可逆反击锤式破碎机检修规程(规范)

锤式破碎机巡检规程锤式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。

为了确保设备能够正常运行并达到预期的效果，需要进行定期的巡检和维护。

以下是锤式破碎机的巡检规程。

一、巡检内容1. 外观检查：检查锤式破碎机的外观是否完好，是否有变形、裂纹等损坏情况。

同时还要检查各紧固件是否松动，必要时进行拧紧。

2. 电气系统检查：检查电气系统的接线是否正常，是否有暴露的电线和接触不良的情况。

同时检查电气设备是否有异常，如电机是否发热、过载等。

3. 液压系统检查：检查液压系统的油路是否通畅，有无泄漏情况。

同时检查液压油的油位和油质是否正常，必要时进行更换。

4. 冷却系统检查：检查冷却系统的散热器是否清洁，风机是否正常工作。

如果发现散热器堵塞或风机异常，需要及时清理或更换。

5. 破碎腔检查：检查破碎腔内部是否有异物堆积，如石块、铁器等。

同时检查破碎腔衬板的磨损情况，必要时进行更换。

6. 锤头和反击板检查：检查锤头和反击板的磨损情况，如有磨损严重的情况，需要及时更换。

7. 轴承检查：检查轴承的润滑情况，是否有异常噪音。

如果发现轴承润滑不良或有异常噪音，需要及时添加润滑油或更换轴承。

8. 安全装置检查：检查锤式破碎机的安全装置是否完好，如限位开关、保护罩、防护栅栏等。

必要时进行修理或更换。

9. 运行试验：在巡检完成后，进行设备的运行试验，检查设备是否正常运转，有无异常振动或噪音。

二、巡检频率根据锤式破碎机的使用情况和工作环境，制定合理的巡检频率。

一般来说，可以按照以下规定进行巡检：1. 外观检查和电气系统检查：每班巡检一次。

2. 液压系统检查和冷却系统检查：每天巡检一次。

3. 破碎腔检查、锤头和反击板检查以及轴承检查：每周巡检一次。

4. 安全装置检查和运行试验：每月巡检一次。

三、巡检记录在巡检过程中，需要详细记录巡检内容、巡检时间以及巡检人员。

记录中应包含设备的问题和异常情况，并及时采取相应的措施进行维修和处理。

破碎机检修安全操作规程
一、破碎机动态检修
1、劳保用品要穿戴齐全。

2、通知操作工进行协调，“启”“停”必须统一信号相互照应。

3、粒度调整时，两脚要站稳，使用工具用力均匀，防止滑手。

4、破碎机工作时，不得靠近分转的偶合器，防止伤人。

二、破碎机静态检修
1、劳保防护用品穿戴齐全。

2、关闭总电源，挂“警示牌”，且有专人看护。

3、更换新锤片时，锤片要分组，要使每组锤片的重量一致，并且标明每组的记号。

4、打开机盖时，要用液压柱支撑，或选用合适的吊链采用木垫将其机盖两角垫住，防止机盖下垂。

照明灯要挂在合适的地方。

5、更换锤片时，要选用合适的工具（如重型套管、管钳、大锤、1吨吊链等）。

6、调换时需4人以上操作，分工明确，配合要默契，进入机盖内之人需戴防尘帽，卸下的锤片要堆放好，新锤片按每一组记号传递给机内之人。

传递时，手要拿稳，防止滑手。

7、丝杆磨损严重时，需立即更换。

8、更换完锤片，要清扫机侧内煤粉，清扫干净后，放下机盖，将其用螺栓紧固，稳定销定位，粒度调整丝杆调回原始部位。

9、收拾现场，清点工具，作好维修记录。

10、瓦座注油每月一次，半年清洗一次，注油选用耐高温黄油。

三、液压偶合器的检修
1、详细阅读其说明书，了解其工作原理。

2、工作时，不得靠近，有异常响声时，应立即停机。

3、每半年检查一次液压油，需更换新油时应添加合适的液压油，不得错用油。

4、靠背垫更换时，选用其合适的类型。

5、需要大检修时，要参照其说明书的技术要求或通知厂家，不得盲目拆卸。

碎煤机检修规程1.总则本规程适用于BDC-200型可逆式不堵塞碎煤机。

1.1 用途破碎机是直接将最大边长为300mm的物料破碎至10mm以下的一段开路破碎用的破碎机。

1.2 结构简述破碎机主要由机体、侧盖、电机、转子部分、筛板支架、调整机构、液压系统、减振平台、液力耦合器等部件组成。

机体与机盖连接通过铰轴联接的。

各部件又通过螺栓、螺母固定在一起。

机盖的开启，靠液压系统来完成。

但不能同时开启，可依次进行。

在机体内部壁板上装有耐磨衬板。

1.3 技术性能转子直径：1250mm 转子工作长度：1500mm 进料粒度：＜300mm出料粒度：≤10mm 额定出力：200t/h 电机转速740r/min 电机功率250kw2、完好标准2.1 零、部件完好标准2.1.1上下机体内的衬板连接螺栓紧固，无松动现象。

2.2.2每个锤头重12.3KG，按一定的循序排列，锤头可作360°全回转。

2.2.3蓖板蓖缝排列为扩散型，用以调整沿轴向各排锤头磨损的均匀性。

2.2 运行性能2.2.1转子在运行过程中运转平稳，无冲击、振动和异响。

2.2.2三角皮带运行平稳，无松弛和不均匀现象。

2.2.3各轴承温升不超过35℃；且温度要求稳定。

2.2.4各润滑部位无泄漏现象。

2.2.5传动皮带不啃边、打滑。

2.3技术资料2.3.1装配图一份；2.3.2说明书一份2.4使用环境主要用于水泥、建材、矿山、化工等，用于室内安装场合。

3.1日常维护内容润滑五定3.2定期维护内容3.3常见故障处理3.3.1启动初期振动大：检查连接螺栓，重新扭紧；3.3.2出料粒度大、排出料多：更换出料蓖条；3.3.3出料蓖条断：进入异物、磨损断裂，需重新焊接或更换；3.3.4正常停机后再次启动设备不转：清除机内物料或杂物。

4.1检修周期及定额4.2小修内容4.2.1固定部位螺栓的紧固。

4.2.2检查更换三角带，保证传动皮带不啃边、打滑。

4.2.3锤头磨损的检查，当锤头两角都磨损至25mm时，则必须更换锤头。

单段双转子锤式破碎机检修规程.本标准内容与适用范围：1.1.本标准规定了锤式破碎机的检修标准，2.1检修内容及范围2.1.1小修内容：2.1.1通用件按通用标准要求检修。

