小梁弯曲作业指导书

1、编著目的明确钢筋加工及安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋加工及安装作业。

2、编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕-241号《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415-2003《施工图设计文件》3、适用范围本作业指导书适用于桥涵钢筋加工及安装作业。

4、施工准备4.1技术准备开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对作业人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

4.2人员和加工机具设备组织主要加工机具有：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、闪光对焊机等。

人员及加工设备数量根据施工图纸工程量及施工方案配备。

4.3材料准备（1）钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。

（2）热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：（3）每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。

（4）检查每批钢筋的外观质量。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。

测量本批钢筋的直径偏差。

（5）在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。

(6)当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。

当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

5、施工工艺流程1、施工工序钢筋进场分类→钢筋检验→钢筋调直→按图纸下料→弯曲成型→钢筋焊接→按部位绑扎成型→钢筋安装→检验2、工艺流程图6、钢筋加工及安装作业要求6.1钢筋的除锈6.1.1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。

简支π梁梁体预制施工作业指导书1、编制目的：简支π梁梁体预制施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范简支π梁梁体预制施工作业施工。

2、编制依据:（1）《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2011)。

（2）《实施行施工组织设计》。

3、适用范围:本交底适用于柳州市环江滨水大道工程A标自行车道工程简支π梁梁体预制施工。

4、设计情况:π梁在梁场内集中预制。

简支π型梁，梁体设计总长9.94m，总宽4.5m，总高0.55m；顶板厚0.15m，单条纵肋宽0.4m，两纵肋横向间距1.8m；临水侧悬臂长1.3m，悬臂厚0.15m～0.3m；靠岸侧悬臂长0.6m，悬臂厚0.15m～0.2m。

π梁预制共351片，单片梁体混凝土共11.2m³，钢筋共3.631t。

梁体预制施工时，应预埋栏杆预埋件、照明过线管以及照明接线盒预留槽。

简支π梁梁体横断面图（单位：cm）要求对π梁模板按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2011)的要求进行专门的设计及验算，满足模板使用刚度的要求。

梁体预制模板采用成套钢模，采用型钢做框架，上下设置拉杆（拉杆不穿过梁体砼），模板厚度5mm，整套π梁模板由内模、侧模端模三个部分组成。

按专项设计，厂制加工成型，经检验合格后投入使用。

简支π梁模板横断面设计和布置图（单位：cm）5、作业准备5.1 内业准备作业指导书编制后，在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

