反击式破碎机设计

反击式破碎机总体结构设计子总质址与电动机功率的比值m I 。

图3-2 M 钢板傲成閲盘叠合而成的转子结构 Fig 3-2 ThiCk Steel PIate CoInPOSite StrUCtUre Of rotor农3-1反击式破碎机转子参数 Table 3-! CoUnleraUaCk CrUSher rotor ParanleIerS机碎数破参子质kg 转总S/ 个锤址 单板质如 d(tiΛg 锤-1J 质朋 板址总®/ 动功 电机率∕kwS 3 2 755720 S 5 2 73 =I Iso 128 S 320 3 6 2 .26 3转子质虽计算，表3-2中给出反击式破碎机总质虽Z 比值与电动机功率的比值， 从这些比值数据说明破碎机转子质显:和功率基本是匹配的，所以我们可以很据转子 总质虽:与电动机功率的比值初步计算转子质虽。

设转子总质址为M ，电动机功率为 P 两者比值为M∕P=31kg∕kw,依据表3」可知电动机功率P 计算M 值。

转子产生 的功能W 不但与M 有关，而且与转子角速度、转子结构有关，即W=JWS 假若W 一定与转子转动惯SJ = ∑Mr 2有关；同样M 值fħ Pr 值不同得到不同的转动惯量J 值，则产生不同的动能W 值.在刚度、强度允许条件下，在设计转子结构时，应 该尽虽增加r 值.进而可用较小质量产生较大的动能。

综上分析，不但要重视转子 质量而且要重视转子结构的设计，从减少板锤磨损及增加破碎效果的观点看，向着 增加转子质量M ,减少转子速度方向发展。

a 3-2反击式破碎机总质址的比值与电动机功率的比值3.1.1板锤结构形式与数Ll板锤是破碎机易损件，因此其耐磨性能或者说使用寿命是非常关键的，而板锤材料决定着其破损难易程度。

早期板锤材料大多采用高镭钢材料，因此反击式破碎机不能破碎便岩，如今采用高铅铸铁制造板锤，材料KmTBCr26、KnIrBCr2(),后者打击物料速度高于前者，使用寿命比cr2()的板锤高，因此采用高铅铸铁材料板锤的反击式破碎机可以破碎便岩等物质。

反击破的优势及设计常用的五大类破碎机械中，反击式破碎机和锤式破碎机同属于以冲击作用为主来破碎脆性物料的机器，故常被称为冲击式破碎机。

冲击破碎机是生产建筑用砂的专用设备，特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉碴粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、河卵石、混凝土骨料、沥青骨料等多种、脆物料的细碎与中碎，是一种高效、节能的碎石制砂设备。

冲击式破碎机与以挤压作用为主的破碎机，如颚式、圆锥和辊式破碎机等相比，有以下的特征：1.破碎比大冲击式破碎机的破碎比可达到50以上，而颚式破碎机，圆锥破碎机和辊式破碎机很难超过20。

2.产品颗粒好在冲击作用下，被破碎物料往往沿着其最脆弱层面碎裂，这种选择性破碎法，其颗粒旱立方体形态的概率较高，故冲击式破碎机产品的针片状百分比含量可低于10％，而颚式、圆锥和辊式等破碎机产品的针片状百分比含量会高于15％。

上述特点，使冲击式破碎机在众多的破碎机械中占有重要地位。

冲击式破碎机相对于其他破碎机来说具有很大的优势，但是冲击式破碎机在客观存在的缺陷。

由于冲击式破碎机是采用冲击原理破碎物料，其打击件，如：锤头、板锤、反击板等，在使用中磨损甚快。

这种缺陷，在相当长时期内，限制冲击式破碎机的适用范围。

只能用于中硬物料的破碎。

随着新型耐磨材料的应用，河南•有限公司不断的对冲击式破碎机零部件的材料进行研究改进，现在很大程度上延长了冲击式破碎机的使用寿命，降低了企业的生产成本。

因为现阶段高效率破碎的应用越来越广泛，而普通的鄂式破碎机在破碎方面并不能尽得高效率的种种长处。

所以，在应用中，越来越多的厂家开始正视新型破碎机的研发。

但是，有一点，以为在传统的破碎原理的应用中，我们海内的破碎机产品并没有在广度上接纳所有的提高前辈技术，而这些破碎机，例如重锤式破碎机、环锤破碎机、反击式破碎机等都还有更多的晋升空间。

