(完整版)螺钉的拧紧力矩和检验方法

紧固扭矩的检测方法
2011-12-16
对紧固扭矩的检测是整机或部件组装后可靠性检查的极为重要的一道工序。

检测的目的是为了避免螺纹连接件在紧固过程和紧固后发生超拧、漏拧和拧不足的现象，确保每个螺栓紧固后能正常工作对紧固扭矩的检测工序可分为二大类：即在拧紧过程中的控制法和拧紧后的检测。

拧紧后的检测方法—简称事后法：大致可分为四种：
拧紧法—也称增拧法。

适用于重要紧固后的栓验。

检验方法：用扭力扳手平稳用力逐渐增加力矩（切忌冲击），当螺母或螺栓刚开始产生微小转动时它的瞬时扭矩值最大（因要克服静摩擦力），继续转动，扭矩值就会回落到短暂的稳定状态，这时的扭矩值即为检查所得的扭矩。

特点：操作简单，但必须熟练有经验。

b) 标记法—也称复位法、划线法、转角法。

检查方法：检验前先在被检螺栓或螺母头部与被连接体上划一道线，确认相互的原始位置。

然后将螺栓或螺母松开些，在用扭矩扳手将螺栓或螺母拧紧到原始位置（划线处要线对准），这时的最大扭矩值再乘以0.9-1.1所得的值即为检查所得的扭矩。

特点：技术水平不高，操作较繁琐，不适宜有防松功能的紧固件。

c) 直觉法—拧紧后凭直觉判断
检验方法：对有弹性垫圈类则观察是否压平来判断；对无弹性垫圈类或有弹性垫圈但观察困难，则可采用扭力扳手进行拧紧凭直觉来判断拧紧程度：若到扭矩值，扳手不转动或微小转动，判为已拧紧；若转动超过半圈为没有拧紧、不合格。

特点：适宜于一般紧固检查。

d)松开法—也称拧松法
检查方法：用扭矩扳手慢慢地向被检螺栓或螺母施加扭矩，便其松开，读取开始转动时的瞬时扭矩值，并根据试验和经验乘以一个系数：1.1-1.2即为检验扭矩值。

螺钉的拧紧力矩和检验方法一颗螺钉仅几分钱，但使用不当，会使装配的机器零部件松动、脱落，从而导致功能失常。

本文讨论如下几个问题：不同的螺钉拧紧力矩参考值；怎样检验螺钉拧紧力矩是否合适；螺钉拧紧力矩大小的调整方法和影响螺钉连接质量的因素。

一、不同的螺钉拧紧力矩参考值表1摘录和整理于机械设计手册，它是依螺纹连接拧紧力矩计算方法而得，它的计算主要考虑了螺钉螺纹的承受力，即在没有滑牙和拧断螺钉的情况下，从螺钉螺纹的强度考虑，对于电子装配中的静载荷，拧紧力矩要取破坏力矩的0.8：1 以下。

螺钉拧紧力矩参考值M（N m）螺纹类型螺钉规格（mm）8.8级10.9级12.0级M20.30.40.45M2.50.60.80.9M3 1.2 1.5 1.8M3.5 2.2 2.53粗牙M4 3.0 4.4 5.1M5 5.98.710M6101618M8253643表1：用于金属的普通螺钉拧紧力矩参考值注：8.8/10.9/12.0 是螺钉的机械性能等级，未标注的螺钉按低等级取。

表2摘录和整理于原上海仪表局组织的自攻螺钉攻关组数据和《Mechnical Fastening Plastics》Brayton Lincola 著的书中数据，以及经验值，需要特别说明塑料的自攻螺钉拧紧力矩与塑料的材料和螺纹底孔有很大关系，拧紧力矩更要通过试验来确定。

自攻螺钉连接主要考虑的螺母材料的塑料不能滑牙，而且要保证足够的拧紧力矩和破坏力矩之比，大于1：2.5 。

螺钉拧紧力矩参考值M（N m）螺钉规格(mm)螺纹类型挤入型(AB)切削型(BT)ST 2.20.20.25ST 2.60.250.4ST 2.90.30.5GB8280-85ST 3.50.50.6ST 3.90.60.7表2：用于塑料的自攻螺钉拧紧力矩参考值注：表中的螺母材料是塑料 ABS 。

