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精心整理(4)TorqueStrengthASMEB18.6.3/FIP1000/SAEJ78,J81,J1237,J933/ISO898-7,ISO2702/DIN7500-1/IFI-1132.TORSIONALSTRENGTHTEST扭力强度试验FIP1000适用范ating.测试目抽样数Procedure:测试程序A.Placethesplitcolletintothecolletholderandscrewthefastenerintothecolletsuchthataminimumof2fullthreadsareinthecolletandaminimumof2threadsareabovet hecollet.将螺丝置入测试夹具中再将夹具放入夹具座,螺丝至少应有两个完全牙在夹具中,两牙在夹具上方.B.Placethecolletholderinthescrewtestingfixtureandclampintoplace.将夹具座固定在螺丝测试座上C.Applytorquewithatorquewrenchuntiltheparttwistsoff.扭转扳手直到螺丝扭断D.Recordfailurevalueandcomparetotherequiredspecification.记录破坏值且与规范值比较Failure:Parttwistsintwoatlessthanspecifiedminimum.zeofscrewbeingtested.Atypicalfixtureforconductingtorsionalstrengthtestsontapping screwsisdepictedinFig.4.扭力强度测试：螺丝应以适当的方式安全的夹於一相配合的分离盲孔或其他装置中以防止所夹紧的螺纹不致损毁，并且露出至少2全牙於夹具上至少2全牙(不包括尾端、割尾、或凹槽)握於夹具之中。
Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd1.MM机械牙扭力标准,如附件一.2.MM自攻牙扭力标准,如附件二.3.英制机械牙三角牙扭力标准,如附件三.4.公制三角牙扭力标准,如附件四.*5.PT牙扭力标准,如附件五6.铝合金及铜螺丝破坏钮力标准,如附件六7.奥氏体钢螺丝破坏钮力标准,如附件七Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,LtdMM机械牙扭力标准(KG)规格标准扭力8.8~12.9级扭力最小破坏扭力规格标准扭力佳兴扭力铁板厚钻孔径性能等级不热处理热处理8.8 9.8 10.9 12.9M1×0.25 0.21 0.36 0.33 0.36 0.40 0.45 ST2.2×0.8 4.5 5 1.17/1.30m 1.905/1.955 M1.1×0.25 0.32 0.54 ST2.6×0.9 9.0 9.9 1.17/1.30m 2.185/2.235 M1.2×0.25 0.45 0.76 0.75 0.82 0.92 1.00 ST2.9×1.1 15 16.5 1.17/1.30m 2.415/2.465 M1.4×0.3 0.7 1.20 1.20 1.30 1.40 1.60 ST3.3×1.3 20 22 1.17/1.30m 2.68/2.73 M1.6×0.35 1.00 1.75 1.60 1.80 2.00 2.20 ST3.5×1.3 28 31 1.85/2.06m 2.92/2.97 M1.8×0.35 1.56 2.70 ST3.9×1.4 34 38 1.85/2.06m 3.24/3.29 M2×0.4 2.15 3.60 3.71 4.01 4.51 5.01 ST4.2×1.4 45 50 1.85/2.06m 3.42/3.48 M2.2×0.45 2.80 4.80 ST4.8×1.6 65 72 3.10/3.23m 4.015/4.065 M2.3X0.40 3.0 5.00 ST5.5×1.8 100 110 3.10/3.23m 4.735/4.785 M2.5×0.45 4.60 7.80 8.22 9.02 10.02 11.02 ST6.3×1.8 140 154 4.67/5.05m 5.475/5.525 M3×0.5 8.8 14.4 15.03 17.03 19.04 21.04ST8×2.1310 341 4.67/5.05m 6.885/6.935 M3.5×0.6 13.2 22.5 24.05 27.05 30.06 33.07M4×0.7 19.5 34.0 36.07 39.08 44.09 49.10M4.5 28.8 49.0 铁板硬度HRB70/80Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd M5×0.8 40.5 70.0 76.15 83.17 93.19 100.20M6×1.0 68.5 118 130.26 140.28 160.32 170.34M7×1.0120 205 230.46 250.50 280.56 310.62M8×1.25161 295 330.66 360.72 400.80 440.88M10×1.5343 590 661.32 721.44 811.62 901.80M12×1.75600 1040M14×2.0965 1660M16×2.01550 2650M18×2.52100 3000M20×2.53025 