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紧固扭矩的检测方法
对紧固扭矩的检测是整机或部件组装后可靠性检查的极为重要的一道工序。
检测的目的是为了避免螺纹连接件在紧固过程和紧固后发生超拧、漏拧和拧不足的现象，确保每个螺栓紧固后能正常工作对紧固扭矩的检测工序可分为二大类：即在拧紧过程中的控制法和拧紧后的检测。
拧紧后的检测方法—简称事后法：大致可分为四种：
拧紧法—也称增拧法。
适用于重要紧固后的栓验。
检验方法：用扭力扳手平稳用力逐渐增加力矩（切忌冲击），当螺母或螺栓刚开始产生微小转动时它的瞬时扭矩值最大（因要克服静摩擦力），继续转动，扭矩值就会回落到短暂的稳定状态，这时的扭矩值即为检查所得的扭矩。
特点：操作简单，但必须熟练有经验。
b) 标记法—也称复位法、划线法、转角法。
检查方法：检验前先在被检螺栓或螺母头部与被连接体上划一道线，确认相互的原始位置。
然后将螺栓或螺母松开些，在用扭矩扳手将螺栓或螺母拧紧到原始位置（划线处要线对准），这时的最大扭矩值再乘以0.9-1.1所得的值即为检查所得的扭矩。
特点：技术水平不高，操作较繁琐，不适宜有防松功能的紧固件。
c) 直觉法—拧紧后凭直觉判断
检验方法：对有弹性垫圈类则观察是否压平来判断；对无弹性垫圈类或有弹性垫圈但观察困难，则可采用扭力扳手进行拧紧凭直觉来判断拧紧程度：若到扭矩值，扳手不转动或微小转动，判为已拧紧；若转动超过半圈为没有拧紧、不合格。
特点：适宜于一般紧固检查。
d)松开法—也称拧松法
检查方法：用扭矩扳手慢慢地向被检螺栓或螺母施加扭矩，便其松开，读取开始转动时的瞬时扭矩值，并根据试验和经验乘以一个系数：1.1-1.2即为检验扭矩值。
紧固螺栓的扭力矩必须为多少
紧固螺栓的扭力矩是指在安装螺栓时所需施加的力矩大小。
正确的扭力矩可以
确保螺栓连接的紧固效果，防止螺栓松动或过紧导致的问题。
在工程实践中，紧固螺栓的扭力矩大小需要根据具体情况而定，取决于螺纹尺寸、材料、标准等因素。
影响紧固螺栓扭力矩的因素
1.螺纹尺寸：螺栓的直径和螺距是决定扭力矩大小的重要因素。
一般
来说，螺栓尺寸越大，扭力矩也会相应增加。
2.螺栓材料：不同材质的螺栓对扭力矩的需求也会不同。
通常来说，
较硬的螺栓需要施加更大的扭力矩才能保证连接牢固。
3.标准要求：根据不同的标准和规范，紧固螺栓的扭力矩也会有所不
同。
在安装过程中需要按照相应标准规定的扭矩范围来进行操作。
如何确定紧固螺栓的扭力矩
1.使用扭力扳手：扭力扳手是一种专门用于施加一定扭矩的工具，可
以帮助工程师准确施加所需的扭力矩。
2.参考标准规范：在安装过程中，需要参考相关的标准要求，比如ISO、
GB等标准，来确定合适的扭力矩范围。
3.根据螺栓规格：根据螺栓的具体规格和材质，可以咨询制造商或相
关专业人士，以确定正确的扭力矩数值。
注意事项
1.不要盲目施加过大的扭矩，以免损坏螺栓或连接件。
2.在使用扭力扳手时，要确保扳手的准确度和稳定性，避免误差。
3.定期检查紧固螺栓的扭力矩，确保连接件的安全可靠性。
综上所述，紧固螺栓的扭力矩是确保螺栓连接稳固的关键因素，需要根据不同
螺栓的尺寸、材质和标准要求来确定合适的扭力矩数值。
正确施加扭力矩可以有效预防螺栓松动或过紧的问题，保障工程设备的安全运行。
公制螺栓拧紧力矩标准
公制螺栓拧紧力矩标准是指在安装和拆卸螺纹连接时，为保证螺纹连接的可靠性和耐久性，需要施加一定的拧紧力矩。
这个力矩的大小是根据螺栓的规格、材料、螺纹长度以及被连接件的材料等因素来确定的。
在中国，公制螺栓拧紧力矩的标准是由国家标准GB/T 15756-2018《紧固件螺栓、螺钉和螺母通用技术条件》规定的。
该标准规定了不同规格的螺栓在拧紧时所需的最小扭矩值，以确保螺纹连接的质量。