对参与施工的所有人员进行技术交底。

对参加施工操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

安质部门制定施工安全保证措施，提出应急预案。

5.2 外业准备5.2.1、材料准备①成型模板与钢筋：检查成型模板与钢筋的规格、尺寸、数量、满足施工要求②垫块：检查垫块的规格、尺寸和厚度满足施工要求。

③绑扎铁丝：20-22号火烧铁丝，预先断好或成品。

弯管机作业指导书标题：弯管机作业指导书引言概述：弯管机是一种常见的金属加工设备，用于将金属管材弯曲成不同形状的弯管。

正确操作弯管机可以提高生产效率，保证产品质量。

本文将详细介绍弯管机的作业指导，匡助操作人员正确使用弯管机。

一、操作前的准备工作1.1 清理工作区域：确保工作区域干净整洁，无杂物干扰操作。

1.2 检查设备状态：确认弯管机各部件完好无损，润滑油充足。

1.3 准备工件：将需要弯曲的金属管材准备好，长度符合要求。

二、调试设备参数2.1 设置弯管机参数：根据工件要求，设置弯管机的弯曲角度、弯曲半径等参数。

2.2 调整模具位置：根据金属管材直径和弯曲角度，调整模具位置。

2.3 校准传感器：确保传感器位置准确，能够准确检测金属管材位置。

三、操作步骤3.1 将金属管材放入弯管机：将准备好的金属管材放入弯管机的夹具中。

3.2 启动弯管机：按照设备说明书操作，启动弯管机进行弯曲。

3.3 观察弯曲情况：在操作过程中，注意观察金属管材的弯曲情况，及时调整参数。

四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：操作弯管机时，应穿戴好安全帽、护目镜等防护装备。

4.2 避免手部进入夹具：在弯管机运行过程中，严禁将手部或者其他物品伸入夹具。

4.3 紧急停机：一旦发生异常情况，应即将按下急停按钮，切断电源。

五、设备维护保养5.1 定期清洁保养：定期清洁弯管机各部件，保持设备干净。

5.2 润滑维护：定期给弯管机各润滑部位添加润滑油，确保设备运行顺畅。

5.3 定期检查：定期检查弯管机各部件是否正常，发现问题及时处理。

结语：通过本文的作业指导，希翼能够匡助操作人员正确、安全地操作弯管机，提高生产效率，保障工作安全。

正确的操作和维护保养能够延长弯管机的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。

祝愿大家工作顺利！。

拉伸试验作业指导书ok3w_ads(“s004”);ok3w_ads(“s005”);篇一：拉伸试验作业指导书(API)1.目的检测本公司产品试样物理性能是否达到规定要求。

2.适用X围本作业指导书适用于拉伸试验方法、弯曲试验方法。

3.职责3.1技术部负责制定本作业指导书。

3.2实验室按本作业指导书进行拉伸（弯曲）试验。

4.环境要求试验一般在室温10℃～3522℃±3℃。

5.仪器设备①②液压万能材料试验机数显卡尺 6. 室温拉伸试验方法6.1 试样1。

6.2 试验步骤与操作方法具体步骤见《设备操作规程》7.3 试验结果处理7.3.1 伸长率：对于50mm或50mm以下标距长度而言，要精确到0.25mm，对超过50mm的标距长度，则要精确到标距长度的0.5%。

7.3.2试验出现下列情况之一时其试验结果无效，应重做同量试样的试验。

a) 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；b) 试验期间设备发生故障，影响了试验结果。

7.3.3 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以与显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在报告中注明。

8 弯曲试验方法8.1 试样8.1.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样，优先采用矩形试样。

试样表面不得有划痕和损伤，倒角应光滑过渡。

1试样长度可以按下式参考确定：c＝2r+3t±t/2 mm式中：c －弯曲时两圆形支承辊间距离；r －弯曲压头半径，mm；t －试样的直径或厚度，mm。

参考标准：ASTM E2908.2 试验程序具体步骤见《设备操作规程》：《微机控制电液伺服万能试验机操作规程》8.3 试验结果评定8.3.1 应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。

如未具体规定，弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。

8.3.2 相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值；规定的弯曲半径认作为最大值。

目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、静载试验条件及仪器、仪表、设备 (1)四、注意事项 (3)五、T梁静载试验过程 (4)六、结果处理 (6)七、安全及防护措施 (7)一、目的按照TB/T2092-2003《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》规定，我场特编制静载试验作业指导书用于指导T梁静载试验。

二、适用范围适用于中铁大桥局股份有限公司皋兰制梁场预制T梁静载试验。

三、静载试验条件及仪器、仪表、设备3.1T梁静载试验在终拉30d后进行，不足30d时应由设计方（中铁咨询）检算确定。

3.2试验时需具有仪器设备3.3静载试验前准备1、试验前根据加载布置情况，梁体设计资料和试验时梁体未完成预应力损失值等计算基数级荷载，根据加载系数K计算对应的各级加载吨位和相应的换算油压读数作为加载依据。

加载计算要按规定方法计算并提出计算单,经验算后方可用于指导试验并予存档。

2、两端支座中心线的连线应与试验台座面标定好的台座横向分中中心线相重合,其误差小于10mm。

且跨距须与待试梁相符。

在支座上标划出中心线，以便与梁中心线对正。

支座安装后的实测跨度应符合标准要求。

试验前应实地测量梁体两侧跨距，确认两侧跨度偏差均在允许范围之内，方可进行试验。

并检查支座摆放位置是否正确。

每片T型简支梁应在一端设固定支座，另一端设纵向活动支座（横向固定）。

3、试验梁移入台座对中后，在梁顶面上标出梁体腹板、跨中及支座中心线，由跨中沿腹板中心线标出跨中、4m、8m共5个点作为梁体的加载中心点，在腹板两外侧跨中、4m、8m点处粘贴A4纸做好标志，并做好编号。

