反击破与锤式破碎机的区别

反击破的优势及设计常用的五大类破碎机械中，反击式破碎机和锤式破碎机同属于以冲击作用为主来破碎脆性物料的机器，故常被称为冲击式破碎机。

冲击破碎机是生产建筑用砂的专用设备，特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉碴粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、河卵石、混凝土骨料、沥青骨料等多种、脆物料的细碎与中碎，是一种高效、节能的碎石制砂设备。

冲击式破碎机与以挤压作用为主的破碎机，如颚式、圆锥和辊式破碎机等相比，有以下的特征：1.破碎比大冲击式破碎机的破碎比可达到50以上，而颚式破碎机，圆锥破碎机和辊式破碎机很难超过20。

2.产品颗粒好在冲击作用下，被破碎物料往往沿着其最脆弱层面碎裂，这种选择性破碎法，其颗粒旱立方体形态的概率较高，故冲击式破碎机产品的针片状百分比含量可低于10％，而颚式、圆锥和辊式等破碎机产品的针片状百分比含量会高于15％。

上述特点，使冲击式破碎机在众多的破碎机械中占有重要地位。

冲击式破碎机相对于其他破碎机来说具有很大的优势，但是冲击式破碎机在客观存在的缺陷。

由于冲击式破碎机是采用冲击原理破碎物料，其打击件，如：锤头、板锤、反击板等，在使用中磨损甚快。

这种缺陷，在相当长时期内，限制冲击式破碎机的适用范围。

只能用于中硬物料的破碎。

随着新型耐磨材料的应用，河南•有限公司不断的对冲击式破碎机零部件的材料进行研究改进，现在很大程度上延长了冲击式破碎机的使用寿命，降低了企业的生产成本。

因为现阶段高效率破碎的应用越来越广泛，而普通的鄂式破碎机在破碎方面并不能尽得高效率的种种长处。

所以，在应用中，越来越多的厂家开始正视新型破碎机的研发。

但是，有一点，以为在传统的破碎原理的应用中，我们海内的破碎机产品并没有在广度上接纳所有的提高前辈技术，而这些破碎机，例如重锤式破碎机、环锤破碎机、反击式破碎机等都还有更多的晋升空间。

因为荷兰在整个欧洲地区内的整体产业设计水平比较高，再加诸在第二次世界大战后欧洲制造、大型装备设计制造中央的转移，导致其在整体的机械动力学领域具有得天独厚的上风。

反击破碎机和锤式破碎机的工作原理反击破碎机和锤式破碎机，听这俩名字就知道，肯定是干些“粗活”的，破碎工作可不是一般的“细致活”。

不过，要说它们有什么不同，还真有不少细节。

你别看它们名字里都有“破碎机”三个字，但各自的工作原理，简直是天差地别。

今天咱就来扒一扒，这俩家伙到底怎么“搞破坏”的，保证让你听了以后，豁然开朗，瞬间了解！先说说反击破碎机，啊哈，它的名字看着就有点“狠”是不是？其实它的工作方式也真的挺狠的。

想象一下吧，反击破碎机就像是那种“打击型”的拳手，打击力强，专门干那种大块头的物料。

它的工作原理，基本上是通过一个高速旋转的转子，带着巨大的动力，把大块的石头“迎面撞击”，然后这些石头就被摔成了碎片。

这个过程简单粗暴，直接！而且它的撞击力可大了去了，反击板一碰，石头就破了，嘎吱嘎吱的声音，听着就让人有点爽，尤其是当那些大块的岩石被砸成小碎片时，你会感觉它好像变成了什么“力量的象征”。