例如，对于M6×10的螺栓，其最小扭矩值为4.8N·m；而对于M8×20的螺栓，其最小扭矩值为9.8N·m。
这些数值是根据实验数据得出的，可以保证螺纹连接的稳定性和可靠性。
在实际使用中，螺栓的拧紧力矩可能会受到多种因素的影响，如螺纹表面的粗糙度、润滑情况等。
因此，在实际操作中，应根据具体情况进行调整，以确保螺纹连接的质量。
公制螺栓拧紧力矩标准是为了确保螺纹连接的质量和可靠性而制定的。
在使用公制螺栓时，应按照相应的标准进行操作，以保证螺纹连接的稳定性和耐久性。
螺栓紧固力矩标准螺栓紧固力矩标准是指在螺栓紧固过程中所施加的力矩大小的规定。
螺栓是机械设备中常用的连接零件，而螺栓的紧固力矩标准对于机械设备的安全运行和使用具有重要意义。
正确的螺栓紧固力矩标准可以确保螺栓连接的牢固性，避免因螺栓松动而引起的安全事故，同时也可以保证机械设备的正常工作。
首先，螺栓紧固力矩标准的制定是基于螺栓的材质、直径、螺纹类型等因素进行考虑的。
不同材质的螺栓在承受力矩时会有不同的变形和破坏特性，因此需要根据材质的不同来确定相应的力矩标准。
此外，螺栓的直径和螺纹类型也会影响其承受力矩的能力，因此在制定力矩标准时需要考虑这些因素，以确保螺栓的紧固质量。
其次，螺栓紧固力矩标准的确定是基于工程实践和经验总结的。
在机械设备的设计和制造过程中，螺栓紧固力矩标准是经过大量实验和实际使用中的总结得出的。
通过对各种工况下螺栓紧固力矩的测试和观察，可以确定适合不同情况下的螺栓紧固力矩标准，以确保螺栓连接的安全可靠。
另外，螺栓紧固力矩标准的执行需要依靠专业的工具和技术。
在实际的螺栓紧固过程中，需要使用扭力扳手等专业工具来施加力矩，以确保施加的力矩符合标准要求。
同时，操作人员也需要具备一定的技术和经验，以确保螺栓紧固的质量和效果。
最后，螺栓紧固力矩标准的重要性不容忽视。
在机械设备的运行过程中，螺栓连接的牢固性直接关系到设备的安全性和稳定性。
因此，制定和执行合适的螺栓紧固力矩标准对于保障设备的正常运行和使用具有重要意义。
综上所述，螺栓紧固力矩标准是机械设备中不可或缺的重要标准之一。
正确的力矩标准可以保证螺栓连接的牢固性和安全性，对于机械设备的正常运行具有至关重要的作用。
因此，在机械设备的设计、制造和维护过程中，需要严格遵守螺栓紧固力矩标准，以确保设备的安全可靠运行。
目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 计算方法2.1 一般要求2.2 计算步骤附录A法兰螺栓紧固力矩的计算实例附录B常用的法兰螺栓紧固力矩1 总则1.1 范围1.1.1本标准规定了法兰螺栓紧固力矩的计算方法。
1.1.2本标准适用于设计压力不大于35 MPa、钢材的使用温度在允许范围之内的法兰螺栓紧固力矩的计算。
1.2引用标准使用本标准时。
应使用下列标准最新版本。
GB 150 《钢制压力容器》。
GB/T 196 《普通螺纹基本尺寸（直径1～600 mm）》。
2 计算方法2.1 一般要求2.1.1 本标准考虑了流体静压力及垫片压紧力的作用，未考虑外力、外力矩的作用。
2.1.2 法兰螺栓紧固力矩是指为避免操作状态下法兰泄漏，在法兰安装时扭紧螺栓所需的扭力矩。
该扭力矩在避免法兰泄漏的同时, 不致造成垫片损坏、法兰永久变形和螺栓屈服。
由于理论计算模型不可能与实际情况完全吻合，因此本标准的法兰螺栓紧固力矩数值只作为施工中的参考，在操作状态仍需考虑进行热紧。
2.2 计算步骤2.2.1 垫片基本密封宽度b0根据垫片型式及尺寸，按表2.2.1确定垫片基本密封宽度b0（mm）。
2.2.2 垫片有效密封宽度b垫片有效密封宽度b（mm）按以下规定计算：a) 当b0≤6.4 mm时，b＝b0；b) 当b0＞6.4 mm时，b＝2.53b。