2.1.2检查下料口磨损情况或补焊。

2.1.3检查各部密封是否漏料或处理。

2.1.4检查各连接部位并处理。

2.1.5检查篦条和衬板或调整。

2.1.6清洗轴承并加油。

2.1.7检修振动情况并调整。

2.2中修内容：2.2.1包括小修各项内容。

2.2.2更换轴承。

2.2.3更换锤头和锤轴。

2.2.4检修衬板有无磨损、脱落、破裂、缺块或更换。

2.2.5更换篦条或调整。

2.2.6调整机体的平行度及振动情况。

3.检修质量标准及更换标准3.1所有通用件必须满足通用件检修技术标准的要求。

3.2机座横向不水平度不超过0.1/1000，纵向不水平度比超过0.5/1000.3.3衬板有裂纹、掉块、磨损超过厚度一般时应更换。

3.4锤头磨损一面后可反转使用，以减少锤头正面与衬板间隙，但磨损过大者应更换。

3.5更换锤头时，必须保持转子平衡。

每只锤头上的锤头重量与相对应的锤轴上的锤的重量应相符，其重量不得超过50g。

3.6 筛条弯曲、断裂应更换，间隙不应超过25mm。

3.7衬板固定螺钉不得高出衬板。

3.8锤头硬度应符合图纸规定的要求。

3.9润滑符合规定要求。

4.试车与验收4.1手盘车运转二周，转动灵活、无障碍。

4.2锤头与机壳无撞击声响。

4.3振动符合设备技术要求。

4.4空载试车两小时，负荷试车四小时。

4.5轴承温度不超过摄氏度。

4.6锤式破碎机达到设计能力方可验收。

2023年锤式破碎机巡检规程第一章总则第一条为了保障锤式破碎机的正常运行和安全生产，根据相关法律法规，结合锤式破碎机实际情况，制定本巡检规程。

第二条本巡检规程适用于____年锤式破碎机的巡检工作，适用范围为本企业锤式破碎机设备。

第三条巡检目的是确保锤式破碎机设备在使用过程中的正常运行，并对设备进行预防性维护，及时发现问题并进行修复，以保障设备的安全性和可靠性。

第四条巡检内容包括设备的外观、机械传动部分、润滑系统、电气系统、水系统、安全装置等。

第五条巡检工作由设备管理部门负责，每季度进行一次全面巡检，在每次巡检中结合锤式破碎机的使用情况进行必要的局部维护。

第六条巡检工作由专职巡检员负责，巡检员应具备相应的技术知识，熟悉设备的工作原理和维护方法，保证巡检工作的准确性和可靠性。

第七条锤式破碎机巡检工作应遵守安全操作规程，巡检过程中注意自身安全，确保设备和人员的安全。

第二章巡检内容第八条锤式破碎机的外观巡检1.检查设备的整体外观是否完好，有无损伤和变形现象。

2.检查设备的固定螺栓是否松动，有无脱落情况。

3.清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备的清洁和整洁。

第九条锤式破碎机的机械传动部分巡检1.检查设备的主轴和锤头的连接情况，是否有松动。

2.检查设备的皮带传动装置是否正常，有无松紧不当。

3.检查设备的齿轮传动装置是否正常，润滑是否充足。

4.检查设备的减震装置是否正常，有无异响现象。

第十条锤式破碎机的润滑系统巡检1.检查设备的润滑脂、润滑油是否充足，有无泄漏情况。

2.检查设备的润滑管路是否堵塞，有无损坏现象。

3.检查设备的润滑点是否清洁，润滑是否到位。

第十一条锤式破碎机的电气系统巡检1.检查设备的电源线路是否正常，有无磨损和老化现象。

2.检查设备的电机和控制器是否正常运行，有无异常现象。

3.检查设备的电器元件是否松动，有无电弧现象。

第十二条锤式破碎机的水系统巡检1.检查设备的冷却水箱是否充足，水温是否正常。

2.检查设备的水泵是否正常工作，有无异响和泄漏现象。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锤式破碎机巡检规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.锤式破碎机巡检规程(新编版)本规程适用锤式破碎机的日常巡检。

运转前的检查检查各地脚螺栓、联接螺栓是否紧固。

检查锤头与篦条之间的间隙是否符合标准。

检查各润滑点润滑油的油量、油质是否正常。

检查传动皮带的张紧度是否符合要求，以及皮带磨损情况。

运转中的检查设备启动后，注意听运行部件有无异响或碰刮，并看启动电流是否在30~40秒内恢复正常值。

检查电机的温度、振动、轴承温度。

观察皮带的运动状况，是否松弛或断裂。

检查破碎机轴承是否正常。

观察物料颗粒，判断破碎效果及运转效果。

检查轴承润滑是否良好。

停机及日常维护保养停机时，应待破碎机的物料排空后方可停机，停机后严禁大块物料进入破碎机，以防过电流。

检查各部件的磨损情况。

检查动板的磨损，根据需要更换零件。

检查有无异物卡住。

检查电机的油量、油质。

检查皮带的磨损情况，发现磨损过大及时更换或张紧。

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锤式破碎机巡检规程一、引言锤式破碎机作为一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑等行业。

为确保其正常运行和延长使用寿命，定期进行巡检是十分必要的。

本文将介绍锤式破碎机巡检的规程和步骤。

二、前期准备1. 巡检人员应熟悉锤式破碎机的工作原理、结构和使用方法；2. 巡检人员应检查巡检工具是否齐全并处于良好状态；3. 确保锤式破碎机停机，并切断电源。

三、巡检步骤1. 外观巡检1.1 检查锤式破碎机的外观是否整洁，无明显的污垢和腐蚀；1.2 检查锤式破碎机的各个零部件是否松动或脱落；1.3 检查锤式破碎机的防护罩是否完好，无破损或裂纹。

2. 电气系统巡检2.1 检查锤式破碎机电气系统的开关、按钮和指示灯是否正常；2.2 检查电器接线盒和连接器是否松动或脱落；2.3 检查电缆和线路是否完好，无磨损或断裂。

3. 传动系统巡检3.1 检查锤式破碎机传动系统的皮带、链条和齿轮是否紧固、润滑和穿戴正常；3.2 检查传动系统的滚轴和滚轴轴承是否存在松动或磨损；3.3 检查传动系统的减震装置是否正常工作，无异常震动或噪音。

