焊接工艺评定全氩弧焊接

焊接方法：手工钨极氩弧焊+电弧焊机械化程度：手工*半自动自动焊接工艺评定报告单位名称：批准人报告编号：G2005-11-01日期2005.11.5焊接接头：管状对接坡口形式V衬垫详图：母材标准号GB8163–87牌号20#批号类、组别号PI.1-1与类、组别号PI.1-1相焊厚度4直径φ89焊后热处理：温度保温时间保护气体：尾气保护气Ar流量5~6L/min背面保护气流量焊接材料：焊条标准：GB/T5117–1995焊条牌号：直径CHE427φ2.5焊丝牌号：直径H08Mn2SiAφ2.0焊剂牌号：熔敷金属厚度4～6㎜电特性：电流种类直流极性 1.正; 2.反焊接电流（A）电压（V）钨极尺寸φ2.0其他焊接位置：对接焊缝位置水平固定方向（向上、向下）向上技术措施：焊接速度摆动或不摆动摆动摆动方式锯齿多道焊或单道焊单道多层焊单丝焊或多丝焊单丝焊其他预热：预热温度层间温度其他焊缝外观检验：焊宽：7.5~9.5㎜宽窄差：0.5㎜余高： 1.5~2.0㎜余高差：0.7㎜咬边：≤0.3×10㎜其它缺陷：无方法牌号 直径 拉 伸 试 验试验报告编号：2005-10-1焊缝 层次 焊接焊条、焊丝 焊接电流 (mm) 极性（A ） 电流 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/mim)线能量 KJ/cm1 GTAWH08Mn2SiA Φ2.0 直流正接 60~80 15 7～9 2 SMAWCHE427Φ2.5直流反接70~9022~247～9渗透探伤（标准号、结果） 超声波探伤（标准号、结果）磁粉探伤（标准号、结果） 射线探伤（标准号、结果）GB3323-87合格其他试验项目检验方法（标准、结果）焊缝金属化学成份分析（结果） 其他结 论本评定按 GB 4708-2000 规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合 格试 样 宽厚面 积断裂载荷抗拉强度（Mpa ） 断裂特点和部位2-1992-200490 510至焊缝中心：1516试 样 号 缺 口 位 置缺 口 型 式试 验 温 度(℃)冲击功(J)试验编号及规格 试 样 类 型 弯 曲 直 径试 验 结 果 2-201～2-204面、背弯16合 格焊接作业指导书单位名称：四川怡诚石油天然气工程有限公司编制人：批准人签字：焊接方法：手工钨极氩弧焊+电弧焊日期：2005.11.5焊接作业指导书编号：S2005-1101焊接工艺评定报告编号：G2005-11-01焊接位置：对接焊缝的位置水平固定焊接方向：向上●向下焊后热处理：加热温度℃升温速度保温时间冷却方式焊接接头：坡口形式管状对接V型坡口衬垫其他详图：母材：类别号PI组别号1—1与类别号PI组别号1—1相焊或标准号GB8163-87牌号20#与标准号GB8163-87牌号20#相焊厚度及管径适用范围：板材：对接焊缝角焊缝管材直径、壁厚范围：对接焊缝δ=1.5~8角焊缝焊缝熔敷金属厚度范围：δ=3~11.0管径适用范围不限焊接材料：焊条类别低氢型其他焊条标准GB/T5117-1995牌号CHE427填充金属尺寸φ2.0φ2.5焊丝牌号H08Mn2SiA焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti指导书编号：X2005-10-1相应评定报告编号：G2005-10-01现场焊接工艺（作业指导书）环境温度19℃母材牌号20#环境湿度＜90%母材规格φ89×4.0焊机型号ZX7-400B对接型式简图焊接极性正、反焊材牌号HO8Mn2SiA CHE427焊条烘烤温度保温时间350℃1h坡口型式∨型组对间隙1—2坡口钝边 1.5-2.5焊接层次123456焊接方法钨极氩弧焊电弧焊焊条(丝)直径（mm）φ2.0φ2.5焊接电流（A）60-8070-90焊接电压（V）1522-24焊接速度7-9cm/min7-9cm/min预热温度（℃）施工要求凡参加管道焊接的焊工、必须经过焊工考试合格方可准许参加正式焊接。