2.2.3 垫片压紧力作用中心圆直径D G2.2.3.1 对于活套法兰，垫片压紧力作用中心圆直径D G （mm ）即为法兰与翻边接触面的平均直径。
2.2.3.2 对于其他型式的法兰，按下述规定计算D G （mm ）：a) 当b 0≤6.4 mm 时，D G 等于垫片接触面的平均直径； b) 当b 0＞6.4 mm 时，D G 等于垫片接触面外直径减2b 。
2.2.4 操作状态下内压力引起的螺栓总轴向力按式（2.2.4）计算：（2.2.4）式中：F ——操作状态下内压力引起的螺栓总轴向力，N ； P ——设计压力，MPa 。
4.8紧固件力矩的标准在机械工程中，紧固件是用于固定或连接各种零部件的重要元件。
为了确保紧固件的紧固效果和安全性，需要使用合适的力矩来紧固它们。
下面将介绍4.8紧固件力矩的标准。
一、螺栓紧固力矩标准螺栓是机械工程中常用的紧固件之一。
在紧固螺栓时，需要使用力矩来确保螺栓的紧固效果。
一般来说，螺栓的紧固力矩应该根据其规格和要求进行选择。
以下是一些常见的螺栓紧固力矩标准：1. M10螺栓：30-50 Nm（牛顿米）2. M12螺栓：40-70 Nm3. M16螺栓：60-100 Nm4. M20螺栓：80-120 Nm5. M24螺栓：130-190 Nm需要注意的是，不同制造商和品牌之间的螺栓紧固力矩标准可能存在差异。
因此，在实际操作中，应该根据具体情况进行选择和调整。
二、螺母紧固力矩标准螺母是与螺栓配套使用的紧固件。
在紧固螺母时，也需要使用合适的力矩。
以下是一些常见的螺母紧固力矩标准：1. M10螺母：20-35 Nm2. M12螺母：25-40 Nm3. M16螺母：40-60 Nm4. M20螺母：50-80 Nm5. M24螺母：70-110 Nm与螺栓一样，不同制造商和品牌之间的螺母紧固力矩标准也可能存在差异。
因此，在实际操作中，应该根据具体情况进行选择和调整。
三、垫片紧固力矩标准垫片是一种用于增加紧固件密封性能和缓冲压力的辅助元件。
在紧固垫片时，也需要使用合适的力矩。
以下是一些常见的垫片紧固力矩标准：1. 橡胶垫片：20-40 Nm2. 石棉垫片：30-60 Nm3. 铝制垫片：30-70 Nm4. 铜制垫片：40-90 Nm5. 钢制垫片：50-120 Nm需要注意的是，垫片的材质和厚度也会影响其紧固力矩的选择。
因此，在实际操作中，应该根据具体情况进行选择和调整。
总之，选择合适的紧固件力矩对于确保机械设备的紧固效果和安全性至关重要。
在实际操作中，应该根据具体情况进行选择和调整，以确保紧固件的紧固效果达到最佳状态。
目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 计算方法2.1 一般要求2.2 计算步骤附录A法兰螺栓紧固力矩的计算实例附录B常用的法兰螺栓紧固力矩1 总则1.1 范围1.1.1本标准规定了法兰螺栓紧固力矩的计算方法。
1.1.2本标准适用于设计压力不大于35 MPa、钢材的使用温度在允许范围之内的法兰螺栓紧固力矩的计算。
1.2引用标准使用本标准时。
应使用下列标准最新版本。
GB 150 《钢制压力容器》。
GB/T 196 《普通螺纹基本尺寸（直径1～600 mm）》。
2 计算方法2.1 一般要求2.1.1 本标准考虑了流体静压力及垫片压紧力的作用，未考虑外力、外力矩的作用。
2.1.2 法兰螺栓紧固力矩是指为避免操作状态下法兰泄漏，在法兰安装时扭紧螺栓所需的扭力矩。
该扭力矩在避免法兰泄漏的同时, 不致造成垫片损坏、法兰永久变形和螺栓屈服。
由于理论计算模型不可能与实际情况完全吻合，因此本标准的法兰螺栓紧固力矩数值只作为施工中的参考，在操作状态仍需考虑进行热紧。
2.2 计算步骤2.2.1 垫片基本密封宽度b0根据垫片型式及尺寸，按表2.2.1确定垫片基本密封宽度b0（mm）。