二、装配时螺钉拧紧力矩的确定螺钉拧紧力矩仅依靠理论计算是不够的，在实际应用中螺钉连接拧紧力矩主要是满足产品在工作、运输中的紧固和防松动。

可编辑修改精选全文完整版螺纹紧固件紧固扭矩规范文件编号：ZYGY‐003 版本号：Rev . 2 页数 1 / 3 一、适用范围本规定适用于公司内部电机类零件螺纹直径 3～30mm 紧固件的紧固扭矩。

无特殊要求，拧紧前螺纹啮合部位需按要求涂螺纹锁固胶，按对称交叉顺序或近似于对称交叉顺序先预紧后拧紧，拧紧后在螺钉（或螺母）与工件接触面画线标识。

本规定适用于符合以下条件，以控制扭矩方式进行的紧固。

1) 外螺纹的机械性能符合GB/T3098.1规定的4.8、5.8 、8.8、10.9、12.9级；2) 内螺纹机械性能符合 GB/T3098.2 或 GB/T3098.1 且具有充分发挥螺纹联接副承载能力的精度；3) 螺纹符合GB/T 196，螺纹精度不低于GB/T 197 规定的6级；4) 内、外螺纹件的六角对边尺寸符合GB/T 3104规定的标准系列；5) 外螺纹在紧固中承受轴向拉伸载荷。

6) 特别注意：若螺钉联接件为铜制或铝制件，按5.8级拧紧力矩要求拧紧固定。

螺纹等级为8.8—12.9级，暂统一按8.8级拧紧力矩要求拧紧固定。

本规定不适用于外螺纹见在紧固中承受压缩里的紧定螺钉、由外螺纹件攻出螺纹的自攻螺钉及大螺钉、以及有效力矩型螺纹紧固件的紧固；本标准不适用于加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件，以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。

当表面状态不同、支撑面尺寸及形态与标准条件差异较大，以致预紧力不能满足要求以及对预紧力有特别要求时，应对紧固力矩进行调整。

二、规范性引用文件本规范主要以《QC/T 518-2007 汽车螺纹紧固件紧固扭矩》为参考，在第一版基础上结合公司实际情况而制定。

其它还参考的资料有：1) 《QC/T 518-1999 汽车螺纹紧固件紧固扭矩》2) 《机械加工工艺员设计手册》——普通螺栓拧紧力矩（陈宏钧主编）3) 《机械装配技术》（徐兵编著）4) 东风日产——螺栓拧紧力矩标准螺纹紧固件紧固扭矩规范文件编号：ZYGY‐003 版本号：Rev . 2 页数 2 / 3 三、常用未注螺钉、螺母紧固扭矩值以下表格规定公司常用的未注螺钉、螺母紧固扭矩标准值。

螺栓拧紧力矩标准M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。

★对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。

套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998材料HPb63-3Y2直通式压注油杯Q/STB B07020-1998（螺纹M6、M8*1、M10*1）紧固力矩：0.3-0.5Kg.m。

安全阀Q/STB B07029-1998（螺纹R1/8）紧固力矩：2.9-4.9Nm。

通气塞Q/STB B07030-1998 （螺纹R1/4）紧固力矩：2.94-5.88Nm。

螺塞Q/STB B07040-1998（公称直径08-10螺距1.25，12-36螺距1.5）螺栓（排气）Q/STB B07060-1998（M12*1.5）紧固力矩：58.8-78.4N.m。