4. 破碎腔巡检4.1 检查破碎腔内是否有残留物或异物，必要时进行清理；4.2 检查锤式破碎机的锤头和反击板是否完好无损，无严重磨损或断裂；4.3 检查锤头和反击板的固定螺栓是否紧固，无松动或丢失。

5. 润滑系统巡检5.1 检查润滑系统的油位是否正常，必要时进行加注；5.2 检查润滑系统的油管和油路是否畅通，无堵塞或泄漏；5.3 检查润滑系统的油泵和油滤器是否工作正常，无异常噪音或振动。

6. 控制系统巡检6.1 检查锤式破碎机的控制面板是否正常，按钮和指示灯是否灵敏可靠；6.2 检查控制系统的线路和接线是否正常，无破损或接触不良；6.3 检查控制系统的传感器和执行器是否工作正常，无误差或故障。

四、记录和处理1. 巡检人员应将巡检过程中的发现记录在巡检报告中，包括问题的具体描述和位置；2. 对于发现的问题，巡检人员应及时报告给上级，并按照相关的维修和更换流程进行处理；3. 维修和更换后，应进行再次巡检以确认问题已解决。

锤式破碎机巡检规程第一章概述第一节任务目标锤式破碎机作为一种重要的破碎设备，在生产过程中需要进行定期的巡检和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

