目录
1. 组织结构 (1)
2. 焊接工艺评定原则 (1)
3. 焊接工艺评定原则目的 (2)
4. 焊接工艺评定项目 (3)
5. 焊接工艺评定试件 (3)
6. 焊接 (4)
7. 焊接工艺评定试验 (7)
8. 焊接工艺评定试验 (8)
焊接工艺评定方案
钢结构焊接工艺评定方案，是针对现场钢结构焊接施工特点，选用本工程最具特点的焊接位置进行试验。按照GB50205-2001《钢结构施工焊接规范》、JGJ81-2002《建筑钢结构规程》规定及设计施工图的技术要求进行编制。现场安装焊接工艺评定场地选择在施工现场。
1.组织结构
由本项目技术、质量、安全、专业焊接管理人员及探伤检测、焊接技工组成，并邀求业主、监理、总包现场指导。
2.焊接工艺评定原则
2.1.工艺评定的焊接人员，必须是由公司持有权威部门颁发的合格证、操作证的熟练焊工。
2.2.对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝、搭接焊缝。
2.3.在焊接工艺评定前，应根据本工程节点形式，提出相应的焊接工艺评定指导书，焊接工艺评定试件经试验合格后，出具焊接工艺评定报告。
3.焊接工艺评定目的
3.1.本次焊接工艺评定，作为本工程钢结构现场焊接施工的依据。
3.2.本次焊接工艺评定，检验现场焊接施工所选用的焊材是否与工程使用钢材相匹配。3.3.本次焊接工艺评定，评定工程选用的焊接设备的性能，是否符合现场安装焊接的使用要求及投入设备的合理数量。
3.4.评定现场焊接时所采用的焊接方法及各项焊接参数。
3.5.评定现场所投入的焊接作业焊工，所需达到的操作技能等级及焊工人数。
4.焊接工艺评定项目
现场焊接工艺评定选用本钢结构现场安装工程，最具典型的两种规格、位置的焊接接点作为本次焊接工艺评定的评定项目，使用钢板与工程所用钢板相同（Q345B），焊接工艺评定试板需经各项检验和试验评定合格后，做为正式的焊接工艺评定试件板。
4.1.焊接工艺评定试件规格：选定为40mm和60mm两种规格板厚钢板。
4.2. 焊接工艺评定焊接位置：选定为板-板对接平焊和板-板对接横焊两种位置。
（1）40mm规格试件进行板-板对接平焊和板-板对接横焊两项。
（2）60mm规格试件进行板-板对接横焊一项。
5.焊接工艺评定试件
5.1. 试件加工：每组试件由两块试件板对接组成，焊缝为单边坡口对接形式，其中一块
试件板单面加工35°坡口、钝边1-2mm。
5.1.1 试件规格、数量：
板—板对接横焊：600 mm×250 mm ×60mm，两组（4块）
板—板对接横焊：600 mm×250 mm ×40mm，两组（4块）
板—板对接平焊：600 mm×250 mm ×40mm，两组（4块）
5.1.2 衬垫板：8mm×50 mm×5000 mm，材质与试板相同。
5.1.3 引弧板：8mm×50 mm×70mm（16块），材质与试板相同。
5.2.试件组对：检查确定试件板达到要求；先将坡口内锈浊、油污清理干净；试件组对时焊缝留8mm间隙，错口＜2mm，为防止试件焊接变形，在试件板背面使用两块拘束板固定；试件定位焊严禁在焊缝坡口内进行焊接，应在试件板背面衬垫板两侧沿焊缝方向实施固定焊接，定位焊焊缝长度＞30mm、焊角＞6mm且衬垫板单侧的固定焊缝不
得少于六处，焊缝起始端加焊接引出、引入板，焊接时起弧和收弧必须在引出、引入板上完成。（见焊接试件装配图）
6.焊接
焊接人员必须是试持有相应合格证和操作证的熟练焊工，严格参照焊接作业指导进行焊接操作，做好焊接过程记录，采取薄层多道的焊接方法施焊，每条焊缝应连续施焊完成不得中途无故停焊，保证预热、层间和后热温度，焊前预热80-100℃，层间温度控制在90-130℃，试件焊接完成后进行后热，后热温度200-250℃，保温时间25mm／0.5h，缓冷后24h后进行UT探伤检测，出具探伤报告。
6.1.工具：榔头、扁铲、焊缝量规、放大镜、测温仪、钢板尺、数字钢号、测温仪、英文钢号、电焊面罩、烤炬、割炬。
6.2.焊接设备
使用与工程施工相同的焊接设备进行试件焊接，采用二氧化碳半自动成套设备，进行本次现场安装焊接工艺评定的焊接。
焊接设备表
6.3.母材及焊接材料化学成分、力学性能
母材化学成分表
母材力学性能表
焊接材料力学性能表
（a）焊丝：JM-58，规格：Φ1.2mm。
（b）二氧化碳气体：气体纯度≥99.5%
（c）衬垫板、引弧板：材质与试件扮板相同。
（d）氧气、乙炔气体。
6.5.焊接准备：
焊接工艺评定场设置一个操作平台，场地四周搭设防风、雨蓬，二氧化碳气体保护焊焊接时，风速大于2m／s（三级）必须有防风措施，焊接设备、机具准备到位。
6.6. 焊接工艺评定指导参数
板对接平焊
板对接横焊
7.焊接工艺评定试验
检查项目：外观检查、无损探伤和力学性能试验。
7.1.外观检查：试件组对、焊缝外观达到规范要求，试件焊缝表面不得有气孔、未熔合、裂纹等缺陷。
7.2.超声波检测：根据设计要求，《钢结构质量验收》GB50205-2001规范规定，按GB-11345，B级检验的Ⅰ级及Ⅱ级以上进行检测。
7.3.力学性能试验：包括拉伸、冲击和弯曲试验。
7.3.1.试件取样：试件两端各舍去25mm，然后再沿试件横方向等份割取试件。
7.3.2.拉伸试验：试验按GB2651规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度，取两片式样，每片式样的抗拉强度不得低于母材钢号标准规定值的下限。
7.3.3.弯曲试验：当试板厚度≥20mm，取四块测弯试样。弯曲试验按GB2653规定的试验方法，测定焊接接头的致密性和塑性。试样弯曲到规定的角度，拉伸面焊缝出现长度大于1.5mm的任一横向（沿试样宽度方向）裂纹、缺陷或长度大于3mm的任一纵向（沿试样长度方向）裂纹、缺陷，为不合格。试样的棱角开裂一般不计，但夹渣或其它焊接缺陷引起的棱角开裂长度应计入，每片试样都应符合上述要求。
7.3.4.冲击试验：试验按GB2650规定的试验方法，测定焊接接头的冲击功，在焊缝区和热影响区各取三片试样，试样的冲击功平均值应不低于母材标准规定值，并且至多允许有一个试样的冲击功，低于规定值，但不低于规定值的70%。
8.焊接工艺评定资料
8.1焊接工艺评定报告（见附）
8.2探伤报告