2.2.2 垫片有效密封宽度b垫片有效密封宽度b（mm）按以下规定计算：a) 当b0≤6.4 mm时，b＝b0；b。
b) 当b0＞6.4 mm时，b＝2.532.2.3 垫片压紧力作用中心圆直径D G2.2.3.1 对于活套法兰，垫片压紧力作用中心圆直径D G （mm ）即为法兰与翻边接触面的平均直径。
2.2.3.2 对于其他型式的法兰，按下述规定计算D G （mm ）：a) 当b 0≤6.4 mm 时，D G 等于垫片接触面的平均直径； b) 当b 0＞6.4 mm 时，D G 等于垫片接触面外直径减2b 。
2.2.4 操作状态下内压力引起的螺栓总轴向力按式（2.2.4）计算：（2.2.4）式中：F ——操作状态下内压力引起的螺栓总轴向力，N ； P ——设计压力，MPa 。
螺栓紧固力矩国家标准螺栓紧固力矩是指在螺栓连接中，用来产生预紧力的力矩值。
螺栓紧固力矩国家标准是为了规范螺栓紧固力矩的测量和使用，以确保螺栓连接的安全可靠性。
螺栓紧固力矩国家标准的制定对于工程施工、设备安装、机械制造等领域具有重要意义。
螺栓紧固力矩国家标准的制定是为了保证螺栓连接的质量和安全。
螺栓连接在工程施工、设备安装、机械制造等领域中被广泛应用，其安全可靠性直接关系到工程设备的正常运行和人员的安全。
因此，对于螺栓紧固力矩的测量和使用，需要有统一的标准来规范。
螺栓紧固力矩国家标准的制定是为了提高螺栓连接的精度和可靠性。
螺栓连接在工程施工、设备安装、机械制造中承担着重要的作用，其精度和可靠性直接关系到工程设备的使用效果和安全性能。
因此，对于螺栓紧固力矩的测量和使用，需要有统一的标准来提高其精度和可靠性。
螺栓紧固力矩国家标准的制定是为了促进螺栓连接技术的发展和应用。
螺栓连接作为一种重要的连接方式，在工程施工、设备安装、机械制造中得到了广泛的应用。
螺栓紧固力矩国家标准的制定将促进螺栓连接技术的标准化和规范化，推动其在工程领域的进一步发展和应用。
螺栓紧固力矩国家标准的制定是为了满足市场需求和国家标准化的要求。
螺栓连接作为一种重要的连接方式，其质量和安全性直接关系到工程设备的使用效果和人员的安全。
螺栓紧固力矩国家标准的制定将满足市场需求，促进螺栓连接技术的规范化和标准化，提高其在工程领域的应用水平。
综上所述，螺栓紧固力矩国家标准的制定对于工程施工、设备安装、机械制造等领域具有重要意义。
螺栓连接作为一种重要的连接方式，其安全可靠性直接关系到工程设备的正常运行和人员的安全。
螺栓紧固力矩国家标准的制定将规范螺栓紧固力矩的测量和使用，提高螺栓连接的精度和可靠性，促进螺栓连接技术的发展和应用，满足市场需求和国家标准化的要求。
希望相关部门能够加强对螺栓紧固力矩国家标准的宣传和推广，推动其在工程领域的进一步应用和推广。
螺栓紧固力矩标准螺栓紧固力矩标准是指在螺栓紧固过程中所施加的力矩大小的规范。
螺栓紧固力矩标准的制定，对于保证螺栓紧固的安全可靠性、工程质量、使用寿命具有重要的意义。
下面就螺栓紧固力矩标准进行详细介绍。
一、螺栓紧固力矩标准的重要性。
螺栓紧固力矩标准的制定，是为了保证螺栓在紧固过程中所承受的力矩大小能够达到设计要求，从而确保螺栓连接的安全可靠性。
如果螺栓紧固力矩不符合标准，就会导致螺栓连接的松动或者过紧，从而影响设备的正常运行，甚至造成设备事故，给工程带来严重的安全隐患。
因此，螺栓紧固力矩标准的制定对于工程质量和安全具有重要的意义。
二、螺栓紧固力矩标准的制定依据。
螺栓紧固力矩标准的制定需要依据相关的国家标准或行业标准进行。
在制定螺栓紧固力矩标准时，需要考虑到螺栓的材料、型号、规格、紧固环境等因素，确保力矩大小能够适应实际工程的需要。
同时，还需要结合实际工程经验和技术要求，进行合理的确定和调整，以保证螺栓紧固力矩标准的科学性和合理性。
三、螺栓紧固力矩标准的应用范围。