本巡检规程旨在规范锤式破碎机的巡检工作，提高设备的安全性和可靠性。

第二节工作职责1. 设备管理部门：负责制定锤式破碎机巡检规程，明确巡检频次和内容，并负责监督和检查巡检工作的执行情况。

2. 维修保养人员：负责锤式破碎机的巡检和维护工作，确保设备的正常运行。

3. 操作人员：负责遵守巡检规程，积极配合巡检工作的开展，并及时报告设备异常情况。

第二章巡检内容第一节外观检查1. 检查锤式破碎机的外观是否完好，有无明显的变形、裂缝或生锈等问题。

2. 检查密封件是否完好，有无渗漏情况。

3. 检查电缆、管道等连接件是否松动或损坏。

第二节内部巡检1. 检查破碎腔内是否存在异物或颗粒物，及时清理。

2. 检查锤头、衬板等易损件是否磨损，如有必要及时更换。

3. 检查破碎腔壁是否有明显的磨损，如有必要及时修补。

4. 检查振动器、传动装置等部件是否正常工作，如有异常情况及时维修。

5. 检查润滑系统是否正常工作，如有异常情况及时维修。

第三节电器系统检查1. 检查电缆、插头等电器连接件是否正常，有无松动或损坏。

2. 检查电气设备的接地是否良好，接地电阻是否符合要求。

3. 检查电气设备的保护装置是否正常工作，如有问题及时修复。

4. 检查电气设备的线路是否受潮或有漏电情况，如有问题及时维修。

第三章巡检频次第一节定期巡检1. 每天上班前进行一次外观检查，发现异常情况及时处理。

2. 每周进行一次详细巡检，包括外观检查、内部巡检和电器系统检查。

第二节特殊情况巡检1. 在设备运行过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机进行检查。

2. 在设备长时间停机后重新启动前，应进行一次全面巡检，确保设备安全。

第三节记录和报告1. 所有巡检工作应记录在巡检表中，包括巡检的日期、内容、发现的问题和处理情况。

锤式破碎机巡检规程模版一、巡检内容：1. 锤式破碎机的外观和机械设备。

2. 锤式破碎机的电气设备和仪表。

3. 锤式破碎机的传动装置和润滑系统。

4. 锤式破碎机的主要零部件和附件。

5. 锤式破碎机的工作环境和现场安全。

二、巡检周期：1. 每日巡检：每天开机前进行一次全面巡检。

2. 每周巡检：每周对设备的主要部件进行一次巡检。

3. 每月巡检：每月对设备的关键部件进行一次巡检。

三、巡检具体操作步骤：1. 外观和机械设备巡检：- 检查设备外观是否完好无损，有无结构松动、锈蚀等情况。

- 检查设备的防护罩、护栏等是否完好，并进行必要的修复和更换。

- 观察设备的运行情况，检查有无异常声音、振动等情况。

- 检查设备周围的工作环境是否整洁，清理杂物和积尘。

2. 电气设备和仪表巡检：- 检查设备的电源线、接线盒等电气设备是否完好，有无漏电或接触不良的情况。

- 检查设备的电机、开关等电气元件工作是否正常，并进行必要的维修和更换。

- 检查设备仪表的指示是否正确，有无故障和误差。

3. 传动装置和润滑系统巡检：- 检查设备的传动装置，包括皮带、链条等是否松动、磨损、损坏等情况，及时进行调整和更换。

- 检查设备的润滑系统，包括油箱、油尺、油泵等是否正常工作，油品是否充足和合格。

4. 主要零部件和附件巡检：- 检查设备的主要零部件，如锤头、振动器、筛网等是否磨损、松动、损坏等情况，及时进行修复和更换。

- 检查设备的附件，如输送带、皮带机等是否正常工作，有无故障和误差。

5. 工作环境和现场安全巡检：- 检查设备的工作环境，包括通风、清洁、无尘、无防腐等情况，确保工作环境符合要求。

- 检查设备的现场安全，包括消防设施、紧急停止装置等是否正常，有无安全隐患和事故风险。

四、巡检记录和处理：1. 巡检记录：- 每次巡检结束后，要对巡检内容进行详细的记录，包括发现的问题、处理的结果等。

- 巡检记录要按照日期、巡检人员、巡检内容等进行分类和整理，方便后续查询和分析。

锤式破碎机巡检规程范本第一章总则1.1 目的和依据1.1.1 目的本巡检规程范本旨在规范锤式破碎机的日常巡检工作，确保设备的正常运行，减少故障的发生，保证生产的连续性和安全性。

