空气压缩机的常见故障及处理方法一览表

空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策空分空气压缩系统是许多企业生产过程中必不可少的一种装置，其作用是将空气中的氧气、氮气以及其他气体分离出来，从而提供高纯度的气体用于生产。

然而，在长时间的运转过程中，空分空气压缩系统会出现一些故障，如何及时发现和处理这些故障，对于保障生产的顺利进行至关重要。

下面将列举一些空分空气压缩系统常见的故障及处理对策。

一、压缩机震动压缩机震动是空分空气压缩系统常见的故障之一，通常原因是压缩机的底座螺栓松动或是压缩机内部某些零部件损坏。

若是出现了此类故障应及时排查，检查底座螺栓等是否有松动，如有可以重新紧固。

如果是机内部分损坏则需要更换相关零部件。

二、吸气压力异常高或低吸气压力异常高或低是空分空气压缩系统运行常见故障，通常是因为滤芯堵塞或是滤芯磨损导致。

此时应当对过滤器进行检查，如发现滤芯堵塞可以清洗或更换滤芯。

如发现滤芯已磨损需要更换新的滤芯。

三、冷却水温度异常高或低空气压缩机在运行过程中需要通过冷却水将热量散发，保障机器运转。

因此，冷却水温度异常高或低也是常见的故障之一，通常原因是散热器的散热片堵塞或是管路泄漏。

此时应当检查散热器的散热片是否清洁，清除堵塞物，若是管路泄漏则需要及时修复管路。

四、油中水或油量不足空气压缩机使用油润滑，因此油中水或是油量不足也是常见的故障之一，通常是由于机器内部密封不佳，或者是机器运行中积聚了过多的水分。

此时应当检查机器内部的密封性，如发现有泄漏应及时处理。

另外，定期进行换油或是清洗油箱也可以有效减少油中水的问题。

五、气体纯度不达标空分空气压缩系统的主要任务之一就是提供高纯度气体，但是当气体纯度不能达标时就需要及时排查原因。

通常原因有四个方面，一是压缩机内部泄漏，二是分离柱的吸附剂失效，三是AQ塔温度异常，四是气体流量异常。

故障排查时需要逐一检查以上四个方面，找到原因后针对性解决。

总之，对于空分空气压缩系统的故障应该及时发现和解决，避免影响生产，经验丰富的技术人员可以根据经验尽快排查故障。

1、故障原因：缺油维修方法：首先对空气消声器进行检查，并对其进行清洗，然后观察油位，发现油位低于1/3油标位，马上加注了相同牌号的机油，再启动电源开关，试开，还是有敲击声。

后来将运动机构部件的曲轴、连杆、活塞、汽缸一一拆开进行检查，发现是曲轴产生了裂纹，看得出快折断了，想必缺油已经有一段时间了。

由于缺油，运动部件发生干摩擦，超负荷运行使各部件不同程度地受到损伤。

我们对损伤的各运动部件进行清洗、研磨，严重的更换，再重新安装、试机，敲缸声消失了，排气量也正常了。

可见机油是绝对不能缺少的，否则后患无穷。

2、故障原因：空气消声滤清器及气阀严密性不好维修方法：排气量的降低还与空气消声滤清器及气阀的严密性有关。

必须对空气消声滤清器勤清冼。

对气阀板、阀片上的污垢进行清洗是有利于空压机保证正常排气量的。

常规下每200小时就应清洗一次滤清器，每500～800小时应清洗一次气阀。

2、故障原因：润滑油质量不好维修方法：润滑油质量不好会造成活塞环被吸住，从而降低排气量。

因此，应选择高质量的润滑油。

长期工作后，润滑油内会含有杂质、灰尘等，因此还要进行过滤。

一般来说，每500～800小时应更换一次机油，并对前一次使用的机油进行过滤。

3、故障原因：排气温度超高维修方法：排气温度超高也会造成活塞环被吸住，导致排气量降低。

只要降低温度，便可以解决问题。

这里要注意两点：(1)环境温度不宜偏高，一般不超过40℃。

(2)若气阀漏气，排出的高温气体又会返回汽缸。

这时我们应仔细检查气阀，研磨阀板或更换阀片，排除漏气现象，这样才有可能解决温度超高问题。

压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。

对故障的分析应从最容易、最方便的地方着手。

以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。

压缩机不加载：1) 气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。

不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载；2) 电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换；3) 油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。