软管（锥形密封）Q/STB B07100-1998软管（锥形密封）Q/STB B07123-1998（接头部螺母拧紧力矩）螺母（球头式管接头用）Q/STB B07201-1998 拧紧力矩：N.m 材料：（Q235）管接头螺母Q/STB B07202-1998拧紧力矩（Q235 / HPb 59-1）铰接螺栓Q/STB B07206-1998拧紧力矩（Q235）球头式端直通接头Q/STB B07211-1998 拧紧力矩（Q235 HPb 60-1 ）表中拧紧力矩适用于钢制接头管接头Q/STB B07212-1998紧固力矩（区分代号为5、7的件材料Q235）套管螺母Q/STB B07221-1998拧紧力矩（材料Q235）管接头Q/STB B07230-1998拧入紧固力矩（Q235）弯头（带座）Q/STB B07235-1998 、B07236-1998 拧紧力矩喉箍Q/STB B07281-1998拧紧力矩U形管夹及座Q/STB B07283-1998螺母的紧固力矩（区分代号2、3使用）管夹Q/STB B07289-1998(有效紧固直径φ25-φ232) 紧固力矩：8.8±05Nm套管接头Q/STB B07290-1998套管螺母Q/STB B07833-1998软管（空调器用）Q/STB B09488-1998。

螺栓拧紧力矩标准M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)公制螺栓扭紧力矩 Q/STB 12.521.5-2000范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。

★对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。

套管螺母紧固力矩 Q/STB B07833-1998材料 HPb63-3Y2直通式压注油杯 Q/STB B07020-1998（螺纹M6、M8*1、M10*1）紧固力矩：0.3-0.5Kg.m。

安全阀 Q/STB B07029-1998（螺纹R1/8）紧固力矩：2.9-4.9Nm。

通气塞 Q/STB B07030-1998 （螺纹R1/4）紧固力矩：2.94-5.88Nm。

螺塞 Q/STB B07040-1998（公称直径08-10螺距1.25，12-36螺距1.5）螺栓（排气） Q/STB B07060-1998（M12*1.5）紧固力矩：58.8-78.4N.m。

软管（锥形密封）Q/STB B07100-1998软管（锥形密封） Q/STB B07123-1998（接头部螺母拧紧力矩）螺母（球头式管接头用） Q/STB B07201-1998 拧紧力矩：N.m 材料：（Q235）管接头螺母 Q/STB B07202-1998拧紧力矩（Q235 / HPb 59-1）铰接螺栓 Q/STB B07206-1998拧紧力矩（Q235）球头式端直通接头 Q/STB B07211-1998 拧紧力矩（Q235 HPb 60-1 ）表中拧紧力矩适用于钢制接头管接头 Q/STB B07212-1998紧固力矩（区分代号为5、7的件材料Q235）套管螺母 Q/STB B07221-1998拧紧力矩（材料Q235）管接头 Q/STB B07230-1998拧入紧固力矩（Q235）弯头（带座） Q/STB B07235-1998 、 B07236-1998 拧紧力矩喉箍 Q/STB B07281-1998拧紧力矩U形管夹及座 Q/STB B07283-1998螺母的紧固力矩（区分代号 2、3使用）管夹 Q/STB B07289-1998(有效紧固直径φ25-φ232) 紧固力矩：8.8±05Nm套管接头 Q/STB B07290-1998套管螺母 Q/STB B07833-1998软管（空调器用） Q/STB B09488-1998。

螺纹联结拧紧力矩检验方法：
按下表力矩检验值调整好手动扭力批（或手动扭力扳手）的力矩参数，然后用手动扭力批（或手动扭力扳手）拧预紧后的螺钉（或螺栓），听到咔嚓声后，如螺钉(母)已被转动，则为不良；如螺钉没有被转动,则为合格。

螺纹联结拧紧力矩要求值一览表:
说明：当紧固联结件为不同材质时，则使用较小扭力材质的扭力规格。

铆接螺柱铆接强度检验：
用手动扭力批按下表中力矩值拧入对应钢质螺钉，当听到咔嚓声后，如铆接螺柱的松动现象为不良。

铆接、焊接螺钉联结强度检验：
将与螺柱相对应的钢质螺母、弹垫和平垫装于该螺钉上，将手动扭力扳手按下表中力矩值调好。

然后用该手动扭力扳手拧入该螺母，当听到咔嚓声后，如螺
钉有松动、断裂现象或钢板表面出现凹陷为不良.(对所有基材适用) 今天对铆接强度测试结果如下：
我部通过测试,铆接强度全部满足我司内部检验要求，并通过破坏性试验，铆接扭力值达到100 kgf.cm后，所有螺母无松动等不良现象。