0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点一、母材及焊接方法1、母材为0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢，其化学成分如下图：2、采用钨极氩弧焊，钨的直径为4mm，喷嘴直径为11mm，氩气纯度为99.99％，且采用直流正接。

二、焊前准备：1、坡口清理，坡口20~30mm范围内除去其油锈水等杂质，并用机械法除去坡口的热处理层。

2、焊机设备调试：焊机为ZXG-300弧焊机3、焊接环境控制：温湿度，工作台周围杂物除尽。

4、焊件对接装配：装配间隙为2.0mm，预置变形量一到二度，错边量≤1.4mm。

三、焊接操作步骤及注意事项1、引弧（划擦法直击法）2、焊件定位焊（1）定位焊时，焊丝环境及方法应与正式焊接时相同。

（2）定位焊为间断焊，焊接温度比正常焊接时低，焊接电流一般应为正常焊接电流高10%~15%。

3、焊接参数：（1）焊丝：YB/T5091(H0Cr21Ni10)（2）电弧电压：20~24V（3）气体流量：6~10L/min（4）坡口为Y形，尺寸数据如下图：4、焊接操作要求：（1）正确控制焊条角度，使熔渣与液态金属分离，防止熔渣前流，尽量采用短弧焊接，焊接时焊条与焊件角度为40~90度。

（2）采用多层焊，打底用直远条焊接，多层焊缝的填充层及盖面层焊缝采用月牙形。

（3）焊渣清理（4）焊接时焊丝不要摆动，采用从左到右快速焊接，电弧不宜过长以免气体无法保护焊缝。

(5)息弧后，不要立即抬起焊枪，要使焊枪在焊缝上停留3~5s,待钨极和熔池冷却后，再抬起焊枪，停止供气以防止焊缝和钨极收到氧化。

焊缝如下图所示：四、检验1、表面检测观察法看有无咬边、焊瘤、弧坑和表面气孔。

着色法检测表面或较浅裂纹。

2、内部检测（无损探伤）先用超声波检测看有无缺陷，如有在具体位置并标记。

再用X射线等方法确定缺陷的类型。

3、评定等级焊接工艺指导书焊接工艺评定报告.................................. 焊接工艺评定试件施焊及检验记录................. .................。

氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的,焊接电流增加时,熔深增大,焊缝的宽度和余高稍有增加,但增加很少,焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。

2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的,弧长增加,电弧电压增高,焊缝宽度增加,熔深减小。

电弧太长电弧电压过高时,容易引起未焊透及咬边,而且保护效果不好。

但电弧也不能太短,电弧电压过低、电弧太短时,焊丝给送时容易碰到钨极引起短路,使钨极烧损,还容易夹钨,故通常使弧长近似等于钨极直径。

3.焊接速度焊接速度增加时,熔深和熔宽减小,焊接速度过快时,容易产生未熔合及未焊透,焊接速度过慢时,焊缝很宽,而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。

手工钨极氩弧焊时,通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。

二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径(指内径增大,应增加保护气体流量,此时保护区范围大,保护效果好。

但喷嘴过大时,不仅使氩气的消耗增加,而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。

因此,通常使用的喷嘴直径一般取8mm~20mm为宜。

2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离,这个距离越小,保护效果越好。

所以,喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些,但过小将不便于观察熔池,因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm~15mm。

3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴,通常钨极端部应伸出喷嘴以外。

钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度,钨极伸出长度越小,喷嘴与工件间距离越近,保护效果越好,但过小会妨碍观察熔池。