5200注:参照JIS标准最小破坏扭力值适用于6g.6f和6e的螺纹,参照GB/T 3098.13-1996 idt ISO898-7:1992注:8.8级所适合的材质为10B21或1035, 9.8-10.9级所适合的材质为1045或SCM435, 12.9级所适合的材质为SCM435Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd二、MM自攻牙扭力标准1种A牙标准佳兴铁板厚钻孔径3种自攻标准佳兴铁板厚钻孔径2种AB牙扭力扭力(mm) 扭力扭力(mm)4种B牙(KG) (KG) (KG) (KG)4种自攻M2 3.6 4 1.17/1.30 1.8mm M2 3.6 4 1.17/1.30 1.8mm M2.5 7.8 8.6 1.17/1.30 2.1mm M2.5 7.8 8.6 1.17/1.30 2.2mm M3 14.4 16 1.17/1.30 2.6mm M3 14.4 16 1.17/1.30 2.7mm M3.5 22.5 25 1.85/2.06 3.0mm M3.5 22.5 25 1.85/2.06 3.1mm M4 34 38 1.85/2.06 3.4mm M4 34 38 1.85/2.06 3.6mm M5 70 77 3.10/3.23 4.4mm M5 70 77 3.10/3.23 4.5mm M6 118 130 3.10/3.23 5.2mm M6 118 130 3.10/3.23 5.4mm M8 295 325 3.10/3.23 7.4mm M8 295 325 3.10/3.23 7.4mm 铁板硬度HRB70/80铁板厚及孔径依JIS B 1055Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd三、英制机械牙三角牙扭力标准机械牙粗牙TAPPING>B>+A 牙AB牙B牙三角牙S--TITE规格扭力规格铁板厚钻孔径佳兴KG IN规格铁板厚钻孔径佳兴IFI 不热处理热处理标准标准标准标准标准#1-72 2.15 3.0 #2 3.2mm 1.9mm 6.4 5.8 5 #2-56 3.2mm 1.9mm 7 5.8 #2-56 2.80 4.2 #3 3.2mm 2.2mm 12 10.4 9 #3-48 3.2mm 2.2mm 11.8 9.8 #3-48 4.60 7.0 #4 3.2mm 2.5mm 16.5 15 13 #4-40 3.2mm 2.5mm 16.6 13.8 #4-40 8 11.0 #5 3.2mm 2.8mm 23 21 18 #5-40 3.2mm 2.8mm 26.3 21.9 #5-40 11.0 14.4 #6 3.2mm 3mm 29 27 23 #6-32 3.2mm 3.05mm 27.6 23 #6-32 13.2 20 #8 4.8mm 3.7mm 53 49 42 #8-32 4.8mm 3.7mm 56.6 47.2 #8-32 25 34 #10 4.8mm 4.2mm 71 65 56 #10-24 4.8mm 4.2mm 76 63.4 #10-24 40.5 50 #12 6.35mm 4.4mm 118 108 93 #10-32 4.8mm 4.4mm 85.3#12-24 60 88 1/4 6.45mm 5.6mm 177 162 140 #12-24 6.40mm 4.4mm 1251/4 88 120 5/16 8mm 7.0mm 388 353 306 1/4-20 6.40mm 5.6mm 183 152 5/16 161 235 3/8 9.65mm 8.6mm 710 646 560 5/16-18 8mm 7.06mm 382 318 7/16 11.24mm 10mm 888 807 700 3/8-16 9.65mm 8.6mm 706 5887/16-14 11.24mm 10mm 998 830Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd注:参照JIS标准注:铁板厚及孔径:参照IFI-112 (1970) 扭力标准参照IFI-112 (1970)四、公制三角牙扭力标准S-TITE> B-TITE >B P-TITE >=规格标准扭力佳兴标准铁板厚钻孔径规格标准扭力佳兴标准铁板厚钻孔径规格标准扭力佳兴标准铁板厚钻孔径M2×0.4 4.4 4.9 2.0mm 1.75mm M2-40 4.1 4.6 2.0mm 1.65mm M2-32 3.5 3.9 2mm 1.65mm M2.3×0.4 7.7 8.5 2.0mm 2.0mm M2.3-32 6.1 6.8 3.2mm 2.0mm M2.3-28 6.4 7.1 3.2mm 2mm M2.5×0.45 9.7 10.7 2.0mm 2.2mm M2.5-28 9 9.2 3.2mm 2.2mm M2.5-24 8.3 9.2 3.2mm 2.2mm M2.6×0.45 12 13.2 2.0mm 2.3mm M2.6-28 9.9 10.9 3.2mm 2.3mm M2.6-24 9 9.9 3.2mm 2.3mm M3×0.5 18 19.8 3.2mm 2.8mm M3-24 15 16.5 3.2mm 2.75mm M3-20 14 15.4 3.2mm 2.75mm M3.5×0.6 28 30.8 3.2mm 3.2mm M3.5-20 25 27.5 3.2mm 3.15mm M3.5-18 23 25.3 3.2mm 3.15mm M4×0.7 42 46.2 3.2mm 3.7mm M4-18 35 38.5 3.2mm 3.65mm M4-16 33 36.3 3.2mm 3.65mm M5×0.8 88 96.8 3.2mm 4.7mm M5-16 66 72.6 3.2mm 4.6mm M5-14 58 63.8 3.2mm 4.6mmHong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,LtdM6×1.0 140 161.7 4.0mm 5.6mm M6-14 117 128.7 3.2mm 5.5mm M6-12 90 99 3.2mm 5.5mm M8×1.25 369 405.9 4.0mm 7.5mm M8-12 283 312 3.2mm 7.4mm M8-10 211 233 3.2mm 7.4mmPT牙.