试验用螺栓断裂，故我司铆接螺母完全能满足贵司要求。

高强螺栓连接施工终拧扭矩检查方法
高强螺栓连接施工终拧扭矩检查方法包括以下步骤：
1. 准备工作：检查螺栓和螺母的型号、规格和材质是否符合设计要求；清理螺栓孔和螺栓表面的杂质和油污。

2. 使用扭矩扳手：选择合适的扭矩扳手，并确保其精确度符合要求。

将扳手调整为目标拧紧扭矩值。

3. 进行拧紧：依次进行螺栓的拧紧操作。

首先，手动拧紧螺栓和螺母，直至紧固力矩初次出现。

然后，使用扭矩扳手进行拧紧，将扳手旋转至目标扭矩值对应的刻度位置。

4. 进行检查：使用扭矩扳手进行最终拧紧后，检查是否达到目标扭矩值。

同时，检查螺栓和螺母的紧固状态是否正常，是否有明显的松动。

注意事项：
- 在拧紧过程中，应避免施加过大或过小的扭矩，以免影响螺栓连接的性能。

- 使用扭矩扳手时，应保持扳手垂直于螺栓轴线，避免施加横向力。

- 扭矩扳手应定期校验和维护，确保其准确度和性能。

- 在进行最终拧紧后，应进行检查和记录，以确保高强螺栓连接的质量和可靠性。

内六角螺钉拧紧力矩标准
内六角螺钉是一种常用的紧固件，通常用于连接机械结构，具有较高的承载能力和抗震能力。

然而，在使用内六角螺钉时，拧紧力矩的标准对于连接件的安全性和稳定性至关重要。

本文将探讨内六角螺钉拧紧力矩标准的相关内容。

内六角螺钉拧紧力矩的定义
拧紧力矩是指在安装内六角螺钉时需要施加的扭矩大小，用于将螺钉连接件紧固在工件上。

合适的拧紧力矩可以确保螺钉连接紧固牢固，不易松动，从而保障机械结构的安全性和稳定性。

内六角螺钉拧紧力矩标准的制定
为确保内六角螺钉在使用过程中的安全可靠性，国际标准化组织和相关行业制定了一系列的拧紧力矩标准。

这些标准通常考虑了螺纹尺寸、材料硬度、工件材料等因素，以确保螺钉连接具有正确的紧固力矩。

内六角螺钉拧紧力矩的测量方法
测量内六角螺钉的拧紧力矩是确保正确拧紧的关键一步。

通常可以使用扭力扳手或扭矩扳手进行测量，确保施加的力矩符合标准要求。

内六角螺钉拧紧力矩标准的应用
在实际使用中，根据内六角螺钉的规格和工作环境的要求，选择适当的拧紧力矩标准进行使用。

合适的拧紧力矩不仅可以确保螺钉连接的牢固，还可以延长机械结构的使用寿命。

结语
内六角螺钉拧紧力矩标准在工程实践中扮演着重要的角色，对于机械结构的安全性和稳定性至关重要。

了解和遵守相关标准，正确测量和施加拧紧力矩，是确保内六角螺钉连接可靠的关键步骤。

希望本文的内容能对内六角螺钉拧紧力矩标准有所帮助。

螺栓拧紧检验标准
1.外观检验：螺栓表面不应有明显氧化、裂纹、划痕等缺陷，螺纹牙应清晰，无变形、崩边等现象。

2.尺寸检验：检查螺栓的直径、长度、螺纹牙的尺寸和螺距是否符合标准。

3.力矩检验：根据螺栓的尺寸和材质，以标准规定的力矩进行拧紧，检查是否能完成规定的扭矩，并且螺栓是否有松动、变形等现象。

4.拉伸强度检验：对螺栓进行拉伸试验，检查其抗拉强度是否符合标准要求。

5.脱落力检验：在螺栓紧固后，以规定的脱落力进行拆卸，检查螺栓是否能承受规定的脱落力而不松动。

6.盒装检验：检查螺栓的包装是否完好，螺栓是否齐全，是否存在混装或错装现象。

螺钉锁紧力矩的选择方法
螺钉锁紧力矩的选择方法可以概括以下几点:
1. 根据螺钉规格确定试验拧紧力矩
查找相关标准,根据螺钉材质、尺寸参数,确定试验拧紧时的扭矩值Tt。