通过定期巡检，及时发现并解决设备存在的问题，提高设备的使用效率和使用寿命。

1.1.2 依据本巡检规程范本主要参考了国家有关标准、行业标准以及厂家推荐的操作规程和维护手册，结合实际生产情况进行了适当的调整和补充。

1.2 适用范围本巡检规程适用于锤式破碎机的日常巡检工作。

第二章巡检内容2.1 巡检时间根据生产线的运行状况和设备的使用频率，制定巡检时间表，并按时执行巡检工作。

2.2 巡检项目2.2.1 设备外观检查设备外观是否完整，无松动、变形、破损等现象。

特别注意设备的关键部位，如破碎腔、传动部件等。

2.2.2 电气系统检查电气系统的接线是否松动，线路是否正常，所有开关和按钮是否灵活可用。

检查电气设备的绝缘情况，是否存在漏电现象。

2.2.3 润滑状态检查设备的润滑装置是否正常工作，润滑油是否充足，油品是否符合要求。

注意检查润滑点的润滑情况，及时补充润滑油。

2.2.4 破碎腔和锤头检查破碎腔和锤头的磨损情况。

如发现破碎腔和锤头磨损超过规定的标准，应及时更换。

2.2.5 传动系统检查传动系统的皮带、链条、轴承等部件是否松动、磨损。

如发现问题，及时进行维修或更换。

2.2.6 安全保护装置检查安全保护装置的可靠性和灵活性。

如发现问题，应及时进行维修或更换。

2.2.7 冷却系统检查冷却系统的工作状态，确保设备正常散热。

2.3 巡检方法2.3.1 目视检查通过目视检查设备的外观和各个部位，发现明显异常现象。

2.3.2 测量检查采用适当的测量工具和仪器，对设备的各个部位进行测量，如润滑油温度、电流、电压等。

2.3.3 功能检查通过操作设备的各个开关和按钮，检查设备的功能是否正常。

2.4 巡检记录巡检人员应将每次巡检的情况详细记录，并按照设备编号、巡检时间和巡检结果进行归档保存。

2023年锤式破碎机巡检规程一、前言随着工业化进程的不断推进，锤式破碎机作为一种破碎设备，在各行各业得到了广泛的应用。

为了保证设备的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期巡检和维护。

本文将介绍2023年锤式破碎机巡检规程。

二、巡检内容锤式破碎机巡检的主要内容包括：外观检查、润滑系统检查、电气系统检查、传动系统检查、安全系统检查等。

1. 外观检查外观检查主要是检查设备的外壳和机件的安装情况。

具体包括：检查外壳是否完好，有无裂纹或变形；检查传动系统的轴承、齿轮等机件是否松动；检查各连接部位的紧固件是否牢固。

2. 润滑系统检查润滑系统检查主要是检查设备的润滑情况。

具体包括：检查润滑油的油位是否正常；检查润滑油是否干净，有无杂质；检查润滑油的粘度和温度是否符合要求。

3. 电气系统检查电气系统检查主要是检查设备的电气部分是否正常。

具体包括：检查电气设备的接线是否松动或损坏；检查电气设备的绝缘情况是否良好；检查电气设备的电源电压是否稳定。

4. 传动系统检查传动系统检查主要是检查设备的传动部分是否正常。

具体包括：检查传动系统的皮带、链条等是否松动或磨损；检查传动系统的润滑情况是否正常；检查传动系统的传动比是否正确。

5. 安全系统检查安全系统检查主要是检查设备的安全装置是否正常。

具体包括：检查设备的紧急停机装置是否可靠；检查设备的防护罩是否完好；检查设备的报警系统是否灵敏。

