装配焊接工艺装备

第五章焊接结构的装配与焊接工艺装配与焊接是焊接结构生产过程中的核心，直接关系到焊接结构的质量和生产效率。

同一种焊接结构，由于其生产批量、生产条件不同，或由于结构形式不同，可有不同的装配方式、不同的焊接工艺、不同的装配—焊接顺序，也就会有不同的工艺过程。

本章重点介绍装配与焊接工艺方法。

第一节焊接结构的装配装配是将焊前加工好的零、部件，采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过程。

装配工序的工作量大，约占整体产品制造工作量的30％~40％，且装配的质量和顺序将直接影响焊接工艺、产品质量和劳动生产率。

所以，提高装配工作的效率和质量，对缩短产品制造周期、降低生产成本、保证产品质量等方面，都具有重要的意义。

一、装配方式的分类装配方式可按结构类型及生产批量、工艺过程、工艺方法及工作地点来分类。

1．按结构类型及生产批量的大小分类（1）单件小批量生产单件小批量生产的结构经常采用划线定位的装配方法。

该方法所用的工具、设备比较简单，一般是在装配台上进行。

划线法装配工作比较繁重，要获得较高的装配精度，要求装配工人必须具有熟练的操作技术。

（2）成批生产成批生产的结构通常在专用的胎架上进行装配。

胎架是一种专用的工艺装备，上面有定位器、夹紧器等，具体结构是根据焊接结构的形状特点设计的。

2．按工艺过程分类（1）由单独的零件逐步组装成结构对结构简单的产品，可以是一次装配完毕后进行焊接；当装配复杂构件时，大多数是装配与焊接交替进行。

（2）由部件组装成结构装配工作是将零件组装成部件后，再由部件组装成整个结构并进行焊接。

3．按装配工作地点分类（1）工件固定式装配装配工作在固定的工作位置上进行，这种装配方法一般用在重型焊接结构或产量不大的情况下。

（2）工件移动式装配工件沿一定的工作地点按工序流程进行装配，在工作地点上设有装配用的胎具和相应的工人。

这种装配方式在产量较大的流水线生产中应用广泛，但有时为了使用某种固定的专用设备，也常采用这种装配方式。

起重机主梁装配焊接工艺设计起重机是一种重点装备，也是大型机械设备，在工程建设领域中具有重要地位，广泛应用于电力、航空、铁路运输等行业。

起重机主梁是支撑起重机的结构有力的框架，制造时结构复杂，装配焊接工艺尤为重要。

为此，本文结合主梁的成型要求对起重机主梁的制造工艺、装配焊接工艺进行详细的分析与设计。

首先，起重机的主梁制造工艺的设计应符合其几何形状的设计要求，具体可分为锻造、锻炼、冲压、切割等多种工艺组合。

锻造工艺是主梁制造的重要步骤，因此应采用精密造型技术，避免产生内变形和产品缺陷。

另外，经过金属热处理，能有效改善材料的性能。

其次，起重机主梁装配焊接工艺的设计应确保其可靠性。

在安装焊接时，应选择符合材料及结构要求的模具，并且结合技术规范，按一定的焊接角度进行焊接。

为了生产出优质的产品，必须考虑以下因素：焊接材料的选择，焊接时的热处理过程，焊接角度的确定等。

此外，起重机主梁装配焊接工艺的设计应确保其安全性。

在设计过程中，应特别考虑起重机主梁结构中可能出现的疲劳问题和可能出现的结构变形破坏，并结合疲劳计算，分析焊接强度及抗拉强度。

另外，在起重机主梁的制造过程中，应采用有效的检验和保证措施，确保设备的运行安全。

最后，为了确保起重机主梁装配焊接工艺的可靠性，应选择符合安全性要求、符合性能要求的焊接材料，并进行热处理工艺，避免焊接损伤或结构变形。

同时，应根据材料、焊缝尺寸及焊接角度，明确焊接工艺设计参数，并结合焊接技术规范，非常认真系统地进行焊接，确保拼接片的强度和寿命。

综上所述，起重机的主梁的装配焊接工艺设计是一项复杂的工作，需要考虑到其功能安全性和可靠性的要求。

在分析和设计过程中，要注重因果关系，以便确保装配焊接工艺的可靠性，满足起重机主梁制造的安全性，达到起重机技术要求。

焊接工艺装备就是在焊接结构生产的装配与焊接过程中起配合及辅助作用的夹具、机械装置或设备的总称，简称焊接工装。

焊接设备工装夹具是将详件准确定位并夹紧，用于装配和焊接的工艺在焊接结构生产中，装配和焊接是两道重要的生产工序，根据工艺通常以两种方式完成这两道工序，一种是先装配后焊接；一种是边装配边焊接。