在每一加载点铺设砂垫层（找平）及钢垫板，钢垫板用水平尺找平后移入千斤顶。

千斤顶中心与梁体加载中心纵横向位置偏差均应不大于10mm。

4、加载前用10倍放大镜在梁体跨中两侧1/2跨中范围内的下缘和梁底面进行外观检查，对初始裂纹（表面收缩裂纹和表面损伤裂纹）及局部缺陷用蓝色铅笔详细描出。

钢筋工程作业指导书一、施工准备（一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。

2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。

材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。

3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。

（二）、技术准备：（三）、人员准备：（四）、作业条件：1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。

7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

8、按要求搭好脚手架。

9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。

四、施工工艺（一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。

钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。

钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。

存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

小梁弯曲报告1. 弯曲报告的背景弯曲是一种力学现象，指在受到外部力作用下，物体发生曲线形变的过程。

对于一些材料，了解其弯曲性能是非常重要的，特别是在设计和制造过程中。

小梁是一个常见的实验材料，用于研究和测试其弯曲特性。

2. 弯曲实验的步骤步骤 1：准备实验材料首先，我们需要准备小梁实验所需的材料。

一般来说，小梁可以采用金属、塑料或木材等材料制作。

根据实验的需求，选择合适的材料，并将其切割成所需的尺寸和形状。

步骤 2：测量初始尺寸在进行弯曲实验之前，需要测量小梁的初始尺寸。

通常，我们会测量小梁的长度、宽度和厚度等关键尺寸。

这些尺寸将在后续的弯曲分析中使用。

步骤 3：设置实验装置在进行弯曲实验时，需要设置合适的实验装置。

这通常包括一个支撑点和一个施加力的点。

小梁将在支撑点上放置，然后通过施加力来引起弯曲变形。

步骤 4：施加力并记录数据在实验装置设置完成后，我们可以开始施加力并记录相关数据。

在施加力的过程中，可以使用力计等工具来测量施加在小梁上的力。

同时，也需要记录小梁的变形情况，可以使用刻度尺或其他测量工具进行测量。

步骤 5：分析实验数据在完成实验后，我们需要对实验数据进行分析。

首先，可以计算小梁在不同施加力下的弯曲程度。

可以使用弯曲方程或其他相关公式来计算小梁的弯曲角度或曲率等参数。

此外，还可以通过绘制力与位移曲线来分析小梁的弯曲特性。

3. 弯曲实验的应用弯曲实验在工程和科学研究中具有广泛的应用。

通过了解材料的弯曲性能，可以更好地设计和制造各种结构和零件。

例如，在建筑和桥梁工程中，了解钢材和混凝土等材料的弯曲特性对于确保结构的安全和稳定至关重要。

此外，对于材料的研究和开发也需要进行弯曲实验，以评估其性能和适用范围。

4. 弯曲实验的注意事项在进行弯曲实验时，需要注意以下几点：•实验过程中要注意安全，避免受伤或损坏实验装置。

•确保实验材料的尺寸和形状符合实验要求。

•测量弯曲变形时要保持准确性，使用合适的测量工具。

梁板预制作业指导书为了更好地控制梁(板)预制施工质量，根据有关文件及规范要求在施工过程中作如下指导:一.梁场建设L现场必须按区域严格划分，堆料场地必须硬化，并按各种材料分隔；生活区、加工区要符合防水要求，切实做好防洪、防水.防中毒等工作。