通常焊对接缝时,钨极伸出长度为5mm~6mm较好;焊角焊缝时,钨极伸出长度为7mm~8mm较好。

4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外,还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状(如窄间隙钨极氩弧焊或其他形状。

焊接根部焊缝时,焊件背部焊缝会受空气污染氧化,因此必须采用背部充气保护。

焊接工艺评定试验指导规程编制：审核：批准：杭州龙云水利机械制造有限公司2019-02-101、目的为保证用于产品制造使用的材料连接方法、填充材料、焊接工艺使产品的接头具有与应用要求相应的力学性能，从而使产品具有相应的使用性能。

2、适用范围适用于公司在生产经营范围内生产的钢铁金属以及有色金属产品。

焊接方法包括钨极氩弧焊（GTAW）、气体保护焊（GMAW/FCAW）、手工电弧焊（SMAW），并且主要是试件（和产品）为管+管和板+板对接坡口焊接、管+板角接的焊缝/焊接接头和堆焊焊道。

本程序以ASME IX、ASME VIII-1为基准。

3、评定的一般程序在掌握材料的焊接性后，拟定焊接工艺规程（WPS），施焊试件，制取试样，检查试样，进行性能试验，鉴定焊接接头或堆焊是否具有所要求性能，提出焊接工艺评定报告（PQR），根据实际焊接记录和PQR修订WPS，对拟定的焊接工艺规程是否评定合格和覆盖范围作出结论。

4、一般规定一般采用对接坡口试验来覆盖母材的缺陷修复、焊接缺陷的修复以及尺寸的修复，但是对于一些塑性差而无弯曲试验要求且有硬度要求的母材，焊接工艺评定采用耐磨堆焊的规范来进行评定试验。

5、特殊要求1）焊接工艺规程WPS：内容至少应该包括应用于该材料所使用的焊接方法所规定的重要变素和部分必须的非重要变素；当有缺口韧性评定要求时，附加重要变素便成为新的重要变素，也必须在WPS 中列出；2）试板焊接：严格按照WPS规定进行，由本单位的熟练焊工使用本单位的焊接设备施焊，并由国际焊接工程师（IWE）监督见证。

3）焊接工艺评定记录PQR：PQR是在试件评定期间产生的记录文件，也包括试件的试验结果；PQR应通过签字、盖章或质量管理体系规定的方式进行签证。

注. 1. 完整工艺评定报告资料应至少包括：a. 焊接工艺规程WPS；b. 焊接工艺评定报告PQR；c. 焊接记录；d. 母材和填充材料的质保证书；e. 无损检测报告f. 热处理报告（或曲线）；g. 力学试验报告（如拉伸、弯曲、冲击、落锤、侧向膨胀量）；h. 其他要求的报告（如铁素体含量、硬度、熔覆金属化学成分、晶间腐蚀、高温拉伸）；6、公司责任1）焊接接头的完成人员必须是公司的直接雇员或签约的材料连接服务的雇佣人员，所用焊接设备也必须是本单位所有设备，这些人员和设备在试板焊接期间必须在公司的监督和控制下。

焊接工艺评定报告doc1.项目背景管道焊接工艺评定是指对于特定的管道焊接工艺进行评估和验证，以确定其是否满足相关的技术标准和规范要求。

本报告对管道焊接工艺进行评定，并对其进行详细描述和分析。

2.管道焊接工艺描述该管道焊接工艺采用氩弧焊法，焊接材料为碳钢，焊口类型为对接焊缝。

焊接设备包括氩弧焊机、焊线钳和焊接电源等。

3.工艺评定方法为了评定该管道焊接工艺的可行性和质量稳定性，我们采用了以下方法进行评定：-对焊接设备进行检验和校准，确保其符合相关的安全要求和技术规范；-对焊接工艺参数进行优化，包括焊接电流、电压、焊丝速度等；-进行焊缝金属组织分析和力学性能测试，以评估焊接接头的质量和可靠性；-进行焊接工艺的稳定性分析，包括焊接速度、温度控制等。