说白了，反击破碎机就是一台超级大力士，专门用强力冲击来打破那些顽固的岩石。

再看锤式破碎机，这个名字一听就知道不简单。

锤式破碎机的工作方式呢，就像是一位威猛的工匠挥舞大锤，“锤锤锤”，一锤下去，岩石直接粉碎成小块。

你可以把它想象成一种“敲击型”的作业，它的核心部分就是一个大转子，转子上装满了锤头，这些锤头在转子转动的过程中，疯狂敲击物料。

锤式破碎机更像是“狂暴模式”开启了，物料被撞击后，石块就被锤得粉碎。

你看啊，它不像反击破碎机是通过碰撞来碎石，锤式破碎机则是直接“锤击”，直接碾压，力度绝对不容小觑。

而且它的破碎效率高，特别适合用来处理一些软质物料，像煤、石灰石这些材料，它“锤”一下，就能迅速搞定。

而且因为它的锤头常常能够达到比较高的速度，所以它的破碎效果特别好，简直就是给物料一个“痛快”的打击。

反击破碎机和锤式破碎机的区别，关键还是在于它们如何产生破碎力。

反击破碎机依赖的是高速转子的撞击，撞击的力大，破碎的效果好。

破碎机分类
破碎机可以根据不同的工作原理、应用领域和处理物料的特点进行分类。

以下是常见的破碎机分类：
1. 锤式破碎机：通过高速旋转的锤头对物料进行打击破碎，适用于处理硬度较高的物料，如石灰石、石膏等。

2. 颚式破碎机：由两块颚板组成的破碎腔，通过颚板的相对运动将物料压碎，适用于处理较硬的物料，如矿石、石头等。

3. 冲击式破碎机：通过高速旋转的转子和反击板对物料进行高速冲击破碎，适用于处理中等硬度的物料，如建筑垃圾、河卵石等。

4. 圆锥破碎机：由圆锥形破碎腔和旋转圆锥形头部组成，通过圆锥头的旋转和摆动对物料进行破碎，适用于多种硬度的物料，如矿石、砂石等。

5. 辊式破碎机：由两个平行旋转的辊轮和一个调整间隙的调整机构组成，将物料压碎并产生较细的颗粒，适用于处理脆性物料，如煤炭、焦炭等。

此外，根据处理物料的特点，还可以将破碎机分为颚式破碎机、破碎锤式破碎机、圆锥破碎机、反击破碎机、滚筒式破碎机等。

根据使用的场合和特殊需求，还有一些特殊类型的破碎机，如搅碎机、刮筛破碎机等。

反击破碎机和锤式破碎机的区别反击式破碎机反击式破碎机是根据工作原理命名的，即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎，是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备，在石料生产线中主要用于细碎作业，和颚式破碎机进行合作破碎。

反击式破碎机在破碎的过程中有以下五个方面的优势性能。

一、反击式破碎机处理湿量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。

在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。

反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。

二、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。

反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。

相对于锤式破碎机（锤头呈悬垂状态），反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。

三、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。

间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。

四、易损件的磨损小、金属利用率高反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。

当转子速度正常时，进料会落至板锤表面（打击面），板锤的背面和侧面均不被磨损。

即便是迎向物料这一面的磨损也很少。

而且底部研磨棒也很容易更换。

反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。

五、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用设计的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。

反击式破碎机工作原理反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。

机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

锤破、反击破，都是采用高速冲击能来破碎、制砂的，在砂石生产线中有着重要的地位。

然而，在配置制砂生产线时，用锤破好还是反击破好？
1、机制砂成品粒度来看
在制砂作业中，锤破通过调节筛板缝隙的大小来调节成品粒度大小，所以成品粒度小，呈粉末状较多；
而反击破在作业时需要通过调整转子速度或直径、分料器开口大小的方式来调节产品粒度，反击破制砂成品一般呈立方体。

2、从破碎腔的结构来看
锤破的破碎腔比较小，运行中密封性比较强，因此在制砂作业中可有效减少粉尘、机体漏灰现象，更利于环保；
反击破的破碎腔比较大，物料进入破碎腔后需要与反击板之间进行反复撞击，才能受力更充分，破碎能力比较强。

3、从投入成本来看
锤破我们知道结构简单合理，可一次破碎成型、无需一级二级破碎设备的投资，作为制砂设备来选更节省成本；
反击破作为二级破碎设备，兼顾整形功能报价比锤破更贵一些，因此投资成本比较高。