高低牙扭力标准规格佳兴标准(kg) 孔径M2 2.4 1.6mmM2.2 4.3 1.76mmM2.5 5.5 2mmM3 9.2 2.4mmM3.5 15.2 2.8mmM4 21.8 3.2mmM4.2 30 3.4mmM5 38.3 4mmM6 59.4 4.8mmM8 139.8 6.4mm扭力=P-TT牙扭力x60%孔径=牙径(d)x0.80Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd 对锁件材质:ABS .电木Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd铝合金及铜螺丝的破坏扭力螺纹直径mm性能等级CU1 CU2 CU3 CU4 CU5 AL1 AL2 AL3 AL4 AL5 AL6最小破坏扭力M1.6 0.60 1.00 1.00 1.10 1.40 0.60 0.70 0.80 1.00 1.10 1.20 M2 1.20 2.10 2.10 2.30 2.81 1.30 1.50 1.60 2.00 2.20 2.51 M2.5 2.40 4.51 4.51 5.01 6.01 2.71 3.01 3.01 4.31 4.71 5.01 M3 4.01 8.02 8.02 9.02 11.02 5.01 6.01 6.01 8.02 8.02 9.02 M3.5 7.01 13.03 13.03 14.03 17.03 8.02 9.02 9.02 12.02 13.03 15.03 M4 10.02 19.04 19.04 20.04 25.05 11.02 13.03 14.03 18.04 19.04 22.04 M5 21.04 38.08 38.08 41.08 51.10 24.05 27.05 28.06 37.07 40.08 45.09。
奥氏体不锈钢螺栓和螺钉的破坏扭矩M1.6~M16（粗牙螺纹）4．安全扭力矩参考表：（1）使用设备：扭力扳手、台虎钳、相匹配的套筒：（2）螺丝与螺帽性能等级；A2-70、304材质，抗拉强度：700N/mm², 降伏强度：450 N/mm²；（3）作业模式：把螺丝头部垂直夹于台虎钳上，中间夹一块工件，一个平垫和一个弹垫，再套上螺帽均匀施力，当作用于螺帽上的力达到以下数值时，螺帽无法再顺利旋出。
（4）安全扭力矩表：单位：N.m 规格M20-2.5 M18-2.5 M16-2.0 M14-2.0M12-1.75 安全扭矩220 180 150 100 55 规格M10-1.5 M8-1.25 M6-1.0 安全扭矩40 40 9 注：以上数据系针对上述实验条件所得，仅供参考。
实际数据受施工条件影响不一，但最大不应超过此力矩。
压铆螺柱扭力标准：安装力、推出力及扭出力等性机参数SO通孔螺柱，BSO盲孔螺柱，SOS不锈钢通孔螺柱，BSOS不锈钢盲孔螺的扭力参数(公制)：:安装力，推出力，扭出力，拉出力SO通孔螺柱，BSO盲孔螺柱，SOS不锈钢通孔螺柱，BSOS不锈钢盲孔螺的扭力参数(美制)：安装力，推出力，扭出力，拉出力:(1) 上述表格中的各项安装力，推出力以及扭出力值为在指定的安装条件下，按正常的操作流程安装所测得数值的平均值。
安装孔的尺寸，安装板材质以及操作步骤的变化,均会导致最终测试数据的差异。
仅供参考.(2) 当螺柱安装于厚度低于 .060"/1.5mm 的板材中时，螺柱的拉出力，推出力和扭出力值为上表所列值的80%。
(3) 不推荐。
螺纹外径与螺纹内径一样,有其标准,有些用户会特意在螺纹外径上作公差标注是没有必要的(对外径有特定使用要求的除外),下附公制粗牙的螺纹外径表,单位MM:公制外螺纹60°标准粗牙的螺纹外径表:根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表不锈钢紧固件的磁性奥氏体不锈钢的磁性（ISO3506，GB/T3098.6）所有奥氏体不锈钢紧固件，通常是无磁的；经冷加工后，有些磁性可能是明显的。
螺栓最小破坏扭矩的计算与分析0引言按DIN EN ISO898-7规定，8.8~12.9螺栓最小破坏扭矩扭矩如下，目前标准只给出了M1-M10的要求，具体测试要求见下表：1 理论分析下面通过理论分析来解析表中的数值如何计算而来，目前对于破坏扭矩只针对8.8级以上，M10以下螺栓有要求。
此外，这类螺栓一般都有硬度要求，硬度和抗拉强度有一定的关系。
具体的关系可以参见DIN EN ISO18265，下图为标准中截取的一张表格。