2. 进行试验拧紧
用扭矩扳手或扭矩测试仪,对待锁固件进行Tt力矩下的试验拧紧,不能超过Tt。

3. 检查接触面情况
拆下试验拧紧的螺钉,检查螺纹接触面和接头密合情况。

4. 确定实际拧紧扭矩
根据接触面情况,结合安全系数,确定实际的拧紧设计扭矩Ts。

5. 标注扭矩值
在使用说明或标牌上清晰标注Ts拧紧扭矩值,避免操作人员错误拧紧。

6. 准备扭矩工具
准备与Ts匹配的扭矩扳手或扭矩螺丝刀,保证实际拧紧达到设计扭矩。

7. 定期检查维护
在使用过程中定期检查螺钉的松紧程度,防止松动松脱;必要时进行再次拧紧。

8. 更换损坏螺钉
发现损坏变形的螺钉要立即更换,不能重复使用。

选择合适的锁紧力矩,既可以保证螺钉连接的可靠性,也可以防止因过拧造成螺钉本身的损坏。

螺钉力矩及检验方法螺钉力矩是指施加在螺钉上的力矩大小。

螺钉力矩的正确选择和控制对于螺纹连接的可靠性和安全性至关重要。

在工程实践中，通常需要进行螺钉力矩的检验，以确保连接的稳定和合格。

本文将详细介绍螺钉力矩及其检验方法。

一、螺钉力矩的定义及意义螺钉力矩是指在螺钉上施加的力产生的扭矩大小。

螺钉力矩的选择和控制是保证螺纹连接牢固和稳定的关键，它直接影响连接件的紧固性能和寿命。

螺钉力矩的过大或过小都会对连接造成不良的影响，比如过大的力矩会导致螺钉断裂，过小的力矩则可能导致连接间隙增大，影响连接的可靠性。

螺钉力矩的选择应考虑到以下几个因素：1.连接件的材料和强度等级；2.工作条件下的载荷和振动；3.紧固力的要求和连接件的尺寸。

二、螺钉力矩的检验方法螺钉力矩的检验通常采用以下两种方法进行：1.直接测量法直接测量法是通过使用力矩扳手或扭矩表来测量螺钉力矩。

具体步骤如下：（1）选用适当的力矩扳手或扭矩表，并进行校准；（2）将力矩扳手或扭矩表与螺钉连接，确保其与螺纹连接表面紧密贴合；（3）施加力矩使其达到设定值，并记录下读数；（4）重复上述步骤，对不同的螺钉进行检测。

2.预紧法预紧法是通过对螺钉进行固定力矩预紧，然后测量继续紧固所需的补充力矩来检验螺钉力矩是否合格。

具体步骤如下：（1）将螺钉连接好，用合适的工具施加预紧力矩；（2）等待一段时间（通常为15分钟到24小时），使螺钉连接恢复稳定；（3）使用力矩扳手或扭矩表测量继续紧固所需的补充力矩；（4）记录下读数，并与螺钉的设定力矩进行比较。

三、螺钉力矩检验注意事项在进行螺钉力矩检验时，需要注意以下几个方面：1.使用合适的力矩扳手或扭矩表，确保其准确度和可靠性；2.在测量力矩前，要确保螺钉连接处干净、干燥，无杂质和油污；3.测量力矩时，力矩扳手或扭矩表要与螺纹连接表面紧密贴合，以减少测量误差；4.测量力矩时要稳定施力，避免快速施加或突然减小力矩；5.注意力矩单位的转换，确保测量结果的准确性；6.在进行预紧法检验时，预紧力矩应适当，避免过大或过小对连接产生影响。