4.工艺评定结果经过以上评定方法的实施，我们得出了以下结论：-焊接设备符合相关的安全要求和技术规范，能够提供稳定的焊接电流和电压；-通过优化焊接工艺参数，我们得到了较好的焊接效果，焊缝的表面光滑，未出现明显的缺陷和裂纹；-焊缝金属组织呈现均匀细致的晶粒结构，力学性能测试结果满足相关的标准要求；-焊接工艺的稳定性较好，能够稳定控制焊接速度和温度。

5.结论与建议综上所述，该管道焊接工艺评定结果良好，能够满足相关的技术标准和规范要求。

建议在实际应用中继续监控和检验焊接设备，以确保其性能和安全可靠性。

同时，建议进行定期的力学性能测试和焊缝金属组织分析，以监测焊接接头的质量和可靠性。

[1]焊接工艺标准，国家质量监督检验检疫总局，2024年。

[2]焊接工艺规范，国家标准化管理委员会，2024年。

氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。

2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。

电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。

但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。

3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。

手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。

二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。

但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。

因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。

2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。

所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。

3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。

钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。

通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。

4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。

焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。

氩弧焊焊接工艺评定报告氩弧焊焊接工艺评定报告1. 背景介绍•目的：对氩弧焊焊接工艺进行评定，评估其适用性和可行性。

•工艺定义：氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体的焊接方法，通过电弧加热工件并熔化焊丝来实现焊接的工艺。

•应用领域：氩弧焊广泛应用于航空、汽车、石化等领域，适用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。