螺栓紧固力矩标准适用于各种领域的工程项目，包括建筑、机械、航空航天、汽车、船舶等。
在这些领域中，螺栓连接是非常常见的一种连接方式，而螺栓紧固力矩标准的应用则能够保证螺栓连接的安全可靠性，从而保障工程的正常运行和使用。
四、螺栓紧固力矩标准的检测方法。
螺栓紧固力矩标准的检测是非常重要的一项工作，可以通过扭力扳手、电动扭矩扳手、液压扭矩扳手等工具进行检测。
在进行螺栓紧固力矩标准的检测时，需要根据实际情况选择合适的检测工具，并严格按照标准要求进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
五、螺栓紧固力矩标准的管理和控制。
螺栓紧固力矩标准的管理和控制是非常重要的，需要建立健全的管理制度和标准化操作规程，对螺栓紧固力矩进行严格的管理和控制。
只有做好了管理和控制工作，才能够确保螺栓紧固力矩标准的有效实施，从而保证工程的安全可靠性和质量稳定性。
六、结语。
螺栓紧固力矩标准作为一项重要的技术规范，对于工程质量和安全具有重要的意义。
2021 年第3 期 特 种 设 备 安 全 技 术 · 21·压力容器法兰螺栓紧固力矩的确定马文晖摘 要法兰螺栓连接为压力容器的检修提供了方便， 但要保证法兰螺栓连接密封的可靠性， 需要对法兰连接螺栓进行合理的紧固。
定力矩紧固可以为法兰螺栓连接提供相对均匀的紧固力矩， 能否提供合适的紧固力矩数值， 是保证法兰连接密封可靠性的关键。
依据压力容器法兰螺栓连接结构设计的基本要求， 结合螺母与法兰及螺栓摩擦表面的加工与润滑状态， 提出了法兰连接螺栓紧固力矩的确定方法。
关键词压力容器 螺栓载荷 紧固力矩1 概 述为检修方便， 压力容器广泛采用可拆的法兰螺栓连接 结构。
为避免法兰螺栓连接在操作状态下泄漏， 需要对法 兰连接螺栓进行合理的紧固。
近几年， 法兰螺栓连接的定 力矩紧固已在化工检修中得到了广泛的应用。
定力矩紧 固可以为法兰螺栓连接提供相对均匀的紧固力矩， 能否提 供合适的紧固力矩数值， 是保证法兰连接密封可靠性的关 键。
2 螺栓紧固中的主要问题压力容器法兰设计计算可知 [1]： 无论是预紧状态还是 操作状态，螺栓的应力不应大于其相应的许用应力。
对 于法兰螺栓连接，螺栓应力的大小与螺栓紧固时所产生 的螺栓载荷、 操作压力、 垫片反力有关， 其决定因素是螺 栓载荷。
而螺栓载荷的大小由紧固力矩确定。
在实际检 修中，螺栓连接的紧固力矩往往由经验公式简单计算得 出 [2] [3]， 而其在预紧和水压试验状态下的螺栓的工作应力 均超出其相应的许用应力 [4]。
同时， 经验算法没有考虑容 器的设计载荷、垫片的参数及材质的影响。
其结果可能 造成：（1） 螺栓预紧载荷过大， 螺栓过度变形或拉伸；（2） 法兰盘发生翘曲变形；（3） 密封垫片被压溃或产生塑性变形失去回弹能力。
3 螺栓载荷的确定螺栓载荷应同时考虑在满足法兰强度与密封要求 所需的最小螺栓载荷， 实际螺栓截面所允许承受的最大 载荷 （许用载荷）以及垫片有效密封宽度的极限压紧载 荷。
力矩扳手使用方法简介力矩扳手是一种用来测量和调整螺栓或螺母紧固力矩的工具。
它可以帮助我们准确地控制紧固力矩，以避免螺栓过紧或过松，从而保证装配的安全和可靠性。
本文将介绍力矩扳手的使用方法，包括调整力矩、选择合适的插头和保养注意事项等内容。
1. 调整力矩在使用力矩扳手之前，我们需要根据具体的紧固要求来调整力矩扳手的力矩值。
调整过程如下：1.确认所需的力矩数值。
根据装配要求或设备规格，确定所需的紧固力矩数值。
2.找到力矩扳手的刻度盘或调节钮。
大多数力矩扳手都配有一个刻度盘或调节钮，用来调整力矩数值。
3.转动刻度盘或调节钮以设置所需的力矩数值。
用手指轻轻地旋转刻度盘或调节钮，直到达到所需的力矩数值位置。
4.确认调整结果。
可以使用力矩扳手的显示屏或指示器来确认已经调整到正确的力矩数值。