下面来分析最小破坏扭矩如何计算获得，计算公式如下（来自材料力学，材料力学有详细推导关系）；MBmin=τBmin·WPmin其中，WPmin=π/16·d3lmin（抗扭截面系数，具体推导可参见材料力学）τBmin=X·σbminMBmin—最小破坏扭矩τB—扭转强度σb—抗拉强度X—强度比τ/σbdlmin=d-1.0825P其中，dlmin为断裂最小直径P为螺纹螺距强度比X由上表，随着材料强度越高，材料的扭转强度与抗拉强度的比越来越低，以10.9级M10 螺栓螺距P=1为例：σbmin=1000MPaτBmin= X·σbmin=0.79·1000MPa=790MPa螺距P=1，则其小径为dlmin=d-1.0825P=10-1.0825=8.9175mmWPmin=π/16·d3lmin=π/16·(8.9175mm)3故MBmin=τBmin·WPmin=790MPa·π/16·(180.34mm)3=109.942Nm而标准中的M10x1,10.9级的最小破坏扭矩为102Nm，和计算数值相差7Nm，这里小编猜测制定标准的人可能考虑到材料性能的分散和测试数据的分散性，并根据经验制定的测试数值，各位读者也可以在留言区留言来讨论计算数值和标准数值的差异原因。
按照这个逻辑计算，我们可以计算出更大的螺栓对应的破坏扭矩，计算数值可以作为测试数值的参考。
螺丝破坏扭力计算方法在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。
在螺纹紧固件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。
众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。
螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。
因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采用何种控制方法？如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出来了螺纹紧固件（如塑料螺丝）扭（矩）－拉（力）关系的研究课题。
螺纹紧固件扭－拉关系，不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数（含螺纹摩擦系数和支撑面摩擦系数）、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列螺纹连接副的紧固特性的测试及计算方法，还涉及到螺纹紧固件的应力截面积和承载面积的计算方法等基础的术语、符号的规定。
并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。
目前，这些内容ISO/TC2尚无相应的标准，德国工程师协会早在七十年代就发表了DVI2230《高强度螺栓连接的系统计算》技术准则。
日本也于1987和1990年发布了三项国家标准，尚未查到其他国家的标准。
国内尚未发现相应的行业标准，仅少数企业制定了企业标准。
尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要，这一需求日趋迫切。
这也就是制定此项标准的初衷。
日本国家标准JIS B1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、JIS B 1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》及JIS B1084-1990《螺纹紧固件拧紧试验方法》三个标准，概括了国际上有关螺纹紧固件扭－拉关系的研究成果和应用经验，根据标准验证，对我国也是适用的。
8.8级以下螺栓的最小破坏扭矩随着工程技术的不断发展，各种螺栓在建筑结构和机械设备中扮演着重要的角色。
而螺栓的质量和性能直接影响着工程项目和设备的安全性和稳定性。
对于螺栓的性能指标需严格要求，其中最小破坏扭矩是一个重要的指标之一。
本文将围绕8.8级以下螺栓的最小破坏扭矩进行探讨。
一、螺栓的概念和作用螺栓是一种常用的连接零件，通常由头、螺杆和螺纹部分组成。
它的作用是利用螺纹的摩擦来连接和固定零部件，传递和承受机械载荷。
螺栓主要用于连接结构，承受静力和动力负荷，而螺栓的性能指标包括拉伸强度、抗剪强度、抗扭强度等。
二、8.8级以下螺栓的性能要求根据国家标准GB/T 5782-2000《六角头螺栓》和GB/T 5783-2000《六角头螺母》的规定，8.8级以下螺栓的性能要求包括拉伸强度、抗剪强度等。
在应用中，螺栓需要承受一定的扭矩，因此其最小破坏扭矩也是一个重要的技术指标。
三、螺栓的最小破坏扭矩计算方法螺栓的最小破坏扭矩是指在受到外力作用下，螺栓发生破坏前所能承受的最小扭矩。
计算其数值的方法通常有两种，一种是通过公式计算，另一种是通过实验测试。
公式计算方法一般是根据螺栓的材料、直径和螺纹尺寸等参数，经过一定的计算得出最小破坏扭矩的数值；而实验测试方法则是将螺栓安装到测试设备上，通过施加外力和扭矩，观察螺栓开始滑动或者破坏的情况，从而确定最小破坏扭矩。
四、螺栓的最小破坏扭矩的意义螺栓的最小破坏扭矩是螺栓的重要性能参数之一，它直接关系到螺栓在实际工程中的使用安全性和可靠性。
如果螺栓的最小破坏扭矩过小，就会出现扭矩不足而导致螺栓松动甚至螺断的问题；反之，如果最小破坏扭矩过大，就会使得螺栓在安装和拆卸时难以操作，增加了工作的难度和成本。
螺栓的最小破坏扭矩是一个关乎工程安全和质量的重要指标，企业和制造商应该严格控制螺栓的生产和质量，确保其达到相关标准要求，并在实际使用中做好检测和保养工作，以确保螺栓的可靠性和安全性。
螺丝破坏扭力计算方法在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。