因为荷兰在整个欧洲地区内的整体产业设计水平比较高，再加诸在第二次世界大战后欧洲制造、大型装备设计制造中央的转移，导致其在整体的机械动力学领域具有得天独厚的上风。

反击式破碎机课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握反击式破碎机的基本原理、结构、工作过程及其在矿业、建筑材料等行业中的应用。

具体目标如下：1.能够描述反击式破碎机的工作原理和主要结构。

2.能够列举反击式破碎机在不同行业中的应用实例。

3.能够解释反击式破碎机的工作过程和操作要点。

4.能够分析反击式破碎机的工作效率和能耗。

5.能够判断反击式破碎机在运行中可能出现的问题，并提出解决方案。

情感态度价值观目标：1.培养学生对新技术的兴趣和好奇心，激发学生学习破碎机技术的热情。

2.培养学生尊重科学、勇于实践的精神，使学生在实际工作中能够运用所学知识。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.反击式破碎机的基本原理和工作原理。

2.反击式破碎机的结构及其功能。

3.反击式破碎机在不同行业中的应用实例。

4.反击式破碎机的工作过程和操作要点。

5.反击式破碎机的工作效率和能耗分析。

6.反击式破碎机在运行中可能出现的问题及解决方案。

三、教学方法为了达到本课程的教学目标，将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解反击式破碎机的基本原理、结构、工作过程及其应用。

2.讨论法：学生讨论反击式破碎机在实际工作中的优点和不足。

3.案例分析法：分析具体的反击式破碎机应用案例，使学生更好地理解破碎机的工作原理。

4.实验法：安排学生参观反击式破碎机实验现场，观察其工作过程，提高学生的实践能力。

四、教学资源为了保证本课程的顺利进行，将准备以下教学资源：1.教材：《反击式破碎机原理与应用》。

2.参考书：有关反击式破碎机技术的学术论文和专著。

3.多媒体资料：反击式破碎机的结构和工作过程的视频资料。

4.实验设备：反击式破碎机模型或实物，以便进行实地观察和操作。

通过以上教学资源，为学生提供丰富的学习体验，帮助学生更好地掌握反击式破碎机的相关知识。

五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，将采用以下评估方式：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，了解学生的学习态度和兴趣。

反击式破碎机破碎腔设计反击破破碎腔对生产率、能耗、产品粒度和粒形以及衬板磨损有很大影响。

因此，设计最佳破碎腔是保证破碎机性能优越的关键因素。

1破碎腔结构参数反击式破碎机破碎腔是由进料导板、两级反击板以及由导板卸载点到第二级反击板排料口的圆弧所构成的空问组成的。

它所包括的结构参数如图20—1所示。

现以转子直径D和转子中心为基准来选择破碎腔结构参数。

转子直径和长度前已述及。

1.1给、排料口及给料导板倾β给料口宽度B≈0.7D;，排料口尺寸：e1min≈0.1D;e2min≈0.01D。

为了选择破碎腔合理的结构参数，将4个规格的反击式破碎机破碎腔结构参数统计结果列表20—1中。

反击式破碎机物料是沿导板进入破碎腔，因此导板倾角β就是一个重要参数。

从表20-1看,β角在450一600之间，这完全符合实际情况。

β角越大，物料沿导板下滑的速度越快；β角越小，物料沿导板下滑的速度越慢，甚至产生堆料现象。

β角大，破碎机高度增加；β角小，破碎机高度降低。

在其他条件允许的情况下，以取β角小为宜。

如瑞典山特维克P型反击式破碎机其β角为350。

此外，选择导板倾角还应考虑物料滑出导板与板锤相遇的关系；若物料滑出导板(离开卸载点)而板锤尚未来到(板锤滞后现象)；若物料尚未滑出导板而板锤刚好到位，又未与物料相遇(板锤超前现象)。