2 .台座必须具有足够的强度和刚度其抗倾覆安全系数应不小于1.5,抗滑移系数应不小于13o钢横梁必须有足够的刚度，受力后的挠度不大于2mm且锚固钢板上的打孔位置必须准确，其水平和竖向偏差均不得大于2mm o3 .现场施工及张拉必须有醒目标志和安全防护措施。

4 .现场必须配备一套备用拌和机及发电机组。

5 .龙门吊安装调试后，必须要有安检部门出示的检测报告，方能使用。

二.空心板预制(-)预应力筋张拉1 .千斤顶及张拉油泵要做配套校验，确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行。

2 .预应力筋、锚具.夹片和连接器进场时应分批验收。

验收时，除应对其质量证明书、包装.标志和规格等进行检查外，还应对其进行力学性能、硬度.静载锚固性能等试验，合格后方可使用。

3 .钢绞线张拉过程中，两端应设防护钢筋网，防止钢绞线滑脱、断丝伤人，并按张拉程序和规范要求严格控制。

（锚下控制应力空心板：σcon=0.7fpk=1302Mpa;箱梁:σcon=0.75fpk=1395Mpa）4 .在台座上铺放预应力筋时，应采取措施防止沾污预应力筋。

张拉前，应对台座.横梁及各项张拉设备进行检查，符合要求后方可操作。

5 .现场应具备预应力施工知识和正确操作的技术人员，还应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施。

张拉过程由专人负责，统一协调，以保证工程质量和施工安全。

6 .同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致，张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。

7 .对预应力筋张拉采取的初应力、控制应力.张拉应力■伸长值等数据以及事故处理方法均应及时如实地记入原始记录表中，以便备查。

08移梁作业指导书标题：08移梁作业指导书引言概述：移梁作为一项重要的工程施工工序，对于保证建造结构的安全和质量具有至关重要的作用。

本文将从五个大点出发，详细阐述08移梁作业的指导内容，包括施工准备、移梁前期工作、移梁过程、移梁后期工作以及安全注意事项。

正文内容：1. 施工准备1.1 确定移梁的具体位置和方向1.2 检查移梁所需的施工设备和工具是否齐全1.3 安排专业人员进行移梁作业1.4 制定详细的施工计划和安全措施1.5 进行现场勘测和环境评估，确保施工条件符合要求2. 移梁前期工作2.1 清理移梁位置周围的障碍物2.2 检查移梁支座的安装情况2.3 进行移梁前的预应力松弛处理2.4 检查移梁支座的调整情况2.5 确保移梁位置平整并符合设计要求3. 移梁过程3.1 使用起重机等设备将梁体吊起3.2 控制起重机的动作，保证梁体平稳挪移3.3 在移梁过程中进行必要的调整和修正3.4 监测移梁的变形和位移情况3.5 完成移梁过程后，进行固定和连接工作4. 移梁后期工作4.1 对移梁位置进行清理和整理4.2 进行移梁后的预应力张拉工作4.3 对移梁支座进行调整和检查4.4 进行移梁后的结构检测和质量评估4.5 编制移梁施工记录和报告5. 安全注意事项5.1 提前进行安全技术交底，确保施工人员了解移梁作业的风险和安全要求5.2 严格遵守施工现场的安全规定和操作规程5.3 保持施工现场的整洁和有序，防止杂物和人员滞留5.4 定期检查和维护施工设备和工具，确保其正常运行5.5 配备专职安全人员，进行施工现场的安全监督和指导总结：本文从施工准备、移梁前期工作、移梁过程、移梁后期工作以及安全注意事项等五个大点详细阐述了08移梁作业的指导内容。