螺杆空气压缩机常见故障及处理方法1.过热故障：螺杆空气压缩机在运行时，由于摩擦和压缩过程，会产生大量的热量。

当冷却系统失效或故障时，螺杆空气压缩机可能会过热。

处理方法是首先检查冷却系统是否正常工作，如果有需要，及时更换冷却器或修复冷却系统。

2.油气分离不良：油气分离是螺杆空气压缩机中一个非常重要的过程，用于分离压缩空气中的油和水。

如果油气分离器故障，将会导致压缩空气中的油含量过高，给后续的处理设备带来困扰。

处理方法是检查油气分离器是否存在堵塞或磨损现象，及时更换或维修。

3.油液泄漏：螺杆空气压缩机中需要循环使用润滑油，用于减少摩擦并保持压缩系统的正常运行。

如果出现油液泄漏，不仅会浪费资源，还会影响机器的正常运行。

处理方法是检查油液管路和连接部位是否有泄漏，及时修复或更换密封件。

4.压力异常：螺杆空气压缩机工作时需要维持一定的压力范围，否则会影响后续工艺的进行。

如果压力异常，可能是由于压缩机的排气阀门不正常。

处理方法是检查排气阀门的工作状态，及时清洁或更换。

5.高温报警：螺杆空气压缩机内部有温度传感器，用于监测压缩机的温度。

如果温度超过设定值，会触发高温报警。

处理方法是首先检查冷却系统是否正常工作，然后检查油液循环是否顺畅，如有需要，清洗或更换冷却器。

6.地震故障：螺杆空气压缩机在运行过程中会产生振动，如果机器没有正确固定或基础不稳定，可能导致机器晃动。

处理方法是检查机器是否正确固定，安装减震垫或加固基础。

综上所述，螺杆空气压缩机的常见故障有过热故障、油气分离不良、油液泄漏、压力异常、高温报警和地震故障等。

针对不同的故障，可以采取相应的处理方法，及时修复或更换故障部件，确保螺杆空气压缩机的正常运行。

空气压缩机常见故障及处理方法大全广东空压机网/doc/762386342.html,空压机系统常见故障及处理一、气力输灰系统动力气源和热机仪表及设备检修用气系统都采用（注油型）螺杆式空压机供气，在空压机出口设有干燥器（对压缩空气进行干燥、除油、除尘，防止压缩空气中带水引起输灰管堵塞）。

空压机额定压力下自由空气输出量42.7至33 .2 m3 /min 最小工作压力5bar 最大或额定工作压力7.5bar至13bar电机输出250 KW 空压机有启动条件：空压机面板①点温度不低于1℃，内部压力（即②点压力）不高于0.4bar工作原理：螺杆式空气压缩机属容积式压缩机，通过工作容积逐渐减少来达到气体压缩目的。

它由一对相互平行放置且啮合的转子的齿槽与包容这对转子的壳体组成。

当空压机运转时两转子互相插入对方齿槽，并随转子旋转插入对方齿槽的齿向排气端移动，是被对方齿所封闭的容积逐渐减小，压力逐渐升高，最后由排气口将空气排出。

二、空压机报警、故障及处理㈠、空压机常见的报警有：1、温度过高：指压缩机出口的油气混合气温度，大于等于110℃报警、120℃跳闸。

2、压力太高：指压缩机出口压力，高于10bar报警、15bar跳闸。

3、油气分离器：从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。

大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴（直径1um以下悬浮油微粒）则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。