最好是物料滑出导板后同时与板锤相遇，此时破碎效果最好。

1．2导板卸载点α及反击板悬挂位置从表20—1数据可知，导板卸载点α=300～500。

，一般α角小，破碎机高度相对低一些，能降低机高和减轻机重。

对移动式破碎机降低高度很有益。

所以，在其他条件允许的情况下，还是以α=300。

最合适。

此外，α角小还可增加破碎腔圆弧长度。

反击板悬挂点由图20—1中x和Y尺寸确定，但Y又与Yo和进料口尺寸有关，最后又决定于β和α大小。

1．3破碎腔其他参数艿角是板锤外圆切线，也就是物料冲向反击板的运动方向与反击板垂线之间的夹角(图20—1)，一般δ=20左右。

目录 (1)1 前言 (2)1.1反击式破碎机概述 (2)1.2反击式破碎机的工作原理 (2)1.2.1 反击式破碎机的优缺点 (3)2 反击式破碎机的总体结构设计 (5)2.1反击式破碎机的设计要求 (5)2.2破碎机主要工作参数的确定 (5)2.2.1转子转速的确定 (5)2.2.2 板锤的数目的确定]2[ (6)2.2.3 生产率的计算 (6)3破碎机主要零部件的设计及计算 (8)3.1传动部件的选择 (8)3.2V带及带轮的设计计算 (8)3.3轴的结构设计 (12)3.4键的选择及校核 (13)3.5轴承的的选择 (14)3.6转子部件的设计计算 (15)3.6.1 转子的结构设计 (16)3.6.2 板锤的结构设计及作用 (16)3.7反击式破碎机破碎腔设计 (18)3.7.1反击板的结构设计及安装 (18)3.7.2破碎腔的结构参数 (19)4反击式破碎机的安装保修及保养 (23)4.1反击式破碎机的安装]16[ (23)4.2反击式破碎机的保养 (23)4.3反击式破碎机的故障和排除方法]17[ (24)5 结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)1.1反击式破碎机概述反击式破碎机在锤式破碎机的基础上发展起来。

反击式破碎机可用来破碎石灰石、煤等物料。

可用作粗、中碎和细碎。

1924年德国哈兹马克公司首先设计了供实用的反击式破碎机，在美国它被用来破碎焦炭和烧结矿，后来又生产出了“Andres”单转子和双转子反击式破碎机。

反击式破碎机只能用于破碎中等硬度物料，因为其易损件磨损很快，这就限制了它的应用范围。

到二十世纪五十年代初，随着新的耐磨材料的应用，前联邦德国KHD 公司首先推出硬岩反击式破碎机，从而使反击式破碎机的应用范围扩大。

五十年代末我国已有反击式破碎机，而八十年代之前，国产的反击式破碎机局限于处理煤和石灰石等中硬物料。

直到八十年代末，原上海建设机器厂引进KHD型硬岩反击式破碎机并研制了硬岩板锤，不仅摆脱依赖进口而且出口到欧美和日本等国家，从此使反击式破碎机得到很快的发展。

反击式破碎机转子结构设计反击式破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑、公路、水利等行业的破碎设备，具有高效、节能、环保等特点，是现代化矿山、建筑等行业不可或缺的设备之一。