2. 选择合适的插头力矩扳手通常配有不同类型和尺寸的插头，以适应不同的螺栓或螺母。
在选择插头时，我们需要考虑以下几个因素：1.螺栓或螺母的规格。
根据螺栓或螺母的规格，选取相应的插头尺寸。
2.螺栓或螺母的形状。
力矩扳手的插头通常有不同的形状，如六角、十字等。
根据螺栓或螺母的形状选择合适的插头。
3.确保插头与力矩扳手兼容。
有些力矩扳手的插头是固定的，而有些则可更换插头。
在选择插头时，确保与所使用的力矩扳手兼容。
3. 使用力矩扳手在使用力矩扳手时，我们需要遵循以下步骤：1.将插头安装到力矩扳手上。
根据前面的选择合适的插头步骤，将插头固定到力矩扳手上。
2.将插头对准螺栓或螺母。
将插头的适当一面对准螺栓或螺母。
3.旋转力矩扳手。
以逆时针方向旋转力矩扳手，使插头与螺栓或螺母接触，并施加所需的力矩。
4.达到设定的力矩值后停止旋转。
当力矩扳手的指示器或显示屏显示达到设定的力矩值时，停止旋转操作。
5.卸下力矩扳手。
用手或其他工具将力矩扳手从螺栓或螺母上卸下来。
4. 力矩扳手的保养为了保持力矩扳手的工作性能和使用寿命，我们需要注意以下几个保养事项：1.定期校准力矩扳手。
# 螺栓紧固力矩表对照表依据文件
在机械制造领域，螺栓的紧固力矩是一个至关重要的参数，它直接影响到螺栓的紧固效果和机械部件的安全性能。
螺栓紧固力矩表对照表依据文件是制定螺栓紧固力矩标准的基础，为确保螺栓的正确紧固提供了重要依据。
1. 引言
螺栓是机械结构中常见的连接元件，用于连接两个或多个零部件。
为了确保螺栓紧固的牢固性和安全性，需要根据螺栓的规格和使用环境确定适当的紧固力矩。
2. 螺栓紧固力矩的重要性
螺栓的紧固力矩是指在螺栓松动前对其施加的扭矩。
正确的紧固力矩可以保证螺栓连接的牢固性，防止螺栓松动或过紧导致零部件损坏。
3. 螺栓紧固力矩表对照表依据文件内容
螺栓紧固力矩表对照表依据文件包括了各种规格和型号螺栓所需的标准紧固力矩范围。
这些数据是根据螺栓材料、直径、螺纹类型、螺纹长度等参数综合考虑后确定的，对于工程师和技术人员来说具有指导和参考意义。
4. 如何使用螺栓紧固力矩表对照表
在使用螺栓紧固力矩表对照表时，首先需要根据实际情况确认螺栓的规格和型号，然后在表格中找到对应的数据。
根据需要，可以选择适当的紧固力矩，以保证螺栓的连接效果符合要求。
5. 结语
螺栓紧固力矩表对照表依据文件是确保螺栓正确紧固的重要参考依据，通过合理使用这些数据，可以提高螺栓连接的安全性和可靠性，保证机械设备的正常运行和使用寿命。
在实际工程中，工程师和技术人员应当熟练掌握并遵循相关规范，保证螺栓的正确使用和紧固。
以上是关于螺栓紧固力矩表对照表依据文件的内容介绍，希望对您有所帮助。
螺栓拧紧力矩及标准(共8页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-螺栓拧紧力矩标准M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)公制螺栓扭紧力矩 Q/STB 范围：本标准适用于机械性能级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。
★对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。
套管螺母紧固力矩 Q/STB B07833-1998材料 HPb63-3Y2直通式压注油杯 Q/STB B07020-1998（螺纹M6、M8*1、M10*1）紧固力矩：。
安全阀 Q/STB B07029-1998（螺纹R1/8）紧固力矩：。
通气塞 Q/STB B07030-1998 （螺纹R1/4）紧固力矩：。