螺钉拧紧力矩标准螺钉拧紧力矩是指在螺纹连接中，为了使连接件之间产生一定的压力而需要施加的扭矩。

螺钉拧紧力矩的大小直接影响着螺纹连接的紧固质量，因此在工程实践中，对螺钉拧紧力矩的控制至关重要。

一、螺钉拧紧力矩的重要性。

螺钉拧紧力矩的大小直接影响着螺纹连接的紧固质量。

如果拧紧力矩过小，会导致螺纹连接松动，从而影响设备的正常运行；如果拧紧力矩过大，会导致螺纹连接过紧，甚至造成螺纹损坏，影响设备的使用寿命。

因此，合理控制螺钉拧紧力矩对于保证螺纹连接的可靠性和安全性至关重要。

二、螺钉拧紧力矩的标准。

螺钉拧紧力矩的标准是根据螺纹连接的工作条件、材料、尺寸等因素来确定的。

在国际上，对于螺纹连接的拧紧力矩有一系列的标准规定，如ISO、GB、DIN等。

这些标准规定了不同类型、尺寸的螺纹连接所需的拧紧力矩范围，以及拧紧力矩的测量方法和工具。

三、螺钉拧紧力矩的计算方法。

螺钉拧紧力矩的计算方法主要包括两种：一种是根据螺纹连接的工作条件和材料特性来确定拧紧力矩；另一种是根据预紧力和摩擦力来计算拧紧力矩。

其中，根据预紧力和摩擦力来计算拧紧力矩的方法比较常见，通常采用下式进行计算：M = Fd。

其中，M为拧紧力矩，单位为N·m；F为预紧力，单位为N；d为螺纹公称直径，单位为mm。

四、螺钉拧紧力矩的测量与控制。

螺钉拧紧力矩的测量和控制是保证螺纹连接质量的关键。

通常采用扭力扳手、扭矩扳手等专用工具来进行螺钉拧紧力矩的控制和调整。

在实际操作中，需要根据螺纹连接的要求和标准，合理选择合适的工具和方法来进行拧紧力矩的测量和控制，以确保螺纹连接的可靠性和安全性。

五、螺钉拧紧力矩的注意事项。

在进行螺钉拧紧力矩的操作过程中，需要注意以下几点：1. 严格按照螺纹连接的标准和要求进行操作，不得随意调整拧紧力矩；2. 在使用扭力扳手、扭矩扳手等工具时，需要保证工具的准确性和可靠性；3. 在拧紧螺钉时，需要根据螺纹连接的要求和标准，选择合适的润滑剂和防松装置；4. 对于重要的螺纹连接，需要定期检查和校准拧紧力矩，以确保螺纹连接的可靠性和安全性。

螺钉的拧紧力矩和检验方法一颗螺钉仅几分钱，但使用不当，会使装配的机器零部件松动、脱落，从而导致功能失常。

本文讨论如下几个问题：不同的螺钉拧紧力矩参考值；怎样检验螺钉拧紧力矩是否合适；螺钉拧紧力矩大小的调整方法和影响螺钉连接质量的因素。

一、不同的螺钉拧紧力矩参考值表1摘录和整理于机械设计手册，它是依螺纹连接拧紧力矩计算方法而得，它的计算主要考虑了螺钉螺纹的承受力，即在没有滑牙和拧断螺钉的情况下，从螺钉螺纹的强度考虑，对于电子装配中的静载荷，拧紧力矩要取破坏力矩的0.8：1 以下。

表1：用于金属的普通螺钉拧紧力矩参考值注：8.8/10.9/12.0 是螺钉的机械性能等级，未标注的螺钉按低等级取。

表2摘录和整理于原上海仪表局组织的自攻螺钉攻关组数据和《Mechnical Fastening Plastics》Brayton Lincola 著的书中数据，以及经验值，需要特别说明塑料的自攻螺钉拧紧力矩与塑料的材料和螺纹底孔有很大关系，拧紧力矩更要通过试验来确定。