而破碎机的核心部件之一就是转子，因此，反击式破碎机的转子结构设计显得尤为重要。

一、反击式破碎机转子的基本结构反击式破碎机转子通常由主轴、振动筛、锤头、反击板、挂板等部分组成。

其中，主轴是转子的主要承载部件，振动筛则用于筛选破碎物料，锤头则是破碎物料的主要打击工具，反击板则用于接受锤头的反冲力，挂板则用于连接锤头和反击板。

二、反击式破碎机转子的设计要求1、高强度由于转子是破碎机的核心部件之一，因此其要求具有较高的强度和刚度。

在设计过程中，应该根据破碎机的使用环境和使用要求，选用适当的材料和结构形式，以确保转子具有足够的强度和刚度。

2、高耐磨性由于破碎机在破碎物料时，锤头和破碎物料之间会产生较大的冲击力和摩擦力，因此转子的设计还应具有较高的耐磨性能。

在设计过程中，应该选择具有较高硬度和耐磨性的材料，并采用合理的结构形式，以提高转子的耐磨性能。

3、合理的结构形式在设计转子结构时，应该根据破碎机的使用要求和使用环境，选择合理的结构形式。

例如，对于易磨损的部件，应该采用可更换的结构形式，以便更换和维修。

同时，还应该考虑结构的可靠性和安全性，以确保转子在使用过程中不会出现安全事故。

4、优化的重量和惯性在转子的设计中，应该兼顾强度、耐磨性和重量等方面的要求，以达到轻量化和优化惯性的目的。

在材料选择和结构设计中，应该尽可能地降低转子的重量和惯性，以提高破碎机的工作效率和能源利用率。

三、反击式破碎机转子的优化设计在反击式破碎机转子的设计中，应该采用优化设计方法，以提高转子的性能和效率。

具体来说，可以采用以下几种优化方法：1、有限元分析有限元分析是一种常用的工程分析方法，可以对转子的结构进行分析和优化。

通过有限元分析，可以对转子的强度、刚度、耐磨性、重量和惯性等方面进行优化，以提高转子的性能和效率。

XXX有限公司PFCK可逆反击锤式破碎机招标设计、制造技术规格书一、技术要求：1、基本要求：⑴、制造商的投标产品应有当今国内领先技术，并保证与原品牌产地同步技术型号系列的先进的全新设备。

⑵、制造商具备破碎机性能测试的技术装备，该测试设备或装置必须是经过国内或国际相关权威机构核准的，所出厂的设备必须按国内或国际通用标准测试合格。

⑶、本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节做出规定，也没有充分引述有关标准和规范的条文。

⑷、报价供应商提供的设备除满足本技术规格书及货物需求一览表中技术参数的要求外，还应满足国家相关产品标准及规范，主要性能指标必须填入技术性能表中。

⑸、标书中的任何偏差都必须列入投标书中的技术偏差表。

⑹、报价供应商须根据招标设备清单的技术参数要求，结合自身产品特点进行选型。

2、有关说明：⑴、有关技术参数、文件及资料的提供。

⑵、报价供应商在报价文件中应提供每种型号规格的破碎机机及相关设备的详细的供货范围、配套件的名称、数量、参数及单价清单、品牌、生产厂；随主机提供的备品备件、专用工具的明细清单及单价。

⑵、报价供应商应随报价文件提供投标破碎机设备的产品鉴定证书、有关检测报告。

⑶、报价供应商应保证，如能中标，招标方在其有关使用中标设备或其任何一部分时，免受第三方提出的侵犯其专利权、商标权或工业设计权的起诉。

⑷、在设备到货前，投标方向招标方提供设备的操作规程、安装、使用说明书、设备维护手册和保养、修理所需的各种机械和电气资料。

⑸、报价供应商应在报价文件中提供对招标方操作、维护人员的培训方案及计划。

⑹、报价供应商应在报价文件中提供，如果能中标的话，售后服务的承诺，其它优惠条件也在报价中单列：（延长维保期，维保期满后免费赠送备品备件等）。

3、技术要求：⑴、各种破碎机的有关技术要求和配置规格要求见后附技术规格书，投标厂家要求按技术规格书的要求投标，若有差异请在技术差异表中列出。

⑵、至合同签订后付第一笔款开始，至安装验收完毕，工期为6个月。