三、巡检频率锤式破碎机的巡检频率应根据其使用情况和设备运行环境而定。

通常情况下，巡检频率可设置为每月一次，运行时间较长的设备可适当增加巡检频率。

四、巡检记录每次巡检应有相应的巡检记录，并记录巡检过程中发现的问题和处理情况。

巡检记录应包括：巡检时间、巡检内容、巡检人员、问题描述、处理措施和处理结果等。

五、巡检人员要求巡检人员应具备相应的技术知识和经验，熟悉设备的操作规程和维护要求。

巡检人员应定期接受相关培训，了解最新的巡检技术和维护方法。

六、巡检结果分析与处理根据巡检记录，对发现的问题进行分析，并制定相应的处理措施。

锤式破碎机操作规程一、工作前的准备1、检查所有紧固螺栓连接情况完好。

2、检查破碎腔内有无异物。

3、信号灯正常。

4、皮带松弛下压度大于15mm，皮带表面无破损。

5、轴承座润滑良好，密封完好。

6、基础底座无脱焊，电机螺栓顶杆起作用。

7、下料口确保安装磁铁。

8、检查锤头磨损状况保持在总体积的30%因内。

二、试车1、首先发出开车信号，破碎机空载运转2分钟后。

2、运转无震动异常和声音异常。

3、皮带有无打滑或焦味情况。

4、机身、电机无移位。

5、设备无漏料现象。

三、作业及注意事项1、下料均匀、连续并尽量把物料在下料口分布，以防电动机负荷不稳定。

2、严禁有铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。

3、破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理，调整、检查等工作，以免发生危险。

4、轴承温度手温较烫（大约65度左右），应立即停车，通知检修妥善处理。

四、停车1、停止给料后，让破碎机继续2-3分钟运转，直到将遗留在破碎腔内得物料破碎完毕；切断破碎机电源。

2、作业完成后应清扫设备。

3、操作人员认真填写交接班记录。

五、润滑保养锤式破碎机是一种高速回转的破碎机械。

为确保其正常工作，操作人员必须严格按照规程进行操作，并作好对设备的维护保养工作。

（1）开停车之前要与本机有关的上、下工序取得联系，按开停车的先后顺序进行正确的操作。

（2）要空车启动，注意应当将破碎腔中的物料卸空后再停机。

（3）经常检查设备的所有地脚螺栓、衬板螺栓，有无松动，如有松动，应及时紧固。

（4）经常检查锤头、衬板等易磨易易损件的使用情况，如发现问题，应及时处理。

（5）要经常看润滑情况，保持润滑系统的良好状态。

轴承的温度应保持在60℃以下，最高不超过70℃，如发现超温应查明原因，及时采取措施消除。

（6）保持喂料均匀，并注意不使金属杂物喂入。

1.本标准内容与适用范围：1.1.本标准规定了锤式破碎机的检修标准，2.1检修内容及范围2.1.1小修内容：2.1.1通用件按通用标准要求检修。

锤式破碎机巡检规程范本一、前言为了确保锤式破碎机的正常运行和设备的安全性，保障生产的连续性和稳定性，制定本巡检规程，以指导运行人员进行日常的巡检工作。

二、巡检时间和频次1. 锤式破碎机的巡检工作应当每天进行一次；2. 巡检时间一般安排在设备停机和开机之间进行；3. 若发现设备异常或存在故障，应及时通知检修人员进行处理。