2. 评定过程评定过程包括以下几个步骤：材料准备•选择焊接材料：根据实际需求和工件要求，选择适合的焊接材料，常用的有不锈钢、铝合金等。

•准备工件：对需要焊接的工件进行清洁处理，确保表面没有油脂、氧化物等杂质。

参数设定•选择焊接电流：根据焊接材料和工件的厚度确定合适的焊接电流，保证焊缝的质量和强度。

•设定焊接速度：根据工件的尺寸和材料的熔化特性，设定适当的焊接速度，避免过热或冷凝引起的焊接缺陷。

样品焊接•进行试焊：根据设定的参数进行样品焊接，保证焊缝的牢固性和一致性。

•焊接评估：对焊接质量进行评估，包括焊缝外观、焊接缺陷等方面。

结果分析根据焊接样品的实际情况进行结果分析，包括焊缝质量、焊接强度、焊接缺陷等方面的评估和总结。

3. 评定结论综合以上评定过程和结果分析，我们得出以下结论：•氩弧焊是一种可行的焊接工艺，能够满足不同材料和工件的焊接需求。

•正确的参数设定和焊接技术能够保证焊缝质量和强度。

•在实际应用中，需要根据具体情况进行参数调整，保证最佳的焊接效果。

4. 建议改进基于评定过程和结果的分析，我们提出以下改进建议：•加强工艺参数的设定和调整，根据不同材料和工件的特性，优化焊接参数。

•提高焊接操作人员的技术水平和经验，确保焊接质量和效率的提升。

•定期进行焊接设备的维护和检修，保证设备的正常运行和稳定性。

5. 总结通过对氩弧焊焊接工艺的评定，我们得出结论该工艺具备广泛的适用性和可行性。

在实际应用中，我们需要根据具体需求和工件特性进行参数设定和调整，提高焊接质量和效率。

同时，对焊接设备的维护和操作人员的培训也是确保工艺稳定性和可靠性的重要因素。

氩弧焊焊接工艺评定报告氩弧焊是一种常用的焊接工艺，广泛应用于各个行业中。

本文将针对氩弧焊焊接工艺进行评定报告，对其原理、特点、应用领域以及评定结果进行详细阐述。

一、工艺原理：氩弧焊是利用氩气作为保护气体，通过电弧的热量将焊接材料熔化并连接起来的一种焊接方法。

氩气具有稳定性好、化学惰性强、不易与其他元素反应等特点，能够有效地保护焊接区域不受氧气和水蒸气的污染，从而提高焊接质量。

二、工艺特点：1. 高焊接质量：氩气保护下，焊缝形成快，熔池稳定，焊接质量高，焊缝外观美观。

2. 适用范围广：氩弧焊适用于焊接不同种类的金属材料，包括钢、铝、镁、铜、镍等。

适用于薄板焊接，对焊接材料的厚度要求较低。

3. 焊接速度快：氩弧焊焊接速度较快，效率高，适用于大批量生产。

4. 操作简单：氩弧焊设备操作简单，焊接过程稳定，操作者只需掌握基本的焊接技能即可。

5. 焊接变形小：由于氩气保护下焊接热影响区小，焊接变形较小。

三、工艺应用领域：氩弧焊广泛应用于航空航天、船舶、汽车制造、石化等行业中的焊接工艺中。

具体应用领域包括：1. 航空航天领域：氩弧焊适用于航空航天器的结构件、发动机零部件等的焊接，能够满足高强度、高密封性、高可靠性的要求。

2. 汽车制造领域：氩弧焊适用于汽车车身、车架等金属结构件的焊接，能够提高车身强度、刚性和安全性。

3. 石化领域：氩弧焊适用于石化设备的焊接，能够保证设备的密封性和耐腐蚀性。

4. 电子领域：氩弧焊适用于电子元器件的焊接，能够提高元器件的可靠性和稳定性。

四、评定结果：经过对氩弧焊焊接工艺的评定，得出以下结论：1. 焊接质量：氩弧焊焊接质量高，焊缝牢固，外观美观。

2. 应用范围：氩弧焊适用于不同种类的金属焊接，具有较广泛的应用领域。

3. 焊接效率：氩弧焊焊接速度快，适用于大批量生产，能够提高生产效率。

4. 操作方便：氩弧焊设备操作简单，易于上手，操作者只需掌握基本的焊接技能即可。

5. 变形控制：氩弧焊焊接变形较小，能够满足对焊接变形要求较高的场合。

氩弧焊接工艺评定报告(pqr)
氩弧焊接工艺评定报告（PQR）是对氩弧焊接工艺进行评定和记
录的文件，用于验证焊接工艺的可靠性和适用性。

PQR报告通常包
括以下内容：
1. 焊接工艺规范，包括焊接材料、焊接方法、焊接电流、电压、气体流量等具体参数的规定。

2. 焊接试样信息，包括试样的材料规格、尺寸、准备方法等。

3. 焊接工艺记录，详细记录焊接过程中的各项参数、操作方法、焊接条件等。

4. 焊接试验结果，包括焊接试样的外观质量、焊缝形貌、尺寸
偏差、焊接强度、断裂模式等试验结果。

5. 焊接工艺评定结论，根据试验结果对焊接工艺的可行性和适
用性进行评定，包括焊接工艺的合格范围和限制条件。

PQR报告的编制需要严格按照相关标准和规范进行，以确保评
定结果的准确性和可靠性。

该报告对于焊接工艺的合格性和可靠性
具有重要意义，是焊接质量控制和管理的重要依据。

同时，PQR报
告也是进行焊接工艺资格认证的必要文件，对于确保焊接质量、提
高焊接工艺水平具有重要作用。

总的来说，PQR报告是对氩弧焊接工艺进行评定和记录的重要
文件，其内容涵盖了焊接工艺规范、试样信息、焊接工艺记录、试
验结果和评定结论等内容，对于焊接质量控制和管理具有重要意义。

Super304H钢小管径焊口焊接工艺评定及应用摘要：本文介绍了Super304H钢小径管氩弧焊工艺的评定试验，以及Super304H焊接工艺应用于某电厂三期扩建工程2×600MW超超临界机组#5锅炉高温再热器的具体情况。