螺塞 Q/STB B07040-1998（公称直径08-10螺距，12-36螺距）螺栓（排气） Q/STB B07060-1998（M12*）紧固力矩：。
软管（锥形密封）Q/STB B07100-1998软管（锥形密封） Q/STB B07123-1998（接头部螺母拧紧力矩）螺母（球头式管接头用） Q/STB B07201-1998 拧紧力矩：材料：（Q235）管接头螺母 Q/STB B07202-1998拧紧力矩（Q235 / HPb 59-1）铰接螺栓 Q/STB B07206-1998拧紧力矩（Q235）球头式端直通接头 Q/STB B07211-1998拧紧力矩（Q235 HPb 60-1 ）表中拧紧力矩适用于钢制接头管接头 Q/STB B07212-1998紧固力矩（区分代号为5、7的件材料Q235）套管螺母 Q/STB B07221-1998拧紧力矩（材料Q235）管接头 Q/STB B07230-1998拧入紧固力矩（Q235）弯头（带座） Q/STB B07235-1998 、 B07236-1998拧紧力矩喉箍 Q/STB B07281-1998拧紧力矩U形管夹及座 Q/STB B07283-1998螺母的紧固力矩（区分代号 2、3使用）管夹 Q/STB B07289-1998(有效紧固直径φ25-φ232)紧固力矩：±05Nm套管接头 Q/STB B07290-1998套管螺母 Q/STB B07833-1998软管（空调器用） Q/STB B09488-1998。
在法兰连接中，螺栓承担着维持管道系统完整性的关键角色。
它们必须以足够的力矩拧紧，以确保在管道系统中不会因为压力波动、热膨胀或机械震动而导致泄露或失效。
法兰螺栓定力矩紧固技术，就是通过预设的扭矩值精确控制拧紧力度的方法，这一技术确保了螺栓连接的均匀性和重复性。
执行法兰螺栓定力矩紧固技术时，首先要根据螺栓的规格、材质和连接件的类型，参照相关标准GB/T 38343-2019 来确定适当的力矩值。
此外，要求操作人员必须对所用工具进行校准，以确保施加的力矩精确无误。
在特定的操作环境下，还需考虑温度变化对材料特性的影响，以及润滑油对摩擦系数的作用，这些因素都可能影响预紧力的准确施加。
螺栓拧紧力矩计算首先，不锈钢螺栓与不锈钢工件之间的摩擦系数会影响螺栓的拧紧力矩。
摩擦系数通常是通过实验测定得出的。
其次，不锈钢螺栓的弹性系数和截面面积也会影响拧紧力矩的计算。
最后，不锈钢螺栓和不锈钢工件在拧紧过程中可能会出现磨损和塑性变形，这些也需要考虑在内。
计算螺栓拧紧力矩的一种常用方法是基于松弛法。
该方法假设在达到拧紧规范要求之后，螺栓不会再进一步松弛。
该方法基于以下公式进行计算：T=K×F×d其中，T为拧紧力矩，K为拧紧系数，F为预载荷，d为螺栓的松弛距离。
拧紧系数K是一个不确定的参数，它可以通过实验进行测定。
一般情况下，可以根据螺栓和工件的材料性质和尺寸进行估算。
例如，当采用不锈钢螺栓和不锈钢工件时，拧紧系数的范围通常为0.1至0.2预载荷F是施加在螺栓上的力，通常由设计需求来确定。
预载荷的大小取决于应用中所需的紧固力和其他因素。
预载荷可以使用下列公式进行计算：F=P×A其中，P为所需的紧固力，A为螺栓的截面面积。
螺栓的松弛距离d是螺栓拧紧后的松弛。
该值可以通过实验进行测定，也可以根据经验进行估算。
松弛距离通常是在较长时间后测定的，以获得最准确的结果。
此外，螺栓拧紧力矩的计算还需要考虑一些特殊情况。
例如，当工作条件要求螺栓处于永久预压力状态时，即使在螺栓拧紧后松弛一段距离后，也需要保持一定的预压力。
这种情况下，拧紧力矩的计算需要考虑预压力的大小和螺栓的特性。
总之，螺栓拧紧力矩的计算是一个复杂的过程，需要考虑多种因素。
对于不锈钢螺栓和不锈钢工件，摩擦系数、弹性系数、截面面积、松弛距离等因素都需要考虑在内。
通过合理的计算和实验，能够确定合适的拧紧力矩，以满足设计和工作要求。