三、巡检内容1. 外观检查（1）检查破碎机本体外观是否完好无损；（2）检查支撑架、各部附件的固定是否牢固，是否有松动；（3）检查主机电机的运行情况，是否异常；（4）检查皮带传动装置的情况，是否磨损、松驰或脱落。

2. 冷却系统检查（1）检查冷却系统的水箱水位，是否在正常范围内；（2）检查水泵运行情况，是否正常；（3）检查水管连接是否紧密，是否有漏水现象。

3. 润滑系统检查（1）检查润滑油箱油位，是否在正常范围内；（2）检查润滑油管路连接是否紧密，是否有泄漏；（3）检查润滑油滤清器，清理或更换；（4）检查各润滑点的润滑情况，补充润滑油。

4. 进料系统检查（1）检查给料斗、给料皮带和输送机的运行情况，是否正常；（2）检查进料口附近的防护装置是否完好；（3）检查进料皮带张紧器的工作情况，需要进行调整的及时处理。

5. 破碎系统检查（1）检查破碎机的锤头和槽板是否磨损，是否需要更换；（2）检查破碎腔内的破碎物是否顺利排出，是否存在堵塞情况；（3）检查碎石出口附近的防护装置是否完好。

6. 电气系统检查（1）检查电器控制柜内部的接线是否松动，是否存在烧损痕迹；（2）检查电气元件的运行情况，是否正常；（3）检查电缆的接头是否紧固，是否有磨损或裂纹。

四、巡检记录1. 进行巡检时，必须填写巡检记录表格，详细记录设备的巡检结果；2. 对于巡检中发现的异常情况，应及时通知检修人员，并在记录表格中进行详细描述；3. 如果发现严重故障或安全隐患，应立即停止设备运行，并向上级领导汇报。

五、巡检人员要求1. 巡检人员必须熟悉锤式破碎机的工作原理和操作规程；2. 巡检人员应定期接受相关培训，提高自身技能水平；3. 巡检人员要严格按照巡检规程进行工作，认真填写巡检记录。

可逆锤式粉碎机维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了可逆锤式粉碎机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。

1.2 本规程适用于焦化部分Ф1300×1600型、K9164型可逆锤式粉碎机的维护检修。

2 规范性引用文件3 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

45 设备型号规格主要技术性能5.1 设备型号规格Ф1300×1600型、K9164型可逆锤式粉碎机5.2 技术性能6 转子直径：13007 转子工作长度：16008 转子转速最大：730转/分9 转子转束最小：580转/分10 转子惯性矩：528公斤11 破碎物料粘度：不大于30％12 平均生产力：150－200T/H13 进料粒度不大于300mm14 成品粒度小于10mm15 检修周期及检修内容15.1 检修周期检修类别小修（月）中修（月）大修（月）检修周期（月） 1 12 3615.2 检修内容15.2.1 小修a)检查补焊锤头。

b)调整筛条与锤头间隙。

c)检查转子连接件及轴承、对轮等。

d)检查润滑油情况。

15.2.2 中修a)包括小修项目。

b)补焊或更换锤头及更换锤轴隔套等。

c)检查调整或更换筛条。

d)检查更换轴承。

e)检查修补留槽及反板等。

15.2.3 大修a)包括中修项目。

b)全面解体检查、更换已损件：如锤头锤轴、隔套、筛条、衬板等。

c)更换轴承及零件。

d)检查机体底座地脚及所有密封部分、溜槽、反板等。

e)设备油漆。

16 检修方法及质量标准16.1 机体16.1.1 机体与机座校正：机座纵向和横向水平不大于1MM/M。

16.1.2 机身下部侧门之间相互吻合，可用石棉或橡胶填料加工以密封。

可逆式破碎机使用维护规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!可逆式破碎机使用维护规程1、使用规程1.1在开车前应对全机各部位进行全面认真检查，发现问题及时处理。