其实，也有用户会选择“锤破+反击破”联合作业的形式来制砂，这些都可以根据用户的实际需求来选择，需要综合考虑对成品骨料粒度、环保性能以及投资费用的考虑等等。

一般来说，反击破出料口设计较大，多用于制石子而非沙子，锤破出料较细，用来制砂作业还是比较多的。

锤破和反击破哪个产生的石粉多？破碎石子选哪个好？NN17锤破又叫锤式破碎机，反击破又叫反击式破碎机，二者都是碎石生产线上的破碎设备，那么究竟二者谁的处理能力更强？那个产生的石粉多？二者有什么区别？本文就为您一一解答：一、锤破和反击破那个产生的石粉多？想要知道二者谁产生的石粉多，必须要了解二者的主要区别，二者主要区别如下：1、适应性不同破碎机的研发都有其适应的场景，抛开应用场景来谈好坏，都是不可以的。

首先来说，反击式破碎机一般用来做二破使用，为什么很少用来做头破？因为产量低。

为什么用来做二破？因为适用物料比较广。

锤式破碎机适应的物料抗压强度在200兆帕以内，比如石膏石、煤矸石、石灰石，而反击破适应的物料抗压强度在350兆帕以内，比如石膏石、煤矸石、石灰石，河卵石，砂岩，石英岩等，很明显反击的适应范围更广。

2、粒型反击式破碎机经过2-3次反击整型的过程，所以粒型会比锤式破碎机出料粒型更为圆润3、产粉量物料被击打的次数越多，产生的石粉也就越多，所以反击破粒型好了，产生的石粉也比锤式破碎机更多，应该是多很多。

4、产量反击破的多次反击，除了产粉量大，还严重影响产量，一般情况下，同等型号的反击式破碎机的产量是锤式破碎机产量的1/35、易损件锤破与反击破的易损件都是锤头，锤破使用的是甩锤，购买方便，一般的铸造厂都可以生产，价格低廉，反击破使用的是板锤，锤头价格相对较高，生产的厂家也相对较少。

二、破碎石子选择锤破还是反击破？二者破碎方式、适用物料等方面都有不同，适合的才是更好的。

下面来看看二者具体区别：1破碎方式原理不同反击破利用冲击能来破碎物料，物料在板锤和反击板之间被反复撞击破碎，圆锥破采用层压破碎原理，轧臼壁不断地向破碎壁运动，挤压，成品针片状含量少；反击式破碎机处理能力比圆锥破碎机小一些，但是成品粒型好，一般适用于小型建材或建筑工程；而圆锥破碎机处理能力较强，大型选矿工程应用较多。

投入成本不同。

总的来说，二者各有各的好处，您可根据自己生产线的情况，合理挑选生产设备；。

反击式破碎机和锤式破碎机的区别反击式破碎机和锤式破碎机都是利用高速冲击作用力来破碎物料，而且反击破和锤破不仅外形相似，还都有转子结构。

所以很多人认为反击破和锤破这两种破碎设备没有什么区别。

其实除了设备构件不同外，反击式破碎机和锤式破碎机在破碎腔、易损件、出料调节、转子结构等方面都有着很大的差别。

下面就具体看看反击破碎机和锤破碎机的区别。

1、破碎腔不同反击破破碎腔较大，进料口低矮且大，物料破碎不仅靠锤头的冲击作用，还利用物料与反击板或物料与物料之间的冲击力，物料受到的冲击破碎作用更加充分，从而更好地破碎大块物料。

而锤破破碎腔较小，结构密封性能好，解决了破碎空间的粉尘污染和机体漏灰等问题。

2、板锤作用方向不同反击破的板锤是从下往上迎接物料进行破碎作业的，并且会把物料抛到上方的反击板上。

锤式破碎机则是顺着物料落下的方向打击破碎的。

3、易损件磨损不同板锤和锤头分别是反击破和锤破的主要易损件。

反击式破碎机板锤磨损主要出现在迎向物料的一面，板锤的金属利用率可达到45%-48%。

而锤破的锤头因为呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，金属利用率在35%左右。

4、出料调节方式不同反击式破碎机下部没有篦条筛，产品粒度的调节可以通过调整转子速度或转子直径、调整分料器开口大小、调节研磨腔的间隙的方法来控制。

锤式破碎机则通过调节筛板缝隙的大小来控制产品粒度。

因而，在处理含水量较大的物料时，反击式破碎机能够避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象，更加有优势。