自攻螺钉连接主要考虑的螺母材料的塑料不能滑牙，而且要保证足够的拧紧力矩和破坏力矩之比，大于1：2.5 。

表2：用于塑料的自攻螺钉拧紧力矩参考值注：表中的螺母材料是塑料 ABS 。

二、装配时螺钉拧紧力矩的确定螺钉拧紧力矩仅依靠理论计算是不够的，在实际应用中螺钉连接拧紧力矩主要是满足产品在工作、运输中的紧固和防松动。

螺钉的紧固和防松动的检验常用振动试验来验证。

振动试验可以根据不同的产品，依据国家相关的可靠性、环境试验标准来确定。

综上所述，合适的螺钉拧紧力矩的确定，应该是依据表中“螺钉拧紧力矩参考值”，装配一批产品，然后实际观察螺钉是否拧到位，有无螺纹滑牙和损伤，以及拧断螺钉的现象；同时按产品标准做振动试验，螺钉连接不能发生松动现象。

三、怎样知道和调整装配时螺钉拧紧力矩的大小首先，应该用一个力矩测试仪去校验用来装配的电动起子。

具体方法是确定螺钉拧紧力矩后，电动起子手工调整大致位置，再用力矩测试仪去校验。

螺钉的拧紧力矩和检验方法螺钉是一种常用的紧固件，用于将两个或多个物体牢固地连接起来。

在实际使用中，螺钉的拧紧力矩非常重要，它直接影响螺钉的紧固效果和连接件的安全性。

本文将介绍螺钉的拧紧力矩和检验方法。

一、螺钉的拧紧力矩1.控制螺钉的紧固力：拧紧力矩越大，螺钉的紧固力越大；反之，拧紧力矩越小，螺钉的紧固力越小。

2.防止松动：适当的拧紧力矩能够使螺钉的各个部件之间产生足够的摩擦力，防止螺钉在振动或受外力作用下松动。

3.保护螺纹：正确的拧紧力矩能够保护螺钉的螺纹，避免螺纹过紧或过松，导致损坏或失效。

二、螺钉拧紧力矩的检验方法1.扭矩扳手法：扭矩扳手是一种专门用于测量和调整螺钉拧紧力矩的工具。

通过将扭矩扳手与螺钉头连接，并根据所需的拧紧力矩进行调校，可以精确地控制拧紧力矩。

2.拉力测试仪法：拉力测试仪可以直接测量出螺钉施加的拉力，从而间接得出拧紧力矩。

这种方法适用于不便使用扭矩扳手的场合。

3.拧紧角度法：对于一些特定类型的螺钉或连接件，拧紧角度也可以作为拧紧力矩的一种衡量指标。

通过测量螺钉在拧紧过程中的角度变化，可以推算出拧紧力矩。

4.拧紧力矩标准值法：根据螺钉的规格和使用要求，确定其拧紧力矩的标准值。

当螺钉拧紧力矩达到标准值时，认为螺钉已经正确拧紧。

需要注意的是，不同类型的螺钉和连接件有不同的拧紧力矩要求，需要根据具体的使用要求进行选择和调整。

此外，拧紧力矩还可能受到摩擦力、润滑情况、螺纹形式等因素的影响，因此在实际使用中需要综合考虑各种因素进行调整。

总结：螺钉的拧紧力矩是螺钉紧固的重要参数，对连接件的安全性和可靠性有着直接的影响。

通过合适的检验方法（如扭矩扳手法、拉力测试仪法、拧紧角度法、拧紧力矩标准值法）可以确保螺钉的拧紧力矩处于正确的范围内，提高连接件的使用性能。

在实际应用中，还需要根据螺钉和连接件的具体要求进行选择和调整，确保紧固效果和安全性。

螺栓拧紧扭力的检查方法螺栓拧紧扭力的检查是确保螺栓在被安装后以正确的扭矩紧固在位置上的关键步骤之一、在各种机械和工程应用中，正确的螺栓拧紧是确保结构完整性和安全性的重要组成部分。