临汾同世达实业有限公司1. 目的为了规范破碎机的检修工作，使破碎机始终处于完好状态，特制定本规程。

2. 适用范围适用于检修工和技术员对破碎机的检修和检查依据。

3. 职责3.1检修工负责按检修内容定期对破碎机实施检修，并填写检修记录表。

3.2检修技术员负责检修工作的检查落实。

4. 工作程序4.1 检修内容4.1.1 每周a. 检查锤头磨损量。

b. 检查反击衬板的磨损量。

c. 检查锤头衬板的紧固螺栓有无松动，及时紧固或更换。

d. 检查调整转子与反击衬板的工作间隙大小。

4.1.2每月a. 包括每周检修内容。

b. 检查两主轴承情况，补油脂。

c. 检查锤柄的磨损量，及时更换。

d. 检查锤轴的磨损量。

4.1.3半年a. 包括月检修内容。

b. 检查机体两端面衬板的磨损，及时更换。

c. 清洗主轴承。

d. 更换磨损严重的锤头、锤柄，并对称更换。

4.1.4 1-2 年a. 包括半年检修内容。

b. 解体转子机体主轴承，清洗、检查，更换易损件。

c. 检查轴的弯曲磨损情况，进行修复或更换。

d. 转子静平衡校正。

4.2 检修方法及要求4.2.1机体安装要找平，纵向横向水平误差为1mm/m，焊接机体无变形。

4.2.2转子装后做静平衡试验，平衡精度为0.2kg。

4.2.3主轴选用42GrMo 或45钢，经调质处理后，超声波探伤，不得有裂纹等缺陷，同轴度w 0.1mm。

4.2.4轴承热装时，严禁直接用火焰加热，可用100 C左右的机油煮10-15min 后组装，加3#二硫化钼。

4.2.5反击衬板上下间隙调整。

a. 调节两侧丝杠上部间隙，使不小于50mm。

b. 调节拉紧装置，使下部间隙不小于40mm。

4.3试车与要求：4.3.1 试车前a. 检查地脚螺栓及紧固螺钉有无松动。

b. 调整好锤头端面与反击衬板间间隙。

c. 检查各润滑点是否缺油。

d. 检查偶合器，电机状态是否符合说明书安装要求。

4.3.2空负载试车a. 试车前清理机体内外杂物。

锤式破碎机巡检规程范本一、目的和适用范围锤式破碎机作为矿山、建筑领域中常见的破碎设备之一，其正常运行对于生产效率和安全生产具有重要意义。

为了确保锤式破碎机的正常运转和延长其使用寿命，制定本巡检规程。

本规程适用于锤式破碎机的日常巡检和保养工作。

二、巡检内容及频率1. 外观检查每班次巡检一次，包括锤式破碎机整体是否干净、无积尘、无杂物等。

2. 驱动系统检查（1）每班次巡检一次，检查传动皮带的张紧程度是否合适，有无裂纹或磨损等情况；（2）每周巡检一次，检查驱动链条的润滑情况，有无杂质和磨损；（3）每周巡检一次，检查液压系统的油位和油质，有无漏油或异常现象。

3. 破碎腔检查（1）每班次巡检一次，检查破碎腔的磨损情况，有无裂纹或变形；（2）每周巡检一次，检查破碎器的破碎锤头是否完整、无损伤；（3）每月巡检一次，清理破碎腔内积累的杂物和破碎渣。

4. 控制系统检查每周巡检一次，检查控制系统的各个仪表和开关是否正常。

三、巡检流程及方法1. 外观检查巡检人员需要仔细观察锤式破碎机的整体外观，注意是否有杂物和积尘，如有需要及时清理。

2. 驱动系统检查（1）巡检人员需要检查传动皮带的张紧程度是否合适，可以用手按压传动皮带，检查其张紧程度；（2）巡检人员需要检查驱动链条的润滑情况，可以用手触摸链条，检查润滑油的充足程度；（3）巡检人员需要检查液压系统的油位和油质，可以通过液位表和油质测试仪进行检测。

3. 破碎腔检查（1）巡检人员需要仔细观察破碎腔的磨损情况，如发现磨损或裂纹需要及时更换；（2）巡检人员需要检查破碎器的破碎锤头是否完好，如发现有损伤需要及时更换；（3）巡检人员需要使用吸尘器或气枪清理破碎腔内的杂物和破碎渣。

4. 控制系统检查巡检人员需要逐个检查控制系统的仪表和开关，确保其正常工作。

四、巡检记录与处理措施1. 巡检记录巡检人员需按照规定的巡检表记录巡检结果，并签字确认。

2. 异常处理措施如发现有异常情况，巡检人员应及时报告相关负责人，并采取相应的处理措施，如更换损坏的部件、紧固松动的螺栓等。