在螺纹紧固件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。
众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。
螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。
因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采用何种控制方法？如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出来了螺纹紧固件（如塑料螺丝）扭（矩）－拉（力）关系的研究课题。
螺纹紧固件扭－拉关系，不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数（含螺纹摩擦系数和支撑面摩擦系数）、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列螺纹连接副的紧固特性的测试及计算方法，还涉及到螺纹紧固件的应力截面积和承载面积的计算方法等基础的术语、符号的规定。
并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。
目前，这些内容ISO/TC2尚无相应的标准，德国工程师协会早在七十年代就发表了DVI2230《高强度螺栓连接的系统计算》技术准则。
日本也于1987和1990年发布了三项国家标准，尚未查到其他国家的标准。
国内尚未发现相应的行业标准，仅少数企业制定了企业标准。
尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要，这一需求日趋迫切。
这也就是制定此项标准的初衷。
日本国家标准JIS B1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、JIS B 1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》及JIS B1084-1990《螺纹紧固件拧紧试验方法》三个标准，概括了国际上有关螺纹紧固件扭－拉关系的研究成果和应用经验，根据标准验证，对我国也是适用的。
在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。
在螺纹紧固件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。
众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。
螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。
因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采用何种控制方法？如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出来了螺纹紧固件扭（矩）－拉（力）关系的研究课题。
螺纹紧固件扭－拉关系，不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数（含螺纹摩擦系数和支撑面摩擦系数）、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列螺纹连接副的紧固特性的测试及计算方法，还涉及到螺纹紧固件的应力截面积和承载面积的计算方法等基础的术语、符号的规定。
并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。
目前，这些内容ISO/TC2尚无相应的标准，德国工程师协会早在七十年代就发表了DVI2230《高强度螺栓连接的系统计算》技术准则。
日本也于1987和1990年发布了三项国家标准，尚未查到其他国家的标准。
国内尚未发现相应的行业标准，仅少数企业制定了企业标准。
尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要，这一需求日趋迫切。
这也就是制定此项标准的初衷。
日本国家标准JIS B 1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、JIS B 1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》及JIS B 1084-1990《螺纹紧固件拧紧试验方法》三个标准，概括了国际上有关螺纹紧固件扭－拉关系的研究成果和应用经验，根据标准验证，对我国也是适用的。
螺栓的拧紧力矩标准本篇文章将列出各类螺丝的拧紧力矩标准,当用户未注明拧紧力矩要求时,我们所参考的参考的标准。
需要强调的是:拧紧力矩和破坏扭力是两个概念,拧紧力(矩)是指螺丝拧入工件的建议值;破坏扭力(即破坏扭矩)指将螺丝拧断的最小值(详见紧固件的破坏扭矩标准GB3098.13),很显然,拧紧力矩是少于破坏扭矩的。
这是普通螺栓拧紧力矩:公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000范围:本标准适用于机械性能10.9级,规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓,本标准不适用。
注:对于设计图纸有明确力矩要求的,应按图纸要求执行。
谈螺栓预紧力的选用和螺栓强度校核螺栓作为连接件,使用十分广泛, 其在机车车辆、航太航空、风电机组上的使用环境大多是高强度高应力, 而在乘用车主要部件的使用环境大多是低应力卨周期,但仍然存在著极大的隐患。