关键词：Super304H钢；焊接；工艺评定；现场应用一、Super304钢焊接概述Super304H钢是由日本住友金属株式会社和三菱重工在SA-213TP304H的基础上，通过降低Mn含量上限，加入约3％的铜、0．45％的铌和微量的氮，使该钢在服役运行时产生细小弥散、沉淀于奥氏体内的富铜相，并与其互相密合，从而达到高温强度、高温塑性及抗高温氧化的最佳组合。

据日本相关资料介绍，该钢在温度为650℃时的抗氧化性优于目前常用的SA-213TP304H和SA-213TP347H，相同条件下的氧化腐蚀深度仅为SA-213TP304H的一半，为SA-213TP347H的67％，由于Cu、Nb、N 的多元复合强化作用，其许用应力较SA-2l3TP347H高约20％以上。

主要应用于超超临界锅炉的高温再热器、高温过热器。

Super304H的化学成分及力学性能见表1、表2。

表1 Super304H钢和ASTM A213-TP304H钢化学成分比较（mass%）根据DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》规定，Super304H钢属于C类Ⅲ级，作为首次应用的钢材，必须对其进行焊接工艺评定；工艺评定主要是对钢材做焊接工艺评定和焊工技能评定。

Super304H钢属于奥氏体不锈钢，合金含量高，严格控制层间温度和内部充氩保护是保证不过烧的必须条件，同时根据《焊接工艺评定规程》，Super304H钢焊前不需要进行预热，焊后也不需要热处理。

Super304H钢的焊接在焊工培训方面国内规范没有具体要求，但作为细晶强韧奥氏体不锈钢，Super304H钢具有对焊接工艺参数敏感的特点，重视焊前模拟练习及工艺参数的施焊监督是确保Super304H钢施焊质量的重要保证。

焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告一. 焊接工艺背景随着现代制造业的不断发展，焊接技术得到了越来越广泛的应用。

然而，为了保证焊接质量，确保焊接部位的机械强度和耐蚀性等性能，需要对焊接工艺进行评定。

本次研究的焊接工艺评定对象为一根直径为50mm，长度为200mm的不锈钢管。

焊接工艺采用TIG氩弧焊。

二. 焊接工艺评定过程1. 检查焊接前的准备工作首先，对于待焊接的不锈钢管进行了充分的清洁和切割，确保管口平整且不含杂质。

同时，对于氩气保护罩和焊接手套等防护措施也做了充分的准备，确保焊接操作安全。

2. 焊接工艺参数设定针对本次任务的焊接材料和管道的特点，设置了适合的焊接参数：焊接电流为120A，焊接速度为2mm/s，氩气流量为8L/min。

3. 焊接实验操作及观察在设定好合适的焊接参数后，进行了焊接实验操作。

实验过程中观察到，焊接过程中一度出现焊缝浮起的现象，但是在及时的调整操作后，焊缝质量得到了良好的保证，并且焊缝内没有出现气孔等问题。

4. 检验焊接质量为了检验焊接质量，采用了常用的焊接质量检验方法：UT超声波检测和X射线检测。

检测结果表明，本次焊接质量良好，达到了预期的效果。

三. 焊接工艺评定结果综合上述经过，本次氩弧焊焊接工艺评定结果为合格。

同时，在分析整个评定过程中，也可以发现，合适的焊接参数设置和实验操作的灵活性和及时性十分重要。

在下一步的研究中，需要注重焊接操作技能的提高和操作方法的优化。

四. 结论本次研究对氩弧焊焊接工艺进行了评定，并得出了合格的结果。

对于焊接质量的保障和提高，需要加强焊接工艺研究和操作技能的培训。

焊接工艺评定简介焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

焊接工艺评定目的1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。

3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

欧盟焊接工艺评定适用范围1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作；2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。