工业装配中使用最多的就是紧固件，譬如螺母螺帽、螺丝等。
通常之前的方法是工人靠自己的感觉，认为紧到不能紧时就可以结束。
这个不同的人拧紧同一个工位，往往会造成紧固力度不统一。
小的方面就是产品品质无法统一标准，大点将可能因此出现事故。
过紧，会导致螺栓张力过大，造成螺栓屈服，一种会螺栓断裂或者滑丝，失去紧固效果。
过松，实际没有起到紧固的作用。
那么一般怎么确定螺栓的紧固扭矩呢，下面转述一篇关于机螺丝的确认方法。
关于如何紧固螺栓和螺母的文章已经有很多，但如何恰当地紧固机螺丝（Machine Screws）的文章较少。
与如何确保螺栓和螺母的安全连接一样，在紧固机螺丝时，恰当地选择合适的拧紧力矩十分重要。
恰当的、安全的连接直接关系到装配后产品的质量好坏。
因此在紧固机螺丝时，我们应该计算一下合理的拧紧力矩。
紧固机螺丝的这些力矩与紧固螺栓、螺母的力矩相比起来要小得多。
1、机螺丝拧紧力矩的计算
常用的计算螺纹紧固件拧紧力矩的公式为：
T=D×K×P
其中：
T：力矩（牛顿?米/英寸?磅1Nm=9 in.1b）
D：螺纹的外径（1mm=0.03937 in）
K：螺母的摩擦系数
（光杆螺栓 K=0.20 镀锌螺栓 K=0.22 上蜡或带润滑螺栓 K=0.10）
P：夹紧力（一般是屈服点抗拉强度值的75%）
以下扭矩表格首先要参考摩擦系数，此点为造成各扭矩表格不一致的主要原因。
所以使用表格，请确定好摩擦系数螺纹外径螺距等等。
1．1米制机螺丝
米制机螺丝（Metric Machine Screws）有不同的强度等级，每个等级都有相应合适的拧紧力矩。
在ISO国际标准中来制机螺丝
（Metric Machine Screws）有两个主要的强度等级：4.8级（类似
SAE 60M）和8.8级（类似SAE 120M）。
强度等级4.8表示最小的抗拉强度是480MPa，这约等于每英寸70，000磅（即70，000 Psi）。
强度等级8.8
表示最小的抗拉强度是880MPa，约等于每英寸127，000磅（127，000Psi）。
米制电镀锌机螺丝拧紧力矩见表1。
1.2 英制机螺丝
对于英制机螺丝（Inch Machine Screws）也有不同的强度等级，每个等级都有相应合适的拧紧力矩。
在标准SAEJ82中对于英制机械螺栓有两种强度等级：60M级和120M级。
强度等级60M表示最小的抗拉强度是60，000Psi；强度等级120M表示最小抗拉强度是120，000Psi。
在SAE J429中，强度等级5.2相当于在标准SAE J82中的强度等级120M，即也有约120，000Psi的抗拉强度。
英制电镀锌机螺丝拧紧力矩如表2。
通常而言，标准理论值扭矩可以通过
2、通过测试，确定合理的拧紧力矩
以上表格提供的是理论拧紧力矩，但这些拧紧力矩并不是适用于所有场合。
针对一种特定的应用场合，确定合适的拧紧力矩的最佳方法就是进行简单测试。
对于某一种螺栓连接，为了解定理想的拧紧力矩，方法如下：
1）选择12组螺栓连接用来研究；
2）紧固机螺丝直到连接失效（即螺栓断裂或者被连接件螺纹脱落/破坏），记录每组连接的破坏扭矩值；
最好的破坏扭矩值是拧入第二组螺栓时产生的破坏扭矩值，不过这种现象不经常发生，因为被连接件的内螺纹可能脱丝或者被连接件被破坏而不能进行第二组连接。
不过这些破坏扭矩值相关不大，不影响结果。
3）计算出这12组螺栓连接的破坏扭矩的平均值；
4）最后取破坏扭矩的平均值的60%为这种机械螺栓连接应用的理想的拧紧力矩。
3、计算是精确的，但校验测试是最重要的
对于所有紧固件的螺纹连接来说，正确的紧固连接是获得高质量高可靠性
终端产品的关键。
如上文描述的计算及取值而得出的拧紧力矩比随意猜想这种连接可能的拧紧力矩显得更为重要，而严谨的、正确的实验检测是获得准确数值的基础。