从安全角度来说,螺栓所联接的部件都是很昂贵的。
所以,螺栓失效时,损坏的不仅仅是它们本身,而是整个产品。
螺栓连接作为汽车装配上的重要应用,据有关资料介绍,根据发动机上的螺纹紧固件通常在1500?2000 颗左右,品种更是高达100个以上,规格也是从M6?M30不等,而其中大约100颗是与车辆的安全性能有密切联系的。
而做为在装配过程中最重要的螺栓规格及预紧力的选用,存在理论上的不足和认识的误区。
不论螺纹紧件作为连接或密封作用,还是需要装配的子零件,都有一定的屈服极限。
在装配过程中,如果预紧力过大,使零件的变形量超过零件的屈服强度,零件就会损环。
故装配件要长时间稳定有效工作,设计人员必须对螺栓预紧力进行规范设计。
1.螺栓预紧力的选用螺栓作为重要的连接件,在总成件安装时必须拧紧,在连接承受工作载荷之前,预先受到力的作用,这个预加的力就是预紧力;预紧的目得到是为了增强连接的可靠性和紧密性,防止总成安装件在工作时候,受到力的作用,各连接件之间出现缝隙或相对滑移,所以在总成件的设计中,必须对预紧力的大小进行规范设计。
在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。
在螺纹紧固件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。
众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。
螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。
因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采用何种控制方法？如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出来了螺纹紧固件扭（矩）－拉（力）关系的研究课题。
螺纹紧固件扭－拉关系，不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数（含螺纹摩擦系数和支撑面摩擦系数）、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列螺纹连接副的紧固特性的测试及计算方法，还涉及到螺纹紧固件的应力截面积和承载面积的计算方法等基础的术语、符号的规定。
并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。
目前，这些内容ISO/TC2尚无相应的标准，德国工程师协会早在七十年代就发表了DVI2230《高强度螺栓连接的系统计算》技术准则。
日本也于1987和1990年发布了三项国家标准，尚未查到其他国家的标准。
国内尚未发现相应的行业标准，仅少数企业制定了企业标准。
尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要，这一需求日趋迫切。
这也就是制定此项标准的初衷。
日本国家标准JIS B 1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、JIS B 1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》及JIS B 1084-1990《螺纹紧固件拧紧试验方法》三个标准，概括了国际上有关螺纹紧固件扭－拉关系的研究成果和应用经验，根据标准验证，对我国也是适用的。
螺栓拧紧力矩国家标准
在装配中指的就是螺钉的紧固力的大小，在扭矩扳手时紧固螺丝时，用力F和扭矩扳手的长度L之积结果就是紧固力矩的大小，当然，扭矩扳手的力是可以设定
一、不同的螺钉拧紧力矩参考值
表1摘录和整理于机械设计手册，它是依螺纹连接拧紧力矩计算方法而得，它的计算主要考虑了螺钉螺纹的承受力，即在没有滑牙和拧断螺钉的情况下，从螺钉螺纹的强度考虑，对于电子装配中的静载荷，拧紧力矩要取破坏力矩的0.8：1 以下。
螺纹类型螺钉规格（mm）
螺钉拧紧力矩参考值M（N m）
8.8级 10.9级 12.0级
粗牙 M2 0.3 0.4 0.45
M2.5 0.6 0.8 0.9
M3 1.2 1.5 1.8
M3.5 2.2 2.5 3
M4 3.0 4.4 5.1
M5 5.9 8.7 10
M6 10 16 18
M8 25 36 43
范围：。
文件类别Document Classification 文件名称DocumentTitle紧固件检验标准Inspection Standard ForFastener目前版本RevisionA三级文件Class Three页码Page 1 / 9 1.目的规范紧固件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制2. 适用范围本标准适用于本公司所有外购紧固件如：螺丝、螺母等的采购及验收3.检验项目及执行标准螺丝类检验标准检验项目检验标准检验方式抽样计划MAJ MIN 参考文件外观检验色泽：依规格书要求与样品核对表面处理（镀锌，镀铬，镀镉，镀镍，镀五彩，烤漆等）是否符合要求对比封样MAJ:AQL=1.MIN:AQL=0.65▲规格书材质：检查材质是否符合规格书的要求磁石检测（区分铁与304不锈钢）▲规格书不可有毛疵，毛边，变形，破损，加工不良或成型不良等异常现象目视▲/表面电镀层应均匀，不可有氧化，锈斑，电镀不良，烤漆脱落等异常现象目视▲/不可有混装（混入其它不同之螺丝或垫圈），短装，缺附件（垫片、垫圈等）等异常现象目视▲/规格尺寸头形：盘头、沉头等目视▲规格书公称直径：用卡尺测量并与规格书对照是否符合要求卡尺测试▲规格书公称长度：用卡尺测量并与规格书对照是否符合要求卡尺▲规格书文件类别 Document Classification文件名称 Document Title紧固件检验标准Inspection Standard ForFastener 目前版本RevisionA 三级文件 Class Three页码Page2 / 9注释：○1中性盐水喷雾试验法:依据IEC 68-2-11之规范施行.