欧盟焊接工艺评定标准EN ISO 15614-1:2004/A2:2012-钢、镍及镍合金的焊接工艺评定Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 1: Arc and gas welding of steelsEN ISO 15614-2:2005/AC:2009-铝及铝合金的焊接工艺评定Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 2: Arc welding of aluminium and its alloysEN ISO 15614-4:2005/AC:2007 -铸铁的焊接工艺评定Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 4: Finishing welding of aluminium castingsEN ISO 15614-5:2004 -钛/锆及其合金的焊接工艺评定Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloysEN ISO 15614-6:2006-铜及铜合金的焊接工艺评定Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 6: Arc and gas welding of copper and its alloysSpecification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 7: Overlay weldingEN ISO 15614-8:2002-金属材料焊接程序的规范和鉴定Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 8: Welding of tubes to tube-plate jointsEN ISO 15614-11:2002 -电子束/激光焊的焊接工艺评定Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 11: Electron and laser beam weldingEN ISO 15620:2000 -焊接.金属材料摩擦焊接Welding - Friction welding of metallic materials。

管道氩弧打底手工盖面焊接工艺评定
我们需要了解氩弧焊的基本原理和工艺步骤。

氩弧焊是一种利用惰性气体（如氩气）作为电弧保护气体的焊接方法，通过在熔池周围形成稳定的氩气保护层，防止空气和杂质进入熔池，从而实现高质量的焊接。

在手工盖面焊接过程中，首先进行打底焊，然后进行盖面焊。

打底焊的主要目的是清理母材表面的氧化物和其他杂质，为后续的焊接提供清洁的熔池。

盖面焊则是为了填充母材之间的间隙，提高焊接接头的质量和强度。

我们要讨论管道氩弧打底手工盖面焊接工艺评定的重要性。

在实际生产中，由于各种因素（如材料、设备、操作者技能等），焊接质量可能存在一定的波动。

为了确保焊接质量和安全性，我们需要对焊接过程进行严格的工艺评定。

这包括对打底焊、盖面焊的焊接参数（如电流、电压、速度等）、焊缝形状、尺寸和外观等进行检查和评估。

通过对焊接工艺进行评定，我们可以及时发现和纠正焊接过程中的问题，提高焊接质量和效率，降低生产成本。

我们要强调工艺评定的重要性。

一方面，工艺评定可以帮助我们了解焊接过程的优点和不足，从而改进和优化焊接工艺。

另一方面，工艺评定还可以提高我们的安全生产意识。

焊接工艺评定氩弧焊(20#_89×4)焊接工艺评定报告报告编号：YAII-PQR-PV-11焊接工艺名称：PI-1-1组管对接手工氩弧焊打底，手工电弧盖面（垂直固定）焊接方法：手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面母材：20#（φ89×4.0）焊材：焊丝JL-J50焊条J422中油石化建设工程有限公司年月日焊接工艺评定报告单位名称： 中油石化建设工程有限公司 批准人报告编号： G2012-11-01 日 期 2012.11.5 焊接方法：手工钨极氩弧焊+电弧焊 机械化程度：手工 ● 半自动自动焊接接头： 管 状 对 接 坡口形式 V 衬垫详图：母材 标准号 GB8163–87 牌号 20# 批号 类、组别号PI.1-1与类、组别号PI.1-1相焊厚度 4直径 φ89 焊后热处理： 温度 保温时间保护气体： 尾气保护气 Ar 流量 5~6L/min背面保护气 流量 焊接材料： 焊条标准：GB/T5117–1995 焊条牌号：直径 J422 φ2.5, φ3.2 焊丝牌号：直径JL-J50 φ2.5 焊剂牌号： 熔敷金属厚度 4～6㎜ 电特性： 电流种类 直 流 极性 1. 