本文将介绍几种常见的螺栓拧紧扭力的检查方法。

1.直接测量扭矩法：最常见的方法是使用扭矩扳手，根据制造商的建议来拧紧螺栓。

扭矩扳手是一种可以测量拧紧扭力的专用工具。

在使用扭矩扳手时，需要根据螺栓规格和应用要求选择合适的扭矩值，并使用扳手精确地拧紧螺栓。

在完成拧紧操作后，可以使用扭矩扳手的读数来检查实际拧紧扭力是否与预期目标值匹配。

2.计算法：另一种常见的方法是使用螺栓的尺寸、材料和摩擦系数等参数，通过计算来确定合适的拧紧扭力。

这种方法需要根据螺栓材料和应用要求选择合适的公式，并使用螺栓尺寸和摩擦系数等参数进行计算。

通过计算，可以得到理论上的拧紧扭力值，然后与实际拧紧扭矩进行比较。

3.拉伸法：拉伸法是一种直接测量螺栓拉伸力的方法，通过测量螺栓拉伸力可以推算出螺栓拧紧扭矩。

这种方法适用于需要非常准确的拧紧扭矩的情况。

在使用拉伸法时，需要使用专用设备（如拉伸仪）来测量螺栓的拉伸力。

然后，根据螺栓规格和应用要求，通过公式或表格来计算出对应的拧紧扭矩值。

4. 麦克斯韦(McPherson)方法：麦克斯韦方法是通过通过测量由螺栓产生的应变来推断螺栓拧紧扭力的方法。

这种方法使用应变计或拉线计来测量应变的变化，然后使用螺栓的材料参数和几何尺寸来计算出拧紧扭矩。

这种方法适用于需要实时监测拧紧扭力的情况，但需要一定的专业知识和设备。

以上是几种常见的螺栓拧紧扭力的检查方法。

在实际应用中，选择适合的方法需要考虑螺栓的材料、规格、应用要求以及可用的工具和设备等因素。

此外，定期检查扭矩设备的准确性和再校准也是保证准确度的重要步骤。

对于特殊应用和要求高精度的情况，建议请专业工程师或技术人员进行检查和测试。

螺丝钉拧紧力矩及检验方法虽然一颗螺丝钉小小的，但其在关键的产品核心部位起着不可忽悠的重要作用。

但在用零部件可以核心部位使用的不合理，可能会使装配的机器零部件松动、脱落，以致造成产品性能，功能失常。

本文讨论如下几个问题：不一样的螺丝钉拧紧力矩参考值；怎样检验螺钉拧紧力矩是否合适；螺丝钉拧紧力矩大小的调整方法和影响螺钉连接质量的因素。

一、不同的螺钉拧紧力矩参考值表1摘录和整理于机械设计手册，它是依螺纹连接拧紧力矩计算方法而得，它的计算主要考虑了螺钉螺纹的承受力，即在没有滑牙和拧断螺钉的情况下，从螺钉螺纹的强度考虑，对于电子装配中的静载荷，拧紧力矩要取破坏力矩的0.8：1 以下。

表1：用于金属的普通螺钉拧紧力矩参考值注：8.8/10.9/12.0 是螺钉的机械性能等级，未标注的螺钉按低等级取。

表2摘录和整理于原上海仪表局组织的自攻螺钉攻关组数据和《Mechnical Fastening Plastics》Brayton Lincola 著的书中数据，以及经验值，需要特别说明塑料的自攻螺钉拧紧力矩与塑料的材料和螺纹底孔有很大关系，拧紧力矩更要通过试验来确定。

自攻螺钉连接主要考虑的螺母材料的塑料不能滑牙，而且要保证足够的拧紧力矩和破坏力矩之比，大于1：2.5 。

表2：用于塑料的自攻螺钉拧紧力矩参考值注：表中的螺母材料是塑料 ABS 。

二、装配时螺钉拧紧力矩的确定螺钉拧紧力矩仅依靠理论计算是不够的，在实际应用中螺钉连接拧紧力矩主要是满足产品在工作、运输中的紧固和防松动。

螺钉的紧固和防松动的检验常用振动试验来验证。

振动试验可以根据不同的产品，依据国家相关的可靠性、环境试验标准来确定。

综上所述，合适的螺钉拧紧力矩的确定，应该是依据表中“螺丝钉拧紧力矩参考值”，装配一批产品，然后实际观察螺钉是否拧到位，有无螺纹滑牙和损伤，以及拧断螺钉的现象；同时按产品标准做振动试验，螺钉连接不能发生松动现象。

三、怎样知道和调整装配时螺钉拧紧力矩的大小首先，应该用一个力矩测试仪去校验用来装配的电动起子。