测试条件: (Tested condition)a) 盐雾浓度(Consistency of salt spray): 5±1% b) 氯化钠(NaCl): 99.8%以上c) 试验温度(Test temperature): 35±2℃ d) 喷雾量(Spray amount): 1-2 ml/hr/80cm^2 e) 酸碱值: 35±2℃时,PH 值6.5-7.2 f) 试验时间: 24小时.g) 实验湿度(Test Humidity): 85%以上;h) 压缩空气压力(Compress air pressure): 1.25 kgf/cm^2○2扭力测试：螺钉试件的杆部（镀层或无镀层的）应夹紧在与螺钉螺纹相匹配的、开合的、螺纹模具或其他装置内；螺钉夹紧部分不应损伤，且至少有两扣完整螺纹伸出夹紧装置并除螺钉末端外至少有两扣完整螺纹夹紧在夹具内。
不锈钢螺丝破坏扭矩标准参照表英文回答：Stainless Steel Screw Breakaway Torque Standards.Introduction.Stainless steel screws are widely used in various industries due to their excellent corrosion resistance, strength, and durability. However, it is crucial to understand the breakaway torque (also known as breakout torque) of stainless steel screws to ensure proper installation and avoid damage.Definition of Breakaway Torque.Breakaway torque refers to the minimum amount of torque required to start rotating a fastened screw that has been previously tightened. It includes the torque required to overcome friction between the screw threads and the matingsurface, as well as any thread deformation or locking mechanisms that may be present.Factors Affecting Breakaway Torque.Several factors can influence the breakaway torque of stainless steel screws, including:Screw Material: Different grades and types ofstainless steel have varying hardness and friction coefficients, which affect the breakaway torque.Thread Type: Coarse threads generally have higher breakaway torques than fine threads due to increased friction.Surface Finish: Smooth surfaces reduce friction, resulting in lower breakaway torques.Lubrication: Applying a suitable lubricant between the screw threads and mating surface can significantly reduce breakaway torque.Thread Locking Mechanisms: Features like thread-locking adhesives or pre-applied patches increase breakaway torque to prevent loosening.Breakaway Torque Standards.There are no universal breakaway torque standards for stainless steel screws, as it can vary depending on the specific application and factors mentioned above. However, some general guidelines and data can be used as a reference:For small diameter screws (less than 6 mm), the breakaway torque can range from 2 to 10 