通过合理的施工准备和严格的安全措施，可以保证移梁作业的顺利进行，确保建造结构的安全和质量。

同时，本文还强调了施工中需要注意的细节和安全事项，以提高施工效率和保障工人的安全。

08移梁作业指导书标题：08移梁作业指导书引言概述：08移梁作业指导书是指在桥梁施工中，对于移动梁的具体操作步骤和安全注意事项进行详细规范和说明的指导手册。

移梁作业是桥梁施工中的重要环节，正确的操作方法和安全措施对于保障工程质量和施工人员安全至关重要。

一、移梁前准备工作1.1 确认梁体参数：在进行移梁前，需要对移动梁的参数进行确认，包括梁的长度、宽度、高度等，确保移梁设备和操作空间的适配性。

1.2 检查移梁设备：对于移梁所需的吊装设备、支撑设备等进行检查，确保设备完好无损，能够正常使用。

1.3 制定移梁计划：根据施工图纸和实际情况，制定详细的移梁计划，包括移梁的具体步骤、操作人员分工等。

二、移梁操作步骤2.1 设置支撑：在移梁前，需要设置好支撑设备，确保移动梁的稳定性和安全性。

2.2 吊装梁体：使用吊装设备将梁体吊起，并根据移梁计划进行移动。

2.3 安装梁体：将梁体安装到预定位置，并进行固定，确保梁体的稳定性和安全性。

三、移梁安全注意事项3.1 人员防护：所有参与移梁作业的人员需要佩戴安全帽、安全带等防护用具，确保人员安全。

3.2 设备检查：在移梁前需要对吊装设备、支撑设备等进行仔细检查，确保设备完好无损。

3.3 现场保护：在移梁作业过程中，需要设置警示标志、隔离带等措施，确保施工现场的安全。

四、移梁质量控制4.1 梁体检查：在移梁完成后，需要对梁体进行检查，确保梁体没有损坏、变形等质量问题。

4.2 固定检查：对于梁体的固定情况进行检查，确保梁体稳定固定在预定位置。

4.3 安全评估：对于移梁作业进行安全评估，确保操作过程中没有安全隐患。

五、移梁后清理工作5.1 梁体清理：移梁完成后，需要对梁体周围的杂物、垃圾等进行清理，保持施工现场的整洁。

5.2 设备归位：将吊装设备、支撑设备等归位并进行检查，确保设备完好无损。

5.3 汇报工作：将移梁作业情况进行汇报，包括移梁过程中的问题、解决方案等，确保施工进度和质量。

钢材（焊接、连接件）物理试验1、目的实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲变形性能及反向弯曲变形性能来判定该钢材是否合格。

2、适用范围本程序适用于本实验室检测人员在钢材（焊接件）试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。

3、职责1）检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。

2）负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。

3）严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。

4）做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。

5）严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养6）工作，认真填写运行记录。

7）严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水电源，防止事故的发生。

8）认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。

因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行政处分或送交司法部门。

4、引用标准a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008b、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499．2-2007c、金属拉伸试验方法GB/T288-2010d、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002e、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012f、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-955、检验项目一：钢筋原材（一）钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。

最大力下总伸长率。

牌号有HPB、HRB两种。

按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。

钢筋工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于房屋建筑工程钢筋工程作业。

2 作业准备2.1 作业条件⑴加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。

⑵钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

⑶熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

⑷做好抄平放线工作，注明水平标高，弹梁、柱、墙的外皮尺寸线.⑸根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净.⑹根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除，清理干净.⑺模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

⑻按要求搭好脚手架。

⑼根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底.2.2 人员准备每作业段人员配置：钢筋工班长2名，下料人员4-7人，绑扎人员15-25人，焊工2人,其他杂工2-5人。

焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练,并经过专门培训。

具体人员数量根据工程量大小进行调整。

2。

3 主要机具弯曲机、切割机、焊机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。

3 技术要求3.1 必须按照设计图纸设计的钢筋型号和尺寸进行施工。

3。

2 绑扎铁丝：20～22号,焊接形式按设计要求选定，垫块：大理石、混凝土或塑料垫块。

4 施工工艺流程及操作要点4。

1 钢筋工程施工工艺见图9所示。

4。

2 钢筋加工4。

2。

1 钢筋复试：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证，经复检合格方可加工制作。

4。

2。

2 钢筋的下料⑴钢筋弯钩类型:Ⅰ级钢筋的末端需作成180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。

5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍，每个弯钩加长度为6。