．1灰雾6．4．2处理时产生的条纹、水迹或化学污斑等缺陷；6．4．3划痕、指纹、脏物、静电痕迹、黑点或撕裂等；6．4．4由于增感屏不好造成的缺陷。

6．5对上述不符和底片质量要求的底片应拒绝评定，并要求重拍。

6．6评片人员根据底片上全影象，按JB4730-94《压力容器无损检测》标准中，焊缝射线透照缺陷等级评定的规定进行评定，缺陷评定应坚持：定性（定缺陷特性）；定量（定缺陷的大小尺寸和数量）；定位（定缺陷所处位置）；定级（按JB4730标准评定质量等级）的四定原则。

6．7焊缝无损检测底片评定合格，开出无损检测合格通知单，出具射线无损检测报告，不合格焊缝开出焊缝返修通知单，按相关规定要求返修后复拍再重新评定。

6．8报告及验收标记6．8．1报告至少应包括以下内容：6．8．1．1委托部门、被检工件名称、编号、被检工件材质、母材厚度；6．8．1．2检测装置的名称、型号、透照方法及透照规范，透照部位及无损检测。

射线检测
1．什么是射线检测？
利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术称为射线检测。

穿过材料或工件的射线由于强度不同在X射线胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图象。

图1是射线穿过工件时的强度衰减；图2是X射线机和γ射线仪；图3、图4是射线底片。

图1 射线检测示意图
图2 X射线机和γ射线仪
图3 焊缝的X射线底片（有气孔、夹渣等缺陷）
图4 铸件底片
2．射线检测方法有哪些？
射线检测通常根据内部结构显示方法不同可分为：射线照相法、荧光屏法（发展为工业电视）、干板照相法、层析摄影（工业CT）技术、数字显示技术等。

3．射线检测有哪些透照方法？
射线检测对不同的结构（如焊缝）有以下几种透照位置。

射线检测操作流程
射线检测操作流程主要分为以下步骤：
1. 准备阶段：接收检测任务，了解焊接方法、材质和厚度等信息，购买或确认底片状态，并核实存储条件和有效期。

2. 设备准备：检查射线检测设备完好，包括X射线机、胶片、防护用品等，确保符合安全规定。

3. 现场准备：清理焊缝区域，确保无杂物干扰，按规定放置引弧板，标记焊工钢印，并记录施焊信息。

4. 检测实施：布置射线源和胶片，对焊缝进行透照，遵循低湿环境要求，并对每张底片进行初步评价。

5. 底片处理：底片曝光后按规定程序冲洗、判读，确定是否有裂纹、夹杂等缺陷，并分级评判。

6. 检测结果：记录并汇总检测数据，填写无损检测报告，合格产品移交生产部门，不合格产品进行复检或补救处理。

7. 安全防护：操作过程中严格遵守辐射防护规程，确保人员安全，检测结束及时做好现场清理和设备回收。

工业射线照相观片灯自校准规程1 范围本规程适用于观察工业射线照相底片用观片灯的性能的自校准。

2 引用标准JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》中的射线检测部分GB/T 19802-2005《无损检测工业射线照相观片灯最低要求》3 使用器材光强计4 校准方法性能测试需要在观片灯开机5min以后进行；否则数据无效。

3.1 亮度观察屏亮度的要求，取决于射线照相底片的密度。

3.1.1 照亮射线照相底片的亮度最低要求：---当底片密度≤2.5时，最小为30cd/m2---当底片密度＞2.5时，最小为10cd/m23.1.2下表为观片灯屏亮度最低要求3.1.3使用光强计直接测量观片灯表面的屏亮度，至少达到100000 cd/m2。