5、转子链接不同反击式破碎机的板锤和转子是刚性链接的，即板锤固定地安装在转子上，破碎时能充分利用整个转子的惯性对物料进行冲击作用，不仅破碎物料，还具有很大的速度和动能。

而锤式破碎机的锤头是单个对物料进行破碎的（锤头呈悬垂状态），具有的速度和动能都有限。

从以上对比可以看到，反击式破碎机在破碎大块物料、含水量相对较高的物料方面更有优势，而锤式破碎机更适合破碎粒度较小的物料。

反击式破碎机和锤式碎石机，谁的产量更大一点？反击式破碎机和锤式碎石机都是矿石破碎的常用设备，同属击打式原理，破碎物料成品粒型都相当不错，为各行各业的基础建设提供了不少高品质的砂石骨料，而且外形还很相似。

那么，这两种磕石机有哪些区别？哪种产量高呢？让我们一起来看看。

反击式碎石机与锤式碎石机的区别1、适应物料范围反击式破碎机适合抗压强度不大于350MPa的软性物料加工，进料粒度不超过500mm，出料粒度通常在60mm以下，可通过调节反击架和板锤间距来控制出料，出料粒度不能低于15mm；锤式破碎机适合抗压强度不大于200MPa，中等硬度物料的粉碎加工，如石灰石、青石等，特别适合给高速公路，建筑及大型工程供料。

2、生产线搭配反击破碎机作为一款中细碎设备，常用于石料生产线的二、三级破碎，初碎选用颚式破碎机；锤式破碎机是一次成型设备，一台设备相当于一台颚式破碎机+一台反击式破碎机，省去了初破阶段，在一定程度上简化了破碎工艺流程。

3、板锤和锤头反击式破碎机上安装的是板锤，只有几只更换方便；锤式破碎机上安装的是锤头，多达十几只，更换起来比较费时耗力。

板锤和锤头的大小和形状都不一样。

4、易损件受损程度反击式碎石机转子正常运转时，进料会落在板锤的打击面上，造成磨损，而板锤的背面和侧面均不与物料接触，所以不会磨损，不过即使是板锤正面磨损也非常小，板锤金属利用率可达48%左右；锤式破碎机的锤头磨损一般发生在锤头的四面，相对于板锤，锤头磨损更严重，其金属利用率仅在25%左右。

反击破碎机和锤式破碎机哪个产量高？反击式破碎机的时产范围在30-800吨之间，具体产能要看设备型号大小，以及入料性质，设备型号越大，物料性质越贴合设备，产量就越大。

常用反击破型号有PF1210、PF1214、PF1315、PF1520，其型号命名方式以PF-1210为例，P代表破碎机，F代表反击式，直径为1250mm，转子长度为1050mm。