从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。

压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差（阻力）不断增加。

随着油分芯使用时间增长，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯必须更换。

4、空气滤清器：指空气滤清器脏、堵时，空气通过过滤器的阻力增大，压缩机入口产生负压。

5、油过滤器：由于空压机长期运行，空气中的杂质被吸入压缩机后引起油过滤器脏堵塞，使油过滤器前后压差过大。

6、油温高：由于空压机长期运行，油质老化、回油路不畅，油过滤器堵塞，以及压缩空气从空压机出来会夹带少部分油引起空压机油的损失，造成油温高。

空气压缩机常见故障分析及解决措施一)空压机有不正常的响声1、气缸内有响声①气缸内掉入异物或破碎阀片，清除异物或破碎阀片；②活塞顶部与气缸盖发生顶碰，应调整间隙；③连杆大头瓦、小头衬套及活塞横孔磨损过度，应更换之；④活塞环过分磨损，工作时在环槽内发生冲击，更换活塞环；；⑤气缸内有水.2、阀内有响声①进，排气阀组未压紧，应拧紧阀室方盖紧固螺母：;②阀片弹簧损坏,及时更换;③气阀结合螺栓、螺母松动，拧紧螺母；④阀片与阀盖之间间隙过大，调整间隙,必要时更换阀片3、曲轴箱内有响声①连杆瓦磨损过度，换新瓦，②连杆螺栓未拧紧,紧固之；③飞轮未装紧或键配合过松，应装紧，④主轴承损坏，更换轴承;⑤曲轴上之挡油圈松脱，换新挡油圈.（二）润滑系统的故障1、击油针折断,应更换;2、油位过高或过低，调整油位至规定范围3、油牌号不对,应按说明书要求换油：4、润滑油太脏，应换洁净的润滑油。

（三)、各级压力不正常（偏低或偏高）1、进、排气阀的阀片或弹簧损坏，漏气,应更换；2、进、排气阀的阀座上夹有脏物，漏气，清除脏物；3、空气滤清器堵塞严重，应清洗;4、气管路有漏气或冷却器漏气，修理之；5、活塞环，气缸磨损严重,漏气，应更换.(四）排气温度或冷却水排水温度过高（指水冷式)1、气缸拉毛使气缸过热,修理气缸，活塞；2、排气阀漏气或阀弹簧，阀片损坏、更换损坏零件；3、冷却水量不足，加大冷却水流量；4、冷却水路堵塞，气缸、气缸盖，冷却器内积垢过厚或堵塞，清除水垢或堵塞物；5、进、排气阀结炭，使气体通道不畅，清理结炭。

(五)排气压力表跳动1、进、排气阀片或弹簧滞住，检修；2、压力表损坏，更换之;3、仪表管路有异物。

清理吹除.（六)排气量减小1、气阀漏气,研磨修理或更换新件;2、活塞环、刮油环、气缸磨损过度,更换磨损件;3、空气滤清器堵塞，气管路漏气，清除滤网下粉尘，修理管路；4、活塞上止点间隙过大，减少气缸垫、降低余隙容积，5、空压机转速过低于额定转速，检查线路电压、频率检修或更换电机。