并记录数据。

3.1.4 利用黑白密度计测量出3张以上不同黑度的底片，密度分布是2.0-2.5、2.5-3.0、3.0-3.5的范围。

3.1.5 放置于观片灯上用光强计接触底片测量数值，并记录数据。

3.2 光的散射光线要足够地发散，便于评片人员能够看到满屏的光线。

σˊ应大于0.73.2.1 以观察屏中心为圆心和以近似观察屏最大尺寸（至少50cm）为直径的半圆周上测量亮度，并记录数据。

光亮度测量示意图3.2.2 计算公式σˊ=520452L LL测量在两个旋转方向完成。

3.3 屏亮度的均匀性屏亮度均匀性（g ）要求应大于0.5。

3.3.1 将屏分成若干正方形，每个正方形的边长是3.5cm 。

3.3.2 用光强计分别测定正方形的亮度，并记录数据。

3.3.3 找出4个最大和4个最小的亮度值，分别求出亮度的算术平均值L max 和L min 。

3.3.4 计算公式 ｇ＝m ax m in L L 4 自校准周期自校准周期为一年一次。

以下情况也要自校准：4.1 如果观片灯有维修或更换灯管，在使用前需要自校准。

4.2 检测人员感觉观片灯亮度不够时，需要自校准。

5 如有异议，以标准为准。

工业射线照相观片灯自校准规程编制：校对：审核：批准：1 范围本规程适用于观察工业射线照相底片用观片灯的性能的自校准。

2 引用标准JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》中的射线检测部分GB/T 19802-2005 《无损检测工业射线照相观片灯最低要求》3 使用器材光强计4 校准方法性能测试需要在观片灯开机5min以后进行；否则数据无效。

5 .1亮度观察屏亮度的要求，取决于射线照相底片的密度。

5.1 .1照亮射线照相底片的亮度最低要求：——当底片密度≤2.5时，最小为30cd/m²——当底片密度>2.5时，最小为10cd/m²5.1.3 使用光强计直接测量观片灯表面的屏亮度，至少达到100000cd/m²。

并记录数据。

5.1.4 利用黑白密度计测量出3张以上不同黑度的底片，密度分布是2.0-2.5、2.5-3.0、3.0-3.5的范围。

5.1.5 防置于观片灯上用光强计接触底片测量数值，并记录数据。

5.2 光的散射光线要足够地发散，便于评片人员能够看到满屏的光线。

σ应大于0.75.2.1 以观察屏中心为圆心和近似观察屏最大尺寸（至少50cm）为直径的半圆上测量亮度，并记录数据光亮测量示意图5.2.2 计算公式520452L L L -=σ测量在两个旋转方向完成。

5.3屏亮度的均匀性屏亮度均匀性（g ）要求应大于0.5。

5.3.1 将屏分成若干正方形，每个正方形的边长是3.5cm 。

5.3.2 用光强计分别测定正方形的高度，并记录数据。

5.3.3 找出4个最大和4个最小的亮度值，分别求出亮度的算术平均值max L 和min L 。

5.3.4 计算公式maxmin g L L =6 自校准周期 自校准周期为一年一次。

以下情况也要自校准：6.1 如果观片灯有维修或更换灯管，在使用前需要自校准。

6.2 检测人员感觉观片灯亮度不够时，需要自校准。

7 如有异议，以标准为准。

hb6578铝镁合金铸件检验用标准参考射线底片hb6578是一种常用的铝镁合金铸件，用于各种工业领域的应用。

在生产加工过程中，为了确保产品质量，需要进行相关的检验工作。

其中，参考射线底片是一种常用的检验方法之一。

本文将介绍hb6578铝镁合金铸件检验用标准参考射线底片的相关知识。

首先，我们先了解一下参考射线底片的基本概念和作用。

参考射线底片是通过曝光和显影过程获得的一种特殊底片，在工业领域被广泛应用于材料的质量检测和缺陷分析。

它能够清晰地显示出材料内部的结构和缺陷，帮助工程师和技术人员判断材料的质量和可靠性。

针对hb6578铝镁合金铸件的检验需求，可以使用参考射线底片进行以下方面的检查：1. 疏松度检查：hb6578铝镁合金铸件在生产过程中可能会出现疏松度问题。

参考射线底片的高对比度能够清晰地显示出材料的内部缺陷和孔隙，帮助检查人员确定铸件的疏松度情况。

2. 气孔检查：气孔是铸造过程中常见的缺陷之一。

使用参考射线底片可以有效地检查hb6578铝镁合金铸件中的气孔情况，通过观察底片上的暗点或孔洞，判断铸件是否存在气孔问题。

3. 裂纹检查：hb6578铝镁合金铸件在制造过程中可能会出现裂纹问题。

而裂纹是一种难以通过肉眼观察的缺陷，使用参考射线底片可以清晰地显示出裂纹的位置和形态，帮助检查人员及时发现并判断铸件的裂纹情况。

4. 金属夹杂物检查：金属夹杂物是指在铝镁合金铸件中存在的杂质或不溶物。

这些夹杂物会影响铸件的强度和韧性，因此需要进行及时的检查和排除。

参考射线底片可以清晰地显示出金属夹杂物的位置和类型，帮助检查人员判断铸件的杂质含量。

除了以上几个方面的检查，参考射线底片还可以用于检查hb6578铝镁合金铸件的结晶组织、晶粒尺寸等细微结构。

通过底片上的特征，可以判断铸件的晶粒生长情况，从而了解材料的力学性能和耐久性。

在进行参考射线底片检验时，需要注意以下几点：1. 底片的曝光和显影过程需要严格控制，以确保底片的质量和可靠性。

一、底片评定的基本要求评片工作一般包括下面的内容：1）评定底片本身质量的合格性；2）正确识别底片上的影像；3）依据从已知的被检工件信息和底片上得到的影像信息，按照验收标准或技术条件对工件质量作出评定；4）记录和资料。