把用来装配以进行定位焊的夹具称做装配夹具；专门用来焊接辉件的夹具称做挥接夹具；把既用来装配又用来焊接的夹具称傲装焊夹具。

它们统称为焊接工装夹具。

一个完整的夹具，是由定位器、夹紧机构、夹具体三部分组成的。

在装焊作业中，多使用在夹具体上装有多个不同夹紧机构和定位器的复杂夹具（又称为胎具或专用夹具》。

其中，除夹具体是根据焊件结构形式进行专门设计外，夹紧机构和定位器多是通用的结构形式。

定位器大多数是固定式的，也有一些为了便于焊件装卸，做成伸缩式或转动式的，并采用手动、气动、液压等驱动方式。

夹紧机构是夹具的主要组成部分’其结构形式很多，且相对复杂，驱动方式也多种多样。

在一些大型复杂的夹具上，夹紧机构的结构形式有多种而且还使用多种动力源，有手动加气动的、气动加电磁的等等。

这种多动力源夹具，称做混合式夹具。

焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面:准确、可靠的定位和夹紧,可以减轻甚至取消下料和划线工作。

减小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可换性。

有效的防止和减轻了焊接变形。

使工件处于好的施焊部位,焊缝的成型性良好,工艺缺陷明显降低,焊接速度得以提高。

以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作,改善了工人的劳动条件。

可以扩大先进的工艺方法的使用范围,促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。

夹具设计的基本要求、工装夹具应具备足够的强度和刚度。

夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用,所以工装夹具应具备足够的强度和刚度、夹紧的可靠性。

夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。

装配式建筑施工中的焊接技术与工艺要点一、引言随着城市化进程的加快和现代建筑需求的不断增长，装配式建筑作为一种新型建筑方式正在得到广泛应用。

然而，在装配式建筑施工过程中，焊接技术的应用变得尤为重要。

本文将就装配式建筑施工中的焊接技术与工艺要点进行探讨。

二、装配式建筑施工中焊接技术选择1. 焊接材料选择在装配式建筑施工中，常使用的焊接材料有钢材和铝合金两种。

钢材具有高强度和耐腐蚀等优点，适用于梁柱连接等结构部件的焊接；而铝合金轻质且具有较好的抗压性能，适用于幕墙等外围构件的焊接。

2. 焊接方法选择根据实际情况，装配式建筑施工中常使用电弧焊、氩弧焊和脉冲氩弧焊等方法。

电弧焊通常适用于整体拼装部位；氩弧焊则更适用于焊接薄板或需要对焊缝质量有严格要求的部位；而脉冲氩弧焊则兼具氩弧焊和电弧焊的优点，适用于高速拼装和高效率施工。

3. 焊接设备选择在装配式建筑施工中，需根据具体任务情况选择与之相匹配的焊接设备。

精密构件通常使用激光焊、电子束焊等高端设备；一般构件则可采用电阻焊、埋弧自动化设备等。

三、装配式建筑施工中焊接工艺要点1. 表面准备与清洁在进行装配式建筑的焊接前，必须对需要进行焊接的表面进行充分准备和清洁。

这包括去除油污、锈蚀以及其他可能影响焊缝连接质量的杂质。

2. 焊缝设计与准确位置标注在装配式建筑施工中，合理设计并准确标注焊缝位置至关重要。

通过合理的设计和标注可以保证构件之间的精确拟合，并最终实现高强度的连接。

3. 控制热输入与预加热在焊接过程中，控制热输入是确保焊缝质量的重要步骤。

过高或过低的热输入都会影响焊接效果和连接强度。

此外，在特殊情况下，还需要进行预加热以保证焊接区域温度稳定。

4. 焊接工艺参数选择装配式建筑施工中焊接过程中需合理选择和控制焊接电流、电压、送丝速度及气体保护流量等工艺参数，以获得理想的焊缝形态和质量。

5. 焊接质量检验与监测对于装配式建筑施工中的焊缝，应进行必要的质量检验与监测。

装配工艺要求装配要求：1、装配要符合图纸一一装配时应按照施工图纸的要求，核对零部件、构件编号，安装位置及坡【I 方向是否与图纸一致2、装配定位焊要求 50m ■，焊角的高度|3、装配间隙要控制一一装配焊接要求严格控制精度，严禁出现超人间隙，根据船级社要求,①对接缝间隙：坡口根部间隙（a ）标准：手工焊、CO2焊：aW3.5；C02单面焊带衬垫：2WaW8°超差处理：1）当5<aW16时（1）:加衬垫，焊正面（2）:去除衬垫，封底焊（如图1）。

2）当16V&W25时（1）:加背垫，正面单侧成型后再焊主焊缝：（2）:去除背垫，封底焊（如图2）o3）当a>25时，部分割换重新装配，割换高度人于等于300（如图3）。

同时割换必须取得现场主管的同意，严禁私自切割材料。

标准：aW2；超差处理：（1）当3<aW5时，增加焊脚尺寸（a-2）（图1）。

（2）当5VaW10时，开坡PI,用陶瓷角（图2）。

（3）10VaW16时，开坡「I,增设钢衬垫（图3）。

（4）当a>16时部分换新，割换高度人于等于300（图4）:检査板配来料尺寸是否符合要求。

普通钢装配定位焊的长度应人于30-40mm,|高强钢定位焊长度为过:设计规定的焊缝的［定位焊间距b00~500mrrj ：对于有预热要求的母材，在定位焊前同样要求预热，定位焊所用焊材和坡II 处理要求与正式焊接一致。

坡口型式图1②角焊缝间隙:耳300图31同时割换必须取得现场主管的同意，严禁私口切削材料。

当30W5时，增加焊脚尺寸(a-3)；当a>5时重新装配。

③搭载间隙标准:，S超差处理：(1)(2)焊接工艺要求1、电焊工必须持证上岗，禁止越级焊接。

2、不合格焊材禁止使用一一检查施焊用的焊剂是否经过高温烘焙，是否为正确焊丝品牌和规格。

若发现氐标识、潮湿的；3锈或污染的焊接材料应立即予以清除；3、焊埜磨要求一一焊前所有坡II必须进行打磨，打磨范鬧为整个坡II面及坡II面两侧20mm范围，要求打磨出金属光泽，以去除毛刺、底漆、油污、铁锈等杂质；焊缝坡II面打磨示意图（粗黑线部分需打磨）4、板厚要预热一一①当焊接坏境温度低于-5°C施焊一般强度钢的船体结构（船体外板和甲板等）和环境温度低于0°C施焊高强度钢时，均需进行预热，预热温度一般人于20°C左右。

什么是焊接工装？答：焊接工艺装备就是在焊接结构生产的装配与焊接过程中起配合及辅助作用的夹具、机械装置或设备的总称，简称焊接工装。

2．装配用工艺装备与焊接用工艺装备的区别是什么？答：装配用工艺装备的主要任务是按产品图样和工艺上的要求，把焊件中各零件或部件的相互位置准确地固定下来，只进行定位焊，而不完成整个焊接工作。

焊接用工艺装备专门用来焊接已点固好的工件。

1.什么是六点定位原理？答：用六个正确布置的支承点就可完全限制工件的六个自由度，使工件在夹具中占有完全确定的位置，这种用支承点来分析限制工件自由度的方法，称为六点定位原理，又称六点定位法则或六点定则。

2.什么是全定位与准定位？答：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置，这种定位方式称为全定位或完全定位。

工件在夹具中定位，如果支承点不足六个，但完全限制了按加工要求需要消除的工件自由度数目，这种定位方式称为准定位或不完全定位。

3.试分析下图零件1、零件2、园管、圆筒的自由度消除情况，分别属于何种定位？(图1-31-4)答：零件1和零件2拼接成T形板，装配时，先把零件1放在平台上，然后使它的左侧边缘与挡铁1和2紧靠，它的端边与挡铁3紧靠。