锤式破碎机的时产范围在80-3000吨之间，产量相对稍大些，设备一次破碎成型，节省能耗。

破碎机的常见种类和适用范围破碎机是一种广泛应用于工矿企业中的机械设备，用于将各种硬质和中等硬度的物料破碎成粉碎物料。

根据不同的破碎原理和适用范围，破碎机可以分为多种类型。

下面将介绍一些常见的破碎机种类和它们的适用范围。

1. 颚式破碎机（Jaw Crusher）颚式破碎机是一种常见的破碎机型号，它由固定颚板和移动颚板组成。

工作时，物料通过进料口进入破碎腔，在移动颚板的作用下，物料被压碎和剪切。

颚式破碎机适用于破碎中等硬度的物料，如矿石、岩石、石灰石等。

2. 反击式破碎机（Impact Crusher）反击式破碎机是一种利用冲击力破碎物料的机器。

它由进料口、转子、冲击板、排料口等部件组成。

工作时，物料从进料口进入机腔，被高速旋转的转子击打，产生冲击破碎力。

反击式破碎机适用于破碎中等硬度和脆性的物料，如石灰石、石英石、煤炭等。

3. 圆锥破碎机（Cone Crusher）圆锥破碎机是一种以压碎破碎原理工作的破碎机。

它由凸轮组件、碎石腔、调节装置等部分组成。

工作时，物料从进料口进入碎石腔，被凸轮组件压碎并通过排料口排出。

圆锥破碎机适用于破碎中等硬度和高硬度的物料，如矿石、金属矿、花岗岩等。

4. 制砂机（Sand Maker）制砂机是一种专门用于生产人工砂的破碎机，它可以将石料通过振动和冲击的方式逐步破碎成砂粒。

制砂机广泛应用于建筑、水泥、冶金等行业。

根据不同的破碎方式，制砂机可以分为石打制砂机和冲击制砂机。

5. 辊式破碎机（Roll Crusher）辊式破碎机是一种以挤压破碎原理工作的破碎机。

它由两个辊子组成，辊子通过电机和传动装置带动，将物料夹在两个辊子之间压碎。

辊式破碎机适用于破碎硬度较低的物料，如煤炭、熟料等。

6. 锤式破碎机（Hammer Crusher）锤式破碎机是一种以冲击破碎原理工作的破碎机。

它由电机、转子、锤头、筛网等组成。

工作时，物料进入破碎腔，被高速旋转的转子和锤头冲击破碎。

锤式破碎机适用于破碎中等硬度和脆性的物料，如石灰石、页岩、石英石等。

新型单段锤式破碎机为什么颠覆了传统的鄂破加反击破的破碎模式？为什么在砂石骨料行业新型单段锤式破碎机比反击式破碎机获得更多人的青睐？它以低投资、低耗能、高产量让砂石骨料矿山获得更大的使用价值。

然而，对于新型单段锤式破碎机和反击式破碎机的对比，却很少有人述及，本文抛砖引玉浅谈一下二者的区别。

也许只有看清了本质，才能谈论未来。

内部构造对比（1）锤头对比：反击破是板锤形式，转子旋转破碎时板锤与石料是面接触，过破碎的情况较多；新型单段锤是单个锤头形式，新型单段锤破破碎时是点接触，降低了石料的过破碎率。

锤头的安装结构上，反击破的是2个板锤并排安装，成一条直线，而新型单段锤破锤头是错开安装，能大幅度的提高石料的通过率。

（2）双皮带轮结构：反击破是单皮带轮结构，运行阻力较大，电机实际使用效率达到80%，同时对轴承损耗较大，容易引起单边轴承发热、漏油等现象，转子的运转稳定性无法保证。

（3）锤盘护套：新型单段锤转子盘周边安装耐磨护套，护套易拆装，使用方便，石料不会直接磨损转子盘，大大的提高了转子的使用寿命。

工艺对比（1）进料原矿粒度限制：新型单段锤破作为头破使用，破碎比大。

结合鄂破与反击破于一体，大块物料进入腔内破碎后，31.5mm以下成品料一次性成型率85%。

传统反击破破碎比小，成品率低。

（2）底部调整筛板：反击式破碎机出料口为敞开式，无筛板结构，所出成品没有整形，新型单段锤破出料口设置可调整筛板，通过锤头与筛板的距离调整，控制成品的粒度和粒型，所出成品进行了整形，粒型好。

（3）倒钉子型反击板：反击破采用平面反击衬板，破碎效率低，石料与反击板撞击时为面接触，过程中产生石粉量较大，新型单段锤破采用倒钉字型专利结构反击板，撞击时采用点接触方式，破碎率较高，过程中所产石粉量少。

能耗对比1、新型单段锤式破碎机两端配置飞轮，运行惯性大，电机工作效率65%，反击破电机工作效率85%，单机节电20%。

2、每天按16个小时生产计算，每年生产300天；3、电费价格以0.8元/度计；以台时1000吨的砂石线配置为例，新型单段锤式破碎机比反击式破碎机每年可省电费150万元。