1.底片质量要求（1）灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。

在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。

用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。

要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置，可观察的像质丝号是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。

（2）黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。

底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端搭接标记处的焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。

只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。

（底片黑度有一定的范围，才有可能成为影像）底片评定范围内的黑度应符合下列规定A级：1.5≤D≤4.5；AB级 2.0≤D≤4.5；B级：2.3≤D≤4.5；透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.5，B级最低黑度可降低至2.0。

采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，A级允许以双片叠加观察,双片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。

对评定范围内黑度D＞4.5的底片，如有计量检定报告证明所用观片灯的亮度能满足要求，并经合同各方同意，允许进行评定。

（3）标记：底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。

常用标记分为识别标记：如产品编号、焊接接头编号、部位编号和透照日期。

《射线检测》补充教材编写：王学冠第六章射线照相底片的评定6.1评定的基本要求-底片质量要求 -评定环境、设备的要求 -评定人员条件要求.6.1.1底片质量要求⑪灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。

在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。

用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。

要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置，可观察的像质指数（Z）是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。

⑫黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。

根据JB4730标准规定，国内观片灯亮度必须满足观察底片黑度Dmin≥2.0。

底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。

只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。

底片评定范围内的黑度应符合下列规定：A级：≥1.5；AB级：≥2.0；B级：≥2.3；经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.7，B级最低黑度可降低至2.0。

透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降低至1.5。

采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，多片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。

⑬标记：底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。

常用标记分为识别标记：如工件编号、焊缝编号、及部位片号、透照日期；定位标记：如中心定位标记、搭接标记和标距带等；返修标记：如R1…N。

上述标记应放置距焊趾不少于5mm。

⑭伪缺陷：因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片，增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影像，如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。

工业射线底片观片灯工业领域中，射线检测技术是非常重要的一项技术，尤其是在制造业和石油天然气行业，都需要对产品和管道进行射线探伤和检测，以保证产品质量和生产安全。

而工业射线底片观片灯，则是射线检测的重要工具之一。

什么是工业射线底片观片灯？工业射线底片观片灯，简称底片灯或X射线观片灯，是一种专业的工业检测灯具，主要用于放大、观察和分析工业射线底片的图像。

射线探伤技术一般通过射线机对检测对象进行照射，照射后的底片上就会出现不同的阴影和图案，这些图案就是被探测物品内部结构的影像，而底片灯则通过照射底片使其图像放大、显露，以便工程师或技术人员逐一分析和判断物品内部情况。

底片灯有哪些特点？1.高亮度：底片灯使用高功率的灯管，能够提供足够的亮度和清晰的光线，使底片上的影像更加明显和清晰。

2.大功率控制器：底片灯配备的控制器能够精确控制灯管的功率，以便使图像更加清晰、稳定和不易疲劳。

3.低热量放射：底片灯对被观测物的热辐射能够做到减少，保护被观测物的安全性及追求灵活的使用。

4.充足的配件：底片灯通常还会搭配其他配件使用，如放大镜、平板尺等，提高了底片灯的使用性能。

底片灯的应用领域1.汽车制造领域：汽车制造中，零部件的数量和种类繁多，检测工作的难度和复杂程度很高，而底片灯则是常用的检测工具之一。

2.铁路制造领域：铁路制造中的轨道、机车和车厢的检测，涉及到了结构的复杂性和安全性问题，底片灯可以通过清晰的图像，使工程师能够更好地对零部件的情况进行全面的了解。

3.航空航天制造领域：在航空航天领域，安全与质量是首要考虑的问题，而底片灯的使用能够大大提高工程师对零部件质量的判断能力，从而实现最终目标。

底片灯的保养与维护1.底片灯在处理完任何底片后应立即关闭灯源及断电，以免过度照射底片灯损坏灯源，在关机前应关闭定时开关。

2.底片灯在开启前应摆放好底片并设置好灯源功率，避免在开灯前再调节灯源的功率。

开关灯时尽可能避免过于频繁的操作。