N·m.For medium diameter screws (6 to 25 mm), the breakaway torque typically falls between 10 and 50 N·m.For large diameter screws (over 25 mm), breakaway torques can exceed 100 N·m.Importance of Breakaway Torque.Understanding and adhering to breakaway torque standards is crucial for several reasons:Ensuring Proper Installation: Applying too little torque during installation can result in loose screws that may fail prematurely. Conversely, excessive torque can damage the screw or mating surface.Avoiding Screw Damage: Exceeding the breakaway torque limit can cause thread stripping, breakage, or even damage to the screw's head.Optimizing Performance: Screws tightened to the appropriate breakaway torque ensure a secure connection and prevent loosening under operating conditions.Safety: Proper breakaway torque contributes to the overall safety of equipment and structures by ensuring the integrity of bolted connections.Conclusion.Breakaway torque is a critical consideration for the proper installation and performance of stainless steel screws. Understanding the factors that influence breakaway torque and adhering to recommended standards helps ensure reliable and safe connections.中文回答：不锈钢螺丝破坏扭矩标准参照表。
螺栓最小破坏扭矩的计算与分析0引言按DIN EN ISO898-7 规定，8.8~12.9螺栓最小破坏扭矩扭矩如下，目前标准只给出了M1- M10的要求，具体测试要求见下表:1理论分析F面通过理论分析来解析表中的数值如何计算而来，目前对于破坏扭矩只针对8.8级以上, M10以下螺栓有要求。
此外，这类螺栓一般都有硬度要求，硬度和抗拉强度有一定的关系。
具体的关系可以参见DIN EN ISO18265 ，下图为标准中截取的一张表格。
下面来分析最小破坏扭矩如何计算获得，计算公式如下（来自材料力学，材料力学有详细推导关系）；MBmin= T Bmin WPmin其中，WPmin=冗/16 d3lmin （抗扭截面系数，具体推导可参见材料力学）iBmi n=X • bminMBmi n —最小破坏扭矩T B—扭转强度ob —抗拉强度X —强度比T / O bdlmi n=d-1.0825P其中，dlmin为断裂最小直径P为螺纹螺距强度比X由上表，随着材料强度越高，材料的扭转强度与抗拉强度的比越来越低,以10.9级M10螺栓螺距P=1为例：obmi n=1000MPaiBmi n= X • bmi n=0.79 1000MPa=790MPa螺距P=1，则其小径为dlmin=d-1.0825P=10-1.0825=8.9175mm故MBmin= T3min WPmin=790MPa • /16 (180.34mm)3=109.942NmWPmin= TI/16 d3lmin= 冗/16 (8.9175mm)3而标准中的M10x1,10.9 级的最小破坏扭矩为102Nm，和计算数值相差7Nm，这里小编猜测制定标准的人可能考虑到材料性能的分散和测试数据的分散性，并根据经验制定的测试数值，各位读者也可以在留言区留言来讨论计算数值和标准数值的差异原因。
按照这个逻辑计算，我们可以计算出更大的螺栓对应的破坏扭矩，计算数值可以作为测试数值的参考。
螺丝破坏扭矩标准
螺丝破坏扭矩标准根据螺丝规格和性能等级有所不同。
在螺栓和螺钉规格较小的情况下，因受螺纹精度和试验装置精度的影响，准确的判定断裂载荷和保证载荷是很难实现的。
因此，对M1-M10（包括M8×1、M10x1、M10x1.25细牙螺纹）的螺栓和螺钉规定最小破坏扭矩，为评定其使用性能提供了依据。
同时，破坏扭矩试验不适用于内六角紧定螺钉。
国家标准GB3098.13中规定了8.8级、9.8级、10.9级、12.9级螺丝的部分规格的最小破坏扭矩，其核心内容是扭力=抗拉强度强度比截面抗扭模数。
抗拉强度σb在GB3098.1中有规定，强度比X在GB3098.13中有规定，抗扭截面模数WP是一个材料力学概念，公式是固定的即3.14/16*d3。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