空压机常见故障及维修方法
1.电机烧绝：原因主要是轴承死掉或电机不良，维修方法是更换电机或更换轴承。

2.压力不稳：原因主要是驱动系统出错，维修方法是检查减震器，定位螺母和传动轴
等部件。

3.压力不足：原因主要是空滤脏了或润滑油快用完，维修方法是更换滤清器和更换润
滑油。

4.压缩机机壳热：原因主要是冷却水快用完或空气管路温度过高，维修方法是更换冷
却水和更换空气管。

6.压缩机产生闭锁：原因主要是膨胀阀损坏或压力控制器失灵，维修方法是更换膨胀
阀和更换压力控制器。

7.仪表受干扰、失灵：原因主要是压力表故障或活塞盘断屑，维修方法是更换压力表
和更换活塞盘。

二、空压机的保养
1.定期检查：应定期检查包括气路，冷却水，滤清器，燃油，燃烧器和机壳各部分的
良好状态，并将其清理。

2.更换润滑油：应定期更换润滑油，以防止摩擦损坏部件，保持压缩机的可靠性和使
用寿命。

3.更换空滤：应定期更换空滤，以防止没有清理的空气进入压缩机，损坏压缩机的内
部部件。

5.加强维护：应定期对安装环境进行维护，防止腐蚀现象发生，保持其安全使用状况。

6.定期检查压缩机：定期检查压力表、振动指示器和其他报警器等，以检查油路系统
的良好状态，并根据报警器提供的数据，清理和更换轴承以及其他触发器等元件。

空气压缩机常见故障与维修一、前言空气压缩机作为工业生产中常见的设备之一，具有广泛的应用。

但是在使用过程中，由于各种原因，常会出现故障。

本文将从常见故障入手，介绍空气压缩机的维修方法。

二、常见故障1. 压缩机无法启动可能原因：电源故障、电机损坏、启动电容器损坏等。

解决方法：检查电源是否正常，检查电机是否损坏，更换启动电容器。

2. 压缩机启动后立即停止可能原因：过载保护器动作、油压不足、系统漏气等。

解决方法：检查过载保护器是否正常，检查油压是否足够，检查系统是否漏气。

3. 压缩机噪音大可能原因：轴承磨损、齿轮磨损、风扇失衡等。

解决方法：更换轴承或齿轮，调整风扇平衡。

4. 压力不稳定可能原因：进气阀门不良、排气阀门不良、管路漏气等。

解决方法：更换进气阀门或排气阀门，检查管路是否漏气。

5. 压缩机温度过高可能原因：冷却系统故障、润滑系统故障等。

解决方法：检查冷却系统或润滑系统是否正常，更换故障部件。

三、维修方法1. 检查电源和电机如果压缩机无法启动或启动后立即停止，首先应该检查电源和电机。

检查电源是否正常，电机是否损坏。

如果发现电机损坏，需要更换新的电机。

2. 更换启动电容器如果压缩机无法启动，但是电源和电机都正常，则可能是启动电容器损坏。

此时需要更换新的启动电容器。

3. 更换轴承和齿轮如果压缩机噪音大，可能是轴承磨损或齿轮磨损导致的。

此时需要更换新的轴承或齿轮。

4. 调整风扇平衡如果压缩机噪音大，并且发现风扇失衡，则需要调整风扇平衡。

5. 更换进气阀门或排气阀门如果压力不稳定，可能是进气阀门或排气阀门不良导致的。

此时需要更换新的进气阀门或排气阀门。

6. 检查管路是否漏气如果压力不稳定，还有可能是管路漏气导致的。

此时需要检查管路是否漏气，并及时进行修补。

7. 检查冷却系统和润滑系统如果压缩机温度过高，可能是冷却系统或润滑系统故障导致的。

此时需要检查冷却系统和润滑系统是否正常，并及时更换故障部件。

四、结语空气压缩机作为工业生产中常见的设备之一，具有广泛的应用。

空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策空气压缩系统是现代工业生产中常用的设备，它具有运行稳定、操作简便等特点。