这样，零件1在平台上就被全定位了。

接着再把零件2放上，先使它的侧边与挡铁4和5紧靠，端边与零件1的右侧边缘紧靠。

这时，零件2也被全定位了。

这些挡铁就是定位支撑点，他们之间的相互位置是事先按照产品图样和工艺上的要求来布置的，所以拼接好的T形板能满足产品图样要求。

圆管和圆筒环缝对接时采用V形块或两根长辊轴定位，只限制工件的X、Y、X、Y四个自由度，另外两个自由度没有限制，此时已能满足环缝对接的工艺要求。

4.什么是过定位与欠定位？过定位的优缺点是什么？答：两个或两个以上定位支承点重复限制同一个自由度，这种定位方式称为重复定位或过定位。

优缺点：缺点是使定位不确定或使定位件产生变形，优点是可增强刚度。

欠定位：工件实际限制的自由度数少于该工序加工要求所必须限制的自由度数。

船体与装配的工艺装备
船体与装配的工艺装备主要包括以下几种：
1. 船体成型工艺装备：包括钢板剪切设备、钢板弯曲设备、钢板滚圆机、自动焊接设备等，用于将钢板进行剪切、弯曲、滚圆等工艺步骤，形成船体主体结构。

2. 船体组装工艺装备：包括建模设备、船台设备、船底设备等，用于将船体主体结构进行拼装和组装，确保船体结构的精确度和稳定性。

3. 船体焊接工艺装备：包括自动焊接机器人、焊接机、焊接设备等，用于船体的各种焊接工艺，例如电弧焊、气体保护焊等，确保焊缝的强度和质量。

4. 船体涂装工艺装备：包括喷涂设备、喷漆设备、干燥设备等，用于船体表面的涂装和漆面处理，保护船体结构，增加外观美观性。

5. 船体内部装配工艺装备：包括内部设备安装设备、管道安装设备、电气设备安装设备等，用于船体内部各种设备和系统的安装，确保船体内部功能的正常运行。

以上是一些常见的船体与装配的工艺装备，不同型号和规模的船舶可能会有一些差异。

这些工艺装备的使用将大大提高船体装配的效率和质量，缩短船舶建造周
期，并确保船舶的结构稳定性和功能完整性。

焊接工艺设备的作用与设计摘要:本文从焊接工艺装备在金属结构件的装配焊接中的作用出发，论述了焊接工艺装备的特点、基本设计原则及要求。

关键字:焊接工艺作用原则特点【正文】焊接工艺装备简称焊接工装，它是用以安装焊接构件，使之占有正确位置的辅助器具。

焊接工装设计是焊接工艺的重要组成部分，在结构件生产中起着举足轻重的作用，可以说没有焊接工装就没有好的产品。

焊接工装是焊接生产工艺设计的主要任务之一，也是有效保证产品质量、提高生产效率的前提。

i、焊接工艺装备的作用提高焊接构件的精度，保证其互换性。

采用合理的焊接工装，不仅可以精确地保证焊接构件装配定位焊时各零件的相对位置，而且可以防止或减少工件的焊接变形，减少焊件尺寸偏差，从而保证产品质量，并使产品具有互换性。

提高生产效率，降低制造成本。

焊接构件的生产过程一般包括：焊前准备、装配、焊接、清理、校正、检验等工序，其焊前备料、装配及焊后等辅助工序所用时间远远超过工件焊接本身，因此针对焊接构件，提高其工效的最有效措施就是减少辅助工序的时间。

除采用自动化焊接工艺，提高焊接自身的效率外，还要采用先进的装配工艺，即使用灵活高效的焊接工装。

操作者可以直接在工装上快速装配、对位，免去了划线、弯尺对位等手工操作，节省了焊件装配定位和夹紧的繁锁工作，并可能减免焊后矫正变形和修补工序，同时也能简化检验工序，缩短了产品的生产周期。

尤其对于批量生产，会使产品的制造成本大辐度降低。

减轻劳动强度，保障安全生产。

采用合理的工装，工件定位迅速, 装夹方便、省力，减轻了焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动，降低了对操作者技术水平的要求。

另外，焊件翻转可以实现自动化，变位迅速，能使焊接条件较差的空间位置焊缝变为平焊缝，改善了劳动条件，也有利于焊接生产的安全管理。

ii、焊接工艺装备的原则焊接工装是由焊接件的结构及焊接工艺所决定的，其结构特点将受焊接方法、装配焊接顺序、母材材质及结构刚性的制约，同时也受着产品生产纲领、生产批量、生产条件等限制, 因此必须遵循以下几条原则：必须与焊接工艺要求相适应。