正; 2. 反 焊接电流（A ） 电压（V ） 钨极尺寸 φ2.0 其他 焊接位置： 对接焊缝位置 水平固定 方向（向上、向下） 向 上 技术措施：焊接速度 摆动或不摆动 摆 动摆动方式 锯 齿 多道焊或单道焊 单道多层焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 其他预热：预热温度 层间温度其他焊缝外观检验：焊宽：7.5~9.5 ㎜宽窄差：0.5 ㎜余高： 1.5~2.0 ㎜余高差：0.7 ㎜咬边：≤0.3×10㎜其它缺陷：无焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/mim)线能量KJ/cm 牌号直径(mm)极性电流（A）1 GTAW TL-T5Φ2.5直流正接60~8015 7～92 SMAWJ422Φ3.2直流反接70~9022~247～9渗透探伤（标准号、结果）超声波探伤（标准号、结果）磁粉探伤（标准号、结果）射线探伤（标准号、结果）GB3323-87 合格其他拉伸试验试验报告编号：2005-10-1试样宽厚面积断裂载荷抗拉强度（Mpa）断裂特点和部位2-199 2-2 00 490510至焊缝中心：1516弯曲试验试验报告编号：2005-10-1试验编号及规格试样类型弯曲直径试验结果2-201～2-204面、背弯16 合格冲击试验试验报告编号：试样号缺口位置缺口型式试验温度(℃)冲击功(J)其他试验试验项目检验方法（标准、结果）焊缝金属化学成份分析（结果）其他结论本评定按GB 4708-2000 规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格施焊焊接时间年月日填表日期年月日审核日期年月日焊接作业指导书单位名称：中油石化建设工程有限公司编制人批准人签字：焊接作业指导书编号：S2012-1101 焊接工艺评定报告编号：G2012-11-01焊接方法：手工钨极氩弧焊+电弧焊日期：2012.11.5焊接接头：坡口形式管状对接V型坡口衬垫其他详图：母材：类别号PI 组别号1—1 与类别号PI 组别号1—1 相焊或标准号GB8163-87牌号20# 与标准号GB8163-87牌号20# 相焊厚度及管径适用范围：板材：对接焊缝角焊缝管材直径、壁厚范围：对接焊缝δ=1.5~8角焊缝焊缝熔敷金属厚度范围：δ=3~11.0管径适用范围不限焊接材料：焊条类别低氢型其他焊条标准GB/T5117-2011 牌号J422.φ3.2填充金属尺寸φ2.5 φ3.2焊丝牌号JL-J50焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti焊接位置：对接焊缝的位置水平固定焊接方向：向上●向下角焊缝位置焊后热处理：加热温度℃升温速度保温时间冷却方式预热：最低的预热温度最高的层间温度保持预热时间保护气体：尾部保护气Ar 流量5~6L/min 背面保护气流量加热方式电特性：电流种类直流极性 1. 正; 2. 反焊接电流范围（A）60~90电弧电压（V）15～24焊缝焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围（V）焊接速度(cm/min)线能牌号直径极电流1 GTAW JL-J50 Φ直流60~80 15 7～2 SMAW J422 Φ直流70~90 22~24 7～钨极规格及类型：钍钨极或铈钨极φ2.0熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡●短路过渡焊丝送进速度范围技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式锯齿喷嘴尺寸焊前清理或层间清理用毛刷、钢丝刷清理背面清理方法导电嘴至工件距离多道焊或单道焊多层单道焊多丝焊或单丝焊单丝焊锤击环境温度常温相对湿度＜90%其他现场焊接工艺（作业指导书）指导书编号：X2012-10-1 相应评定报告编号：G2012-10-01环境温度19℃母材牌号20#环境湿度＜90% 母材规格φ89×4.0焊机型号ZX7-400B 对接型式简图焊接极性正、反焊材牌号JL-J50 J422焊条烘烤温度 350℃保温时间 1h坡口型式∨型组对间隙1—2坡口钝边 1.5-2.5焊接层次 1 2 3 4 5 6焊接方法钨极氩弧焊电弧焊焊条(丝)直径（mm）φ2.0φ2.5焊接电流（A）60-80 70-90 焊接电压（V）15 22-24 焊接速度7-9cm/min 7-9cm/min 预热温度（℃）施工要求凡参加管道焊接的焊工、必须经过焊工考试合格方可准许参加正式焊接。