在使用过程中还是会出现一些常见的故障，这些故障有可能会影响工作效率，甚至会造成设备损坏。

我们需要对空气压缩系统的常见故障及处理对策有一定的了解。

一、压缩机运行异常1. 压缩机发生断电。

处理对策：检查电源是否正常接通，若电源正常，则需要检查保险丝是否烧断或继电器是否损坏，并及时更换。

2. 压缩机出现噪音过大的情况。

处理对策：首先需要停机检查，确定噪音的来源。

可能是由于部件松动、轴承磨损等原因导致，需进行及时维修或更换。

3. 压缩机温度过高。

处理对策：检查排气温度是否过高，可能是由于机油不足或冷却系统故障导致。

应及时补充机油或维修冷却系统。

二、压力过高或过低1. 压力过高。

处理对策：检查压力开关的调节，如果调节正常则有可能是由于压力开关损坏，需要更换。

2. 压力过低。

处理对策：检查压力控制器是否调节正常，如果正常则需要检查压缩机的排气管道是否有堵塞，或者检查气泵的排气阀门是否损坏。

三、气液分离器损坏气液分离器主要是用来分离压缩空气中的水分和污染物。

如果气液分离器损坏，会导致水分和污染物进入到系统中，影响设备的正常运行。

处理对策：需要定期检查气液分离器的运行状态，及时清除其中的水分和污染物，或者更换损坏的气液分离器。

四、冷却系统故障压缩机的冷却系统主要是用来降低压缩机的温度，保证设备的正常运行。

如果冷却系统出现故障，会导致压缩机温度过高，从而影响设备的正常运行。

处理对策：定期检查冷却水箱中的水量是否充足，是否有漏水现象，并定期清洗冷却水箱，保持良好的散热效果。

空气压缩系统在运行过程中可能会出现各种各样的故障，但只要我们及时进行检修和维护，采取正确的处理对策，就能够保证设备的正常运行，提高工作效率。

我们也需要加强对空气压缩系统的操作和维护知识的学习，提高工作人员的技能水平，减少故障的发生。

空气压缩机常见故障检查及处理方法设备丧失了规定功能或输出参数的现象称为故障。

一般说，通过修理，设备故障是可以排除的。

设备预防维修的主要目的就是把故障消灭在萌芽状态，使设备始终处于完好的工作状态。

标签：压缩机故障判断；处理方法；分析1 概述压缩空气作为动力源已经有一个多世纪的历史了，它的原料是自然界中的空气，不但取之不尽、用之不竭，而且有安全的优点。

随着科学技术的发展，压缩空气不断地用于表面加工处理、控制技术等方面，特别是用于间接或直接接触生产物料的工作过程。

2 往复活塞式压缩机故障分析我们现在使用的大多都是往复活塞式压缩机，往复活塞式压缩机结构较复杂，并且往往连续满负荷运转，零部件出故障概率较高。

一出现故障就影响生产。

所以，使用压缩机时，必须正确操作，精心维护和认真进行状态监测。

发现不正常现象及时查找，分析原因，采取措施，讯速排除。

由于压缩机零部件的结构形状、尺寸、使用材质及受力情况各异，出现故障也是多种多样，常见故障一般有过热异常声响，排气量降低，液压泵、注油器、剧烈振动及各种故障。

3 压缩机出现故障现象，产生原因及排除方法3.1 过热轴和轴承、十字头与滑道、填料函与活塞杆相互摩擦而发热。

一理摩擦温度超过规定值时，称为过热。

造成过热原因有二，一是摩擦生热过多，二是摩擦副冷却状况劣化。

后果可能是：一种是在较正常运行温度为高的温度下达到平衡，使摩擦副加快磨损，但不马上损坏；另一种是热量不断积聚直至烧毁摩擦表面，酿成重大设备事故。

过热可以借助安装在机器上的仪表、温度计观察，用手试探，或看发热部们是否变色，油池是否产生油泡和油烟味等等，从而找到发生过热部位。

3.1.1 常见过热现象及排除。

（1）轴承现象。

产生原因：a.轴瓦与轴颈接触不均匀，接触面积小，局部比压过大；b.径向、轴向间隙过小，或轴承歪斜；c.润滑油供给不足或中断，或润滑油受到严重污染，或使用牌号不对；d.压缩机安装时，主轴与电动机轴联轴器的同轴度误差太大，以致两轴倾斜。